矿山机械设备故障特点及应对措施
简述地下矿山提升设备的常见问题及应对
简述地下矿山提升设备的常见问题及应对随着科技的不断发展，地下矿山提升设备已经成为现代矿山开采的重要设备之一。
然而，由于地下矿山的特殊环境和工作条件，矿山提升设备会遇到一些常见问题。
本文将简述这些常见问题及可以采取的应对方案。
常见问题1. 系统失效在地下矿山提升设备的运作过程中，会发生系统失效的现象。
这种现象对矿工的工作安全和生产效率都会造成不利影响。
2. 设备故障设备故障也是地下矿山提升设备存在的常见问题之一。
设备故障可能会导致设备无法正常工作，进而使整个矿山的生产受到影响。
3. 温度过高地下矿山的工作环境非常苛刻，温度高、湿度大、尘土多，这些都是矿山提升设备经常会遇到的问题。
设备在高温环境下运行时间过长会导致设备性能下降、寿命缩短等问题。
4. 其他因素除了上述常见问题外，矿山提升设备还可能会遇到电气故障、机械损坏、磨损、腐蚀等问题，这些因素都会影响设备的工作效率和正常运行。
应对方案1. 定期维护保养对于地下矿山提升设备的定期维护保养举措是十分必要的。
设备经常进行维护和保养，可以降低设备故障和系统失效的风险。
2. 质量控制在设备生产制造和安装过程中，需要严格按照相关质量标准进行操作，保证设备能够正常工作。
此外还需在设备运行期间对设备的工作质量进行监测，及时排查潜在的问题。
3. 环境管理地下矿山环境对矿山提升设备也存在很大的影响，在设备布置、运行、维护过程中需要加强对环境的管理，穿戴合适的劳保用品，防止外界因素对设备产生不良影响。
4. 升级改造可以在设备运行过程中进行升级改造，采用先进的技术和材料来改善设备性能和寿命。
这种措施也能有效降低设备故障和系统失效的风险。
地下矿山提升设备是地下采矿不可或缺的设备之一。
但是，随着设备运行的时间和环境因素的影响，设备会出现一系列问题，例如系统失效、设备故障、温度过高等。
为了使设备运行更加可靠、稳定、高效，在矿山提升设备的运行和维护过程中，需要采取一系列的应对措施，从而尽可能减少这些问题的发生。
矿山机械设备故障特点及维修养护
矿山机械设备故障特点及维修养护矿山机械设备在日常生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运行直接影响到矿山生产的效益和安全。
由于矿山环境的恶劣和设备本身的特点，矿山机械设备故障频繁，给矿山生产带来了不小的困扰。
矿山机械设备的维修养护工作显得尤为重要。
本文将结合实际案例，探讨矿山机械设备故障的特点及维修养护方法。
一、矿山机械设备故障特点1. 高频率矿山机械设备的故障频率较高，这与矿山环境的恶劣、设备长时间运行和大负荷工作有关。
在高温、高湿、多尘、腐蚀等恶劣环境中，机械设备的零部件容易受到损坏，从而导致机械故障频繁发生。
2. 复杂多样矿山机械设备种类繁多，涉及破碎机、输送带、给料机、粉碎机、筛分机等多种类型设备。
每种设备都有其特定的工作原理和结构特点，因此其故障类型也各异。
有的是因为零部件磨损过度导致的故障，有的是因为电气元件失效造成的故障，有的是因为润滑不良引起的故障等等。
3. 对操作技术要求高矿山机械设备对操作人员的技术要求较高。
有些设备需要经验丰富的操作人员才能熟练操作，对设备运行参数、润滑情况、温度、振动等参数的监测和判断需要有丰富的经验和较高的技术水平。
操作不当或者忽视设备的运行参数监测等都会引发设备故障。
1. 定期检查为了减少机械设备的故障发生，矿山应该建立完善的定期检查制度。
定期对机械设备进行润滑、检查零部件磨损情况、检测电气元件的连接情况、检查设备运行参数等，及时排除故障隐患，保障机械设备的正常运行。
2. 注意润滑润滑是机械设备正常运行的关键。
矿山机械设备处于高温、多尘、高负荷工作环境中，零部件容易因摩擦而产生磨损，同时在高温环境下，润滑脂的蒸发量会增加，导致润滑效果减弱。
必须加强对机械设备的润滑养护工作，定期更换润滑脂，确保零部件的充分润滑，延长设备的使用寿命。
3. 检修维护设备检修是矿山机械设备维修的重要环节。
应该根据设备的使用状况、零部件的磨损情况和使用年限，合理安排设备的检修计划。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
矿山机械设备存在的故障与维修保养措施
矿山机械设备存在的故障与维修保养措施随着市场经济的进一步发展，对于矿山机械的需求量也不断的增加，矿山的生产规模与之不断扩大，矿山作为矿产资源的重要生产场所，有关的矿山机械设备的性能特征也需要满足相关的矿山的生产要求。
矿山在不断的扩大自己的生产规模的同时，应当引进更为先进的机械设备，使开采加工生产可以朝着自动化的方向发展。
本文主要详细分析当前我国矿山机械设备存在的故障以及对应的维修保养措施。
标签：矿山；机械设备；故障；维修保养为了进一步满足经济发展对于矿产资源的大量需求，我们应该不断的提高矿山设备的机械程度，而要实现这一点，就需要对矿山机械设备存在的故障进行分析，并针对故障制定有效的预防和解决措施。
在对机械设备进行精心的维护保养下，对维修人员进行有效的机械操作的培训下，延续矿山机械设备的寿命，最终促进我国矿山事业的进一步发展。
1 矿山机械设备出现故障的原因对于矿山中使用的机械设备来说，导致其出现故障的原因是多方面的，对于一台存在故障的机械设备来说，相关的维修人员要对其进行科学的检测，对有关的影响因素进行有效的排查，具体涉及故障现象分析、疲劳点计算、结构检测等。
矿山机械设备产生故障的原因大致可分为：一是为外界环境因素，外界环境的湿度、设备的运行时间以及相关人员的操作水平等都很有可能使机械设备产生故障；二是机械设备运行中自身的损耗和磨损，如震动不规律、负荷超载、内部变化等都很有可能使机械设备产生故障；三是机械设备实际运行中的能量损耗，在损耗能量的过程中，大部分可以以热能的形式散失，但是不能散出去的热量将会在设备内部积存，进而使设备的零件受到损害[1]。
2 矿山机械设备故障的诊断随着科技的发展，电子信息技术获得了广泛的使用，其在工业中的使用促进了工业的发展。
就矿山机械设备中科学技术的使用来说，高科技产品的应用促进了矿山事业生产效益的提高。
在出现故障的情况下，利用电子信息技术进行科学的分析，可以很好的得出造成故障的原因，进而制定有针对性的解决措施。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在矿山作业中起着至关重要的作用。
由于长时间工作以及环境恶劣，常常会出现各种故障。
了解常见的故障及维修措施可以帮助矿山工作人员更好地维护设备，提高工作效率，确保安全生产。
一、常见的故障类型及原因1. 电气故障电气故障是矿山机电设备中常见的故障之一。
其主要原因包括线路老化、接触不良、短路、接地故障等。
这些故障可能导致设备无法正常运行，甚至引发火灾等严重事故。
2. 机械故障机械故障是另一个常见的故障类型。
轴承损坏、齿轮缺失、传动带磨损等问题都可能导致设备无法正常工作。
3. 液压故障液压系统在矿山机电设备中得到广泛应用，液压系统的故障也是常见的。
油泵失效、密封圈老化、管路堵塞等问题都可能导致液压系统无法正常运作。
二、常见故障的维修措施对于电气故障，首先需要检查设备的电气连接是否良好，排查可能存在的线路老化、接触不良等问题。
一旦发现电气故障，及时更换损坏的电气元件，修复接触不良的连接端，以保证设备的正常运行。
机械故障需要进行机械部件的更换或修复。
对于轴承损坏的情况，需要及时更换新的轴承，确保设备正常运行。
对于齿轮缺失或传动带磨损等问题，也需要进行相应的维修和更换。
在发生液压故障时，首先需要检查液压系统的压力和油液是否正常。
一旦发现液压系统存在问题，需要检查液压管路是否堵塞、密封圈是否老化等，并进行相应的修复和更换。
三、预防措施除了及时维修故障外，预防故障的发生同样重要。
一是定期对机电设备进行检查和保养，例如定期更换润滑油、检查电气连接、清洁液压系统等，确保设备处于良好的工作状态。
二是加强员工的维护意识，提高设备的使用和维护规范，避免因操作不当而引发故障。
四、结语矿山机电设备中的常见故障及维修措施是矿山工作人员需要了解和掌握的重要内容。
只有在了解常见故障的原因和维修方法的基础上，才能更好地进行设备的维护和维修工作。
通过加强对设备的维护和预防工作，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保矿山的安全生产。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
金属矿山机械设备常见故障及使用维修建议
制造与工艺NO.012021128车时代AUTO TIME金属矿山机械设备常见故障及使用维修建议孔祥民（中国华冶科工集团有限公司天津第三分公司，天津300000）摘要：金属矿山机械设备的应用，不仅提高了金属矿山的开采效率，增加了金属矿业单位的经济收入，有效提高了金属矿山开采工作的安全性。
但是金属矿山机械设备工作环境恶劣，长期连续运行，经常会出现一些机械故障。
本文针对矿山机械设备故障特点进行了分析总结，根据检测方式提出了科学有效的检测方法。
关键词：矿山机械设备；故障特征；耗损性；前期检查1金属矿山机械设备常见故障特征1.1潜伏性矿山机械设备由于其工作时间比较长，功率输出范围比较大，这就导致设备内部的结构出现了变化，运行工况可能不在预期设计范围内。
在矿山机械设备设计过程中，对各个部件的设计和制造一般会留有一定的安全裕度，这样即使设备有一定的磨损和损坏，在设备运行中也不会显现出来，在安全裕度范围内的磨损和损坏是可以接受的，但是一旦情况持续恶化下去就可能造成严重的生产和安全事故。
这种矿山机械设备运行中故障不易显现的特征就体现了其潜伏性。
1.2损耗性随着设备实际运转时间的不断增加，机械设备在运行效率和完成质量方面都会有变化，即使在设备运行过程中注意设备的维护和保养，对一些小的故障及时进行维修，也只可减慢设备损耗的程度，设备的损耗是无法逆转的，设备的性能也无法恢复到最初始的状态。
重视矿山机械设备在使用过程中的实际损耗，科学的维护保养，减慢设备损耗的程度，延长设备的实际使用时间，从而达到质量和效率的有机统一。
1.3随机性和分散性矿山机械设备一般是中型和重型设备，即使是同一批生产的设备，其性能参数也会有一定的差异。
矿山机械设备使用环境不尽相同，使用情况也不同，相同型号设备输出参数也存在差异，机械设备的损耗也不同，呈现出了随机性和分散性的特点。
这种没有规律可循的特点，对设备故障分析和维护提出了更高的要求。
因此在使用过程中要密切关注设备的运行状况，及时发现运行中出现的异常情况，参数是重要的依据，但是也不能完全依赖于参数，因为好多设备故障时参数都是正常输出的，要从设备运行时的声音、震动、完成质量等各个方面综合分析设备的状态，判断发生故障的可能性。
矿山机械液压系统常见故障及解决策略
矿山机械液压系统常见故障及解决策略矿山机械液压系统是矿山设备中常见的一种动力传动系统，它具有结构简单、动作灵活、传动效率高等优点，广泛应用于煤矿、金属矿、稀有金属矿等矿山设备中。
由于矿山机械工作环境的恶劣和设备长时间运行的特点，液压系统常常出现各种故障，严重影响了矿山机械设备的正常运行。
矿山机械液压系统的常见故障及解决策略需要引起矿山工程技术人员的重视。
一、常见故障及解决策略1. 泄漏故障泄漏故障是液压系统中常见的故障之一，主要表现为液压管路、接头、密封件、阀门等部位发生液压油泄漏，造成液压系统压力下降、液压泵工作负荷加大、系统发热等现象。
泄漏故障的解决策略包括：（1）定期检查液压管路、接头、密封圈等部位，发现问题及时更换损坏部件；（2）采用高质量的密封件和接头，确保液压系统的密封性能；（3）合理设置液压系统的泄漏回油管路，及时排除泄漏液体，减少对液压系统的影响。
2. 压力不稳故障压力不稳故障是液压系统中较为常见的故障，主要表现为液压系统工作压力波动较大，影响设备的正常工作。
解决策略包括：（1）检查液压泵的吸油管路，确保吸油管路无阻塞、无漏气现象；（2）检查液压油箱内是否有气体混入，及时排除气体；（3）调整液压系统中的压力调节阀，保持设备工作压力稳定。
3. 油温过高故障油温过高故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于液压泵工作时间过长、液压油质量不达标、液压系统中混入杂质等原因引起，严重影响液压系统的工作稳定性。
解决策略包括：（1）定期更换液压系统中的液压油，保持液压油的清洁；（2）安装油温传感器和油温控制装置，及时监测液压系统的油温并进行控制；（3）采取降温措施，如增加散热片、设置油箱外挂式散热器等。
4. 阀门异响故障（1）检查液压系统中的阀体是否受到损坏，及时更换磨损或损坏的阀体；（3）清洗液压阀门，保持液压阀门的清洁。
缸体漏油故障是液压系统中常见的故障之一，主要是由于缸体密封件受损或缸体被划伤等原因引起，造成液压油泄漏。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在开采过程中，经常会遇到各种故障，严重影响生产效率和安全。
常见的故障包括机械部件磨损、电气故障、液压系统故障等。
下面将介绍几种常见故障及维修措施。
机械部件磨损是矿山机电设备中最常见的故障之一。
常见的磨损部位包括轴承、链条、齿轮等。
当出现轴承磨损时，首先应检查润滑油的使用情况，及时更换或加注润滑油；可以对磨损的轴承进行加油密封等维修，并注意合理调整轴承间隙；对于链条磨损，可以进行链条的加注润滑油和更换链条，保持链条的适当张力；对于齿轮磨损，可以进行齿轮的修复或更换。
电气故障是矿山机电设备中另一个常见的故障类型。
常见的电气故障包括线路故障、电机故障、控制器故障等。
当出现线路故障时，首先应检查线路的连接情况，找出故障点，并进行修复；对于电机故障，可以检查电机的绝缘状况以及电机控制系统的工作情况，并进行绝缘处理或更换电机；对于控制器故障，应检查控制器的电源电压是否正常，是否有接触不良等问题，并及时更换或修复故障的控制器。
液压系统故障是矿山机电设备中较为常见的故障之一。
常见的液压系统故障包括液压管路漏油、液压泵故障等。
当出现液压管路漏油时，可以通过检查液压管路连接件是否紧固，是否存在磨损或老化等问题，并及时更换或修复漏油的液压管路。
对于液压泵故障，可以通过检查液压泵的油封是否磨损，是否存在泄漏等问题，并进行维修或更换液压泵。
矿山机电设备中还会遇到一些其他的常见故障，比如传动装置故障、冷却系统故障等。
对于传动装置故障，可以通过检查传动部件是否磨损以及传动皮带是否松弛等问题，并及时进行修复或更换。
对于冷却系统故障，可以通过检查冷却系统的冷却液是否充足，是否存在堵塞等问题，并进行冷却液的补充或冷却系统的清洗。
矿山机电设备在使用过程中会遇到各种故障，需要及时采取维修措施。
通过对常见故障的维修措施的了解，可以提高机电设备的故障排除效率，保证生产的正常进行。
矿山机械设备故障特点及维修养护
矿山机械设备故障特点及维修养护矿山机械设备是矿山生产中不可或缺的重要设备，一旦发生故障不仅会造成生产中断，还可能对生产安全造成影响。
及时发现和维修矿山机械设备故障，对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本文将就矿山机械设备故障的特点及维修养护进行探讨。
1.多发性矿山设备工作在严酷的环境中，长期受到重负荷和高强度工作，因此其故障率较高。
尤其是在恶劣的矿山工作环境下，机械设备的故障更加频繁。
常见的故障包括机械磨损、润滑不良、电气故障等。
2.隐蔽性矿山机械设备大多工作在密闭的环境下，人员很难直接检查，因此一些故障往往隐蔽难以发现。
有时候故障并不会直接导致设备的停机，但其潜在的安全隐患可能会对生产造成威胁。
3.重要性矿山机械设备往往是生产线的关键设备，一旦发生故障，可能会导致整个生产线的停机，造成严重的经济损失。
因此矿山机械设备的故障维修需要特别重视，及时处理。
4.对维修人员要求高矿山机械设备的维修需要具备一定的专业知识和技能，对维修人员的要求较高。
矿山机械设备的特殊性需要维修人员熟悉其工作原理和结构特点，能够迅速准确地判断故障原因，并采取相应的维修措施。
二、矿山机械设备故障的常见类型2.润滑不良矿山设备在工作过程中需要大量的润滑，良好的润滑可以有效减少磨损，延长设备的使用寿命。
润滑不良也是常见的故障类型，主要表现为零部件磨损加剧、摩擦力增大，严重的甚至会导致设备卡死。
3.电气故障矿山设备在工作中需要大量的电气设备支持，如电机、传感器等，因此电气故障也是常见故障类型。
常见的电气故障包括线路断路、接触不良、电气元件损坏等。
4.设备运转异常设备的运转异常也是常见的故障类型，包括振动过大、温升异常、噪音异常等。
这些异常往往暗示着设备可能存在故障，需要及时检修。
5.安全保护装置故障矿山设备上通常会配备安全保护装置，如过载保护装置、限位保护装置等，用于保障设备和人员的安全。
当这些安全保护装置出现故障时，可能会造成严重的安全事故。
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矿山机械设备故障的特点及应对措施
摘要：近年来，随着科学技术的飞速发展，国有大中型矿山企业的科学技术和安全管理水平也不断提高。
矿山机械设备是构成矿山企业的重要组成部分，随着矿山生产建设规模的不断扩大，机械化程度的不断提高，要求对设备的使用维修与保养的技术水平也必须相应的提高，正确的操作设备，及时的维修设备、合理的维护与保养设备，可以延长设备的使用寿命，恢复机电设备技术性能，排除故障及消除故障隐患，保证设备的可靠性工作，发挥设备的最大潜能，有效地提高生产效益，降低生产成本，也是矿山企业得以发展壮大的有效途径。
然而，由于矿山机械多在井下作业，受作业空间范围的限制，工作环境十分恶劣，故障频繁；加之，矿山企加业的生产特性，决定了它们工作在空间窄小，粉尘较大，湿度强，甚至压力大的环境之中，给故障的及时排除带来了很大的困难。
针对目前矿山机械设备保养维修工作的有关问题，本文提出了自己的见解，旨在引起有关领导和工作人员的重视。
为企业中的矿山设备提高维修质量，降低设备事故率。
关键词：矿山机械故障特点采取措施
1.矿山机械设备故障特点
1.1潜在性
机械在使用中会出现各种损伤，损伤引起零部件结构参数发生变化，当损伤发展到使零部件结构参数超出允许值时，机械即出现潜在故障。
由于机械设计存在一定的裕度安全系数），因此即使某些
零部件的结构参数超出允许值后，机械的功能输出参数仍在允许的范围内，也即机械并未发生功能故障。
从潜在故障发展到功能故障一般具有较长的一段时间，因为通过润滑、清洁、紧固、调整等手段，可以消除或减缓损伤的发展，使潜在故障得到一定程度的控制甚至消除。
机械故障的潜在性可通过维护保养来减少功能故障的发生，从而大大延长了机械的使用寿命。
1.2渐发性
由于磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程的发生与时间关系密切，因此机械故障的发生多半与时间有关。
在使用中，机械的损伤是逐步产生的，零部件的结构参数也是缓慢变化的，机械的性能参数也是逐渐恶化的。
绝大多数故障可能事先通过仪器进行测试和监控，故障发生的概率与机械运转的时间有关，机械使用时间越长，发生故障的概率就越大。
故障的渐发性使机械的多数故障可以预防，故障诊断、视情维修就是建立在这一基础上的。
1.3耗损性
机械磨损、腐蚀、疲劳、老化等过程伴随着能量与质量的变化，其过程是不可逆转的。
表现为机械老化程度逐步加剧，故障越来越多。
随着使用时间的增加，局部故障的排除虽然能恢复机械的性能，但机械的故障率仍不断上升，新的故障将不断出现。
同时损伤的消除也是不完全性的，维修不可能使机械的性能恢复到使用前的状态。
机械故障的耗损性决定了机械维修级别与深度的差异，同时机械故障分布模型也不能简单用指数分布来描述。
1.4模糊性
机械使用中，由于受到各种使用及环境条件的影响，其损伤与输出参数的变化都具有一定的随机性与分散性，同时，由于材料与制造等因素的影响，机械的各种极限值、初始值也具有不同的分布，同一机械，在不同的使用环境下，输出参数随时间也具有不同的分布，从而导致参数变化及故障判别标准都具有一定的分散性，使机械故障的发生与判别标准都具有一定的模糊性。
机械故障的模糊性给机械故障的诊断与判别增加了一定的难度，也要求机械故障的研究必须宏观与微观相结合。
1.5多样性
机械使用中，由于磨损、腐蚀、疲劳、老化过程的同时作用，同一零部件往往存在多种故障机理，产生多种故障模式，如轴的弯曲变形、磨损、疲劳断裂等。
这些故障不仅故障机理与表现形式不同，而且分布模型及在各级的影响程度也不同，使故障呈现出多样性。
机械故障的多样性要求对故障按不同机理与模式单独进行研究。
2.矿山企业应采取的措施
2.1提高工人专业技能和职业道德，严格执行安全技术操作规程为了延长机械设备的寿命，在使用方面必须坚持实行定人、定机、包使用、包保管和包保养的二定三包制度，机械操作人员必须要做到懂构造、懂原理和懂性能的三懂制度，还要包括会使用、会保养、会检查和会排除故障的四会制度，并对机械设备实行目标成本管理，实现操作者经济性和机械使用性相统一。
这里需要特别强调一
个常被忽视的问题，即环境因素对机械设备的影响。
矿山机械设备大都是在比较恶劣的环境中作业，作业地点经常因地质条件的变化而变化，所以其性能受到作业场地的温度，湿度，地质情况，灰尘等因素的影响很大。
不少企业由于忽视了环境因素对机械设备的影响，没有实施相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。
2.2加强维修人员的维修技能
为了延长机械设备生命周期，必须加强维修人员的维修技能，使其熟悉机械故障的形成过程、充分掌握机械故障特性、修特维性，采用合理的维修方法、克服盲目性维修等错误性的维修方法，从而进一步提高生产效益，降低生产成本。
2.3 检查机械使用与技术状态
机械在使用中受到各种能量的作用，这些能量的作用主要包括：（1）周围介质能量的作用，包括执行任务的操作人员、修理人员和环境条件的作用；（2）与机械运转以及各机构工作有关的内部能源，如各种载荷、振动、温度等；（3）在制造和装配中集聚在机械材料和零部件内的潜伏能量（铸件的内应力和装配内应力）。
这些能量主要以机械能、热能、化学能的形式存在，当能量达到一定数值时，首先将使零部件出现损伤，具体表现为磨损、变形、裂纹、疲劳、腐蚀等，损伤的出现使机械零部件的结构参数发生变化，如尺寸公差、形位公差、配合间隙等的改变。
结构参数的变化又导致了机械功能输出参数发生变化，如机械的输出功率、速度等的改变。
随着损伤程度的进一步扩大，机械零部件的结构参数逐渐超出允许值。
若机械零部件的结构参数超出允许值，而功能输出参数并未超出允许极限范围，则认为机械出现了潜在故障，对应状态为失常状态，此时应通过维护进行消除；若结构参数超限后，功能输出参数也超出允许值，则认为机械发生了功能故障，对应状态为故障状态，此时应通过修理排除相应的故障。
若机械经过长时间使用后，其主要零部件的结构参数都达到极限值，且系统功能输出参数严重超限，使用的经济性明显下降，此时机械处于极限技术状态，需要进行大修或更新。