简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶胶粘剂是近年来新兴的一类胶粘剂，在工业工程中有着广泛的应用。
它具有良好的耐热性，耐化学性、高强度和高粘度等优势，可以用于汽车、船舶和航空等行业，可以高效地粘结不同材料。
近年来，为了更好地满足市场需求，冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研究也受到越来越多的重视。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂是在性质改变的基础上，通过加入成膜剂等特殊成分，从而在室温下形成一种稳定的胶粘剂。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂与普通胶粘剂相比，具有良好的耐温性、耐化学性、开裂增强性和减摩性等优势，因此被广泛应用于工业行业，如汽车、船舶和航空等行业。
研究表明，冷固化氯丁橡胶胶粘剂的使用粘接性能主要受有机溶剂、交联剂、填料、增容剂和其他助剂的影响。
为了获得最佳的粘接性能，在合理调节混合物物质的基础上，重点关注有机溶剂、交联剂和增容剂的配比，通过对成膜剂和其他助剂的取舍来改变粘接性能。
此外，在冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研发过程中，材料温度也起着至关重要的作用。
在选择冷固化氯丁橡胶胶粘剂时，首先要考虑材料温度，例如在常温下混合料的冷固化速度等。
当材料温度较低时，冷固化时间会变长；而当材料温度较高时，冷固化时间会变短。
如果温度不恰当，可能会影响冷固化氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能。
在冷固化氯丁橡胶胶粘剂的研发过程中，成膜剂的选择也很重要。
目前，研究表明，直链烷烃类成膜剂、羟基烷烃类成膜剂、硅油类成膜剂和其他类型成膜剂都可用于生产冷固化氯丁橡胶胶粘剂，这些成膜剂都可以改善胶粘剂的表面粘性、抗拉强度、耐温性、耐化学性和耐水性等性能。
最后，在开发冷固化氯丁橡胶胶粘剂时，粘接剂的配比也是不可忽视的因素。
目前，研究表明，在合理调节有机溶剂、交联剂、填料、增容剂和其他助剂的配比情况下，可以获得最优的粘接效果。
综上所述，冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方的研究是一个繁杂但又至关重要的问题，研究人员要充分考虑各种因素，如有机溶剂、交联剂、填料、增容剂等，来确定最佳的粘接剂配比，才能有效地提高冷固化氯丁橡胶胶粘剂的粘接性能和使用稳定性。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶（CR）胶粘剂是一种高粘性高弹性的胶粘剂，通常用于玻璃、金属、塑料和橡胶材料之间的粘接。
它有能力建立很好的粘接性，它不仅可以在小面积上工作，也可以在大面积上工作，它也不会改变固有的物理性质。
近些年来，随着CR胶粘剂在不同行业的多样应用，人们越来越看重CR胶粘剂的性能。
其中最重要的一项性能是CR胶粘剂的冷固化效果。
因此，对于冷固化氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方进行研究和分析是非常有必要的。
CR胶粘剂是一种特殊的热塑性弹性体，由不溶于水的聚合物和添加剂混合而成，并且能够在较低的温度下完成固化反应。
因此，当CR胶粘剂在低温下固化时，可以有效地提高其固化速度，减少固化过程所需要的时间。
当然，CR胶粘剂的冷固化效果也受到很多因素的影响，其中最重要的因素是配方中添加剂的种类和比例。
首先，CR胶粘剂配方中的添加剂种类众多，其中常用的添加剂有硫化剂、活化剂、增塑剂、稳定剂、抗老化剂等。
其次，在选择CR胶粘剂的添加剂时，应该考虑添加剂的环保性、安全性、稳定性以及产品质量。
当然，添加剂在CR胶粘剂配方中的添加量也非常重要。
如果添加剂比例过多或过少，将会影响到CR胶粘剂的性能，导致冷固化效果不佳。
因此，在研究中，必须对CR胶粘剂添加剂的比例进行适当的研究和分析，才能获得最佳的冷固化效果。
此外，在制定CR胶粘剂配方时，还要考虑粘接性能的影响因素。
CR胶粘剂的粘接性能由CR胶粘剂的结构和粘合力决定，所以在确定最佳配方时，必须考虑有关结构和粘合力的因素，以确保CR胶粘剂具有良好的粘接性能。
在研究CR胶粘剂最佳配方时，还要考虑CR胶粘剂的加工工艺。
CR胶粘剂的加工工艺种类众多，包括挤出加工、涂敷加工，以及热固化加工等。
在选择加工工艺时，应该考虑加工工艺对CR胶粘剂冷固化效果的影响，以确保能够获得最佳的冷固化效果。
本研究的主要目的是探讨CR胶粘剂的最佳配方，通过研究添加剂的选择、比例、粘接性能和加工工艺等因素，以获得最佳的冷固化效果，使CR胶粘剂具有良好的粘接性能和稳定的冷固化效果。
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究
冷固化氯丁橡胶胶粘剂最佳配方研究氯丁橡胶胶粘剂（ChloropreneRubberAdhesive，CR Adhesive）是一种常用的胶粘剂类型，由于其具有较高的黏度和粘结性，可广泛应用于涂料行业，汽车行业，电子行业，服装行业等不同领域。
因此，如何研制比较适用于各种行业的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方，以提高粘合效果，成为一个重要的研究课题。
为了研究最佳的冷固化氯丁橡胶胶粘剂配方，本文从两个方面对冷固化氯丁橡胶胶粘剂进行研究，一方面介绍冷固化CR胶粘剂的组成，使用的原料及其结构；另一方面，介绍不同行业使用的冷固化CR胶粘剂的最佳配方，以及它们的优点和缺点。
1．CR胶粘剂的组成及原料氯丁橡胶胶粘剂是一种热固化胶粘剂，它主要由氯丁橡胶、改性剂、交联剂、固化剂及其他外加剂等组成。
氯丁橡胶是CR胶粘剂的主要原料，其结构特点是采用了双外聚合连接的聚氯丁烯构成的树脂基，经氯丁化发生双键的环状结构，拥有优异的耐温，耐腐蚀，耐水分解及热稳定性能。
改性剂是CR胶粘剂中非常重要的组分，主要是改善CR胶粘剂的粘度、施工性、机械性及耐候性等性能。
2．冷固化CR胶粘剂最佳配方CR胶粘剂配方是不同行业特定需求的产品，配方大体上可分为通用型、中高温型及低温耐候型等多种，配方中的原料、比例及配比等因行业的不同而有所不同。
(1)料行业的冷固化CR胶粘剂配方涂料行业主要采用通用型的CR胶粘剂配方，配方中氯丁橡胶占比较大，结合改性剂，交联剂及固化剂等外加剂，保证其粘度，施工性及耐老化性。
涂料行业用的CR胶粘剂使用小分子量的改性剂，保证施工性，在发泡纤维或其他基体表面施工时，可以达到良好的涂布效果。
(2)车行业的冷固化CR胶粘剂配方汽车行业主要采用中高温型的CR胶粘剂配方，CR胶粘剂配方中的氯丁橡胶占比的比涂料行业的配方大一些，辅以改性剂、交联剂以及高耐热的固化剂，具有优异的耐高温性，抗油污性及抗化学剂侵蚀性，适用于汽车零部件等高温环境下的粘接。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
1.黄胶用途本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料，经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。
主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。
也适用于制鞋行业。
2. 原料（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。
一种合成橡胶。
是氯丁二烯的α-聚合体。
溶于苯和氯仿等溶剂。
在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。
用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。
在本剂中用作粘料。
选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。
微溶于水，溶于多种有机溶剂。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。
本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。
选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。
白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。
文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。
受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。
有芳香气味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。
化学性质和苯相似。
用于制造糖精、染料、药物、炸药等。
在本剂中用作溶剂。
选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。
有丙酮的气味。
微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。
用于制造树脂、合成纤维等。
在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。
通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。
酚醛树脂耐酸、耐碱、耐热。
用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。
由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。
本剂采用的是纯酚醛树脂。
本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。
由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。
呈浅黄色至黑色。
耐酸、耐碱。
不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。
氯丁橡胶配方技术
氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，主要由氯丁单体聚合而成。
氯丁橡胶因其优异的耐油、耐寒、耐老化等性能，广泛应用于汽车胶件、电缆护套、胶鞋、工业胶带等领域。
下面是氯丁橡胶的一般配方技术，但请注意，具体的配方会根据产品的应用领域和性能要求而有所差异。
同时，橡胶制品的配方设计需要考虑到加工工艺、物理机械性能、耐化学品性能等多方面因素，建议在实际应用中根据需要进行调整。
典型的氯丁橡胶配方包括以下组分：
1. 氯丁橡胶：作为主体材料，通常占总配方的比例为100 部分。
2. 硫化剂：通常使用硫作为硫化剂，用于交联橡胶分子，提高橡胶的弹性和耐磨性。
3. 活性剂：活性剂如过氧化物等，用于提高硫化的速度。
4. 促进剂：通常使用硫化促进剂，如硫化二甲苯（TMTD）、硫代硫酸酯（TMTM）等，用于提高硫化的效果。
5. 防老剂：一些抗氧化剂如2,2,4-三甲基-1,2-二羟基丁基联苯（TMQ）用于提高橡胶的耐老化性能。
6. 增塑剂：有时添加增塑剂以改善橡胶的可加工性。
7. 防裂剂：防裂剂的添加有助于提高橡胶的抗裂性能。
8. 填料：常见的填料有炭黑，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
9. 软化剂：有时添加一些软化剂以提高橡胶的柔软性。
10. 其他添加剂：可根据需要添加一些特殊性能的添加剂，如颜料、消光剂等。
请注意，以上配方只是一个一般性的示例，具体的橡胶制品配方会根据产品的具体用途和性能需求进行调整。
在实际生产中，建议根据具体情况进行实验和优化。
此外，橡胶生产涉及到专业知识，建议在橡胶工艺专业人士的指导下进行相关工作。
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
鞋用氯丁橡胶胶粘剂配方
相关搜索:配方, 胶粘剂, 氯丁橡胶
(一)二元胶粘剂(CR／MMA接枝胶粘剂)
配方
氯丁橡胶(A-90) 100
甲基丙烯酸甲酯(聚合率40％) 100
过氧化苯甲酰0.5
对苯二酚1
粘接型树脂① 0-20
甲苯1100(+500)
甲乙酮1100
固形物含量约7％
使用时加JQ-1或RF 3％-5％
①如萜烯酚醛树脂。
粘合强度：PVC人造革／氯丁硫化胶5.5kN／m(人造革破坏)，PVC人造革／PVC 人造革>1.2kN／m，PVC人造革／EVA+PE微孔材料>1.2kN／m.PVC人造革／硫化天然橡胶>1.6kN／m，PVC人造革／SBS>1.6kN／m，PU革／PU革>2kN ／m。
(二)三元胶粘剂(CR／MMA／SBS接枝胶粘剂)
一元氯丁橡胶浆和二元接枝胶浆(CR／MMA)粘SBS不够理想，采用三元接枝胶浆(CR／MMA／SBS)可明显提高粘合强度。
配方1
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 20-50
MMA 50-100 过氧化苯甲酰0.5-1.0 甲苯670 固形物含量20.2％-27.2％配方2
氯丁橡胶(A-90) 100 SBS 15
MMA 70 过氧化苯甲酰1
对苯二酚1.2 萜烯树脂20
抗氧剂1010 1 甲苯600。
氯丁橡胶胶粘剂低毒配方的研制
以酯类 油类 ． 甲苯 溶 剂 为混 合 溶 剂 的胶 粘
剂的粘度及剥 离强度见 表 １ 。
将氯丁橡胶 Ｃ －４ Ｒ２４加入混合 溶剂 中 ， 搅拌
维普资讯
四川化工与腐蚀控制
表 １ 以酯类． 类． 油 甲苯为 溶剂胶 粘剂 的粘度
行业 标准 ， 粘度有所 降低 ， 使涂 刷方便 、 溶剂挥发快 、 粘接强度 高 、 适用性广 。
关键词 ： 丁橡胶 氯 胶 粘 剂 甲苯 混 合 溶 剂
前 言
氯 丁橡胶胶 粘剂是粘 接行 业 的一种 重 要胶 粘剂 ， 因其具 有 优 良的粘 接 强 度 、 附强 度 、 粘 耐 蠕变 性 、 水 、 耐 抗老 化 、 油 、 溶 剂 和抗 酸 、 抗 抗 碱 等一系列优 良性 能 ， 广 泛应 用 于皮 革 、 具 、 被 家 建筑 、 装饰 等 领域 。但 由于 传 统 的 氯 丁橡 胶 胶 粘剂以苯 、 甲苯 等芳 烃为溶 剂 ， 接触 过程 中易 引
醑 溶 ： 类 剂： 苯 类溶 ： 类溶 甲 类 剂１ 溶 甲 醑 剂２油 剂： 苯 油
６： ４： １ ５ １ ３： ： １ ６： ４： １ ５ １ ３： ： １
３０ １０ ６ ２
１５ ６Ｏ ｌＯ １
２０ ００ １６ ７ ９ ．
１０ ５０ １７ ６
从 表 １中可看 出 ， 用 酯 类 溶 剂 ２油 类 溶 选 一 剂． 甲苯混合溶剂 体系 ， 胶粘 剂 的粘度 和 剥离 强 度较好 。
溶剂组成 粘度 （ 印） 烷烃溶剂 １酮类 溶剂 ： ： 醇类溶 剂 ： 甲苯
４ １ ４５ ６ １ ：： ： ： ： ０ ６ ４５ １ ： ： ： ２ ２ ４ ５ ： ： ：０４ ５ ８ ８ ４ ５ ： ：： ２ ４ ４ ５ ： ： ： ２： １ １
氯丁橡胶胶粘剂配方
氯丁橡胶胶粘剂配方氯丁橡胶种类1、填料型氯丁胶，由纯氯丁胶和ENO、MGO、防老剂，溶剂和填料如沉淀的炭黑，CaCO3或炭黑等组成。
2、氯本一酚醛胶:对叔丁基酚醛树脂能与MGO形成高熔点的改性物，大大提高氯丁胶的耐热性。
3、室温双组氯丁胶:由氯丁胶与多异氰酸酯溶液两部分组成，可在室温下快速固化，其固化物不仅具有氯丁胶的弹性，而且内聚强度大，耐热性和胶接强度得到提高。
多异氰酸酯溶液又称列克纳，是浓度为20%的三苯基甲烷三异氰酸酯的二氯乙烷溶液。
4、氯丁乳胶:由z-氯丁二烯的乳化聚合而制作，其固化慢，胶接强度低。
配方例举配方一 XY-403胶氯丁橡胶 100 mgo:ENO 10:1 促进DM:防老D 1:2 松香:浣油 5:200 20?/20h,剥离强度(白细布)?70N/cm,用于氯丁胶，天然橡胶和丁腈橡胶的粘接。
配方二乒乓球拍海绵胶氯丁橡胶 100 Mgo:ENO 4:5 松香:古马龙树脂 2.5:20 苯 500-60020?/24h,0.3mpa,Τat/橡胶=2.5mpa, 剥离强度(牛皮)?50N/cm,用于冷压皮革的粘接. 配方三制鞋胶甲组:粘接型氯丁胶 100 MGO:ENO 4:5 防老D:甲苯 1:100 乙酸乙酯 200 乙组:多异氰酸酯(列克纳) 10-150.2mpa/20?/24h,海绵/木材的剥离强度为>10N/cm, 用于粘接乒乓球板. 配方四填料型氯丁胶通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:CaCo3 8:10:100 防老丁:汽油: 乙酸乙酯2:136:172 0.3mpa/20?/48h,Τat/橡胶>1,0mpa, 剥离强度为10N/cm(At/橡胶),用于皮革.橡胶和PE的粘接.配方五氯丁列克纳胶(813#)通用型氯丁胶 100 Mgo:ENO:防老D 4:5:2 乙酸乙酯:汽油(2:1) 适量列克纳胶 4-10 (使用期为3小时)0.6mpa/20?/24h,Τat/橡胶=2.5mpa,橡胶的剥离强度为150N/cm,用于皮革,橡胶与金属的粘接。
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简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计--青岛科标分析实验室
氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。
氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。
这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。
本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。
1．特点与用途
本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。
具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。
主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。
2．原材料
(1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
(2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。
(3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。
分子式c13h13n3。
白色粉末。
无臭、味苦。
密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。
溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。
用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。
(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。
浅灰色针状结晶。
密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。
易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。
暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。
对皮肤有刺激性，有毒。
(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。
，平均分子量550～750。
淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。
溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。
(6)氧化镁白色无定形粉末。
无臭、无味。
溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。
与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。
(7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。
白色结晶性粉末。
无味。
溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。
对皮肤、粘膜有刺激作用。
(8)硫磺存在多种同素异形体。
外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。
本剂中用作硫化剂。
(9)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。
(10)溶剂汽油选用120号溶剂汽油。