IPQC制程检验管理程序
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
IPQC制程品质管理检查理论---(三大项)首件.自主.顺序
確，以及第一個產品的品質是否良好。
首件檢查的目的
A.避免製造一大堆不良後才發現 B.避免機器﹑工具﹑程式﹑條件﹑材料變動了 不知道
例如 （a）機器改機 : （c） 材料拿錯
（e）程式輸錯 （b）上一班人員搞錯 （d）印章拼錯 （f）腳距板拿錯，未防呆
（g）測試架斷線
測試各位觀看出幾 個？一般人 都只可以看 出4-5個， 如果您觀察 出了8個， 恭喜您，您 有敏銳的觀 察力！
這只大象有幾條腿 ?
三大檢查
(一)、首件檢查
(二)、順序檢查 (三)、自主檢查
首件檢查
首件檢查:
即每個員工在每個時段工作開始時，就自
小
自主檢查
自主檢查:
即每個員工在完成自己生產的每一個產品
時，對自己作的制程做重點性的檢查，以確認
自己的作業品質是否合乎要求，提供100%的良
品給下一制程。
(下一制程即自己的客戶)
自主檢查的目的
a.自己的缺點自己發現改善最快 b.對自己負責，不良品不流至下一站(客戶)手中
做自主檢查的時機
a.每一個產品 b.每一個制程 c.每一個動作 d.百分之一百
IPQC制程品質管理檢查理論
三大檢查
首件.自主.順序
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前言
學習的心,是邁向進步的基本要素 只有熱心學習的人,教育訓練才有意義
所有的知識、技能皆非與生俱來,而是 學習得來的
做順序檢查的時機
a.每一個產品 b.每一個制程
c.在作業之前
d.重點式的 e.百分之一百
制程检验(IPQC)及不合格处理流程
效果确认 / 品质 失败成本分析
开始生产
PASS
NG 把 不合格品 返工流程
汕头市靓颖实业有限公司
制程检验（IPQC）及不合格处理流程
文件编号 LY-PZ-QP-001
采购部
版号 A/00
工程部
生效日期
编制
审核
批准
第1页 共1页
生产部
A．首件 送检
品质部
PMC 部
副总经理
总经理
工作要求
1. 首检： A． 在新订单生产第一个产品、经班组长自检 OK 后送检于现场“制程品检员（IPQC） ”确认； B． 品质部会对首检的产品进行确认，并签名封 样、标示在现场，做到样办标准可视化管理， 首检确认的依据和方式： -参考标准件样办 -业务订单资料 -实际配装 C． 生产人员以现场“首件样办”生产 2. 巡检： A. 品检人员每隔 1H 对机台或线别进行巡查,并在 <<IPQC 巡检记录表>>作好相关记录: -无异常:注明“OK/几点几分” ； -有异常：需填写《品质异常报告》 B．生产部按《品质异常报告》进行分析和制作改 善对策，相关送签流程： -PMC:订单交期评估说明 -采购： 如是来料问题需确认新物料交期和有关 供应商处理方案； -工程：确认生产部“原因分析/改善方案”是否 符合“客户标准和相关成本” ； -副总经理：综合评估 -品质主管：如与副总经理有“品质处理方案有 不统一”时，按公司组织架构可向总经理申 请裁决！ 3 品质失败成本统计
相关记录
《首件检验 单》/《IPQC 巡检记录表》 /<< 品质异常 报告>>
检验
B．日常 巡检
正常生产
PASS
NG（巡检时异常） 把
ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干
IPQC（制程控制）巡检流程，就要这么干IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC 采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检工作内容产前工作准备：根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范。
IPQC制程巡检程序(含表格)
IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
IPQC的工作流程及检验流程
IPQC工作流程IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。
4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。
实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
制程IPQC检验作业程序
①检验项目/数量及方法：
检验项目
检验数量
检验方法/工具
锡膏印刷
自动线确认1拼板，手动线确认10PCS
目视/锡膏厚度测试仪
物料确认
自动线确认1拼板，手动线确认10 PCS（电阻、电容值测1件）
目视、通电/万用表
焊接效果确认
自动线过炉第一拼板，手动线过炉后前10PCS（推力测试1件）
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认并签样.
③首检确认流程：
4.4首检最终判定及处理：首检判定：AC=0，Re=1。首板检验时发现有一个产品或一个工序不合格,则视为不合格。首检品不合格则退回生产线要求生产进行改善,改善合格后再交由IPQC人员进行首件检验,检验合格后方可进行批量生产。
④IPQC抽查流程：
五.相关记录及文件:
《首板检验报告》
《IPQC检验记录表》
《IPQC制程巡检记录表》
《IPQC抽查记录表》
《FPC外观检验规范》
《品质异常处理报告》
3.品保部IPQC负责对反馈的问题进行跟进\确认改善效果;
四.IPQC作业程序及内容:
4.1上班前准备：每天上班前必须穿好无尘衣、防静电鞋，戴好防静电手环；
4.2检验依据：IPQC人员必须严格按照贴装检验指导书、管制卡、样件、图纸、及相关的工艺文件检验。
4.3首件定义：IPQC在每款产品每批生产前、更换机种时、异常处理后、换料生产后、更换机台、模具时，生产的半成品或成品进行首件确认；
※将贴出来的第一件（张）产品目视确认是否贴偏、漏贴；
※将贴出来的第一件（张）目视确认边缘是否有溢胶，撕开离型纸确认是否有缺胶
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认
IPQC(制程控制)巡检流程
IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。
“二动”为动手检，动嘴说。
“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。
2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。
巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。
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文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0
IPQC巡检工作指引
IPQC inspection work guidelines
文件编号WI-QUA-03
I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0 制作：批准：
文件编号WI-QUA-03
I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0
一、目的:
为了使生产顺畅并提早发现不良品从而降低不良率,提高生产效率,特制定此程序。
二、适用范围:
适用于本公司所有产品的生产过程。
三、职责:
3.1责任部门:制程中之异常矫正
3.2 品保部:制程巡检
四、工作程序:
4.1巡检频率
每时段1次/每线，两小时为一时段,如遇机种切换时则以机种切换时间为开始时间。
4.2生产稽核
4.2.1机种核对
IPQC于每时段依工单检查是否依工单要求生产。
4.2.2文件核对
IPQC于每时段对当班摆放文件，作业指导书进行核对,看其是否符合计划生产机种。
4.2.3程序稽核
IPQC须于每时段根据计划生产的机种程序,稽核仪器设备设置的软件是否正确。
4.2.4设备稽核
IPQC于每时段稽核仪器、设备、工具的维护及校验状况。
4.3 材料核对
4.3.1依BOM表检查材料是否正确并记录。
4.3.2每时段抽检2-3台机器并记录序号。
4.4工程变更管制
4.4.1 IPQC依工程变更通知记录导入时间,起始序号,机种等情况,以利追溯。
4.4.2如发现未依工程文件作业则立即通知生产线停止生产并报告部门主管采取对策。
文件编号WI-QUA-03
I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0
4.5 首件检查
4.5.1 每日开线前IPQC须依『IPQC首件检查表』内容对首件进行追踪并记录。
4.5.2 如遇机种切换时,新导入机种亦须进行首件追踪。
4.6 关键制程的稽核
4.6.1 IPQC依关键制程要求管制
4.6.2 每时段监控线检人员的检验不良状况记录,并根据其记录及产出预估不良率,超过目标时通
知生产线注意改善,如连续出现3台及3台以上,则需通知部门主管。
4.7防静电检查
4.7.1 IPQC须不定时的检查生产线人员静电手环、手套的配带状况。
4.8上岗证检查
4.8.1 IPQC每时段抽查作业员,检验员上岗证。
4.9制程中不良品处理
4.9.1 IPQC若于制程中发现不合格品时，应要求产线将不良品隔离并予以标示其不良原因，未经
处理不可进行下一流程,并通知制造、工程人员进行分析与维修。
4.9.2遇如生产线不良率超目标值时,IPQC须通知生产线注意改善,如连续相同现象出现3台及3
台以上,则需通知部门主管,并同时开出『品质异常处理报告』。
4.9.3如生产线不良品连续出现5台,且不良现象相同时,IPQC应立即开出『品质异常处理报告』,
并要求其停线，待相关部门提出有效的矫正与预防措施后方可开线。
4.10记录
IPQC须将巡检结果记录于『IPQC检验日报表』,其记录由品保部保存，保存期限为一年。
4.11制程检验人员之资格要求：
制程检验人员应接受『制程检验规范』及相关量测仪器之操作训练。
文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0 IPQC制程稽核表
制程稽核管制要点
稽核时段备注第一
时段
第
二
时
段
第
三
时
段
第
四
时
段
第
五
时
段
第
六
时
段
机种型号：工单：
组装前准备1.作业场地要清洁无尘；
2.桌面要保持清洁，并垫上静电胶皮（以免刮伤Panel正面）
3.作业时要戴静电手套、静电手环；
4.确认各仪器设备效验与接地正确；
5.核对所做工单号、机种型号、料号与所有材料正确；
6.核对各工站作业指导书有无工程变更，作业员上岗证；
7.作业员手上不允许戴手表，戒指以及其它物品；
8.检测各打螺钉工站电批扭力正确；
M /B
组装1.Panel要轻拿轻放取放时不可拿Panel正面以免手压伤Panel
2.Panel面要帖好保护膜；
3.Panel固定螺钉扭力：（5-7）KG；
4.PCBA不能叠放，装箱时两片之间隔上纸板；
5.Panel与PCBA数据连接线，以及其它连接线插线要正确不可松脱
6.该扎线与点胶的地方要正确，不可松脱；
7.机内各锣钉要打到位，走线要标准；
8.注意前壳缝隙与四角缝隙；Panel面与前后壳不能碰撞刮伤
9.信号线、电源线、电源合等，要放置好，不能划伤压坏；
初检站1.检查外观有无不良；
2.检查前壳与四角是否有缝隙；
3检查按键、电源开关有无作用；
4.检查是否有电、有画面；
5.确认老化房的温度：（35±5）℃；时间：4H；
6.所有机器均带画面老化；
调试段1.色温与亮度测试正确；
2.检查亮暗点与画面正确；
3敲击动作与按键检查正确；
4.DDC烧录与喇叭功能测试正确；
5.耐压与接地测试正确；
IPQC 1.依检验规范作业；
2.不良率稽核；
3.不良品记录；
维修段1.不良品与良品区分清楚；
2.认真填写维修报表；
3.维修后重新流线；
4.电气不良修复后要重新B/I；
完成段1.注意安规标志材料使用正确；
2.外观检验确实；
3.机器与外箱商标牌一致；
4.不同料号材料和成品要分开放置；
5.栈板尺寸，封箱胶带正确；
6.标识贴纸位置正确；
7.附件正确；
文件编号WI-QUA-03 I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0
其它1.首件稽核；
2.静电手环佩戴点检记录；
3.依作业指导书作业；
4.标志状态与实际相符；
5.仪器校验未过期；
6.过程卡填写正确；
7.作业员上岗证；
8.工程变更确认；
9.材料稽核；
IPQC-002A
注:稽核结果与要求相符的在表格内打“ ∨”，不符的在表格内打“ ×”，并在“备注” 或“说明” 一栏中填上具体的违规现象。
IPQC品质异常改善报告
发文单位：线别：班次：日期：
受文单位：□制造部□品保部□工程部□资材部□商务部□其它
工单号：发现单位□OQA □IPQC □IQC □其它机种型号：
异常说明：
部门主管：填写者：
原因分析：
部门主管：填写者：
不良品处理方式：
文件编号WI-QUA-03
I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0
部门主管：填写者：纠正措施:
部门主管：填写者：
文件编号WI-QUA-03
I P Q C巡检工作指引
发行版本A/0
追踪确认:
部门主管：填写者：IPQC-003A。