第4章工厂物流分析

步骤6. 在第一、二部分的最后一步操作之间画一 条横线，这条线正好在最后一步生产操作之下、 第一步装配操作之上。根据第一、第二、第三、 第四个装配工等把多少个部件集中在一起，这 个部件将显示在第一部分的垂线上，但对装配 操作来说通常是在装配圆圈之上。 步骤7. 在装配操作圆圈的横线上介绍所有的购进 品 步骤8. 把时间标准、操作数目和操作说明相邻的 填入圆圈内（如前所述） 步骤9. 总计所有单元的小时数，并把这些小时数 填入位于底部的最终装配或打包的过程下方。
③ 2(7)=14 0
0 0
56 0
每天生产数量 30 12 7
4.2.3 多种产品工艺过程表
工序 工序 轴 凸轮 法兰盘 弹簧套 1 锯床 ① ① ① ① 2 钻床 ② ③ ②
3
车床
③
②
②
③
4
卧铣
④
④
5
立铣
④
③
6
热处理
⑤
④
7
外圆磨
⑥
⑤
8
内圆磨
⑥
⑤
⑥
9
检验
⑦
⑤
⑦
4.2.4 相关图 将系统中所有物流部门与非物流部门均绘 制在一张表达相互关系的图上，以便分析 与设计。ＡＥＩＯＵ
• 进步的
– 全面的系统观念，物料搬运是物料从所有供 应商到制造和配送设施内、再到产成品到顾 客的分销过程的全部物料搬运活动
物料搬运的原则
• • • • • • • • • • 计划原则 标准原则 工作原则 人因工程原则 集装单元原则 空间利用原则 系统原则 自动化原则 环境原则 全生命周期成本原则
4.2.2 从至表 (From —To Chart) • 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之 间或机器之间的物流量、物料搬运总量等 。 • 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列 出全部作业单位(建筑物、机器；部门)。 • 将每个产品或零件在两个作业单位之间的 移动，分别用字母表示产品或零件，数字 代表搬运总量，填入两个作业单位横行和 竖行相交的方格内，注意，从图表的左上 角至右下角，划一条对角线，零件前进记 在右上方，退回记在左下方。 • 如下图：
物料搬运的定义
• 物流搬运系统是移动、存储、保护和控 制物料的艺术与科学的结合 • 物流搬运系统是将正确数量的物料，以 正确的方法、正确的成本、正确的状态 和顺序送到正确的位置储存起来。
• 物料搬运功能的本质
– – – – – – – – – 正确的数量 正确的物料 正确的状态 正确的顺序 正确的方向 正确的地点 正确的时间 正确的成本 正确的方法
• 玛格数的定义 • 玛格数的计算方法
玛格数的定义
① ② ③ ④ ⑤ 可以方便地拿在一只手中； 相当密实； 结构紧凑，具有可堆垛性； 不易受损坏； 相当清洁、坚固和稳定。
玛格数的计算方法
① 计算物料的体积。 ② 查阅图4-1，得到玛格数基本值A。 ③ 根据表4-1，确定修正参数。 ④ 计算玛格数。根据式(4-2)计算，得 到玛格数M。
4.2.1物流图
•物流路径图 •交叉交通、回运、途径距离
图4-3 物流路径图
图4-4 物流路径图
图4-5 包含回运的流程
图4-6不包含回运的直线流程
•物流流程图
表4-3 作业单位工作性质符号
工艺过程图表符号及作用 操作 说明作业单位区域的扩充符号 成形或处理加工区 装配、部件装配拆卸 运输 储存 停滞 检验 与运输有关的作业单位/区域 储存作业单位/区域 停放或暂存或区域 检验、测试、检查区域 服务及辅助作业单位/区域 办公室或规划面积、建筑特区 颜色区别 绿 红 桔黄 桔黄 桔黄 蓝 蓝 棕(灰) 黑白图纹
第四章 工厂物流分析
• 工厂物流分析
– 物流量分析、物流关系分析 – 物流路径分析、搬运方法分析
内容
• • • • • 工厂物流分析的基本概念 工厂物流分析的技术工具 物流搬运系统分析 物料搬运系统评估的量化分析方法 惊天液压锤公司生产物料搬运系统规划 分析
4.1 工厂物流分析基本概念
• 4.1.1 当量物流量 –物流量是指一定时间内通过两点间的物料 数量 –当量物流量的意义 –f=qn –玛格数(Magllitude)
4.2.2 从-至表
例：某企业生产三种零件，零件1和2的尺寸 和重量相同，且移动难易程度一样。零件3 的大小是零件1的2倍，移动1件零件3等价 于移动2件零件1。该企业有五个部门A~E。 总体流动模式为A-C-B-D-E。要生产的零件 数量和加工路线如下：
零件 1 2 3 每天生产数量 30 12 7 加工路线 A-C-B-D-E A-B-D-E A-C-D-B-E
4.3.1分析过程
四个阶段：
•外部衔接
•总体设计 •详细设计
•实施
4.3.2 物料和移动分析
•外部衔接分析 •输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、T
设计要素 P 产品(物料，零件，物品) Q 数量(产量，用量) 影响特征 产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。而且每个工 厂都有其经常搬运的某些物品 数量有两种意义：①单位时间的数量（物流量） ②单独一次的数量(最大 负荷量)不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大，搬运所需的单位费用就 愈低 每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放点)费用和一项可变的行程费 用。注意路线的具体条件，并注意条件变化(室内或室外搬运)及方向变化 所引起的费用变化 传送过程，维修人员，发货，文书等均属服务性质；搬运系统和搬运设 备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，以及储存设施，都属于 周围环境；搬运系统及设备都必须在此环境中运行
R 路线(起点至终点)
S 辅助服务(周围环境)
T 时间(时间性、规律性、紧迫 一项重要的时间因素(即时间性)是：物料搬运必须按其执行的规律；另一 性，持续性) 重要因素是时间的持续长度——指这项工作需要持续多长时间、紧迫性 和步调的一致性也会影响搬运费用
•当量物流量计算及物料分类
• 物流流程分析
表4-6 搬运活动一览表
至
从
A
B
C ①30 ③ 7x2=14 ① ②
DБайду номын сангаас
E
和
A
——
② 12
0 30 12
0
56
B C
0 0
—— ① 30
0 ——
③ 2(7)=14 0 ① ② —— 30 12
56 44
③2(7)=14 —— 0 加工路线 A-C-B-D-E A-B-D-E A-C-D-B-E
D E 零件 1 2 3
0 0
库存量多少 拣错数量和拣错物品
顾客指定的交货状态
制造和配送作业的效率要求的顺序 制造和配送作业的效率要求的取向 直接运送物料到目的地 及时 just in time
合理的成本
正确的方法
物料搬运的范围
• 常规的
– 在同一制造和配送设施物料从一个位臵移到 另一个位臵
• 现代的
– 集中在一个工厂或仓库内所有物料的移动， 并致力于开发集成的物料搬运计划
图 4-8
流程图
流动线上的数字为物流量(100 当量吨/单位)
物流流程图制作步骤
• 物流流程图可以从已制好或计划中有标度 的平面布局图开始 • 得到经过IE符号表达并编码平面图后，根 据物料分类和当量物流量，任意一条物流 路径可用编码表示物流流程路线。 • 物流流程图的画法也可不受平面图限制。
•操作表 •操作表的内容 •操作表的制作步骤
22
23
24
25 物流量 每类物料合计 运输工作量 标定等级 代号 线路的具体情况 代号 物流条件、状况或其他说明事项 6 7 校核总数
4.3.3 距离与物流指示图
•在布臵图上绘制的物流图
接线器零件生产
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
P
8.0m 工具装配线
a 660kg a
装配前零件库
电线夹装配线
图4-10 操作表实例
步骤1. 确认需要制造和采购的部件。 步骤2. 确定生产每个部件所必需的操作以及它们 的顺序。 步骤3. 确定购进品和需加工部件的装配顺序。 步骤4. 找出基本部件。这是装配过程开始的第一 步。把这部分放在操作表的右远端的横线上。 在横线右端延伸下来的横线上，为每一步操作 设置一个圆圈。以第一个操作开始，列出所有 操作直到最后一步。 步骤5. 在第一部分的左边放置第二部分，在第二 部分左边放置第三部分，直到所有需制造的部 分以相反的装配顺序在操作表顶部列出。所有 的生产步骤都列在这些部分的下面，每个圆圈 代表一步操作。
4.1.3 物料搬运的单元化与标准化
•单元化 ——集装单元化 •标准化 ——标准模数
•物流基础模数600X400 •物流模数 1000X1200
600
600 1200
600
图4-2 物流基础模数尺寸与集装单元基础模数尺寸的配合关系
4.2工厂物流分析的技术工具
• • • • • 物流路径图 操作表 相关分析图 物流过程图 从—至表
4
格外不规则的(弯管、木 块手椅)
4.1.2 物料搬运活性系数
• 一种度量物料搬运难易程度的指标，物 流分析的重要参数 • 搬运活性：物料的存放状态对搬运作业 的方便（难易）程度。
活性指数确定原则
作 业 种 类 物 品 状 态 作 业 说 明 还需要 已不需 要的作 业数目 0 l 2 3 4 4 0 1 2 3 4 4 搬运活 性指数
物料 移动 物料类别 线路 从－至 双向运输 距离 单位 具体 情况 3 工作量 公司 物流量单位 厂名 制表人 日期 1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位 页
等 级
1
2
4a
4b