氯丁橡胶胶粘剂制备方法
氯丁橡胶胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
乳液接枝氯丁胶粘剂的研制
乳液接枝氯丁胶粘剂的研制关键词：接枝共聚胶粘剂剥离强度聚合物初粘强度一、前言我厂在几年前根据市场对粘接型氯丁改性聚合物的要求所开发成功甲基丙烯酸甲酯接枝氯丁橡胶（即MCR橡胶），以用于改性氯丁胶粘剂的生产。
它作为唯一的釜内接枝的MCR橡胶，经氯丁二烯自由基乳液聚合，并以此作为聚合物种子，在乳液中加入甲基丙烯酸甲酯单体后经乳液聚合后洗涤干燥而制得。
此产品经多年的生产实践和技术改进，性能得到了稳定和提高。
它与溶液接枝相比具有接枝率稳定，产品稳定性好的特点。
用其配制接枝型氯丁胶粘剂时还具有投资少，技术难度低等溶液接枝无法比拟的优点。
但市场对其性能的掌握和应用效果却还不能令人满意，于是我们展开了对MCR橡胶的应用开发工作。
二、实验部分1.接枝型氯丁胶粘剂的配制方法用MCR橡胶配制接枝型氯丁胶粘剂工艺过程简便易行，使用本厂生产的MCR橡胶和配合物料，在开放式炼胶机上混炼均匀后切块待用，在溶解釜中加入混合溶剂后投入混炼胶片（或未炼制胶片）搅拌溶解24小时后，即制得接枝型氯丁胶粘剂。
2.试片的制备和被粘接材料的表面处理试片为长方形带基布软质PCV面材，有效剥离长度10cm,宽度2.5cm。
被粘接材料选用市售软质PVC面革和底材，或PU面革和底材。
用细砂纸将其表面粗糙化，并用丙酮擦拭干净，晾干待用。
3.材料的粘接和测试按测试要求分别在已处理过的试片表面均匀涂布胶粘剂，待第一遍涂布的胶粘剂成膜干燥后再涂刷第二遍，室温放置10分钟左右或在60℃的烘箱中烘烤5分钟，待胶膜不粘手时紧密贴合制成粘接测片。
即可按要求在拉力实验机上进行测试。
本文中测试数据为150x25mm的PVC人造革粘接后进行180度剥离强度测试，所用胶粘剂总固物含量为16±0.5%三、结果与讨论1.橡胶组分对粘接性能的影响橡胶组分的性能对粘接性能有最直接的影响，MCR橡胶中主要含有以下几种聚合物：氯丁二烯均聚物，氯丁二烯与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚合物，甲基丙烯酸甲酯均聚物，以及少量氯丁二烯和甲基丙烯酸甲酯的无规共聚体。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
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(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
氯丁橡胶制胶生产工艺
氯丁橡胶制胶生产工艺
概要
本文档介绍了氯丁橡胶制胶的生产工艺。
原料准备
1. 氯丁橡胶：选择高质量的氯丁橡胶作为原料。
2. 助剂：根据需要选择合适的助剂，如硫化剂、活性剂等。
混炼工艺
1. 混炼设备：使用适当的混炼设备，如密炼机、开炼机等。
2. 混炼参数：设定合适的温度、时间等参数进行混炼。
3. 混炼过程：将氯丁橡胶和助剂放入混炼设备，按照设定的参数进行混炼，直至达到所需的混炼效果。
模压成型
1. 模具准备：选择适合的模具，并确保其清洁和光滑。
2. 模压设备：使用模压机等设备进行模压成型。
3. 模压过程：将混炼好的氯丁橡胶放入模具中，运行模压设备进行成型。
4. 成型后处理：根据需要进行后处理，如冷却、修整等。
产品检验
1. 外观检查：检查成品的外观质量，如表面光滑度、无明显缺陷等。
2. 物理性能测试：进行相应的物理性能测试，如拉伸强度、硬度等。
3. 化学性能测试：进行必要的化学性能测试，如耐热性、耐油性等。
包装与储存
1. 包装：选择合适的包装材料，将成品进行包装。
2. 标识：对包装进行必要的标识，如产品名称、规格型号等。
3. 储存：将包装好的成品存放在合适的储存条件下，避免阳光直射和潮湿。
结论
本文档概述了氯丁橡胶制胶的生产工艺，涵盖了原料准备、混炼工艺、模压成型、产品检验、包装与储存等内容。
通过合理使用工艺和严格控制质量，可以生产出高质量的氯丁橡胶制胶产品。
氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶胶粘剂配方氯丁橡胶种类1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
2、氯本一酚醛胶:对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。
3、室温双组氯丁胶:由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
4、氯丁乳胶:由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。
配方例举配方一 XY-403胶氯丁橡胶 100 mgo:ENO 10:1 促进DM:防老D 1:2 松香:浣油 5:200 20?/20h,剥离强度(白细布)?70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
配方二乒乓球拍海绵胶氯丁橡胶 100 Mgo:ENO 4:5 松香:古马龙树脂 2.5:20 苯 500-60020?/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa, 剥离强度(牛皮)?50N/cm,用于冷压皮革的粘接. 配方三制鞋胶甲组:粘接型氯丁胶 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200 乙组:多异氰酸酯(列克纳) 10-150.2mpa/20?/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm, 用于粘接乒乓球板. 配方四填料型氯丁胶通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯2:136:172 0.3mpa/20?/48h,Τat/橡胶>1,0mpa, 剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.配方五氯丁列克纳胶(813#)通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 适量列克纳胶 4-10 (使用期为3小时)0.6mpa/20?/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识黄胶是一种由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等原料混合调制而成的粘合剂，主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙和有机玻璃等的粘合，也适用于制鞋行业。
其中，氯丁橡胶是一种合成橡胶，用于制造橡胶制品、涂料和粘合剂等；甲基丙烯酸甲酯是一种无色易挥发液体，用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂和润滑剂等，本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂；过氧化苯甲酰是一种白色结晶粉末，用于烯类单位的聚合反应和光化学反应的引发剂，但需注意其易自发爆炸和易引起火灾的特性；甲苯是一种无色易挥发液体，用于制造糖精、染料、药物、炸药等，本剂中用作溶剂；环己酮是一种无色油状液体，用于制造树脂、合成纤维等，本剂中用作稀释剂；酚醛树脂是由酚类和醛类缩聚而成的液态和固态产品，用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等，本剂采用的是纯酚醛树脂，用作粘料；氧茚树脂是由煤焦油的160～185℃馏分经聚合而成的树脂，用于代替天然树脂或酯化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料等，也用作橡胶的软化剂和陶瓷的粘合剂等。
黄胶的配方中，氯丁橡胶占100份，甲基丙烯酸甲酯占95份，过氧化苯甲酰占0.1～0.5份，甲苯占450份，环己酮占100份，酚醛树脂和氧茚树脂各占5份，还加入了硅胶。
化学式为SiO2·nH2O的硅胶是一种透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构和强大的吸附能力，可以吸附多种物质，吸湿量约为40%。
加入氯化钴后，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。
硅胶可以反复使用。
硅胶可分为有机硅胶和无机硅胶两类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应制得。
硅胶是一种非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，具有高吸附性能、热稳定性和化学稳定性等特点。
硅胶的孔径大小不同，包括大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶和细孔硅胶，它们的吸附性能各不相同。
应根据不同的用途选择不同的品种。
氯丁橡胶胶粘剂制备过程
氯丁橡胶胶粘剂制备过程
嘿，朋友！咱今天来聊聊氯丁橡胶胶粘剂的制备过程，这可有意思啦！
你知道吗，制备氯丁橡胶胶粘剂就像烹饪一道特别的美食。
首先得
选好“食材”，也就是各种原材料。
氯丁橡胶就像是这道菜的主菜，得
挑品质好的。
还有那些助剂，就像调料一样，种类和用量都得把握好，不然这“味道”可就不对啦！
把氯丁橡胶放进容器里，这就好比把食材放进锅里。
然后得让它受
热融化，这过程得小心翼翼，温度不能太高也不能太低，不然橡胶就“糊”啦，就像炒菜火大了会焦一样。
接着，把各种助剂加进去，搅拌均匀。
这搅拌就像炒菜时的翻炒，
得让每一部分都充分融合，不然有的地方咸有的地方淡，这胶粘剂的
性能可就不稳定啦。
在制备的过程中，还得时刻关注着反应的情况。
是不是跟你观察锅
里的菜有没有熟有点像？稍有不慎，可能这一锅就“报废”啦。
而且，不同的配方和工艺，做出来的胶粘剂效果也大不相同。
这就
好像同样是做红烧肉，不同的人有不同的做法，味道也各有千秋。
整个制备过程，需要耐心和细心。
一点点的差错，都可能导致最后的胶粘剂达不到理想的效果。
比如说，搅拌不均匀，胶粘剂的粘性可能就大打折扣，这就好比做出来的糕点不够松软，口感可就差远啦。
还有啊，环境条件也很重要。
就像做饭时厨房的环境要干净整洁，制备胶粘剂的场地也要干净、通风，温度和湿度都得适宜，不然也会影响最终的成品质量。
总之，制备氯丁橡胶胶粘剂可不是一件简单的事儿，它需要我们像大厨对待美食一样，精心操作，才能做出满意的“作品”。
怎么样，是不是觉得很有趣又很有挑战性呢？。
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氯丁橡胶胶粘剂制备方法的探讨
前 言
氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家,年产量近20万吨。
怎样把氯丁橡胶胶粘剂的质量作得更好、成本做得更低,是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的工作目标。
氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本影响很大,是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。
现将各方法作概要介绍供大家参考和讨论。
1氯丁橡胶胶粘剂制备方法
1.1 混炼法
这是现在最常用的方法。
该法是在冷开炼机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。
再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。
加料次序:先是氧化镁,然后是防老剂、最后是氧化锌。
为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块状后加入溶胶釜。
溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌、转速在60～80ｒ/ｍｉｎ时,16～20ｈ混炼胶溶解于溶剂中,即制得胶粘剂。
根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。
根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。
1.2 直接溶胶法
也是现今较多厂家采用的方法。
该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60～80ｒ/ｍｉｎ)中溶解和混合搅拌24～32ｈ得产品。
此法与前述方法相比无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用,较为经济。
但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法是不合适的,会导致部份填充物不被溶剂润湿而分散不好。
一方面在胶粘剂中会出现小团小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。
此时,应将干的配合剂与溶剂在一个特定的设备中(如球磨机中)进行良好分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。
氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。
1.3 高剪切直接溶胶法
该法在广州等沿海局部地区被采用,但在其它地区未被人们理解、认识和推广。
该法的
设备特点是溶胶釜采用了高径比为1 5～2∶1,釜径与搅拌器直径比为1∶0 6～0 9,搅拌器转速为1000ｒ/ｍｉｎ左右和搅拌器为螺旋桨型或园盘涡轮型等与常规溶胶釜不同的技术参数。
该法的工艺特点是高速搅拌机的剪切作用力使聚合物的高分子链降解达到了氯丁橡胶在炼胶机上的塑炼作用,高速搅拌过程中释放的热量又加速了氯丁橡胶的溶解,氧化镁等配合剂在搅拌高速运动的作用下良好完成分散。
整个工艺过程只需3～5ｈ,得到的产品均匀而稳定,粘度介于混炼胶法和直接溶胶法之间。
由于无混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用;另外再加上搅拌机的运行时间短、生产效率高、运行费用和人工费用更低,所以更为经济。
3种方法对比如下:
氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。
对粘接型即高结晶型氯丁橡胶而言,因生产过程的多方面原因,聚合物中有部分支化、交
联现象的发生,即凝胶部分增多,最终导致产品门尼值偏高(如部分高门尼的ＣＲ-244-Ⅲ、ＣＲ-244处理品等)。
混炼法不能用此类产品来作为原料,一则是炼胶时间不好掌握易胶烧,二则胶粘剂外观颜色偏深。
直接溶胶法也不能用此类产品来作为原料,否则不能溶解的凝胶会严重影响产品质量。
但对高剪切直溶法产生的热量使聚合物结晶解析,高剪切力使聚合物降解而溶解。
并可通过搅拌时间来控制胶粘剂的粘度,使产品质量达到预定值。
直接溶胶法不能用的原料而高剪切直溶法就能使用。
换句话讲直溶法若是吃细粮,高剪切直溶法还可吃粗粮;并且是粗粮细作,经济效益更为显著。
对该法操作过程中产生的多余热量,应给予冷却处理。
2 高剪切直接溶胶法推广应用的必要性
根据《室内装饰装修材料有害物质限量胶粘剂》(ＧＢ18583-2001)国家标准,氯丁橡胶胶粘剂中禁用苯,甲苯或二甲苯用量≤20%。
用甲苯与醋酸乙酯、丙酮、汽油、环己烷或正己烷等二元或二元以上复配溶剂对氯丁橡胶的溶解就比原用苯或苯与汽油的二元复配溶剂来说有许不同。
具体的不同之处是:①甲苯作为氯丁橡胶的良溶剂用量≤20%,溶胶时间更长。
②胶粘剂的溶液粘度变小。
③胶粘剂的稳定性变差。
④生产成本增加。
结合表1可知,用高剪切直接溶胶法制备氯丁橡胶胶粘剂是最好的工艺方法。
3 结束语
高剪切直接溶胶法既保持混炼法使氯丁橡胶胶粘剂的流动性好,涂层表面平滑,配合剂分散良好,贮存稳定性好等特点;又保持直接溶胶法使氯丁橡胶胶粘剂的外观颜色较浅,产品溶液粘度较高,生产成本较为经济等特点;自身也带来了高生产效率,运行费用和人工费用更低,能消化混炼法和直接溶胶法不能用的质次价廉原料(如部分高门尼的ＣＲ-244-Ⅲ、ＣＲ-244处理品等)生产出较高质量的产品,经济效益更为显著等特点。
所以值得各氯丁橡胶胶粘剂生产企业高度重视和采用。