发电厂节能减排之烟气余热利用

合集下载

超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术

超经典总结-火力发电厂烟气余热利用技术

三、烟气余热利用设计优化


1目前低温省煤器改造可研存在的主要问题
(1)改造方案多未进行优化计算,不能确保最终选择的方案是最佳方案。 方案优化主要包括三个内容,一是烟气侧、水侧进出口参数优化;二是在烟温利用空间确定后, 节能量达到最大,这涉及到烟气热量的利用途径比选、凝结水引出点的比选、凝结水返回点的比选、 低温省煤器与凝结水系统的连接方式、是否增加凝结水增压泵等;三是投资收益的最大化,简单地 说就是投资回收期最短,收益率最高。目前可研基本未进行严格计算。 (2)低温省煤器设计工况点选择不合理,有些选择BMCR工况,对平均负荷或低负荷工况未充分考 虑,导致低温省煤器无法投入运行或烟温降达不到设计值。 (3)电除尘前布置方式防磨措施考虑不周,个别烟速选择偏高。 (4)有些机组低温省煤器清灰方式选择不当,造成严重堵灰。 (5)低温省煤器投资差别较大,在保证质量的情况下要尽可能降低投资。 (6)节能量计算不规范,大多数按额定工况计算煤耗降低值,然后用年等效运行5000小时计算年 节能量,与实际运行状况有较大差别。有的甚至直接用烟气热量折算标煤量。从下图可见节能量的 计算混乱。 供电煤耗降低(g/kWh)


二、烟气余热利用现状及存在问题


集团低温省煤器调研情况:
1 设计情况
调研机组23台,其中600MW超临界机组7台,350MW超临界机组6台,300MW亚 临界机组7台,220超高压机组机组3台. (1)初投资情况: 600MW机组投资最低360万,最高683万。同时加热送风与 凝结水达6000万,差别较大; 350MW机组投资最低400万,最高463.5万,差别不 大; 300MW机组投资最低190万,最高640万,差别较大。氟塑料带回收烟气水分 高达3980万;220MW机组最低投资550万,最556.26万,其中1台复合相变换热器, 差别不大。 (2)烟气余热利用途:加热凝结水14台;冬季供热,其他季节加热凝结水5台; 加热凝结水及锅炉送风2台;加热生活热水2台;兼有冷却回收脱硫塔出口烟气 水分1台;降低一次风温,减少制粉系统冷风掺入量1台。 (3)换热次数:一次换热16台,二次换热7台。

电厂余热资源的有效利用

电厂余热资源的有效利用

电厂余热资源的有效利用摘要:燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等,用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。

然而,在能量的级联利用方面,余热的进一步利用还有很大的空间。

如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。

关键词:发电厂;燃气锅炉;热能利用率导言随着能源供应的日益紧张,节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。

只有约30%~35%的燃气热能转化为电能,约30%与废气一起排放,35%~40%通过发动机本体消散,由冷却水循环带走。

由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功,因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量,废热利用装置可转为废热利用。

1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。

烟囱热是降低热损失的有效途径。

电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应,减少不可逆转换造成的能量损失,保证电站锅炉运行的质量要求。

产生热能转换的原因是:锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。

排热损失占热损失的比例最大,占15%;化学完全燃烧损失,占热损失的5%;机械不完全燃烧损失,占热损失的3%;散热损失最小,约占1%。

烟气余热减少了热损失,实现了能量循环,提高了电站锅炉的经济效益。

1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。

从热、经济、环保综合考虑,提高锅炉设备的能源利用率,实现能源循环利用,最大限度地发挥能源价值,减少能源的过度浪费。

避免废气排放,缓解“烟雾”的生态问题。

烟气余热的开发利用,采用科学的能量回收预测方法。

选用具有废气净化处理功能的设备,提高资源化利用效率。

2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高,燃烧时会产生大量的水蒸气。

水蒸气中含有大量的气化潜热。

这部分热量可达到天然气低热值的10%~11%,目前难以充分利用。

一方面,由于天然气中含有硫,燃烧后会产生微量的硫化物,为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。

燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析

燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析

燃煤电厂烟气余热利用节能及环保技术分析摘要:现阶段,我国的电厂建设的发展迅速,锅炉排烟损失约占锅炉热损失的60%-70%,而排烟损失的主要指标是排烟温度。

一般来说,锅炉排烟温度每提高10K,锅炉排烟损失升高0.6%-1.0%。

在锅炉尾部烟道中加装换热设备,回收烟气余热,回收的热量在采暖期加热热网水,在非采暖期进入汽轮机回热系统,有利于提高机组热效率,节约能源。

国外方面,原苏联很多供热电厂在优化改造锅炉烟道时,在锅炉下部对流竖井内设烟气余热利用换热器,以加热热网回水,减少排烟损失;德国某2台800MW褐煤电厂在电除尘器和脱硫塔间增设了烟气余热利用换热器,利用烟气余热加热凝结水,以降低机组热耗;德国某1000MW褐煤电厂采用烟道旁路系统降低锅炉排烟温度,降低排烟损失,把烟气余热利用换热器配置于空气预热器的旁路烟道上,在烟气热量充裕的运行工况下将部分高温烟气引入到旁路烟道中加热高压给水。

关键词:燃煤电厂;烟气余热利用;节能;环保技术分析引言燃煤锅炉的烟气排放量巨大,导致大量的排烟热损失,有效利用烟气余热对提高燃煤锅炉能量利用效率、降低煤耗有重大意义。

鉴于目前燃煤锅炉采用的余热利用方式效率低、易腐蚀等问题,高效安全的技术成为余热利用领域的研究热点。

对现阶段的实用技术,如低温省煤器、有机朗肯循环等烟气余热利用方式进行了分析总结。

针对燃煤锅炉的特点,对烟气余热利用的安全问题进行分析,并讨论扩展受热面和强化换热等提高烟气余热利用的主要途径,如采用螺旋翅片管、H型翅片管、多孔表面管及烟气深度冷凝。

1余热利用方式燃煤锅炉排烟温度一般低于250℃(工业燃煤锅炉排烟温度为150~240℃,电站燃煤锅炉排烟温度为110~150℃),属于低温余热。

若能有效地回收利用燃煤锅炉的排烟余热,对于提高燃煤锅炉的能源利用效率、减少燃煤使用量、降低污染物排放有重大意义。

低温省煤器、有机朗肯循环等是现阶段燃煤锅炉低温烟气余热回收的利用形式。

论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值

论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值

论烟气余热利用在火力发电厂的应用价值摘要:随着社会经济的快速发展,自然资源的消耗呈着增长性的减少。

由此,为了保护自然资源,国家政府开发了很多节能的政策,其中最明显突出的就是发电工程。

电力资源是社会发展运用最广泛的资源,各行各业的发展已经离不开电力资源。

而产生电力资源主要依靠发电厂发电,根据需要我国具有多种的发电厂,其中火力发电厂被强烈推荐,这是因为火力发电厂进行发电时能够实现资源高利用率和达到节能的目的。

但火力发电还存在一些问题,如燃烧后的余温过高。

本文主要是对这个问题提出解决措施,将烟气余热利用到发电作为发电资源,这有助于提高资源的使用效率和达到节能的效果。

关键词:烟气余热;火力大电厂;应用价值引言现在社会发展强调保护环境,绿色发展,各行各业在利用资源时能够做到节能减排,以实现保护环境和保护资源的目的。

在火力发电厂中,因为燃烧产生的烟气还存在余热,对其加以利用,有助于提高发电厂的工作效率和达到节能的作用,对社会的经济发展和可持续发展具有很重要的意义。

目前,对烟气余热的利用有很多的方式,如加热凝结水,从而节省资源,还可以将烟气作为预热器,来减少资源的使用。

本文对当下社会火力发电厂的烟气余热利用情况进行分析,提出多种利用方式,以达到一定的应用价值。

一、目前火力发电厂的余热利用情况想了解目前我国火力发电厂的余热利用情况,首先要对火力发电厂的的工作流程进行了解,对设备的功能和使用情况进行事先了解,才能了解烟气余热的利用情况。

首先了解火力发电厂的排烟设备。

大部分火力发电厂使用的排烟设备主要是大烟囱,烟囱的目的就是为了将烟气排送出去,保证锅炉内的燃烧环境。

在排烟设备的使用中,可以采取不同的排烟设备,如改变传统用烟囱的排烟方式,而是采用添加空预器旁路的形式,带有余热的烟气在接触到风之后会冷却,然后将冷却的烟气排放到空气中,能够很好的降低烟气的余热。

我国可以根据发电厂所在地方的环境特点和发电厂的使用情况,对排烟设备进行针对性的处理以满足使用火力发电厂的需要【1】。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要:烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。

文中介绍了加装换热器、热管技术的余热回收方法,并提出烟气余热利用技术措施,有效节能减排,制得在生产中推广应该。

关键词:锅炉;烟气;余热;回收引言随着经济的发展和能源短缺,一次能源的价格呈不断上涨趋势,我们的生存环境也在不断恶化,节约能源保护环境已迫在眉睫。

余热是指能利用而未被利用的热能。

和发达国家相比,我国工业装备相对落后,能源利用率低。

如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业,在生产中直接排空大量的可利用热能,既浪费能源又污染环境,余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用,是提高能源利用率,降低生产成本,保护环境最直接、经济的手段。

为了提高产品竞争力,实现收入最大化,成本最小化,经过公司讨论决定进行余热回收利用工作。

1 企业燃煤锅炉现状各类工业锅炉在设计制造时,为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰,排烟温度一般不低于180~220℃。

目前大都是直接排放,既污染了环境,又浪费了大量的热能。

我公司锅炉房有1台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉,其烟气排放温度约200~220℃,一方面锅炉大量的热能随着烟气排放而浪费,另一方面生产工艺又需要大量的热水。

在能源紧缺的今天,如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中的热量用于生产或生活,减少对环境的不良影响,有着重大意义。

2 烟气余热回收利用技术在实际应用中,对锅炉的烟气余热进行回收利用并不是简单的工程。

这是因为采用常规的换热器在排烟的温度较低的时候,锅炉尾部的传热面积增大而温差减小,在有限的空间内就会造成烟气阻隔较大,而引风机的动能以及金属消耗也就增多,导致设备的投资较大。

一般而言,每升高15?20°C的排烟温度,就会造成大约1%的锅炉热效率,反之锅炉热效率也会相应升高。

同时,若排烟的温度过低,也会造成受热面金属的严重腐蚀现象,对锅炉的运行安全带来隐患。

火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法

火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法

火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法火力发电厂烟气余热梯级利用系统是指通过多级的烟气余热回收设备,将烟气中的余热逐级回收,并利用回收的余热进行发电厂内部的供热和供电,以实现能源的有效利用和节能减排的目的。

烟气余热梯级利用系统的节能量计算是评估该系统的节能效果的重要指标,下面将详细介绍火力发电厂烟气余热梯级利用系统节能量计算方法。

火力发电厂的烟气余热梯级利用系统主要包括烟气余热锅炉、蒸汽轮机和余热回收装置等。

在计算火力发电厂烟气余热梯级利用系统的节能量时,需要考虑以下几个方面的内容:1.烟气中的热量回收率:烟气中的热量回收率是指烟气经过余热回收装置后,回收的热量占烟气总热量的比例。

计算方法可以通过监测烟气进出口温度和流量,计算出烟气中的热量回收率。

2.余热利用的发电量:余热回收装置通常通过锅炉加热水蒸气,再利用蒸汽驱动蒸汽轮机发电。

余热利用的发电量可以通过蒸汽轮机的额定功率和运行时间计算得出。

额定功率通过发电厂设计参数得到,运行时间可以通过实际运行记录得到。

3.热力站的热量供应量:热力站通过余热锅炉产生蒸汽,用于供热给其他厂区或城镇居民。

热力站的热量供应量可以通过热量计量表或供热区域的热负荷计算得出。

综合考虑以上几个方面的内容,可以得到火力发电厂烟气余热梯级利用系统的节能量。

下面以一个示例来说明具体的计算方法:假设火力发电厂的烟气中的热量回收率为80%,蒸汽轮机的额定功率为10MW,运行时间为6000小时。

热力站的热量供应量为5000GJ。

首先,计算烟气的热量回收量。

假设烟气中的总热量为10000GJ,则烟气中的回收热量为80%×10000GJ=8000GJ。

其次,计算余热利用的发电量。

蒸汽轮机的额定功率为10MW,运行时间为6000小时,因此发电量为10MW×6000小时=60000MWh。

最后,计算热力站的热量供应量。

热力站的热量供应量为5000GJ。

综合以上计算结果,火力发电厂烟气余热梯级利用系统的节能量为8000GJ+60000MWh+5000GJ=68000MWh+13000GJ。

火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用

火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用

火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用摘要:火力发电厂余热利用技术是一种重要的节能减排手段。

本文首先介绍了火力发电厂余热利用技术的分类和原理,包括低温、中温和高温余热回收技术,以及余热发电、制冷、供暖和干燥技术。

然后分析了余热利用技术在火力发电厂中的应用现状,并评估了其节能减排效果。

最后,介绍了节能减排效果评价方法与指标,为火力发电厂余热利用技术的进一步推广和应用提供了参考。

关键词:火力发电厂;余热利用技术;节能减排引言:随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高,火力发电厂余热利用技术成为了节能减排的重要手段。

通过对火力发电过程中产生的余热进行回收和利用,不仅可以提高能源利用效率,减少能源消耗,还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。

因此,研究火力发电厂余热利用技术及其在节能减排中的应用具有重要的理论和实践意义。

一、火力发电厂余热利用技术简介火力发电厂余热利用技术是指将火力发电过程中产生的废热进行回收和利用的技术。

火力发电厂在燃烧燃料时会产生大量的余热,如果不加以利用,将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此,火力发电厂余热利用技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。

火力发电厂余热利用技术可以分为余热回收技术和余热利用技术两大类。

余热回收技术主要是通过换热器等设备将余热回收,以提高能源利用效率。

而余热利用技术则是将回收的余热用于发电、制冷、供暖、干燥等领域,实现能源的综合利用。

火力发电厂余热利用技术的应用可以有效提高能源利用效率,减少能源消耗。

同时,通过余热利用,还可以减少二氧化碳等温室气体的排放,降低对环境的影响。

因此,火力发电厂余热利用技术在实现可持续发展和节能减排目标方面具有重要的作用。

然而,火力发电厂余热利用技术在实际应用中还面临着一些技术难题和经济问题,如余热回收设备的成本高、技术复杂等。

因此,需要进一步加强研究和开发,完善相关政策和标准,推动火力发电厂余热利用技术的进一步应用和推广,为实现可持续发展做出贡献。

火力发电厂锅炉烟气余热利用技术

火力发电厂锅炉烟气余热利用技术

火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要:提高火力发电厂锅炉烟气余热利用,会大大降低锅炉的能耗,提高锅炉运行效率,延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。

在当前社会倡导可持续发展的时代背景下,如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用,从而达到节约能源、环境友好的目的,是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。

本文就此课题进行了论述,重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题,重点介绍了目前国内外的一些研究方法,以期对行业有所借鉴和帮助。

关键词:火力发电;锅炉烟气;余热;利用技术引言:火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。

同时,由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用,这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾,使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。

因此,如何有效地利用燃煤电厂的余热,是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。

目前,锅炉的废热回收主要有:锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。

锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的,从而达到经济效益和环保效益的目的。

1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中,因为没有梯级使用,所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收,根据相关部门的计算,锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一,而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。

在烟气余热利用中,既可以达到较好的能量回收效果,又能使烟道利用线延长,换热面积增大,使烟尘损失降低。

2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处,然后通过不同的设备排放到空气中。

这种方法可以增强废热的利用,并且可以增加发电厂的热能利用率。

其中的具体应用包括:首先,预热凝结水。

冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的,通过增加冷凝水的温度,可以使冷凝水达到初始的温度,是对冷凝水进行加热,通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
发电厂节能减排之烟气余热利用
众所周知,火力发电厂主要有两大热损失,分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝热损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失的主要因素是排烟温度,目前,我国燃煤电站锅炉排烟温度大多在120——140℃,锅炉效率约90%——94%。在各种热损失中,排烟热损失占锅炉热损失的一半以上,如果能有效降低电站锅炉的排烟温度至70——90℃,锅炉效率将提高2%——5%,供电煤耗将下降2——5g/kWh,二氧化碳的排放量也相应有大幅度的减少。因此,随着近些年来能源价格的不断攀升以及节能减排要求的日益严格,电站锅炉尾部烟气余热的回收利用受到广泛重视。降低锅炉排烟温度可以有多种设计方案:一是通过燃烧优化调整来降低排烟温度;二是增加锅炉受热面来降低排烟温度;三是增加锅炉空气预热器受热面来降低排烟温度;四是在锅炉尾部烟道增加低温省煤器,利用凝结水或其它介质吸收排烟余热来降低排烟温度。但经过多次的试验研究以及现场论证,利用低温省煤器回收烟气的余热是最直接、最简便、也是最有效可行的余热回收的方法。
2、低温省煤器设置于引风机出口及脱硫塔入口前。
低温烟气冷却到合适的温度后直接进入脱硫塔,不存在对引风机等设备造成的低温腐蚀的危害,可以最大程度地利用烟气余热。低温省煤器设置于脱硫塔前,减少了烟气蒸发水耗量,起到了一定的节水效果。同时,换热管的磨损和堵灰的问题也比较轻。但由于进入低温省煤器的烟气没有经过除尘,含尘浓度较高,低温省煤器的工作环境较恶劣,磨损大,寿命短。另外,也会引起电除尘、引风机、烟道等的酸腐蚀,增加了设备的防腐成本。
4、如果排烟余热加热的是汽轮机热力系统中的凝结水,那么在凝结水在低温省煤器系统中吸收排烟热量,降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统,代替部分低压加热器的作用。将节省部分汽轮机的回热抽汽,在汽轮机进汽量不变的情况下,节省的抽汽继续膨胀做功,因此,在发电量不变的情况下,可节约机组的能耗。
机组加装低温省煤器虽然提高了机组发电效率,降低发电能耗,但也存在一定的不利因素,一般认为有以下方面:
利用烟气余热来加热凝结水的方式有两种:
一是设置低温省煤器,让烟气和凝结水直接进行换热,这种方式的的优点是一级换热,换热效率较高,缺点是一旦换热管泄露,凝结水会泄漏到烟气侧影响机组运行,同时换热器管侧需受凝结水系统较高的压力(约为4MPa),增加了换热设备的制造成本;
二是设置低温省煤器和水水换热器,让烟气和凝结水间接进行热交换,这种方式优点是系统安全,便于调节,由于低温省煤器水侧不需承受高的压力,大大减少了加热器本身的制造成本。其缺点是二级换热系统复杂,增加相应的闭式水系统,同时换热效率较一级换热低,且此方式增加一台水水换热器以及相应的循环水泵、膨胀水箱等设备投资费用较高。
3、低温省煤器布置按串联两级布置
将低温省煤器分为串联的两级,第一级布置在除尘器的入口,第二级布置在吸收塔的入口,这种布置方式既可以提高电除尘效率和布袋除尘器的使用寿命,又可以充分吸收利用烟气热能。但其系统较为复杂,工程造价也相应提高。
低温省煤器的优缺点如下:
低温省煤器主要的是要综合利用烟气热量,尽可能地提高烟气余热回收的品质,提高利用价值,从而有效降低机组供电煤耗,主要优点有以下几点。
1、吸收余热,并将余热用于加热供暖热网水、生活热水、生水、凝结水等介质,提高锅炉效率,并带来一定的经济效益;
2、降低排烟温度,使烟气在进入脱硫塔时达到最佳脱硫效率状态,大大减少了脱硫塔中的冷却水耗,节约了宝贵的水资源。3、对于布置在除尘器前的低温省煤器还可以通过降低排烟温度而使烟气中的粉尘比电阻降低、烟气的体积流量减少,从而提高了电除尘的效率,降低了粉尘的排放。
2、利用低温省煤器加热回热系统的凝结水
利用低温省煤器加热冷凝水的方式有两种:一是让烟气和凝结水直接进行热交换,这种方式优点是一级换热,换热效率高,缺点是若换热管一旦泄漏,会直接污染凝结水,影响机组安全运行;二是设置水水换热器,让烟气和凝结水间接进行热交换,这种方式优点是二级换热,换热效率较一级换热低,优点是系统安全,便于调节。低温省煤器在热力系统中的连接方式直接影响到其经济效果和分析计算的方法以及运行的安全、可靠性。就其本质而言,低温省煤器联入热力系统就只有两种连接系统:一是低温省煤器串联于热力系统中,简称串联系统,如图1所示;二是低温省煤器并联于热力系统中,简称并联系统,如图2所示。低温省煤器-低压加热器系统的设计要兼顾经济性和安全性两个方面。对于低温省煤器的切入点选择,也即低温省煤器串联或并联在哪一级或哪几级低压加热器上,可通过具体的经济性分析来决定。
低温省煤器视其位置不同,设置可分为以下三种情况:
1、低温省煤器设置于空气预热器出口,除尘器入口前的烟道上。
在降低锅炉排烟温度的同时,减小了飞灰比电阻,提高了除尘效率,减少ห้องสมุดไป่ตู้污染物的排放。但是由于控制烟温在酸露点之上,因此烟气余热不能够充分利用,同时烟气温度的降低增加了除尘器防腐蚀的难度,增加了除尘器内堵灰的可能性。
3、利用回收的热量进行供暖或用于生产过程
利用低温省煤器回收烟气的余热进行供暖或用于生产系统是最直接、也是最简便可行的余热回收的方法。通过设置低温省煤器,利用循环介质(水或其他有机介质)进行热量的远距离传输,为用户提供热量或生产用蒸汽,实现了热量的回收利用。低温省煤器-供暖/生产系统同样是独立运行的循环系统,不需要改变其他设备、系统等就可以改造完成,达到锅炉排烟余热回收利用,降低排烟温度,提高锅炉效率的目的。即使低温省煤器本身在使用过程中出现故障,仅仅停修故障设备即可,并不影响机组的正常运行。
低温省煤器的运用可以有效地回收烟气余热,提高高温烟气的利用效率,减少排放损失。其用途主要有以下几方面:
1、利用回收烟气热量通过暖风器加热空气
为了防止或减轻空气预热器低温腐蚀和堵灰,需要加装暖风器来提高空预器入口风温。
此以气水换热暖风器替代常规的蒸汽暖风器,以循环水作为热媒,把在烟气侧吸收热的热量释放给一、二次冷风,将进入空气预热器前的冷风预加热,从而实现烟气热量的回收利用,并且减少了常规蒸汽暖风器的辅助蒸汽用量。
相关文档
最新文档