烟囱、冷却水塔施工方案的审查导则word参考模板
(建筑工程管理)标段烟囱、水塔及循环水系统施工组织设计
（建筑工程管理）标段烟囱、水塔及循环水系统施工组织设计1．编制依据：1．1国家电力公司《火力发电工程施工组织设计导则》1．2原电力工业部《电力工程项目工期定额》—19971．3××发电厂二期工程#3、#4机组烟囱和水塔工程及循环水建筑工程施工招标文件、初设图纸及附件1.4××发电厂二期（2×300MW）扩建工程《210/7.5钢筋混凝土烟囱施工图》1．5××电力建设公司《质量手册》1．6××电力建设公司《职业安全卫生与环境管理体系》1．7《火电施工质量检验评定标准》1．8《电力建设施工及验收技术规范》1．9《电力建设文明施工考核标准》1.10《钢筋混凝土施工验收规范》1.11《电力建设工程施工技术管理制度》1.12《电力建设安全工作规程》1．13《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1．14《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号1.15《烟囱工程施工及验收规范》2．工程概况本工程计划扩建两台330MW燃煤凝汽发电机组，本组织设计为3#标段烟囱、水塔及循环水建筑工程。
2．1现场自然及社会条件2．1．1工程地质根据××发电厂二期工程地质报告，厂区分布的地层岩性主要物理力学性质如下：厂区分布的地层主要由粉质粘土及园砾，局部地段有中砂及细砂，在园砾层中夹有灰色、灰黄色的粘性土，一般厚度在0.2～0.4m，各层地基土依次为：1.粉质粘土：fk=170～193kPa2.细纱：fk=180kPa3.中砂：fk=200kPa4.粉质粘土夹层：fk=160～180kPa5.园砾：fk=400kPa6.粉砂岩、泥岩：fk=250kPa2．1．2水文地质靠近××河附近地下水位在-0.7～2.3m之间，主厂房、烟囱等地段地下水位在-4.7～8.1m之间。
《烟囱施工方案》word版
第一节编制依据１、烟囱设计施工图T08026-203CC01-112、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）4、《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）5、混凝土结构设计规范（50010-2002）6、《建筑工程质量检验验收统一评定标准》GB50300-2001；7、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9．砌体结构设计规范 (GB50003-2001)10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）11、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-2005）12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。
第二节工程概况1、工程概况本工程为青海昆仑碱业100万吨∕年纯碱工程150米热电站烟囱工程，其出口内径5米。
结构形式为筒体构筑物，分别由承台基础，钢筋混凝土筒体及一些相应的附属设施等组成。
基础垫层混凝土强度等级为C10,基础承台混凝土强度等级为C35。
筒身70米以下混凝土强度等级为C40，70米以上混凝土强度等级为C35.烟囱筒体高度150米。
筒身厚度由450mm逐步变成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,随高度的增加而减少。
筒身采用双层双向配筋。
竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，环向钢筋采用绑扎，其搭接长度为40D.内衬采用耐酸砖Z-3系列，规格为230MM*113MM*65MM,采用耐酸胶泥砌筑。
隔热层采用憎水性水泥珍珠岩板制品，最高使用温度600℃。
烟囱混凝土内壁涂“OM”型烟囱防腐涂料三遍。
烟囱外侧设钢爬梯一座，在90米和143.75米处设有两层钢结构休息平台。
烟囱外部90米-150米范围刷航空标志漆。
2、现场条件施工现场烟囱基础工程已施工完毕，并且验收合格，现场三通一平已做好，具备施工条件；现场水源、电源已接通。
5烟囱水塔施工安全文明施工策划模板(初稿)
安全文明施工专业策划烟囱、冷却塔安全文明施工策划（5）编制：审核：批准：目录1 策划说明 (4)2 区域规划 (4)2．1功能区划分与隔离要求 (4)2．1．1 功能区划分 (4)2．1．2 区域规划要求 (4)2．2 专项防护要求 (5)2．2．1 需要编制专项安全措施 (5)2．2．2 高处施工平台及起升装置管理 (5)2．2．3 高处坠落与高处落物防护..................... 错误！未定义书签。
2．2．5其它安全防护措施 (5)2．3烟囱施工安全专项检查表格 (6)2．4冷却塔施工安全专项检查表格 (8)2．5安全通道图 (10)烟囱、冷却塔区域安全文明施工策划1 策划说明烟囱、冷却塔为火力发电厂工程中的特殊构筑物，安全文明施工管理工作具有独特的要求，具体安全操作规程参见《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂篇《特殊构筑物》章节。
本策划只对区域管理及专项安全防护措施提出提纲策划。
2 区域规划2．1功能区划分与隔离要求2．1．1 功能区划分烟囱、冷却塔施工区域实行模块化管理。
烟囱区域按功能区划分为现场办公区、材料仓储区、加工区、起重作业区、安全隔离区、安全通道等六个区域，冷却塔施工另外增加预制件制作区。
区域采用浸塑钢板网实行隔离封闭施工，安排保安专人对进出区域人员进行管理。
2．1．2 区域规划要求办公区为本区域施工管理人员现场办公场所，为彩板房结构，门前适当绿化。
材料仓储区为施工建材、周转材料堆放场所，要求定置堆放，使用红白双层栏杆隔离；辅材及工器具采用专用库房放置。
加工区主要为钢筋配置场地，钢筋机械罩棚必须符合工程整体规划，钢筋加工场地使用混凝土硬化，临时使用的钢筋材料用砖砌条墩码放。
起重作业区主要为烟囱施工钢筋起吊和冷却塔施工材料起吊区域，烟囱起重卷扬机布置及钢丝绳通过区域必须设立封闭隔离廊道，冷却塔0米严禁无关人员进入。
安全隔离区为防止烟囱及冷却塔高处施工时坠落物件而隔离的区域，一般为筒身基础外延30米距离范围。
烟囱建筑施工方案范本
烟囱建筑施工方案范本烟囱建筑施工方案1.项目概述本项目旨在建造一座烟囱建筑，为某工业厂房提供排放烟气的通道。
烟囱高度为100米，直径为5米，建筑材料为混凝土。
2.施工前准备工作2.1 完善图纸设计：根据客户需求和现场情况，进行详细的烟囱建筑设计，包括结构图、设备配置图等。
2.2 选材：根据设计要求和预算控制，选购适合的混凝土材料。
2.3 准备设备：准备施工所需的重型机械设备，如起重机、挖掘机等。
2.4 施工人员培训：进行烟囱施工操作人员的培训，确保施工安全和效率。
3.施工流程3.1 地基施工：在烟囱建筑选址处进行地基开挖，确保基础牢固。
根据设计要求，进行地基加固。
3.2 钢筋安装：根据结构图，按照预定的形状和尺寸，在地基中安装钢筋骨架。
3.3 浇筑混凝土：在进行混凝土浇筑前，需要进行模板安装和膜混凝土防水处理。
然后，使用起重机将混凝土倒入模板中，并进行振捣和养护。
3.4 附属设备安装：在烟囱建筑内安装烟气排放设备、防雷设备等，确保烟囱功能正常。
3.5 细节处理：对烟囱外表面进行打磨和喷涂处理，提高外观质量。
4.安全措施4.1 建立安全管理体系：制定详细的施工安全计划，并安排专人负责施工现场安全管理。
4.2 施工现场标识：对施工现场进行明确的标识，划定禁止入内区域，并设置安全警示标志。
4.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们熟知各项安全操作规程。
4.4 安全设备使用：在施工现场设置安全网、防护栏杆等设备，确保施工人员的安全。
4.5 定期检查和维护：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
5.质量控制5.1 施工过程中，严格按照设计图纸进行操作，确保结构的准确度和稳定性。
5.2 对混凝土的配比、浇筑和养护过程进行严格监控和检查，以确保混凝土质量符合要求。
5.3 对烟囱的外观质量进行检查，确保没有漏浆、毛细孔和开裂等问题。
5.4 严格按照设备安装说明进行操作，确保附属设备安装质量和功能满足设计要求。
烟囱工程安全检查细则模版
烟囱工程安全检查细则模版一、烟囱工程概述1. 烟囱工程名称：2. 工程地点：3. 工程进展情况：4. 监理单位：5. 建设单位：6. 施工单位：7. 检查时间：二、现场安全管理情况1. 施工现场的易燃易爆物品是否妥善存放，并采取必要的防火措施：2. 施工现场是否设置明显的警示标志，确认人员进出口是否进行身份核查：3. 施工现场是否设置专门的安全警示标语，以提醒人员注意安全：4. 施工现场是否设置专人负责现场的火灾防范，保持施工现场的清洁和整洁：5. 现场工人是否佩戴符合规定的安全帽，并做好个人防护：6. 现场是否设置紧急疏散通道，并保持畅通：7. 施工现场是否进行定期的消防演练，以确保人员熟悉应急逃生程序：三、烟囱工程施工安全检查1. 烟囱的尺寸、结构和材料是否符合设计要求：2. 烟囱施工是否按照图纸进行，施工过程中是否产生了明显的偏差：3. 施工现场是否设置了安全防护设施，如围挡、防护网等：4. 进行抹灰过程中，是否有出现刮腻子时存在的安全隐患，如高处坠落、触电等：5. 烟囱施工过程中是否按照要求进行主体结构的检查，以确保结构的安全性：6. 烟囱施工中是否严格控制施工现场的粉尘和噪声污染，以保护施工人员的身体健康：7. 施工具体过程中，是否采取了防止混凝土坍塌、钢筋脱落等安全措施：8. 混凝土浇筑过程中是否存在漏浆、渗水等情况，如有及时采取补救措施：9. 烟囱施工过程中是否存在偷工减料、违规操作等情况：10. 施工现场是否存在施工人员违反安全规定的情况，如吸烟、乱堆放材料等：四、设备使用安全检查1. 使用的吊装设备、搅拌设备、打捆设备等是否符合安全要求并经过检测：2. 施工现场使用的电气设备是否符合安全要求，并定期进行维护检查：3. 施工现场使用的焊接设备是否符合安全要求，并采取了适当的防护措施：4. 使用的脚手架、扣件是否经过专业人员的检查，并符合安全要求：5. 施工现场使用的保温材料是否符合环保要求，并是否存在安全隐患：五、环境保护检查1. 施工现场是否存在环境污染情况，如废弃物满地、粉尘污染等：2. 施工过程中是否对周边环境进行了必要的保护措施，如喷水降尘、隔离等：3. 施工现场是否存在污水直排等违反环保要求的行为：4. 施工现场是否存在噪声污染情况，如有是否设置了隔音措施：5. 施工现场使用的环保设备是否符合环保要求，并经过专业人员的检测：六、其他安全检查1. 施工现场是否存在重大事故隐患，如塌方、坍塌等：2. 施工现场是否存在交通安全隐患，如施工道路堵塞、交通标志缺失等：3. 施工现场是否存在危险物品存放不当、易燃易爆品漏放等情况：4. 施工现场是否存在工地外围安全隐患，如围挡松动、施工车辆违规停放等：七、整改措施1. 针对发现的问题和隐患，制定整改方案，并明确整改责任人和整改时限：2. 跟进和监督整改过程，确保整改措施的有效实施：3. 定期检查整改结果，确保整改的最终达到预期目标。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
火力发电厂烟囱及冷却塔技术标
目录航空照明系统安装...............................................文明施工管理制度...............................................3.1在建工程项目及中标或分包工程统计表 .................................1 施工组织设计及方案、措施1.1 编制依据本施工组织设计是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、本标段工程施工招标文件、国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的。
由于招标文件提供的图纸及其它资料的深度限制，一些具体的施工方案是参照本公司施工过的同类型机组制定的，可能与实际情况有些差距，如我公司中标，我们将在施工前编制出内容详细、措施先进的单位、分部及分项工程施工方案及作业指导书，用于指导施工。
《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》；《中国电力投资集团公司二○一一年度第三批集中招标施工招标文件·重庆合川双槐电厂二期扩建2×660MW超超临界燃煤发电机组工程·#2标段》；《火力发电工程施工组织设计导则》。
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002国家电网公司《基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理手册》；东电烟塔公司企业标准《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》；我公司现有施工机械、周转料具、施工人员、管理人员、流动资金等资源。
1.2 工程概况1.2.1 工程特点工程项目名称：重庆合川第二发电有限责任公司双槐电厂二期扩建2×660MW超超临界燃煤发电机组工程。
工程项目地址：重庆市合川区双槐镇。
工程建设单位：重庆合川第二发电有限责任公司。
新建烟囱工程方案范本文件
新建烟囱工程方案范本文件一、工程概况1.1 项目名称：新建烟囱工程1.2 项目地点：XXX省XXX市XXX县1.3 项目概述：本项目是为了满足工业企业环保排放标准要求，提高企业环境保护水平，进行新建烟囱工程。
烟囱高度约XX米，烟囱外径约XX米，烟囱材料采用XX材质。
新建烟囱工程将进行设计、施工、监理等工作。
二、设计方案2.1 设计依据根据国家有关烟气排放标准、烟囱设计规范等相关法律法规和标准进行设计。
2.2 设计内容（1）结构设计：烟囱采用XX结构，符合国家设计标准；（2）材料选择：烟囱选用XX材质，具有耐高温、耐腐蚀等特点；（3）附件设计：烟囱设置防雷装置、烟气排放监测设备等附件；（4）安全防护：考虑烟囱的安全防护措施，设置防护栏杆、护栏等设施。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织设计审查：对设计图纸进行审查，确保设计符合国家标准；（2）材料准备：采购烟囱所需的材料，保证质量；（3）施工人员培训：对施工人员进行相关安全操作规范的培训。
3.2 施工工艺（1）基础施工：进行烟囱基础的开挖、浇筑等工作；（2）烟囱安装：对烟囱进行吊装、焊接、调整等工艺；（3）附属设施安装：安装防雷装置、烟气监测设备等附属设施；（4）安全验收：对施工结果进行安全验收。
3.3 施工管理（1）施工进度管理：编制施工进度计划，严格执行；（2）质量管理：严格执行相关质量管理要求，保证施工质量；（3）安全管理：加强安全管理工作，确保施工安全；（4）环境保护：遵守国家环保法规，做好施工期间的环境保护工作。
四、监理方案4.1 监理单位选择具有相关烟囱工程监理资质的监理单位，确保施工过程符合相关标准。
4.2 监理内容（1）监理施工进度：监督施工进度计划的执行情况；（2）监理质量验收：对施工质量进行监督检查，确保符合相关标准；（3）监理安全验收：监督施工现场安全措施的执行情况；（4）监理环保验收：监督施工期间的环保工作。
4.3 监理责任监理单位需对施工过程进行全程监督、验收，并对施工质量、安全、环保等方面负责。
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烟囱、冷却塔施工方案的审查导则1 范围本标准阐述了烟囱、双曲线自然通风冷却塔（以下简称冷却塔）施工过程中各种常见质量问题的成因，并规定了应从哪些方面对承包商编写的烟囱、冷却塔施工方案进行审查，为项目部土建专业人员审查承包商编写此类施工方案提供借鉴指导。
本标准适用于相关火电工程项目中涉及：外筒壁结构为钢筋混凝土的单内筒或多内筒烟囱（包括砖内筒和钢内筒）；淋水面积为12000㎡以下的双曲线自然通冷却塔工程。
本标准也可供核电项目参考。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ 69-87《电力建设施工质量验收及评定规程》（第一部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2001《烟囱设计规范》GB 50051-2002《烟囱工程施工及验收规范》GBJ 78-85《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002《水工混凝土结构设计规范》DL/T 5057-1996《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-20033 烟囱、冷却塔施工前的技术准备3.1确定地基条件及地基处理形式，目前常见的地基处理方式有三种，对于松软地基多采用机械挖孔灌注桩的处理方式，对于地基持力层中存在溶隙或者薄弱带的情况多采用注浆处理，对于地质条件较好且基岩位置距离基础底标高不大的情况下可采用毛石砼地基换填的处理方式。
3.2确定烟囱筒壁施工工艺，国内常用的有三脚架施工法和液压翻模施工法，两种方法各有优劣，根据工程实际情况进行选择。
3.3确定冷却塔筒壁施工工艺，目前国内常用的有液压滑模、电动提模（有时亦称翻模）和三脚架翻模三种施工方式，其中滑模技术已逐渐被淘汰，实践证明以哈蒙技术为原型的电动提模技术在保证工程质量方面较为优异，建议采用电动提模工艺。
3.4 确定烟囱外筒壁周边30m、冷却塔风筒周边20m范围内设置有安全隔离带。
4 对烟囱施工方案的审查要求4.1 地基及基础施工方案的审查4.1.1基坑开挖时，若基坑底部处在地下水位以下，挖掘前，方案应根据水文地质情况，采取有效的降低地下水位或排水措施，并应有防止地表水流入基坑的措施。
基坑中用于降低地下水位或排水的措施，应持续至回填土回填到地下水位以上时，方可停止。
4.1.2基坑完成验槽后暴露时间不宜过长，应及时进行基础浇筑，经长时间的停顿再浇筑基础时，必须重新检查基坑表面。
当基土被破坏时，应提请建设单位、设计单位确定相应的补救措施。
4.1.3基底表面应平整。
严禁用填土的办法找平基坑底面，在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。
4.1.4插入基座内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。
4.1.5基础施工缝的留设位置应符合下列要求：（1）基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处，如图1（a）、（b）。
图1 环形、圆形板式基础施工缝留设位置（a）环形板式基础；（b）圆形板式基础（2）壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。
对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时，可按图2留设施工缝。
图2 壳体基础施工缝留设位置4.1.6基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。
回填土应分层仔细夯实，每层厚度见表1 （表格引自GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范），若条件允许采用振动夯实压路机进行碾压，可按其说明书中提及的有效夯实深度进行调整。
表1 填土施工时的分层厚度及压实变数4.1.7烟囱基础多为大体积混凝土结构，方案的审查详见《大体积混凝土浇筑类施工方案审查要点》，另需注意的是烟囱基础的浇筑时间尽可能避开雨季和温度易突变季节，降低产生温度裂缝的可能性。
4.2 筒壁施工工程的审查作为高耸构筑物的烟囱，整体效果是评价其工艺质量的关键因素，因此影响混凝土筒壁施工质量的因素，主要包括：——材料（钢筋、水泥、粗/细骨料、外掺剂、配合比）；——提升装置中心的控制；——施工过程控制（浇筑方法、振捣，养护等工艺）；——冬季施工措施；——其他。
4.2.1审查选用的材料4.2.1.1混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。
4.2.1.2混凝土的水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土水泥用量不应超过450kg，混凝土水灰比和砂率的计算和选取应按《普通混凝土配合比设计规程》5.0.2条要求执行，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6；泵送混凝土的砂率宜为38%～45%。
4.2.1.3混凝土的骨料应坚硬致密，粗骨料宜采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石。
细骨料宜采用天然砂，也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。
所用骨料质量除应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定外，还应满足：a）细骨料：严禁采用海砂，不宜采用人工砂或粉砂；宜采用天然中砂、粗砂，细度模数在2.6-2.9，含泥量应≤3％；b）粗骨料：不宜采用卵石；宜采用连续级配，碎石粒径为（5～31.5）mm、（5～40）mm，优先选用5～40mm石子，含泥量应≤1%。
粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5 和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过60mm。
4.2.1.4用来封堵对拉螺栓孔的砂浆的配合比宜先做样品试验，观察28d以后的色差选取和混凝土本色最为接近的作为施工用砂浆配合比。
4.2.1.5外掺剂应采用能提高早期混凝土强度的早强剂、减水剂；掺合料宜用粉煤灰，其应用应符合《粉煤灰混凝土应用技术规程》的规定，级别不应低于二级。
4.2.1.6在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。
4.2.1.7夏季施工是宜采用高效减水剂或早强减水剂，冬季施工建议采用温水搅拌的方式提高入模温度（不宜小于10℃）以保证混凝土早期强度，若采用缓凝剂须严格控制使用剂量。
采用外加剂应该预先制作样品试块，与未使用添加剂的样品比较混凝土质量和观感上的差异，择优使用。
4.2.2审查所使用的模板：4.2.2.1若使用液压提模施工法，拆除模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70％后方可拆除。
4.2.2.2安装后的模板的几何中心对烟囱中心的偏差不应超过5毫米。
外筒体混凝土施工时，必须严格控制筒体中心偏差，每提升一个行程，应用激光对中一次，每提升10m左右高度，要进行激光对中和线坠吊中对比校核，并辅以质量较大的线锤观测。
4.2.2.3模板在提升中出现扭转时，应及时纠正。
规范要求其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10米高度内不得超过100毫米，全高范围内不得超过500毫米，在实际操作中可控制的更加精确。
4.2.2.4模板的选用一般为钢模，安装模板时，一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。
内模板应支顶牢固，防止变形。
外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。
内模和外模之间应采用和筒壁厚度相同的支撑件以保证浇筑过程中筒壁厚度保持不变。
4.2.2.5模板在安装前应涂脱模剂。
模板上附着的灰浆，每次提升后也应及时清除。
4.2.3审查所使用的钢筋：4.2.3.1采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，（如设计图有额外要求，则需按设计图要求实施）并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。
采用焊接接头时，钢筋接头的构造和技术要求应符合国家现行有关规范的规定。
4.2.3.2钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25％，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50％。
4.2.3.3纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。
变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。
4.2.3.4钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块等来保持，其偏差不得超过＋10毫米和－5毫米。
4.2.3.5高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。
每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。
4.2.4审查过程控制细节：4.2.4.1浇筑混凝土时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250～300毫米，并用振动器振捣密实。
浇筑混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。
4.2.4.2振捣混凝土时，不应触动支承杆、钢筋和模板。
振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。
在提升模板时，不应振捣混凝土。
4.2.4.3如混凝土和钢筋被油污染时，应及时清理干净。
4.2.4.4混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜。
筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护（建议采用白色薄膜养生液进行养护）。
4.2.4.5横向、竖向施工缝应采取有效措施的防止漏浆。
4.3内筒及附属设施的审查4.3.1审查钢内筒施工方案4.3.1.1钢平台安装应由上往下进行，钢扶梯要和各层钢平台同时安装，并与钢平台相连。
在钢梁与钢内筒之间，要设置止晃系统。
4.3.1.2钢内筒制作时，要保证各节钢内筒有较高的同心度；各节单体接口处，要平齐、坡口、打磨，并从内到外进行焊接。
4.3.1.3钢内筒安装，可采用悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺升法、爬杆式液压提升倒装法、自爬式液压顶升倒装法等施工工艺。
4.3.1.4钢内筒必须锚固在混凝土基础上，筒身外要用保温材料严密包裹。
4.3.2审查砖内筒施工方案4.3.2.1内衬材料按设计采用。
一般规定为：烟气温度低于400℃时，采用MU7.5普通粘土砖和M2.5水泥混合砂浆；烟气温度为400~500℃时，采用MU7.5普通粘土砖和耐热砂浆；烟气温度高于500℃时，可采用粘土质耐火砖和粘土耐火泥泥浆或耐火混凝土；烟气有较强的腐蚀性时，可采用耐酸砖和耐酸胶泥或耐酸混凝土等。
耐热砂浆配合比见表2。
耐热砂浆配合比表24.3.2.2支承内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。
4.3.2.3内衬应分层砌筑，不允许留直搓。
砌体内的灰浆必须饱满。
普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80％；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90％。