现场实践操作题

1、MFT动作条件汽包水位高III值（+200mm）,延时2秒汽包水位低III值（-280mm）延时2秒去布风板一次风量<89200Nm3/h，延时5秒总风量过低，小于25％，带延时炉膛压力高II值（2489Pa）延时5秒炉膛压力低II值（-2489Pa）延时5秒两台一次风机全停两台二次风机全停两台引风机全停两台U阀流化风机全停旋风分离器入、出口温度>1000℃旋风筒料位为高值【带延时】平均床温高于990℃床下油点火器未投，床温低于650℃给煤增压风机停运，并且旁路未开启【带延时】手动MFT【同时按两个锅炉主燃料切除按钮】汽机主汽门关闭DCS控制系统失电2、热态启动条件所有油枪速断阀关；给煤机全停；无MFT跳闸指令；平均床温>650℃；总风量>120000 Nm3/h所有石灰石给料机停运。

3、引风机启动条件及顺序启动至少一台U阀风机运行入口门关闭出口门关闭液偶勺管位置<5％入口调节门开度<5%（2）顺序启动关入口调节门关液偶勺管启风机开出口门开入口门若顺序启动失败直接转入顺序停止步序4、给煤机启动条件及跳闸条件1、无MFT跳闸指令2、床温>540℃3、出口闸门已开4、密封风风压（21KPa）2跳闸条件1、MFT动作2、出口闸门已关3、播煤风压<30KPa5、水压试验注意事项：1水压试验过程中，汽包壁温不得低于35℃，不高于50℃为宜。

2水压试验时，应专人操作，严格监视汽包，严防超压，水压试验时环境温度一般在5 ℃以上，否则应有可靠的防冻措施。

3水压试验时，必须具备快速泄压措施，以防超压。

4升压过程中不得冲洗表管和取样管，发现阀门未关严或有漏点要操作时，需征得升压人员的同意。

5水压试验时，有关部门的领导应到场指挥。

6安全阀不参加水压试验。

7超压试验时，严禁进行检查。

6、过热器反冲洗的要求及注意事项：1、在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗。

2、冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过热器系统。

7、燃油泄漏试验关来回油母管速断阀。

开油枪进回油手动门、油枪进回油速断阀，待母管速断阀后压力到零后关闭。

180S后观察来油母管速断阀后压力，不起压则来、回油母管速断阀泄漏试验合格。

来、回油母管速断阀泄漏试验合格后，开来回油母管速断阀，待母管速断阀后管路充压后关闭。

开油枪进回油手动门。

180S后观察来油母管速断阀后压力，压力不降则油枪进回油速断阀泄漏试验合格。

记录有关数据及动作结果。

试验结束，恢复正常。

8、锅炉压火1、当锅炉准备压火时，应将锅炉负荷降至最低。

2、床温816℃即可停止锅炉给煤，关闭给煤系统各插板。

3、当床温下降50～100℃，且烟气含氧量升至大于10%后，将各风机负荷降至最低，然后按风机停运顺序。

停运各风机，严密关闭各风机入口挡板和烟、风侧各风门挡板。

4、停止锅炉底渣排放。

5、严密关闭锅炉汽水系统各疏水门、放水门，维持锅炉汽压、汽温。

6、保持汽包水位正常，当锅炉停止给水后,开启省煤器再循环门。

7、压火后，要经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应查明原因加以消除。

8、若压火时间过长，可热态启动一次，床温上升到850~900℃时再压火。

9、运行调整的主要任务1 保持锅炉蒸发量在额定变化范围内，并满足机组负荷的要求。

2 保持正常的汽压、汽温、床温、床压。

3 均匀给水，维持正常水位。

4 保持炉水和蒸汽品质合格。

5 保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。

6 及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。

7 按相关标准控制SO2、NO X的排放量。

10、水位计的冲洗程序如下：1关闭汽门，开启放水门，冲洗水管道。

2关闭水门，开启汽门，冲洗汽管道。

3开启水门，冲洗汽水管道。

4关闭放水门，水位计的水位很快出现，稳定后轻微波动，如无波动，则表示有堵塞现象，应重新冲洗。

5水位计冲洗恢复后对照二只水位计的水位指示相符合，且有轻微波动现象，否则应重新冲洗。

11、并汽条件：1、并汽前通知分析专业，对蒸汽进行监督分析，蒸汽品质合格后才能进行并汽。

2、并汽时锅炉的汽压略低于蒸汽母管的压力，一般低0.05-0.10Mpa。

3、并汽时锅炉的汽温应比额定值低，一般低30-60℃，以免并汽后由于燃烧加强而使汽温超过额定值。

4、汽包水位应略低于正常水位30-50mm，以免并汽时水位急剧升高，蒸汽带水，汽温下降。

5、锅炉燃烧稳定。

12、炉并汽的操作步骤：1、接到值长命令并汽；2、调整燃烧，满足上述并汽条件；3、联系汽机，通知汽机预留负荷；4、手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；5、过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；6、主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；7、并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。

13、吹灰操作1、微开吹灰进汽总门、调整门，全开疏水门，暖管疏水后关闭疏水门，全开吹灰进汽总门，投入吹灰蒸汽压力调整装置，调整吹灰蒸汽压力至2.0～2.5MPa。

2、送上吹灰器电源，进行程控吹灰。

3、吹灰结束，关闭吹灰进汽总门、调整门，开疏水门充分疏水后关闭。

4、吹灰时若发生吹灰器卡涩或电动失灵，由检修人员手动将吹灰器退出，若手动无法退出，立即关闭汽源。

5、吹灰完毕，汇报单元长。

14、定期排污操作：1、排污前后与主控人员联系，征得同意后方可进行。

2、认真检查排污系统，确认与检修炉排污系统安全隔绝后，方可进行。

3、先开一次门，然后缓慢开启二次门，对联箱排污管进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门查明原因，正常后重新进行。

4、暖管结束后，开启二次门，进行排污，排污时间控制在30秒内。

5、排污结束后，先关二次门，再关一次门。

6、排污结束后，进行全面检查，确认各阀门严密关闭。

15、正常停炉前的准备工作1、机组的停止，接值长命令后在单元长指挥下进行，并联系化学、燃料等有关人员。

2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

3、对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。

4、大修或停炉时间超过3天以上，将煤仓料位应降至2.5米，石灰石仓排空。

5、投入燃油系统，以备及时投油稳燃。

6、停炉时间不超过3天，煤仓料位应降至3米。

7、降负荷之前和停炉前各应进行一次全面吹灰。

当锅炉运行在50%负荷以下时，吹灰时送、引风机操作方式应为手动。

8、停炉时间超过5天，应将炉内床料排空。

16、OFT的动作条件1、MFT发生2、手动OFT3、燃烧器油角进油阀未关4、燃油压力低5、所有进油快关阀关闭6、火检消失17、如何做空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力，根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。

18、汽包水位高现象有哪些1、汽包就地水位计、电接点水位计指示在正常水位以上,高水位信号报警。

2、给水流量不正常地大于蒸汽流量。

3、水位至＋125mm时，事故放水门自动打开。

4、水位至＋76mm时，事故放水门自动关闭。

5、严重满水时主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。

19、锅炉上水注意事项：锅炉上水必须是化验合格的除盐水，水温应低于90℃，进入汽包的给水温度与汽包金属温度差不超过40℃.锅炉上水至点火水位时间：冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

进水温度和汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度，当差值较大时，进水速度应缓慢，严格控制汽包上、下壁温差应小于50℃。

20、简述过热器反冲洗操作方法1、关闭锅炉主给水电动门和给水旁路电动门、调整门，启动给水泵，关闭三过出口排汽二次门开启过热器反冲洗门和三过出口排汽一次门向过热器进水，过热器系统空气门冒水后，关闭空气门。

2、开启定期排污放水门放水，必要时开紧急放水门，维持汽包水位±76mm，冲洗30min后，通知化学人员取饱和蒸汽化验。

化验合格后，关闭过热器反冲洗门和三过出口排汽一次门，停止进水，停运给水泵。

3、汽包水位降至正常水位后，关闭紧急放水及定期排污放水门。

4、开启过热器系统及主蒸汽管道疏水，放净存水。

21、简述电动门试验的方法1、确认试验阀门对运行系统无影响，联系热控及检修人员到场。

2、电源已送上，信号指示正确。

3、调相应CRT画面，确认阀门开、关位置。

4、电动门全开、全关一次，检查开度指示、灯光、信号正确，开、关灵活，方向正确，并记录全行程开关时间。

5、试验结束，将阀门倒至正常位置。

22、简述临界流化风量试验临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值，低于此值就有结渣的可能性。

添加床料至静高600mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过一定数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量即为临界流化风量。

23、排渣系统启动前的检查：1、冷渣机、链斗输送机外形完整，周围照明充足，地面无杂物。

2、减速机油质合格，油位正常，传动链良好，安全罩完整牢固。

3、冷渣机与下灰管连接牢固，下灰门开关灵活且开启；事故排渣门开关灵活且严密关闭。

4、冷渣机冷却水门开启，冷却水量充足，水流畅通。

5、各电机接地线良好；地角螺丝无松动。

24、管道系统一二次门的操作方法在操作有一二次门的管道时，先开启一次门，在开启二次门，用二次门控制，操作完成后关闭时先关闭二次门后关闭一次门25、哪些情况应加强对水位的监视与控制1、锅炉启、停及升、降负荷时2、燃烧不稳时；3、锅炉受热面泄漏时；4、定期排污时；5、排汽门、安全阀动作时；6、切换给水管路或切换给水泵时；7、锅炉煤质变化大或给煤机断煤时。

26、锅炉取样的操作1、分别对各取样点进行排污。

先开各取样点取样一次门和取样点排污门，发现有水样后，进行排污操作，排污时排污门要开足。

取样巡检投入且运行正常，否则应通知仪表班。

2）慢慢开启取样门，控制取样流量，对取样管路进行冲洗（冲洗不应少于1分钟），观察手工取样门取样流量正常后开各仪表取样门。

进行水质分析。

27、加磷酸盐配置操作方法配制操作，取固体Na3PO4，倒入溶液箱内，开溶液箱除盐水入口门注水至上限时，关入口门，搅拌5min（浓度为5-8%）。

28、汽包巡回检查内容：1、双色水位计：云母片完好、清晰。