汽车底盘技术状况的检测与诊断

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汽车底盘维修检测PPT课件

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定期更换制动液,并排放制动系统中 的空气。
03 底盘故障诊断与排除
传动系统故障诊断与排除
传动轴异响
变速箱换挡困难
检查传动轴连接是否紧固,润滑是否 良好,必要时更换传动轴。
检查变速箱油位及油质,维修或更换 变速箱内部故障部件。

离合器打滑或分离不彻底
调整离合器踏板自由行程,更换磨损 严重的摩擦片。
悬挂系统故障诊断与排除
检查悬挂臂是否有变形、松动 或损坏,进行校正或更换。
平衡杆维修检测
检查平衡杆是否有松动、变形 或损坏,进行校正或更换。
悬挂弹簧维修检测
检查悬挂弹簧是否有断裂、变 形或过软,进行更换或调整。
车轮与轮胎维修检测
轮胎更换与安装
定期更换轮胎,并确保轮胎正 确安装。
轮胎气压检测
定期检查轮胎气压,确保符合 标准气压。
轮胎动平衡检测
对轮胎进行动平衡检测,确保 行驶平稳。
车轮外观检测
检查车轮外观是否有裂纹、变 形或损坏,进行更换或修复。
转向系统维修检测
转向柱维修检测
检查转向柱是否有松动、磨损或损坏,进行 紧固或更换。
转向拉杆维修检测
检查转向拉杆是否有松动、变形或损坏,进 行更换或修复。
转向器维修检测
检查转向器是否有漏油、异响或卡滞,进行 更换或调整。
汽车底盘维修检测ppt课件
目 录
• 汽车底盘维修检测概述 • 底盘系统维修检测 • 底盘故障诊断与排除 • 底盘维修检测技术与实践 • 总结与展望
01 汽车底盘维修检测概述
底盘维修检测的重要性
确保行车安全
底盘是汽车的重要组成部分,其 性能直接影响汽车的操控性和稳 定性。通过定期的维修检测,可 以及时发现并修复底盘故障,从

汽车检测诊断技术-底盘测功

汽车检测诊断技术-底盘测功

3. 底盘测功机组成
底盘测功机主要由滚筒装置、功
率吸收装置(即加载装置)、测量 装置和辅助装置4部分组成。
(1) 滚筒装置
滚筒转动相当于连续移动的路 面,被测汽车的车轮在其上滚 动,从而模拟路面。 根据使用情况应尽量使滚筒的 附着力接近பைடு நூலகம்道路的实际情况。
(2) 加载装置
模拟汽车运行中所受的空气阻力、非驱动轮的滚动阻力及爬坡阻力等。 底盘测功机大多数采用电涡流式功率吸收装置,其可控性好、结构简单、 体积小、重量轻、便于安装。 利用惯性飞轮的转动惯量模拟汽车旋转质量的转动惯量及汽车平移质量的 惯量; 飞轮组合采用电磁离合器自动或手动切换,在允许的误差范围内满足汽车 的惯量模拟。
(5)其他装置
其他装置包括引导系统,也称司机助手,其作用是引导驾驶员按提示进行 操作。提示的方法有两种:一种是显示牌,另一种是大屏幕显示装置。 ①显示牌:提示驾驶员如何操作车辆及显示检测结果。 ②大屏幕显示器。
举升装置
底盘测功机举升装置实现举升 车辆的目的。 常用类型有:①气压式升降机。 ②液压举升装置。
(1)测量驱动轮的输出功率和驱 动力,用于评价汽车的动力性; (2)通过测量驱动轮的输出功率 或驱动力与测量出的发动机输出功 率比较,判断发动机发出的功率经 过传动系传递后是否下降以及下降 的程度,从而判断汽车传动系统的 技术状况。
2.底盘测功机的原理
(1)底盘测功机利用飞轮 惯性的转动惯量来模拟汽 车运行时的转动惯量及汽 车直线运动的惯性; (2)采用加载装置来模拟 汽车在运行过程中所受的 空气阻力,车轮的滚动阻 力及爬坡阻力等; (3)通过滚筒旋转运动来 模拟路面。
(3) 测量装置
测量装置包括测力装置、测速 装置、测距装置和功率指示装 置。 电涡流测功器不能直接测出汽 车驱动轮的输出功率值,需要 测出旋转运动时的转速与扭矩, 或直线运动时的速度。

汽车检测与诊断技术 第4章 汽车底盘的检测与诊断4精品PPT课件

汽车检测与诊断技术 第4章 汽车底盘的检测与诊断4精品PPT课件
图4-52 WLY—5型微机五轮仪面板图 a)上面板 b)后面板
4.4 制动系统检测与故障诊断
• 2. 用非接触式五轮仪检测制动性能
• 非接触式五轮仪以计算机为核心部件配以相应的 I/O接口及外设,不需要与路面接触或设置任何测 量标志,它由传感器和记录仪两部分组成。其传 感器部分主要由一个光学系统和电池组成。这种 传感器采用光电头相关滤波技术,工作时,安装 在车身上的光电探测器(简称光电头)照射路面, 由于路面图像的移动使光电池输出宽带随机信号, 其主频与车速成正比关系,通过空间滤波器将与 车速成正比的主频检出,送入记录仪部分进行速 度运算和距离计算。
4.4 制动系统检测与故障诊断
• (4)行制动性能检验时的制动踏板力或制动气压应符合以下 要求:
• ① 满载检验时
• 气压制动系:气压表的指示气压≤额定工作气压;
• 液压制动系:踏板力, 乘用车≤500N;

其它机动车≤700N。
• ② 空载检验时
• 气压制动系:压表的指示气压≤600kPa;
• 液压制动系:踏板力 乘用车≤400N;
地面制动力:地面对车轮的摩擦力 Fxb=Fz·φ< Tu/r Fz――一地、复面习垂: 直力 φ――附着系数
Fu可增大,但Fxb不会无限增加。车轮对地面的 附着力Fφ=Fz·φ。
Fxb≤Fφ ф=0.65-0.8
4.4 制动系统检测与故障诊断
二.汽车制动性能的检测方法
(一)路试制动性能检验方法 • 1. 用接触式五轮仪检测制动性能 • 在道路试验中检测汽车整车性能时,经常
4.4 制动系统检测与故障诊断
一.汽车制动性能诊断参数和标准
• 根据国家标准GB7258—2004《机动车运行 安全技术条件》的规定,汽车制动性能的 评价指标主要包括:制动距离、制动时间、 制动减速度和制动力。

汽车底盘常见故障检测与维修

汽车底盘常见故障检测与维修

汽车底盘常见故障检测与维修汽车底盘是汽车的主要组成部分之一,它承载着车身重量,提供支撑和稳定性,在行驶过程中为乘客提供舒适的乘坐体验。

然而,底盘也是汽车上最容易受损并出现故障的部分之一。

本文将介绍一些常见的汽车底盘故障及其检测与维修方法。

1. 悬挂系统故障悬挂系统是汽车底盘中最重要的组成部分之一,它能够减震并为驾驶员提供非常好的操控性。

常见的悬挂系统故障包括:● 悬挂系统失效或悬挂支架松动。

当悬挂系统失效或悬挂支架松动时,车辆在行驶过程中会出现颠簸、晃动或转向不够稳定等症状。

此时需要检查悬挂系统以确认是否需要更换松动的部件或整个悬挂系统。

● 悬挂系统油封破裂或磨损过度。

这可能导致车辆漏油,从而影响了悬挂系统的性能。

检查悬挂系统油封的磨损情况,并及时更换如果发现有损坏。

● 悬挂系统弹簧断裂。

当悬挂系统的弹簧断裂时,会导致车辆下沉。

此时需要及时更换弹簧。

同时,在更换弹簧的同时,应检查和更换其他需要维护的角落,例如减震器和悬挂支架等。

● 刹车片磨损过度。

刹车片在行驶过程中经常被磨损,当刹车片磨损过度时,需要及时更换。

通常情况下,每次保养都应经常检查刹车片的磨损情况。

● 刹车盘变形或腐蚀。

当刹车盘变形或腐蚀时,刹车片与刹车盘的接触面积将减少,从而影响了制动系统的性能。

此时需要及时更换刹车盘。

● 刹车液周边系统故障。

刹车液位过低、刹车液泵故障、刹车管腐蚀等故障会影响刹车系统的可靠性,需要更换相关部件。

转向系统对于汽车行驶过程中的操控性和安全性都非常重要。

转向系统故障可能造成不良的驾驶体验,甚至危及乘客的安全。

常见的转向系统故障包括:● 动力转向系统故障。

该故障会导致方向盘的力度增大或减小,从而影响汽车的操控性。

此时需要检查动力转向系统以确认是否需要更换或维修部件。

● 悬挂支架松动或磨损。

当悬挂支架松动或磨损时,它会影响汽车的稳定性,从而使操控的方向发生变化。

此时需要及时更换或维修部件。

4. 离合器故障离合器故障可能会导致汽车在起步或换挡时发生异常。

汽车底盘的故障诊断与修理分析

汽车底盘的故障诊断与修理分析

Continuous Driver Intention Recognition with Hidden MarkovModels [C]//Proceedings of the 1lth Intemational IEEE Conference on Intelligent TransPortation Systems.Beijing,China:IEEE,2008:1189-1194.[3]刘磊,刘树伟.驾驶员制动意图辨识的方法研究[J].农业装备与车辆工程,2015,53(11):27-30.[4]丁华,徐聪.基于驾驶意图识别的DCT 模糊换挡控制策略研究[J].机电工程,2018,35(06):608-612.[5]张雁雁.面向行人防碰撞预警的驾驶员驾驶意图辨识方法研究[D].大连理工大学,2015.[6]徐伟民.基于驾驶员驾驶意图的换道轨迹预测研究[D].湖南大学,2018.[7]Mc Call J C,Wipf D P,Trivedi M M,et ne change intent analysis using robust operators and sparse Bayesian learning [J].IEEE Transactions on IntelligentTransportation Systems,2007,8(3):431-440.[8]丁洁云.驾驶人换道决策分析及意图识别算法设计[D].清华大学学报(自然科学版),2015,55(7):769-774.[9]杨诚.基于隐马尔可夫理论的驾驶人换道意图识别研究[D].吉林大学,2016.[10]Aoude G S,How J ing Support Vector Machines Classifying Agent Intentions at Road Intersections.Massachusetts Institute Dissertation,2009.[11]Junqing Wei,John M.Dolan and BakhtiarLitkouhi.Autonomous Vehicle Social Behavior for Highway Entrance Ramp Management [R].IEEE Intelligent Vehicles Symposium .2013.[12]宋威龙.城区动态环境下智能车辆行为决策研究[D].北京理工大学,2016.[13]黄如林.无人驾驶汽车动态障碍物避撞关键技术研究[D].中国科学技术大学,2017.0引言底盘是组成汽车的主要零部件之一,如果汽车底盘发生故障,在汽车高速行驶中不仅极易给车主的生命安全造成威胁,同时也会给同道路行驶的其他车主带来安全隐患,因此,及时诊断并维修汽车底盘故障对维护道路安全有着重要作用。

底盘检测与诊断技术(第5章1)

底盘检测与诊断技术(第5章1)

Pe-发动机功率 PT-传动损失功率 • 意义:对传动系统来说,即输出功率(Pe-PT)与 输入功率Pe之比。 • PT分为: ①机械损失—齿轮、轴承、油封的摩擦、传动轴 万向节与传动齿轮对数、传动力矩M的大小、加 工精度有关。 ②液力损失—搅油损失,与转速、润滑油粘度、 品质、温度、油面高度有关。
4)计算传动效率 将测得的P、Pc 、Pf和PT代入
T
P Pf Pc P Pr
可得该车传动效率 检测标准 汽车传动效率正常值见教材 传动系统技术状况不良: P157表3-2 使汽车的动力性和燃油经济性变差; 如太低说明该车传动系统消 起步能力变坏和超车能力不足易于 造成安全行车隐患 耗的功率太多(传动系部 离合器、变速器等主要部件性能不 件装配调整不当、润滑不 良对汽车的操纵方便性也有很大影 良)
(3) 传动轴:
在运转时不得发生振抖和异响,中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现 象。
(4) 驱动桥:
• 齿轮啮合间隙合适,工作平稳,噪声低; • 在各种转速和载荷下的传动效率高; • 与悬架导向机构、转向运动机构协调;
5、2 传动系的检测
二、汽车滑行性能检测 1滑行距离检测 1)路测法
车辆空载 胎压符合规定 预热良好 平直硬路面 风速 小于3m/s,车速30km/h时空挡滑行,用速度计或 五轮仪测滑行距离。
汽车底盘检测与诊断技术 第5章
(2学时)
第四章 汽车底盘检测与诊断
• 4.1 驱动车轮输出功率的检测
• 4.2 传动系统检测与故障诊断
• 4.3 转向系统检测与故障诊断
• 4.4 车轮平衡度检测 • 4.5 悬架装置检测
第四章 汽车底盘检测与诊断
• 教学要求:本章主要应掌握汽车底盘各组 成系统的性能检测与故障诊断方法。其重 点是让学生了解检测设备的结构组成,理 解检测设备的工作原理及底盘各组成系统 的故障原因,掌握检测设备的使用方法及 底盘各组成系统的故障诊断与排除方法。

汽车检测诊断技术与设备第6章底盘的检测与检测设备详解

汽车检测诊断技术与设备第6章底盘的检测与检测设备详解

第6章 底盘的检测与检测设备
6.1.2底盘测功试验台的测功方法 •Automobile
Electrics
3)降下举升器托板,直到轮胎与举升器托板完全脱离为止。 4)用三角架抵住位于试验台滚筒之外的一对车轮的前方,以防止汽车在检测时从 试验台滑出去,将冷却风扇置于被检汽车正前方,并接通电源。 5)起动发动机,松开手制动,由低档逐渐换入选定档位,踩下加速踏板,同时调 节测功机的功率吸收装置的负荷,使发动机在全负荷情况下以额定功率相应的转速运转, 待发动机转速稳定后,读取并打印驱动车轮的输出功率(或驱动力)值、车速值。 6)保持发动机全负荷运转,调节功率吸收装置的负荷,测出额定转矩点下的驱动 轮输出功率(或驱动力)值、车速值。重复检测三次,取平均值。 7)测量驱动轮在发动机部分负荷选定车速下的输出功率或驱动力与前述方法类似, 差异仅在于发动机选定的是部分负荷下工作而已;测量不同档位下驱动轮的输出功率或 驱动力,则需依次挂入每一档位按上述方法检测即可。 必须指出,挂直接档,发动机发出额定功率时,可测得驱动轮的最大输出功率;挂 1档 时,可测得驱动轮的最大驱动力。
第6章 底盘的检测与检测设备
6.1.1 底盘测功试验台的结构与原理 •Automobile
Electrics
国产DCG-10C型底盘测功机控制指示 柜面板如图6.4所示。上方设置了五个功 能指示灯,按下功能选择键后,可以使 功能指示灯从左至右依次循环发亮。当 选定测试项目后,放开功能选择键,某 个功能亮,表明系统处于该灯所指示的 测试状态下。系统初始开机及按下复位 键,系统均处于 “速度校验”的测试状 态 下(即“速度”灯亮)。 面板中部有四个显示窗及八个计量灯, 当测试项目选定,放开功能选择键, 与测试项目对应的单位灯发亮,它表 明系统已进入测量状态,并且测量数 据及参数将出现在发亮单位灯上方的 显示窗中。

汽车底盘性能检测PPT课件

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似乎传动轴相对于光亮点在缓慢转动。
.
12
第一节 传动系检测 一、离合器检测
(2)离合器打滑结果分析
原因:压盘不能牢固地压在从动盘摩擦片上,或摩 擦系数过小,使离合器摩擦力矩严重不足。
1)离合器踏板自由行程过小、踏板不能完全回位。 2)分离杠杆调整不当,弯曲变形。 3)离合器摩擦衬片变薄、硬化,铆钉外露或粘有油污。
❖ 若换档困难并伴有齿轮撞击声,强行挂入档位后 汽车前冲,发动机熄火,则说离合器分离不彻底 。
❖ 当离合器分离不彻底时,可按下述方法诊断故障 的具体原因:
1)检查离合器操纵机构是否卡滞,传动是否失效, 保证其工作正常。
2)检查离合器踏板自由行程是否符合标准。端是否在同一面。
❖ 使用一把测量标尺检查离合器踏板高度是否处于标准值内, 如果超出范围,应调整踏板高度,如图4-2所示。标准值: 离合器踏板高度(未配备地毯)180.5mm。
❖ 注意:测量从地面到离合器踏板上表面的距离。如果必须要 从地毯表面开始测量,则从标准值中扣除地毯厚度。
A—踏板高度 B—自由行程
.
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图4-2 离合器踏板高度与自由行程
(2)原因
❖ 根本原因是从动盘摩擦片表面与压盘表面、飞轮 接触表面之间正压力分布不均,使得主、从动盘 接触不平顺引起发抖。
.
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具体原因如下:
1)分离杠杆变形或调整不当,各分离杠杆内端不处 在同一平面。
2)压盘、从动盘翘曲变形严重,飞轮工作端面的端 面圆跳动超标。
3)压紧弹簧弹力不均匀,个别弹簧弹力减弱或折断 。
(2)原因
❖ 离合器踏板踩到底时,其压盘离开从动盘的移动
量过小,或离合器主从动件变形导致压盘与从动
盘摩擦片有所接触不能分离。
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第四章汽车底盘技术状况的检测与诊断教学目的及要求掌握车轮定位的概念、检测原理及检测方法掌握制动试验台的检测原理、检测方法掌握大灯检测仪的检测方法废气分析仪原理及检测方法课时:16重点:车轮定位的作用及检测方法;废气分析仪的原理及检测方法难点:车轮定位的检测原理;制动试验台的原理及影响精度的因素第一节车轮定位及检测课时:6重点:检测原理、作用、检测方法难点:定位基准、检测原理一、车轮定位悬架转向系的安装要求为车轮定位,过去只有转向轮定位,现在为车轮定位1、车轮定位的目的保证汽车的操纵稳定性、方向稳定性及最小的轮胎磨损,并在各种路况下保证这些要求的实现。

磨损、变形、损坏会使定位参数发生变化,从而导致严重事故。

更换球销、摆臂、横拉杆等零件后对车轮定位参数进行调整也是必须的。

车轮定位就是对悬架及转向系各部件进行调整,以达到原设计功能。

且只有电脑四轮定位才是快捷、准确的定位方法。

2、车轮定位基准几何中心线和推力线重合①车轮中心线:指轮胎上对车轮轴垂直的中心线。

②几何中心线:指车身纵向中心平面和过前后两车轴水平面的交线。

③推力线:指后轮总前束的角平分线。

3、定位基准的优缺点①几何中心线定位,后轮位置发生变化,会发生定位问题。

②推力线定位。

但只要有如下任何一种变形出现,推力线位置便不正确。

(见后图)③四轮定位:就是几何中心线和推力线重合的定位。

4、什么时候进行四轮定位?①直线行驶困难:(转向沉重、发抖、跑偏、不自动复位)驾驶时车感飘浮、颠颤、摇摆等不正常的驾驶感觉。

行驶中转向盘不正或行车方向的跑偏现象出现。

②轮胎出现不正常磨损:(单边磨损、波状磨损、块状磨损、偏磨等)。

③汽车更换悬架系统或转向系统有关部件。

④前部经碰撞事故维修后。

二、车轮定位的概念及作用1、主销后倾角γ的分析:①定义:转向节主销轴线或假想的主销轴线(某些独立悬架的汽车无实际主销)在纵向平面内向后倾斜,与铅垂线所形成的夹角称为主销后倾角。

②主销后倾分为:有正后倾、零和负后倾。

③主销后倾作用a)行驶中的方向跑偏能自动回正,但转向时费力。

回正原理图示b)不影响轮胎磨损c)动力转向的车,后倾大d)过小易偏摆(摆振),高速摆振e)胎压低后可减小后倾(起后倾作用)④调整:a)双叉臂调偏心凸轮b)有撑杆的调撑杆头c)下控制臂等长时后倾、外倾都变,先后再外。

2、主销内倾角β①主销内倾角β定义:转向节主销轴线或假想的主销轴线在横向平面内向内倾斜,与铅垂线所形成的夹角称为主销内倾角。

②内倾角β的作用(1)偏置最小,操纵省力。

偏置小,回跳、跑偏小。

(2)自动回正(3)过小不回正,低速偏摆(摆振)(4)左右不等,驱动跑偏。

③包容角内、外倾角的总和。

转向节弯曲,包容角变化。

④偏矩:主销线与地面交点和胎中心线与地交点的距离。

也称摩擦半径,有正负零之分。

负偏距的作用:若前轮的制动器制动力不等,左轮大与右轮(F1>F2),会产生制动跑偏,车身偏向是图示的X方向。

此时两边不等的制动力,作用在负偏距R上,F1使左轮向A方向偏转,F2使右轮向B方向偏转,两方向效果综合后,使车身偏向图示的Y方向。

即Y、X方向相反,但X>Y,则可减小制动跑偏的趋势。

3、车轮外倾角α①外倾角α的定义:转向轮安装时并非垂直于路面,而是向外倾斜一个角度,车轮中心平面与铅垂线的夹角称为外倾角。

即汽车在横向平面内,车轮几何中心线与地面铅垂线的夹角。

有零外倾正外倾:铅垂线外侧负外倾:铅垂线内侧②正外倾角的作用减低作用于转向节上的负荷。

防止车轮滑脱。

(分力F2)重载时防止内倾(重载时内倾)减小转向操纵力(偏矩小)减少磨损(全面接触)③负外倾角的作用如图转向时,如有正外倾,则离心力使外轮外倾加大,加大磨损变形。

横向稳定性差,不足转向加大,即增横向稳定和减小胎磨损。

配合负前束4、前束:①前束定义:前轮前束是以推力线与几何中心线重合作为参考直线,左右轮胎的中心线与其的夹角。

有总前束和单独前束之分。

如图后轮总前束的角平分线为推力线。

正前束引起车轮内滚而悬架(车轴)使其外移,因而产生侧向外移力,胎外侧磨成羽毛状。

从动轮受阻力外滚增大正前束;驱动轮增大负前束。

②前束的作用消除由于外倾角所产生的轮胎侧滑。

因为车轮外倾角作用使车轮顶部朝外倾斜当车辆向前行驶时,车轮要朝外滚动,从而产生侧滑,会造成轮胎磨损。

所以,前束作用是消除由于外倾角所产生的轮胎侧滑。

5、前展定义:汽车转向时内外轮的转角差。

内侧大于外侧,由转向梯形保证。

β>α无前展:汽车直行时两轮平行,转弯时左右轮转动量相同,则两前轮转动中心不在一个交点上,内轮滚动而侧滑、胎磨损严重。

梯形臂变形则前展变化三、侧滑检测(一)侧滑1、定义:侧滑是指车轮胎面在前进过程中的横向滑移现象。

2、侧滑的原因:车轮定位不准车轮抱死滑移3、侧滑的影响轮胎磨损降低附着系数,影响制动、驱动、转向4、侧滑检测的目的侧滑试验台检测汽车的侧滑量,目的是保证前束和外倾配合得当,使车轮无侧滑5、前束引起的侧滑有前束无外倾,两轮内滚,由于前轴(悬架)的约束车轮被外推,车轮对地面产生向外的侧向力,如有滑板则外移,前束正侧滑、负前束负侧滑(内滑),前轮滚动为正,后轮滚动为负。

6、车轮外倾引起的侧滑外倾两轮外滚,由于约束被拉回,车轮对地面的作用力向内,如有滑板,内移,负外倾,外移,轮前后滚动方向不变。

7、车轮外倾+前束配合结果a)外倾与前束合格,侧滑合格。

b)侧滑合格,不一定外倾前束合格c)侧滑不能保证前束外倾具体数值,车轮定位可测d)前进无,后退大合格e)前进内滑、后退仍为内外倾引起f)前进内、后退外前束引起(二)侧滑试验台的结构和原理侧滑是前轮外倾与前轮前束共同作用的结果,汽车通过只能横向移动的滑板,观察前轮外倾和前束对滑板的横向推动作用。

侧滑试验台:滑板下滚轮和导向机构。

左右滑动,前后限位。

长有500、800、1000mm,侧滑1mm为m/km。

结构如图:双摇臂机构使两板等量内外移,共用回位装置。

锁止装置使其不动。

测量装置:电位计、差动变压器、自整角电机。

诊断参数:m/km、极值:5m/km单滑板试验台:能单独测量单轮侧滑。

双滑板试验台:也能反映单轮侧滑。

四、车轮定位检测原理1.气泡水准仪检测:①组成及作用水准仪:测外倾、内倾、后倾转角仪:测左右轮的转角聚光器、标杆配合测前束。

聚光器、标尺配合测两轴及前后轮的平行度。

②主销后倾角OA为主销线,γ为后倾角,OC为转向节轴,OA与OC为直角,OC绕OA转动时形成圆。

OC上装一气泡管,气泡上下移动,γ越大,移动量大,间接测γ,建立几何测量关系。

③主销内倾角OC一端垂直于OC装气泡管,左右转时气泡升高,抬高程度取决于β。

C点左右转都下移,气泡反向升。

④车轮外倾角:水准仪安装到车轮后,如有外倾,气泡位移,调气泡水平后,位移量为外倾角。

⑤前束检测聚光器、标杆、三角架I.确定汽车直行位置(正前打直位置):聚光器装于前轮向后轮投射,三角标尺过后轮轴线与后轴重合,相对几何中心线对称放置。

两侧标尺上照射数值相等。

II.前束测量:A、距车轮中心以轮辋直径7倍的位置放标杆,聚光器投向标杆,取一,转动车轮投向后标杆,后、前标杆之差为前束值。

(见课件图及动画)2、电脑四轮定位检测1.几何中心线和推力线重合为基准,使四轮定位参数在该基准上的合理匹配称为四轮定位。

2.定位不准的危害(什么时候做调整)①直线行驶困难②前轮摇摆不定③轮胎不正常磨损3.检测参数:主销内倾角、主销后倾角、车轮外倾角、前束、轮距、轴距、推力角和前展。

4、检测原理及方法①八传感器测量系统:形成直角四边形,检测出推力角是否合格。

②激光器:投射激光束,光敏三极管接收光束。

③前束为零,左右发射光重合。

有前束,可测出距离相等。

若不等,左右单独前束不等。

推力角,轴距轮距差:八个传感器测量,四边形。

外倾、内倾、后倾:角度测量仪(可变电位计)车轮轮辋变形补偿:车轮的径向、端面跳动量即补偿值计入前束、外倾的前值中。

5.轮轴偏移轮轴偏移是指两个前轮(或后轮)与地接触点的连线与垂直于推力线的直线间的夹角。

当右轮在左轮前方时此角度值为正,在左轮后方时此角度值为负。

6.横向偏横向偏位是指左(右)前轮和相应后轮与地接触点连线与推力线的夹角(即轮距向一侧变长或变短)。

如果后轮超出前轮,此角度为正。

7.轴偏位实际的前后轴的平分中心线连线与理论车辆几何中心线的夹角,两前轮或两后轮同时横移,其它参数(如前、后轮总前束)不改变,也存在推力角。

8.轴距偏差轴距偏差是指两前轮之间的连线与两后轮间连线不平行所形成的夹角。

当右侧轮距大于左侧轮距时,此角度为正,反之为负。

轴距变化,可以引起推力线歪斜,从而产生推力角。

2)、轨迹宽度偏差轨迹宽度偏差是指左前轮和左后轮与地面接触点之间的连线,同右前轮和右后轮与地面接触点之间的连线的夹角。

当后部宽度超过前部宽度时,此角度为正。

第二节制动系检测课时:3重点:检测原理、检测方法难点:影响精度的因素一、复习:制动性评价参数:1.制动力、距离、制动减速度2.制动效能的恒定性3.方向稳定性、跑偏、侧滑、失去转向能力。

(一)制动系统的组成(二)制动力制动器制动力是克服制动器摩擦力矩而在轮缘上施加的切向力。

Fu·r=Tu Fu=Tu/r地面制动力:地面对车轮的摩擦力Fxb=Fz·φ<Tu/rFz――地面垂直力φ――附着系数Fu可增大,但Fxb不会无限增加。

车轮对地面的附着力Fφ=Fz·φ。

Fxb≤Fφф=0.65-0.8(三)制动跑偏制动跑偏由左右不对称因素引起:左右制动力、地面制动力、轮胎气压、悬架刚度、左右载荷。

侧滑:制动时车辆横向滑移现象。

车轮抱死时车轮与地面横向附着力为零。

汽车受横向作用时侧向滑动。

前轮抱死后轮未抱死时,整车会以后轴中心发生偏转,但车重心在S点前面,惯性力Fi有回转作用,但弯道方向失控。

后轮抱死时以前轴中点S偏移,惯性力加剧侧滑。

(四)制动性诊断参数和标准1、制动距离,跑偏量(50公里时,20m,2.5m)2、制动减速度、制动协调时间、制动跑偏量。

3、制动力、制动力差、制动协调时间。

制动协调时间:从踏板开始动作至车轮达到标准制动力75%所需的时间0.6s。

二、反力式制动试验台:(一)基本结构:由电机、减速器、驱动滚筒、测量、举升、测量与指示装置组成。

1、驱动装置:减速器轴与主滚筒同轴,壳浮动,壳上装测力臂。

2、滚筒装置:主、副滚筒同轴,表面有保证附着系数的材料(沟槽、粗砂)ф=0.65-0.8。

3、举升装置:方便车辆进出。

4、测量装置:制动时,主动齿轮受到滚筒齿轮的反作用力使主(驱)动齿轮与变速器壳一起反转(箱体浮动又偏心安装)壳体上刃口使杠杆移动,杠杆使电位计(自整角电机、差动变压器)信号变化。

5、指示与控制:1)传感器信号放大后送经计算机显示打印,3秒后指示电机停转,防止剥伤轮胎。

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