填料塔维护检修规程
填料塔检维修安全操作规程
填料塔检维修安全操作规程填料塔是化工生产中常用的一种反应设备，在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行以及人员的安全。
本文将围绕“填料塔检维修安全操作规程”展开讨论，从检查前准备、检查过程、维修安全、事故预防等方面进行详细阐述。
一、检查前准备1、检查前需要了解设备的基本参数、设计规范、操作手册、安全手册等相关资料，确认设备运行情况和安全操作规程。
2、工作人员要有足够的专业技能，了解设备的结构、工作原理、维修流程等，尤其是对填料塔的工艺流程、转化反应等核心问题要有深入了解。
3、检查前应确定维护和检查的责任人员，明确各项工作的分工和职责，确保操作的安全有序进行。
4、安全措施要足够充分和有效，包括准备齐全的安全装备和安全备件、岗前培训和消防演练，以及设立警戒线、标志牌等警示装置。
5、清洁作业现场，排除堵塞和积存等安全隐患。
二、检查过程1、检查设备外观：对填料塔的外观进行常规检查，查看塔体有无搓伤、锈蚀、腐蚀等情况，是否需要松动或铺设保护层。
2、检查填料：填料是塔体内部的一个重要部分，对其进行换填或清洗的操作要十分谨慎，需详细查看填料的保存情况，确定其是否密实、有无裂纹、变形等损坏情况。
3、检查辅设备：包括阀门、管道、附件、仪表等，需要确定其正常运转状态和紧密度，是否需要清洗或更换。
4、清理卫生：清理塔内废料和污渍等，打开检修口，检查搅拌器、旋转设备和掏槽等封闭空间，排除有毒气体和污泥。
三、维修安全1、设备停车：对工程、电力供应与塔内热力供应设备必须停止，断电和排除残余能量后，裸露的设备要打上明显的标志。
2、工具准备：检修用的工具应准备充分，包括并不限于钢丝刷、榔头、钳子、扳手、拆卸器等。
3、防毒面具：塔内检修作业对人员的安全极具危险性，长时间的浸染在毒气环境中带来的危害是难以想象的。
一次性防毒面具可以有效缓解它的危害。
4、保护手套：对于一些高温和高压作业，手套也是保护人员安全的重要装备之一。
塔设备维护检修规程
塔设备维护检修规程一.总则本规程使用于操作压力抵于50KgL/cm2，操作温度在200℃以下的填料塔的检修。
二.完好标准1.零部件质量1)零部件及附件完整，质量符合标准；2)设备的测量及控制仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
5)塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；6)防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.运行状况1)生产能力达到铭牌出力或查定能力；2)各部温度、压力、流量等运行参数符合技术要求；3)设备各部阀门开关正常；4)整体无异常振动、松动和晃动等现象。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)有压力容器检验合格证；5)操作规程、维护检修规程齐全；6)设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1)设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期检修类别中修大修一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质易自聚易腐蚀介质检修周36月12月72月36月期四.检修内容1.中修1)清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度，作气密性试验或按规定作水压强度试验。
2)检查修理栅板，更换填料。
3)检查修理喷淋装置4)安全阀检查，定压。
5)修补保温层。
2.大修1)包括各自中修内容2)塔板全部拆除，检查，修理或更换。
3)塔的整体清理，检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。
4)检查，找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。
5)检查塔基础有无裂纹、下沉。
6)塔体除锈刷漆，保温。
五.质量标准1.塔盘1)塔板所用材料的机械性能应符合设计图纸要求2)塔板边缘不应有尖锐毛刺3)塔板不平度不大于3mm，其水平度允差为3mm4)塔板长度误差为-4~0mm，宽度误差为-2~0mm。
填料塔操作保养规程
填料塔操作保养规程操作规程1. 填料的导入将填料以规定的灌装高度和比例加入塔内。
填料应经过筛分、洗涤、烘干等处理，保持填料的初始性能和质量要求。
在灌装过程中，要注意填料的分布均衡性，防止填料堵塞和流量不均等问题。
2. 填料塔开启与关闭2.1 开启填料塔：先打开进料泵的工作开关，增加进料量，然后慢慢开启填料塔门阀，使填料塔内的填料流入设备，建议先从中间阀门开始，逐渐打开两边的阀门，以免填料积聚或者卡住。
2.2 关闭填料塔：关闭进料泵的工作开关，将填料塔门阀慢慢关闭，建议先关闭两边的阀门，最后关闭中间的阀门，以免填料堵塞或者流出来。
3. 填料塔的清洗填料塔的清洗目的是清除填料堆积的灰尘和杂质，维护填料的使用寿命和过滤效果。
清洗要在停止运行后进行，首先将已用的填料逐层取出，然后对内壁表面进行清洗，消毒，杀菌，再按比例加入新的填料即可。
保养规程1. 检查进水系统进水系统是填料塔的重要构成部分，必须保持通畅。
检查进水系统背后管道是否有积水，是否存在堵塞现象，以保证正常工作。
2. 检查排泄系统排泄系统的开关状态应处于正常工作状态，排泄系统的管道必须保持干燥和通畅，同时要检查排泄管的位置和澄清系统的总容量。
3. 检查过滤系统过滤系统需要经常检查填料塔的过滤片，检查过滤片是否有破损或者严重沉积，必要的情况下应将其替换。
4. 检查氧化系统氧化系统必须始终保持在稳定状态，检查氧化剂的容量和含量，检查氧化与染色之间的间隔情况，防止杂质进入填料塔。
5. 检查填料定时检查填料的种类和质量是否符合要求。
结束语以上是填料塔操作保养规程的主要内容，详细了解填料塔的操作保养流程和注意事项，有利于延长设备的使用寿命，提高工作效率，为设备的性能提供保障。
填料塔检维修安全操作规程
填料塔检维修安全操作规程前言填料塔是化工系统中常用的设备，常常用于溶剂分离、气体吸附和催化反应等过程。
然而，由于该设备的高度和复杂性，以及工作环境的特殊性质，填料塔的操作和维护都存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定此操作规程。
一、填料塔的安全操作1.在操作过程中，一定要严格严格按照操作规程进行，并由专人全面负责；2.在操作前，要对填料塔及周边环境进行充分的检查，确保设备完好无损；3.填料塔操作过程中，一定要严格遵守化学品的使用规范，并进行妥善的存储和处置；4.操作前应按照安全流程进行安全检查，将填料塔和周边环境进行检查和整理；5.在操作过程中，必须戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜、安全鞋等；6.在对填料塔进行加热或冷却时，要特别注意防止火源的产生或明火的直接接触而引发爆炸；7.在填料塔内部进行检修时，应先将所有的阀门关闭，同时要在塔口处安装保护网，以保证塔内工人的安全；8.在操作后，应及时清理设备，将残留化学品彻底清除，避免化学品残留。
二、填料塔的常见故障和应急措施1.填料塔的堵塞问题：应及时停机检修，尝试通过吹洗或清理料管的方式进行处理；2.填料丢失问题：应及时停机检修，排除设备中的外部因素（如震动或故障阀门）引起的失业，及时补充缺失的填料；3.填料塔降效问题：可通过更换或清洗填料的方式进行处理；4.填料塔泄漏问题：应采取紧急措施，包括停机、封闭管路、紧急排气等。
三、在填料塔的操作和检修过程中，一定要充分掌握相关的安全知识，并进行细致的安全检查，确保操作人员和设备的安全。
如遇突发情况，应及时采取应急措施，以保护塔内工人的安全。
最终，为了更好地管理和运行填料塔设备，要加强对化工操作人员和技术人员的安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
填料塔维护检修规程
填料塔维护检修规程浙江集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630- _________________________________________________________ _______________________________________填料塔维护检修规程－07－30 发布－08－01 实_________________________________________________________ _______________________________________浙江集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08630-填料塔维护检修规程1．总则本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1月3 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7 检查，修理或更换密封件。
3.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11 修补保温层、涂漆。
3.2 大修3.2.1 包括中修内容。
3.2.2 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。
3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4 校核加压塔壁厚强度。
3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6 检查修理塔裙座。
3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。
4 检修前的准备4.1 技术准备Q/LSAN J 08630-4.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
填料塔维护检修规程复习课程
浙江集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630-2004 ________________________________________________________________________________________________填料塔维护检修规程2004－07－30 发布2004－08－01 实________________________________________________________________________________________________浙江集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08630-2004填料塔维护检修规程1．总则本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表13 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7 检查，修理或更换密封件。
3.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11 修补保温层、涂漆。
3.2 大修3.2.1 包括中修内容。
3.2.2 塔体解体；检查，清理料垢和腐蚀层。
3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4 校核加压塔壁厚强度。
3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6 检查修理塔裙座。
3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。
4 检修前的准备4.1 技术准备Q/LSAN J 08630-20044.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
填料塔检修方案及流程
填料塔检修方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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填料塔检维修安全操作规程
填料塔检维修安全操作规程为保障操作人员和设备的安全，提高填料塔的正常运行效率，特制定本检维修安全操作规程，供操作人员参考。
填料塔检修前准备1.确认填料塔的使用情况，安全状况。
2.停机后，关闭填料塔上方防风罩门，清除塔下面的杂物。
3.断开电源，卸下旋盖。
填料塔检修操作流程1.封闭夹板：–关闭填料塔进出口的门，确定进出口的连接夹板无松动、无泄漏。
–清理进出口附近环境，以便工作人员操作。
2.处理填料层：–移除填料塔内部陈旧的填料，清理塔内。
–清洗每层铝合金内衬板、桥肋和风扇叶片。
–清理每一层填料下方蜗壳污垢和回水分配器，保证回流管道畅通。
3.安装填料：–将新的填料拼接成一层，放置在原有的内衬板上。
–确认填料上重量分布匀称，无碎屑，无沉积物，各种填料之间无间隙。
再按规定覆盖铝合金内衬板。
4.确认填料塔正常：–将旋盖安装牢固。
–连接回流管道，并进行检测确认连接无泄漏。
–打开填料塔进出口的门，确认与连接夹板无松动、无泄漏。
填料塔维修安全操作规程1.填料塔定期检修：–进行定期检查，清理和更换填料，保证操作性能正常。
2.紧急情况下的维修：–检查登高架、防滑设施以及安全绳等安全措施是否妥善。
–使用专业的工具和设备，如防滑绳、安全带等。
3.立即安全退出：–当出现设备问题及突发事件时，操作人员应自觉退出填料塔内部。
–紧急时，应立即脱离填料塔，即使生命的安全十分重要，不能风险过大。
确保安全的应急措施1.紧急情况下:–填料塔操作人员需及时下塔，避开相应区域。
–填料塔操作人员在下塔时，要注意避开一定的范围，以免在操作设备时发生危险。
2.紧急设备停止运行：–紧急设备停止运行时，应立即通知相关工作人员，并关闭进出口门，以确保人员安全。
3.组织应急物资：–为了防止意外事故发生时，处理及应急动员应具备一定的应急物资，如应急救援工具、生活物资、安全防护器具等。
填料塔检维修操作应按照上述步骤顺序操作，操作人员必须接受相关的专业培训，并应注重安全措施，确保人身安全。
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填料塔维护检修规程浙江集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08630-2004____________________________________________________________________ ____________________________填料塔维护检修规程2004,07,30 发布2004,08,01 实____________________________________________________________________ ____________________________浙江集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08630-2004填料塔维护检修规程1(总则本规程适用于碳钢，不锈钢材质的填料塔的维护和检修。
2检修间隔期2.1 检修类别检修类别分中修、大修。
2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表1月中大修修检修类别易自聚易腐蚀介一般介质易自聚易腐蚀介质一般介质质检修间隔期 24 12 48 243 检修内容3.1 中修3.1.1 清理塔壁，检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。
3.1.2 做气密性试验或按规定作水压强度试验。
3.1.3 检查焊缝腐蚀情况。
3.1.4 检查修理支撑环、栅板、液体再分布器、喷淋装置、视镜。
3.1.5 检查清洗或更换填料。
3.1.6 检查，紧固或更换各连接件和管件。
3.1.7 检查，修理或更换密封件。
3.1.8 检查，修理或更换进出料管和回流管，清洗进料过滤器。
3.1.9 清洗喷淋孔、滤环。
3.1.10 检查安全阀、流量计、温度计、压力表。
3.1.11 修补保温层、涂漆。
3.2 大修3.2.1 包括中修内容。
3.2.2 塔体解体;检查，清理料垢和腐蚀层。
3.2.3 修理或更换易损件及附属设备。
3.2.4 校核加压塔壁厚强度。
3.2.5 检查找正塔体铅直度、直线度、紧固地脚螺栓。
3.2.6 检查修理塔裙座。
3.2.7 检查、修理塔基础的裂纹、下沉情况。
3.2.8 塔体除锈、涂漆、保温。
4 检修前的准备4.1 技术准备Q/LSAN J 08630-20044.1.1 设备说明书、图样、技术标准等技术资料。
4.1.2 运行时间、缺陷、隐患、事故、功能等设备技术状态调查记录。
4.1.3 主要技术参数、泄漏、腐蚀、结垢等设备性能预检记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备4.2.1 检修用材料、塔件。
4.2.2 拆装及吊装工具、检测仪器仪表。
4.2.3 更换的填料。
散装填料可参照表2选择，波纹填料可参照表3选择。
4.3 安全技术准备4.3.1 将塔内的各物料管路阀门关闭，切断与塔相关连管路，倒空物料并加堵盲板。
4.3.2 对塔及其附属设备蒸煮、吹除、置换、降温、进行防火、防爆、防毒的清洗和换气。
4.3.3 对塔内外及附属设备的气体取样分析化验，气体浓度达到安全标准，方可办理动火手续。
4.3.4 采取其他人机安全措施，如吊装孔围栏，吊装现场设警戒标记，办好检修安全许可证。
表2参数比表面堆积密干填料外径高x厚个数空隙率填料积度因子 mm mm 个/m3 m3/m3 类型 m2/m3 Kg/m3 1/m25 19x3 200 50230 544 0.772 433 陶瓷矩38 30x4 131 19680 502 0.804 252 鞍填料 50 40x5 103 8710 538 0.782 21625 25x0.6 209 55000 480 0.941 252 金属鲍38 38x0.8 129 13000 3650.945 153 尔环 50 50x1 112 6500 395 0.949 13125 12.5x0.6 220 102000 467 0.93 259 金属阶38 19x0.8 160.8 30700 437 0.93 174.6 梯环 50 25x1 156.6 13200 407 0.948 129.525 20x0.6 185 101160 297 0.96 金属环154.8 38 30x0.8 112.2 24680 365 0.96 矩鞍 98.7 50 40x1.0 74.9 11300 225 0.965x5 5x0.1 1020 410 0.94 金属压8x8 8x0.1 670 540000 290 0.96 延环10x10 10x0.1 540 1000000 240 0.9715x15 15x0.1 360 140 0.9755 检修方法5.1 拆卸5.1.1 吊装时应注意人身安全，且不能碰撞塔体及附件。
5.1.2 拆卸塔节时应按顺序编号标记，塔节每对法兰要做定位标记。
5.1.3拆卸时应注意保护各密封面，保持塔座水平度。
5.1.4 依次拆下连接螺栓、塔节、垫、填料、栅板、分布器、再分布器。
Q/LSAN J 08630-2004表3参数比表面堆积密波高倾角空隙率压降理论板填料积度 mm mm m3/m3 pa/m 块数/m 类型 m2/m3 Kg/m3490,686 6,9 压延孔4.5 45 534 0.973 230板 6.3 30 483 0.975 200 196 3.74.56.3孔板波200,266 2.3,2.6 纹 12 45 250 0.96 200 250Y 6.5 45 450 0.955 360 236 3.6 450r网孔波266,467 6,7 纹 4.5 45 643 0.916 139SW丝网波6,8 纹 4.3 45 700 0.85 260 6674,5 CY 6.3 30 500 0.95 200 200BX陶瓷波4,5 0.47 133 纹 6.3 30 450 707 4,5 0.75 -799 BX5.2 塔体5.2.1 塔体裂纹塔体裂纹一般采用煤油或磁力探伤法检查。
根据裂纹深度及宽度不同，一般采用磨掉补焊或挖补等修理方法，见表4表4未穿透裂纹穿透窄裂纹穿透宽裂纹裂纹类型修理方法h,0.1s h,0.4s δ,1.5 δ,1.5 磨掉，圆滑过 ? 渡铲坡口补焊 ? ?挖补 ? 注?:表中符号含义:h-裂纹深度，mm;s-塔体厚度，mm;δ-裂纹宽度，mm 注?:以上三类裂纹的补焊均应参照原设备图样和制造技术条件;对于属于压力容器的塔，须按有关标准、规定执行。
5.2.2 塔体局部变形按表5方法检修。
表5局部变形整体变形变形类型修理方法不严重很严重静压力热矫正 ?冲击热矫正 ?挖补修理 ?局部更换 ?Q/LSAN J 08630-20045.2.3 塔体的铅垂度，直线度按表6的方法检查、调整。
表6检调查整检查项目方方法法铅垂铅垂线法、经纬仪法用垫板调整度直多塔节可用偏垫或调换线铅垂线法塔节方位度5.3 组装5.3.1 组装前的准备5.3.1.1 检修后仍可使用的零部件，应清除表面油污、污料、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物。
5.3.1.2 对塔节、塔器、填料等应注意防止变形，内表面焊缝平整。
5.3.2 组装5.3.2.1 组装方式一般为立装，但因塔节较高填料亦可采用卧装方式。
5.3.2.2 组装的先后顺序由结构而定，一般为:下部塔节、下部栅板、提馏段填料、压圈、进料塔节(或具有支撑环的塔节)、再分布器、收集器、上部塔节、上部栅板、精馏段填料、压圈、具有回流分布器的塔节、上封头。
5.3.2.3 波纹填料装填前应清除板面油污杂质，可按要求进行表面碱处理。
5.3.2.4 按层装填的波纹填料的最下层填料盘的波纹板片的方向应垂直于支撑栅板板条。
5.3.2.5 每盘波纹填料必须水平，填料盘与塔壁应无间隙;陶瓷波纹间隙大，可采用石棉绳或聚四氟乙烯刨花塞实，以防短路和壁流。
5.3.2.6 填料盘与盘之间应紧贴，不得有间隙，相接触的两盘填料波纹方向应呈90?交错排列。
5.3.3 填料的装填5.3.3.1 散装(颗粒)填料应干净，无泥沙、油污和污物，对规整填料，应靠塔壁逐圈整齐正确排列。
5.3.3.2 散装(颗粒)填料填装时，高塔采用湿法，低塔采用干法;陶瓷填料需用湿法，金属填料可用干法。
a 干法装填，直接将填料倒入。
b 湿法装填，首先将塔内灌满水，然后从塔顶直接将填料倒入。
5.3.4 喷淋器安装5.3.4.1 排管式喷淋器排液孔径一般为Φ2,5mm，且不得小于Φ2mm，否则易堵塞。
5.3.4.2 排管式喷淋器一般用可拆卸连接结构，以便通过手孔或人孔进行拆卸，并需在液体进口管路上设置过滤器，以防小孔堵塞。
5.3.4.3 孔径偏差要小，安装时应水平，保证各孔受到相同液体静压头的作用。
5.3.4.4 排管喷淋器的安装位置，通常应高于填料表面150,300mm，以提供足够的自由空间，否则影响液相的均匀分布。
5.3.4.5莲蓬头喷洒器，检查喷淋器孔径的大小和距离方位符合图纸要求。
安装牢固，操作时无摆动;安装时喷头轴线不能偏倾，安装后应进行试喷，必要时予以矫正，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。
5.3.4.6 溢流盘式布液器，进液口位置高于围环上缘50,200mm，安装要水平;在每个溢流管上开三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低对安装水平度的敏感性。
管子下缘应突出分布板，以防液体偏流。
5.4 塔体安装5.4.1 塔体安装可采用分节安装和整体吊装两种方法进行，分节安装又可采用顺装(整装或顶装)和倒装(反装或底装)。
5.4.2 安装时应该按塔节编号顺序安装，并对准定位标记，随时检查塔节的水平度、直线度、铅垂度，且保证塔节密封面的密封可靠，管口方位符合安装图纸要求。
Q/LSAN J 08630-20046 检修质量标准6.1 塔体6.1.1 塔体同一断面的圆度公差见表7表7mm部圆塔体承压形式位度内压塔体 ?1%D，且不大于25外压塔体 ?0.5%D，且不大于25内外压塔体 ?0.5%D，且不大于15 注:D为塔直径6.1.2 塔体直线度要求:塔总高20m以下，塔体直线度公差为2/1000塔高，且不大于20mm;塔总高在20m以上，塔体直线度公差为1/1000塔高，且不大于30mm。
6.1.3 塔体安装垂直度公差为2/1000塔高，且不大于30mm。
6.1.4 塔体分段处外圆周长允差见表8。
表8mm800,1200 1300,1600 填料塔直径(D) ,800外圆周长允差 ?5 ?7 ?96.1.5 塔体分段处端面平面度偏差不大于1/1000D(D为塔外径)且不大于2mm。
6.1.6 塔体高度允差为3/1000塔高，且不大于30mm。
6.1.7 塔体安装:检查允差见表9表9允差允差项目一般塔与机器相连接的塔D?2000时，?5 轴线位置 ?3 D,2000时，?10标高 ?5 相对标高?3方位 D?2000，10 5 (沿底座环圆周测量)6.1.8 塔裙座(支座)螺栓中心圆直径允差?2mm，任意两孔间距公差为?3mm。