工业工程工厂企业物流分析

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生产纲领表格
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例 某厂生产轮式装载机共有5种型号规格，其产量及重 量见下表。选出代表产品并计算出折合纲领。
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解：选定年产量最大的ZL50型轮式装载机为代表产品。 其他4种为被代表产品，其折合产量的计算见下表。
折合纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量=250+346=596
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在确定生产纲领时要对生产能力进行分析。
二、生产能力分析
生产能力 指生产性的固定资产在一定时期内所能生产一定种类 产品的最大数量。 设计能力 计划能力 查定能力
生产能力类型
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生产纲领是对设计生产能力作出的规定目标。 设计能力是指一个新的生产系统，根据既定产品和工艺过 程的特点和要求建设的厂房、建筑物、生产设备、运输装 置等固定资产形成的综合生产能力。 企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为 计划能力。 对于老企业可能由于产品方向有所改变，或者是产品结构 重新设计，也可能因为工艺方法有所改进等种种原因，当 初的设计能力已完全不能反映实际情况，这时需要对企业 的产能作重新核准，称此结果为查定能力。 纲领设计应该在确定产品选型、市场调查和需求预测的基 础上，分析经济规模的界限，确定最合理的生产规模。
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经济规模问题是研究生产规模与生产成本的演变关系。 因为，生产成本因产量不同而变化。在一定条件下可以从 这种演变关系找出经济规模界限或经济规模区域。 盈亏平衡分析 盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目成本与收益 平衡关系的一种方法。盈亏平衡点通常根据正常生产年 份的产品产量或销售量、可变成本、固定成本、产品价 格和销售税金等数据计算，用生产能力利用率或产量表 示。 盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大、 抗风险能力越强。
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生产系统的设施布置是影响生产物流合理性最为重要的因 素之一，这就要求建立一个高效的、合理的、科学的生产 系统设施布局。 对于企业内部的物流，优化的途径主要通过合理地平面布 置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流 质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度 来实现。 工业企业总体布置和各种生产设施、辅助设施的合理配置 是企业物流合理化的前提。优良的平面布置可以使物料搬 运费用至少减少10%~30%，通过全系统的物流强度计算 和物流系统定量分析，优化企业总体布置，合理配置各种 生产设施、辅助设施，避免或减少物流迂回、交叉以及无 效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长 等，达到物流短捷、顺畅。 企业内部的物流成本是企业挖潜增效的“第三利润源泉”， 而有效的企业物流系统规划和工厂布置则是实现这一目标 的必要基础。
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确定合理生产规模的一般程序:

1.提出可供选择的各种方案。 2.确定系统的目标，是求最大利润，还是求最低生产成本。 3.建立数学模型，收集有关数据。 4.规定评价标准。 5.通过计算分析比较，确定优劣先后顺序。 6.选定方案确定生产规模。 在确定最适宜生产规模的同时，还应研究这种生产规模 的可行性。

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生产类产品品种、产量、生产系统的关系
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三、设备数量的计算
设备的型号规格和数量是决定设施空间和布置的基本依据。 一个生产系统的设备包括生产设备、辅助生产设备、起 重运输设备等。设备数量的计算方法因产品的类型、工艺方 法、生产性质的不同而不同。 非流水线生产机床数量公式为：
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按类型划分： 精确纲领 精确规定产品品种和数量，而且这些产品有完整 资料的生产纲领，适用于大批量生产。 折合纲领 指没有包括全部产品而只包括部分产品，其他产 品都折合成代表产品，适用于多品种、中批量生产。其中 代表产品是与被代表产品结构基本一致，仅规格重量有差 别的同类产品，代表产品应该是同类产品中数量最多的产 品，若数量相同则一般选中等规格重量的产品。选定代表 产品后，将被代表产品的数量折合成代表产品的当量数， 即 Q=aQx 式中Qx 被代表产品的数量 Q 折合代表产品的当量数 a 折合系数
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物流分析的原则与基础
物流分析是设施布置的关键也是前提。通过物流分析可 以使设施布置合理化。物流分析考虑到产品从原材料到成 品通过企业或工厂的路径，并做到两个最小和两个避免， 即物流分析中判断正误或合理的两个基本原则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。 不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有 基本的信息和数据。 规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行 有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销 部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的 各种产品、产量、工艺、路线等信息。
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在形成一个新的设施规划前，下面这5个问题 是必须要考虑清楚的： 纲领 设计 1) 生产什么产品？ 2) 产品如何生产？ 设施 3) 什么时候生产？ 规划 工艺过 产品 4) 每种产品生产多少？ 程设计 设计 5) 生产该产品的周期是多长？ 设计来回答，并提供有关资料。
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生产纲领与生产类型

正确划分企业的生产类型对选择合理的生产组织形式、生产 方式、管理方式，都有重要意义。通常情况下，工业企业生 产的产品越少，品种的相似性越大，产品的产量越大，则生 产的专业化程度越高，生产过程的机械化、自动化水平也越 高。因此，按生产的成批性划分生产类型，是制造工业的工 厂设计必须涉及的问题。而生产类型的划分既然取决于企业 的产品品种、数量，也就取决于企业的生产纲领。 按生产的成批性划分，有三种基本类型: (1) 大量生产 如汽车、轴承 (2) 成批生产 如机床、电机 (3) 单件生产 如重型机械、发电设备
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服务物流系统


企业的生产系统只是完成了产品的形质效用，要将产 品送到消费者手中，实现产品的空间、时间和拥有效 用，还要考虑销售和物流活动， 企业物流中，除了生产物流，还有采购供应物流和销 售物流，以及反向物流和废弃物物流，如图所示。
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生产物流系统以外的这些物流活动的系统通称为服务物流 系统，它不仅存在于制造企业中，也存在于大多数服务性 企业中。 一个优秀的制造企业不能只提供生产，还要提供服务，甚 至服务更重要，企业物流系统已经从生产系统延伸到服务 系统。 服务物流系统，涵盖企业物流系统中除生产物流系统外的 内容，包括采购供应物流系统和销售物流系统。 从规划设计角度来说，这两部分相同点和联系很多，不应 割裂开来。 服务物流系统内常见的形态有仓库、配送中心和零售店等， 它们的规划与分析与生产系统有相同也有不同。甚至作为 服务系统常见的办公室来说，人流、信息流在很多时候也 可以当作“物”流来看，从而可以应用生产物流系统的设 计方法。
第四章 工厂企业物流分析
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4.1 物流系统分析概述



物流运作是十分复杂的， 它伴随着企业生产和运作 各个方面，企业必须对与 物流相关的作业系统及活 动进行必要的分析与规划， 才能使物流系统有效运行。 对物流活动的研究当然是 从微观，也就是单个企业 系统开始。 企业系统再细分为生产系 统和服务系统。
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生产物流系统分析基础


不管是生产系统还是服务系统，它们的规划分析都必须有 基本的信息和数据。 规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行 有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销 部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的 各种产品、产量、工艺、路线等信息。 比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(Bill of Materials, BOM)、工艺路线图(Route Chart)、装配程序 图(Assembly Chart)和工艺过程图 (Operations Process Chart)、流程图 (Precedence Diagrams)等。
输出
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生产系统与物流的关系


生产一直是人类社会最基本、最重要的活动。生产过程就是 把原材料等生产要素变成有形财富或产品的过程。 1．生产系统与物流的紧密关系 生产系统包括工人、生产设备、物料搬运设备和其他辅助设 备。 生产系统的结构形成了工厂的静态空间结构——布置，它影 响着生产过程。 生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使 生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、 储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终 到达用户手中，形成了生产过程的物流。
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折合系数a一般由三个系数组成，即 a=a1a2a3 a1 ——重量折合系数， a1= 式中W代表产品的单台重量; Wx被代表产品的单台重量。 a2 ——成批性折合系数，可由教材表4-4查得。 n/nx一般不小于0.5，不大于10。其它a2值可用插值法求得。 a3——为复杂性折合系数。 复杂性是指制造精度和产品结构的复杂程度。 a3一般根据产 品的图样、技术要求凭经验确定。 折合生产纲领=代表产品产量+被代表产品折合产量
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生产系统的设计是物流优化的关键 生产物流重点是进行合理仓库布局，确定合理的库存量， 配置设备与人员，建立搬运作业流程、储存制度和适当的 搬运路线，正确选定储存、搬运项目的信息搜集、汇总、 统计、使用方法，实现“适时、适量、高效、低耗”的生 产目标。 对于工序间物流储存与搬运这两个物流环节而言，首先要 研究合理性原则，然后才是具体形式的选择问题。 合理性要求在生产系统设计过程中要综合考虑到各方面的 要求， 生产系统的设计要考虑“物流路径”合理化问题，而与生 产物流优化直接密切相关的内容主要体现在车间设施布置、 生产流程设计、工艺过程设计等环节上。 因此，围绕生产物流优化为中心思想进行设计，有利于物 流顺畅，生产高效的目标。
这5个问题分别由纲领设计、产品设计、工艺过程