浅谈面板堆石坝中的堆石体密度检测的方法
堆石料相对密度控制法试验及检测方法应用研究
基金项目:国家重点研发计划项目(２０１７ＹＦＣ０４０５００２)
作者简介:蔡加兴ꎬ男ꎬ高级工程师ꎬ硕士ꎬ主要从事工程物探与检测技术研究及管理工作ꎮ Ｅ － ｍａｉｌ:ｃａｉｊｉａｘｉｎｇ＠ ｃｊｗｓｊｙ. ｃｏｍ. ｃｎ
第 １２ 期
蔡加兴ꎬ等:堆石料相对密度控制法试验及检测方法应用研究
试验ꎬ也只能反映碾压完成后的堆石料密度及其他参
碾压试验及坝体填筑检测结果来看ꎬ在大型碾压机械
数ꎬ无法反映碾压过程中的密度变化情况ꎮ 附加质量
出 现 以 后ꎬ 堆 石 料 碾 压 孔 隙 率 很 容 易 达 到 设 计 要
法可在任何碾压遍数下进行检测ꎬ可实时获得碾压过
求 [１ － ２] ꎮ 同时由于填筑料级配的变化ꎬ同一孔隙率的
制的可行性ꎮ 介绍了在碾压试验现场进行大型相对密度试验的方法ꎬ即通过坑测法和附加质量法在相同和不
同测点进行试验检测ꎻ比较了不同测试方法的检测成果及相对密度控制的可行性ꎮ 综合分析表明ꎬ用附加质
量法检测堆石料相对密度具有可行性ꎮ
关 键 词:堆石料ꎻ 相对密度ꎻ 碾压质量ꎻ 坑测法ꎻ附加质量法
中图法分类号:ＴＶ４１ 文献标志码: Ａ
际压实状态与最密实状态的差异ꎮ 但由于目前堆石料
填筑孔隙率标准在大型碾压机械出现以后很容易达到
设计要求ꎬ于是技术人员借鉴采用相对密度评价粗颗
粒土密实度的方法ꎬ提出了采用相对密度法对大坝堆
石料填筑质量进行控制的思路ꎮ
２. ２ 现场大型相对密度试验
为了开展堆石料相对密度试验研究ꎬ经过分析讨
论ꎬ采用现场原级配堆石料约 ９００ ｍ３ ( 面积 ９００ ｍ２ ꎬ层
程中堆石料密度及变化情况ꎮ 因此ꎬ本文依据堆石料
填筑料具有不同的强度和压缩变形等性质ꎮ 因此ꎬ采
测定堆石体密度的附加质量法的实验研究
测定堆石体密度的附加质量法的实验研究以《测定堆石体密度的附加质量法的实验研究》为标题，本文将通过实验研究来探讨加质量法在测定堆石体密度方面的应用。
随着经济的发展和科技的进步，堆石体作为基础工程施工的一种重要方式，具有重要的意义和价值。
而堆石体的密度对其力学性能的指标影响很大，所以研究准确测定堆石体密度是一个重要的课题。
为了验证附加质量法可行性，本文针对堆石体的特点，采取附加质量法实验，以更准确的测定堆石体的密度。
研究人员利用若干堆石体试件，以附加质量法测量其密度，并将其密度值与理论计算和 X
线照相法比对，以确定附加质量法的准确性。
研究结果表明，附加质量法测得的堆石体密度与理论计算和 X
线照相法所测得的堆石体密度值基本一致。
这表明，附加质量法是一种可行、准确的测定堆石体密度的方法，而且它的实验方法简单，测量密度的耗时短，因此在堆石体的工程施工中有重要的应用。
在本实验过程中，还结合实际施工情况，对改善堆石体的力学性能提出了几点建议：首先，堆石体不要偏向任何一侧，要保持稳定；其次，堆石体应时刻保持平衡；最后，在施工过程中，应保持仔细调整，以增加堆石体的密度和稳定性，同时减少堆石体的变形。
综上所述，本文通过实验研究来论证附加质量法在测定堆石体密度方面的可行性与准确性，并提出了结合实际情况，改善堆石体力学性能的几点建议。
这些发现和改进可以为一些类似工程提供参考价值，从而可以更有效地开展堆石体的工程施工，更好地发挥其基础工程作
用。
大坝堆石料相对密度试验方法应用研究
大坝堆石料相对密度试验方法应用研究摘要:通过对堆石料进行现场相对密度试验和现场原位碾压试验，得到堆石料的最大、最小干密度，并相互验证其合理性，进而说明堆石料孔隙率施工检测数值的合理性。
试验结果表明: 现有相对密度试验方法无法适应堆石料的最大、最小干密度测试，存在较大的偏差，采取现场大型原位碾压试验取得的孔隙率数据较为真实客观。
介绍了在碾压试验现场进行大型相对密度试验的方法，即通过坑测法和附加质量法在相同和不同测点进行试验检测;比较了不同测试方法的检测成果及相对密度控制的可行性。
综合分析表明，用附加质量法检测堆石料相对密度具有可行性。
关键词:堆石料；相对密度；碾压质量；坑测法；附加质量法引言为了获得现场堆石料实际碾压结果，现场试验检测方法采用坑测法和附加质量法在相同和不同测点进行试验检测。
坑测法只选在代表性的碾压遍数下进行试验，也只能反映碾压完成后的堆石料密度及其他参数，无法反映碾压过程中的密度变化情况。
附加质量法可在任何碾压遍数下进行检测，可实时获得碾压过程中堆石料密度及变化情况。
因此，本文依据堆石料相对密度控制法试验检测成果分析判定堆石料实际碾压状况，并对附加质量法检测成果进行评价，同时也验证设计指标的合理性，为大坝优化设计和施工技术参数控制提供科学依据。
一、大坝堆石料相对密度试验方法应用的研究背景目前，堆石料填筑设计标准通常按孔隙率进行评价，很少采用相对密度进行控制，但从近几年水电工程碾压试验及坝体填筑检测结果来看，在大型碾压机械出现以后，堆石料碾压孔隙率很容易达到设计要求。
同时由于填筑料级配的变化，同一孔隙率的填筑料具有不同的强度和压缩变形等性质。
鉴于上述情况，本文研究采用在碾压试验现场进行大型相对密度试验的方法，通过技术措施取得堆石料的最小干密度和最大干密度，得到堆石料的相对密度值并判断现场堆石料的实际碾压状况，分析相对密度法对堆石料填筑质量控制的可行性[1]。
二、相对密度控制法及现场试验1、试验方法现场相对密度试验先进行最小干密度试验，然后通过碾压设备进行振动碾压至最大干密度。
碎石的堆积密度和紧密密度试验方法
碎石的堆积密度和紧密密度试验方法1.1细密度试验法细密度试验法是指在使用标准粒径筛分建立了碎石的粒径分布曲线后，通过进行多次理论量取样、称重和计算紧密度的试验方法，获取堆积密度。
具体步骤如下：-选择合适的碎石样品进行试验，并测量样品的质量。
-将样品通过标准筛，按照不同粒径进行粒度分级。
-依据粒径分级结果计算不同粒径级别的质量比例，并得出每个粒径级别内碎石的理论体积。
-将碎石样品按照各级别的理论体积进行取样，并通过称重得到实际体积。
-通过实际体积和质量计算得到各个粒径级别内的密度，最终求得碎石的堆积密度。
1.2胶结密实度试验法胶结密实度试验法是一种常用的实验方法，用于测定骨架填料颗粒的最大密实度。
具体步骤如下：-将合适的碎石样品放入一个容器中，并进行初步的压实以保持颗粒在容器内的位置。
-测定容器中的碎石样品体积，并记录为V0。
-在容器中以相同方式加入碎石，然后均匀加入适量的水。
-随后，使用振实器将碎石样品进行一定次数的振实，直到体积变化不大为止。
记录振实后碎石样品的体积为(V1)。
-计算碎石样品的胶结密实度：胶结密实度=（V0-V1）/V0。
紧密密度试验是指在一定的外力作用下，测定碎石颗粒的排列紧密程度。
以下是常见的紧密密度试验方法。
2.1振实试验法振实试验法是一种经典的试验方法，用于测定碎石颗粒的紧密程度。
具体步骤如下：-将适量的碎石样品放入一个容器中，并记录初始体积为V0。
-使用振实器对碎石样品进行一定次数的振实，直到体积不再改变。
记录振实后的碎石样品体积为V1-计算紧密密度：紧密密度=（V0-V1）/V0。
2.2圆锥振实试验法圆锥振实试验法是一种常用的试验方法，用于测定碎石的紧密度。
具体步骤如下：-将碎石样品置于圆锥形容器中，以一定频率和振幅进行振动。
-在振动过程中，注意观察碎石颗粒的排列紧密情况，并根据不同振幅和频率的振动情况确定最佳的振动参数。
-根据试验数据计算圆锥振实试验得出的紧密度。
某水库堆石坝体填筑密度三种方法对比试验研究
某水库堆石坝体填筑密度三种方法对比试验研究唐国庆【摘要】堆石面板坝堆石体填筑是坝体的主要部分,其碾压施工质量的控制指标之一是堆石体的干密度.目前检测干密度最常用的方法是灌水法,有专家认为灌水法由于受到塑料薄膜能否紧贴坑壁以及未考虑薄膜褶皱等因素的影响,使所测的密度比实际密度偏高.本文采用灌水法、砂浆填隙灌水法、灌砂法对坝体干密度进行检测,通过对试验结果对比研究,推翻专家质疑,验证灌水法科学可行,可供同类工程参考.【期刊名称】《水利建设与管理》【年(卷),期】2014(034)010【总页数】3页(P25-27)【关键词】大坝堆石体;干密度;对比试验;分析研究【作者】唐国庆【作者单位】中国水利水电第十二工程局有限公司施工科学研究所,浙江建德311600【正文语种】中文【中图分类】TV641某水库大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，设计坝顶长448m、宽10m，坝顶高程165.8m,趾板基础最低高程24.3m，最大坝高132.5m，最大坝底宽388m，上游坝坡1∶1.4,下游坝坡设置3道各10m宽的上坝“之”字公路，上坝公路之间坝坡为1∶1.25，平均坝坡1∶1.57。
坝的上游面设置钢筋混凝土防渗面板，顶部厚30cm，底部最大厚度68cm。
钢筋混凝土面板下部设置碎石垫层区和过渡料区。
垫层料区水平宽2.0m，过渡料区水平宽4.0m。
其后依次为主堆石区、砂砾石区、次堆石区，下游坝面为1m厚的大块石干砌护坡。
坝体上游80m高程以下为土石料回填区,下部为粉土,上部回填石渣。
堆石坝干密度质量控制检测采用灌水法。
实施过程中质监机构专家提出，用灌水法测试坝体干密度，由于塑料薄膜不能紧贴坑壁，试坑的临界面处的部分孔隙未计算在试坑体积内，得到的测试数据干密度值偏大。
因此，在大坝施工现场,对已压实坝料的干密度分别采用灌水法、灌砂法和砂浆填隙灌水法进行测试对比。
该次测试试坑分布高程为110.0～117.3m，桩号在0+130+～0+356m坝上59.2m～坝下46m区间内,基本覆盖了测试条件成熟的待检测区。
某大型水库堆石面板坝堆石体灌水法密度试验误差定量定性分析
某大型水库堆石面板坝堆石体灌水法密度试验误差定量定性分析摘要：目前水利工程堆石体密度试验最常用方法还是原位灌水法，现场采用挖坑灌水法来测定堆石体碾压密度方法成熟，原理简单，操作也方便，但要测定准确，必须认真分析影响因素，定量分析误差原因及大小，以利提高测试精度。
本文通过现场实验数据的定量误差分析，供同行试验时参考。
关键词：灌水法、密度试验、误差分析1、前言堆石面板坝堆石体的施工质量控制主要采取碾压参数和填筑体密度试验，而密度试验目前有直接法和间接法两类。
其中直接法主要有原位灌水法和原位灌砂法，间接法大约有：动弹法、面波法、压实沉降法、振动加速度法、静弹模法、核子密度法、附加质量法等等。
但间接法中不少是与直接法试验对比的基础上建立关系的，所以直接法是基础性的试验方法，堆石面板坝堆石体密度试验以原位灌水法为主要方法。
2、某水库堆石面板坝堆石体灌水法密度试验基体方法2.1湿密度湿密度测定采用原位挖坑灌水法，选用直径为100cm、150 cm、200 cm和250 cm高20cm的四种特制钢环，试坑直径按最大粒径的2～3倍控制。
深度为单层碾压层厚度。
试验用水量用电子称称量计量，水位测量采用测针，试验料的质量以电子称计量，试坑隔水采用聚乙烯塑料薄膜，单层膜厚选用0.03mm和0.08mm两种。
每层有效密度测3个试坑。
每个坑的试验步骤如下：（1）对选定的试验点整平，挖去松散的部分，选择合适直径的钢环；（2）固定钢环后，在环内铺设塑料薄膜，倒入称量后的水至一定的高度，记录水的质量m1；（3）用架设在钢环上横梁并装有水位测针，测读水位读数值，也可以在钢环边处平分取三点刻记水位高度；（4）舀净水，取走塑料薄膜，按最大石料粒径的2-3倍直径画试坑轮廓线，在线内挖坑到填筑层层厚深；（5）将试坑内挖出的堆石料进行称量记录，计算总质量m；（6）试坑挖好后，再将塑料薄膜沿坑壁坑底紧贴铺设，加入称量后的水到上面第（3）条原来所测读的水位高度，或钢环水位刻度处，记取计算总加水量m2；（7）计算堆石料填筑湿密度值：湿密度ρS=m/[（m2-m1）/ρw]2.2颗粒级配分析场料颗分：大于100mm的用钢皮尺子量测人工拣分，10mm--100mm的用圆孔筛人工筛分，10mm以下的取样烘箱烘干用圆孔网筛摇筛机筛分，将测密度时挖坑的试样10mm以上料全部进行筛分，10mm以下料全部称量后再取样约3--5kg烘干筛分。
坝体填筑密实度的检测方法
坝体填筑密实度的检测方法堆石坝体填筑密实度，即堆石体压实的程度，常用于干密度γd(g/cm3)或孔隙率n（%）来表示。
坝体填筑密实度的检验方法主要有试坑注水法、压实计法两种，对于垫层料，也可采用核子密度计法。
一、试坑注水法采用试坑注水法可以测定坝体填筑的密度及颗粒级配。
该法适用于爆破堆石料、砂砾料填筑的过渡区、主堆石区、任意料区的密度检验。
对垫层区（包括斜坡），除注水法外亦可采用“灌砂法”。
a.试验仪器设备试坑注水法使用的仪器主要有：钢环：钢环内径D＝1000－2000mm，钢环高度h=20mm。
为保证钢环的刚度，钢环两沿口应焊接宽度为100mm的环板，并在环外侧设加劲板。
套筛：方或圆孔，孔径为150、80、40、20、10mm等的套筛；自制尺环（φ6钢筋制成），内径为300mm、600mm；活口尺环最大内径为1000mm。
磅秤：称量500kg，感量0.2kg。
方木尺：长度等于加劲环板的外径，即D+200mm（D为加劲环板的直径）、中间钉钉。
钉尖长出尺面50－100mm。
水箱：容积约为400L，底部设放水阀，亦可采用高精度流量计。
橡皮板：平面尺寸为1×2m，厚2－3mm。
其它还有直尺、水桶（15L）、量筒（2000ml）、带盖小桶（3L）、人字扒杆等。
b.试验步骤1.将钢环放在欲检测的压实层面上，并用块石沿钢环外缘将环挤紧，使其固定。
2.捡除环内表面松动石块和锐利的碎片。
3.将隔水薄膜铺放在环内，并使隔水薄膜尽可能与环内边角及石块表面相接触。
4.将水箱放在磅秤上并充满水，同时称量水及水箱重W1(kg)，打开下阀门放水入环，当水面恰好达到放置在环上木尺中心的钉尖处，停止放水，称量水及水箱的总重W2(kg)。
计算试坑初始体积：V 0＝（W1－W2）/γw式中，γw－水的密度，取1kg/L。
5.将水除去，掀去隔水薄膜，并检查薄膜是否漏水，若有漏水则需重复第3、4步骤另做。
6.由中心向边缘挖出环内石料，如遇大块石，可借扒杆从试坑中取出。
坝体堆石料相对密度检测施工工法
坝体堆石料相对密度检测施工工法坝体堆石料相对密度检测施工工法一、前言坝体在水利工程中起着重要的作用，而堆石料的相对密度对坝体的稳定性和安全性有着重要影响。
因此，在工程中进行坝体堆石料相对密度的检测是必不可少的步骤。
本文将介绍一种针对坝体堆石料相对密度检测的施工工法，以指导工程实践并提供参考。
二、工法特点该工法主要特点是以密度检测为核心，通过合理的施工工艺和措施，确保堆石料的相对密度达到设计要求。
具体的工法特点包括：精确测量，施工方便，工期短，成本低，质量可控等。
三、适应范围该工法适用于各类堆石料相对密度检测的项目，特别是针对大型水利工程的坝体堆石料相对密度检测。
不仅适用于新建工程，也适用于旧工程的修复与改造。
四、工艺原理该工法通过密度检测仪和相关设备，针对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施进行分析和解释。
具体工艺原理包括：堆石料选取、堆石料铺设、振实和压实、密度实测和校核等。
五、施工工艺施工工艺包含以下几个阶段：堆石料选取与分类、堆石料平整铺设、振实与压实、密度实测与校核等。
对每个阶段进行详细的描述，确保工程施工过程中每一个细节都得到关注和控制。
六、劳动组织该工法需要有足够的劳动力和合理的组织安排。
根据工程规模和工期要求，对劳动力的数量和分工进行合理的规划，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：密度检测仪、堆料机、振动压实机、平整机、导向系统等。
对这些机具设备进行详细的介绍，包括特点、性能和使用方法，以便施工人员能够正确操作和维护。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要有一套严密的质量控制方法和措施。
对这些方法和措施进行详细介绍，包括实测数据记录、数据分析和处理，以及质量问题处理等。
九、安全措施施工过程中的安全是至关重要的，特别是在采用特殊工法进行施工时。
本工法提供安全措施的介绍，包括施工人员的安全培训、施工现场的安全设施和操作规范等。
十、经济技术分析对工法的经济技术进行分析，包括施工周期、施工成本和使用寿命等。
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浅谈面板堆石坝中的堆石体密度检测的方法
发表时间：2017-09-22T11:57:05.693Z 来源：《基层建设》2017年第14期作者：时晓龙许国标王康[导读] 【摘要】随着国家对西部水电资源的快速开发,加上堆石坝填筑碾压施工具有受气候影响较小,可分层、分区进行大规模机械化快速填筑施工等优点,因而成为21 世纪最具竞争优势的坝型之一。
葛洲坝集团试验检测有限公司，湖北宜昌 443002【摘要】随着国家对西部水电资源的快速开发,加上堆石坝填筑碾压施工具有受气候影响较小,可分层、分区进行大规模机械化快速填筑施工等优点,因而成为21 世纪最具竞争优势的坝型之一。
目前堆石体的密度测试就是控制和评价大坝填筑施工质量的一种方法。
为了更好
的运用此种方法来控制填筑质量，本文结合四川省大渡河猴子岩水电站现场碾压试验来探讨一下堆石体中密度检测的方法。
关键词：面板堆石坝大坝填筑施工质量密度检测前言
面板堆石坝坝体庞大，常常需要在多仓面进行高强度的填筑施工。
为保证大坝质量，需要对填筑坝体的干密度进行实时检测。
本文主要探讨一下试坑法、压实计法及附加质量法各自的试验方法、优缺点及发展前景。
1原理
1.1试坑法
试坑法包括现场灌水法和灌砂法两种，本次碾压试验使用现场灌水法。
现场灌水法的原理即同体积代换，利用试坑中水的体积代换出试坑体积，再用试坑中所挖出的骨料质量除以代换出的试坑体积即可得到试坑密度。
此种方法为传统的检测技术，在施工过程中进行人工挖坑试验。
1.2附加质量法检测的基本原理
设堆石土测点的振动规律符合质量、弹簧模型。
为测量堆石土的参振质量m0、刚度K，须在测点加上适当的刚性质量体△m，△m称为振动体系的附加质量。
设振动体系的位移函数。
依据单自由度弹簧体系的振动理论，其振动方程和刚度有如下表达式：
(1) md2Z/dt2+KZ=0
(2) K= mω2
式中：Z——振动位移函数； t——振动时间； ω——体系振动圆频率； K——体系动刚度； m——振子质量。
依据单自由度理论模型，将附加质量、压板等效为一根弹簧，实际构造的数学模型与理想模型的差别在于弹簧体上，弹性堆石体是具有质量和体积的，而理想模型弹簧体是没有质量和体积的，为了解决这个因素，将振动单子改成一个可随时改变的等差质量体Δm（附加质量），测出各级质量下所对应的振动频率f，根据f与Δm的关系，即可求得压板下的参振质量m0、刚度K；然后，利用K、m0、或f与ρ的相关关系计算密度。
1.3压实计法检测的基本原理
在大坝坝料开始碾压时，由于填料比较疏松，可近似看作是一个松软的弹塑性体。
振动轮在其上振动时，受到的反作用力较小，基本作正弦运动。
随着振动压路机压实工作的进行，填充料的密实度和弹性模量不断增加，填充料与压实轮之间的相互作用力也不断增大，所以压实轮的加速度幅值也在不断增大，由此可见，振动碾振动波性畸变程度与填料压实程度之间存在着一定的相关关系如右图所示；从而可以通过检测加速度幅值变化间接测出填料的压实状况，另一方面通过振动轮的动态响应来检测填料压实度情况，能更好的反映填筑层状况及承载力。
加速传感器安装在钢轮上，连续传送经过处理（处理方法：快速傅里叶变换FFT）的信号并以数值CMV形式显示在ICCC检测仪上。
与传统检测的压实度相比，压实度连续检测仪的误差控制在2%以内，并通过经验数据及现场标定进行修正，采用ICCC检测仪后，驾驶员从显示器上随时查看压实情况，振动频率，能够实现质量的实时控制，并能保存数据以备其他数据处理使用。
2现场工作的试验方法
2.1试坑法试验方法
现场灌水法测密度主要参照DL/T5356-2006规范要求，主要有以下几个步骤： 1）台秤放置相对较平坦的地方调平。
2）选定钢环固定好，试验时不得移动。
3）将薄膜铺平与钢环内表面紧贴，注意不要用脚踩到。
4）灌水，并记好灌入质量。
灌满，标记溢流处，放空薄膜内的水。
5）挖坑，要挖穿该铺土层，应将试坑修成半球形，将周围浮土剥掉，凹凸处填平。
记下挖出土的质量，并将其分级配堆放。
6）记下坑深、坑的直径等相关信息。
7）铺薄膜灌水，判断是否灌满，以第一次灌满水标记处为准。
8）清理现场，并把工具收好放好。
2.2附加质量试验方法
2.2.1m0、K测试方法
m0的测定采取现场测试与数学计算相结合的方法来进行。
1）在所选的测点上，平整场地；
2）铺上2cm左右的细砂以作藕和用； 3）将承压板平放在铺平砂土的测点上； 4）将拾振器粘合在承压板中央； 5）质量块均匀地放置于承压板上； 6）将拾振器和电源与仪器正确连接，打开仪器（WYS虚拟信号仪），设置好信号采集参数； 7）提起激振锤距离地面0.2m，使其能够自由下落于压板旁堆石体上（激振锤距离压板约15cm，且激振锤下也应该铺设2cm左右细砂），WYS虚拟信号仪能自动记录测试信号，并进行FFT变换，得到频谱曲线并保存该曲线，每级至少获取2条相似的曲线，且记录每级下的振动频率；
8）重复第五、第六、第七步，直到测定5级附加质量相应的振动信号即完成了一个测点的现场测试工作。
2.3压实计试验操作方法 2.
3.1、加速度传感器的安装
用502胶水将加速度传感器垂直粘接在振动碾振动轮的内侧机架上，加速度传感器X轴指向应与振动碾的轨迹一致，安装时注意应避开有减震器的一侧。
2.3.2 CMV值的测试 1）将设备打开，然后选择到碾压模式； 2）输入文件名及碾压参数，然后点击确定； 3）开始碾压时，点击主机屏幕中开始键，主机将自动采集实时的CMV值； 4）碾压完成后点击保存，数据将保存在仪器中。
该设备可以每秒采集1000个加速度值，然后通过公式计算得出CMV值（每两秒计算一个），其相当于加速度的叠加值，CMV为无量纲。
如下式所示：
其中C=300，为一次谐波值，为二次谐波值。
将每个条带下测试得到的CMV值进行平均，求取其平均值。
3结合猴子岩水电站碾压试验密度检测，分析各个检测方法 3.1试坑法之现场灌水法
坑测法，它是堆石体密度检测的传统方法，结果相对准确，但检测效率低、代表性差、费时、费力、耗资大，且具有破坏性，是一种以点带面的方法，难以客观、全面地反映大坝填筑整体质量。
结合在实际检测中遇到的一些问题，发现试坑法的检测结果容易受到一些客观因素影响：1、人为因素：人为出现称量错误，漏记，试坑没有将凹凸部分修平整。
2、非人为因素：薄膜系数的修正，对试坑密度存在一定的影响：薄膜系数每变化0.01可能对密度影响0.03（g/cm3）-0.05（g/cm3）。
3.2附加质量法
附加质量法是一种新兴的堆石坝密度无损检测技术，其优点是检测速度快，效率高，不具破坏性，可多点覆盖检测面，省时省力;但缺点是目前技术还不成熟、前期需要采集大量试坑法相关数据建立数据库等等。
附加质量法的主要影响因素有:1、骨料含水会降低其频率；2、铺料厚度为质量板直径的2倍为其可测深度；3、铺料方法反铲铺料与推土机铺料两种方式对试验结果影响不同；4、测得的结果随时间的延长而改变，前期快，后期变缓。
3.3压实计法
压实计是一种实时检测技术，它是随着液压技术、电子控制技术发展而出现的。
在振动碾上配置压实计可以随时检测压实材料的压实程度，从而提高压实作业质量和效率，减少了寿命周期成本，连续压实检测系统无疑是未来大坝压实质量智能化控制系统的必备条件。
压实计的主要影响因素：1、铺料厚度、碾压遍数：在相同的条件下,不同的厚度和碾压遍数，压实计采集数据CMV值会不同；2、振动碾的频率及击震力：需要前期进行比对试验，选择最优的频率和击震力。
4、结束语
通过本文对面板堆石坝密度检测方法的探讨，附加质量法和压实计法相对于试坑法更加方便有效，在未来控制和评价大坝填筑施工质量检测技术中有很好的发展前景。
试坑法虽然缺点很多，但现在依然是堆石体密度检测的主要方法，同时也是新型检测技术的重要参考指标。