包装材料进厂验收标准
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件1 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。
2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。
2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。
2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。
2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。
3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。
3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。
3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。
3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。
3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。
3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。
3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。
3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。
3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。
3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。
3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。
3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。
4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。
4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。
4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。
包装材料验收标准
包装材料查验标准（初稿）一、主题内容与利用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。
本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。
包装材料的质量和技术要求部份没有列出的材料，按定货合同要求进行查验和判定。
二、引用标准1、GB 10344《饮料酒标签标准》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、GB6543《瓦楞纸箱》5、GB 7718《预包装食物标签通那么》一、质量和技术要求：纸箱查验标准：1、本标准参照GB6543标准制定2、纸箱的质量和技术要求3、箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。
4、纸箱外表面不许诺有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。
5、箱面印刷图字清楚，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下误差不超过5㎜。
6、纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食物标签通那么》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。
有生产许可证的应标明许可证号。
QS标志式样应按《食物生产加工企业质量平安监督治理实施细那么》规定的式样印制。
外箱应标有“警惕轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。
钉合：瓦楞纸箱利用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。
扁丝不该有锈斑、剥层、龟裂或其他利用上的缺点，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。
纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：一般粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部份中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距不同应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采纳斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺点。
粘合瓦楞纸箱应利用乙酸乙烯乳液或具有相同成效的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝仍然粘合不分，也不该有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
包装材料验收标准操作规程
1、H的：规范包装材料验收操作。
2、范畴：包装材料。
3、责任：QA检查员、仓管员。
4、程序
4.1包装材料进厂后，治理员按订单或送货单核对品名、规格、数量，以及目测材料的
包装外观，是否受潮、破旧、标签是否完好。
不合格品应予拒收。
4.2一切正常后，将放置包装材料的托板拉到包装材料区相应的位置，在其前摆放黄色
待验脾，填写请验单和货位卡。
4.3将请验单交质量保证部，质保部取样员按规定取样并帖好口色取样标签。
4.4收到质保部的检验证书后，依照其合格与否贴标识，QA人员给每件合格的包装材料
贴上绿色合格证，不合格的包装材料贴上红色不合格证。
4.5将检验合格后的包装材料前的黃色待验脾换成绿色合格脾。
并做好总帐、分类帐记
录。
4.6不合格的包装材料移置不合格品库，并要做好货位卡、登记台帐。
4.7待验的标签、讲明书必须放到专用的待验品柜里。
合格的标签、讲明书要放到专用
合格柜里，不合格的要放到专用的不合格柜里，填写不合格品处理申请表，交与质保部以待销毁。
4.8印有同标签内容相同的药品包装物的验收，合格品、不合格品的处理程序与标签、
讲明书处理程序相同。
4.9其余包装材料检验不合格后及时通知采购人员，以待处理。
食品包装原材料验收标准及流程
食品包装原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度为加强对各种原辅材料包装材料的质量验收，把好原辅材料包装材料进厂质量关，确保产品质量符合产品标准的要求，制定《原辅材料包装材料质量验收制度》。
1、各种原辅材料包装材料进厂后，必须进行质量验收。
未经质量验收或验收不合格的原辅材料包装材料，一律不准入库，更不能用于生产。
2、原辅材料包装材料的质量验收工作由质量部门负责，供应部门协助。
3、公司使用的原辅材料包装材料主要有：面粉、食盐、包装袋、纸箱等。
4、验收依据：严格按照国家标准及供应商提供的产品证明材料或企业标准的规定进行验收。
5、原辅材料包装材料质量验收一般采用外观检查和质量证明验收合格的方式进行，必要时送化验室或当地质检部门进行质量检验。
6、外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。
质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。
7、原辅材料包装材料质量验收情况由质量验收人员及时分别填写《原辅材料包装材料质量验收记录》。
8、《原辅材料包装材料质量验收记录》内容至少要包括：物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等。
9、《原辅材料包装材料质量验收记录》由质量监督员保管。
负责人要经常对验收记录的完整性、及时性和正确性进行检查。
保管员凭《原辅材料包装材料质量验收记录》办理物品入库手续。
10、原辅材料包装材料质量证明资料由质量监督员妥善保管。
11、需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。
12、质量验收不合格的原辅材料包装材料，由供应公司负责作出退货的决定，并负责实施。
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湖北新裕农业发展有限公司（试行版）包装物料进厂检验手册目录001聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程 (8)002小包装瓦楞纸箱进货检验规程 (8)003压瓶盖检验规程 (12)004纸标签检验规程 (16)005 5L提手检验规程 (18)001聚酯（PET）瓶检验规程1．范围本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。
本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。
2．规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶3．技术要求3.1 外观(目测检查）外观应符合表1规定。
表1容重符合表2规定壁厚不小于0.25毫米。
3.4 物理机械性能物理机械性能应符合表3规定表33.5 卫生要求3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。
浸泡液应无色、无味、无臭。
3.5.2理化指标理化指标应符合表4的要求：表43.6 化学性能3.6.1 增塑剂不得检出3.6.2 乙醛含量应符合表5规定。
表54.1 外观。
瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。
瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。
瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。
瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。
其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手；4.2 尺寸、瓶身厚度用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。
用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。
4.3 重量及偏差用感量为1克的电子秤称量。
4.4 容量及偏差加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。
4.5 提手测试将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。
4.6 物理机械性能4.6.1 密封性能利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。
4.6.2 跌落性能利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。
4.6.3 垂直载压取样瓶在23±2℃下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术平均值。
4.7 卫生要求按照GB13113规定执行。
4.8 化学性能增塑剂检测参考BSTM D3421，气相色谱质谱（GC/MS）规定方法执行，乙醛含量按照QB1868中5.3的规定执行。
5．检验规则5.1 进货检验品管部门对每批产品按本标准检验，合格后方可使用。
不具备检验条件的单位应定期将样品送相关机构检测（送检频率由单位自行确定），并保留每批产品的合格证明或检测报告。
5.2 型式检验有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：a) 正常供货时，每年至少一次；b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
5.3 抽样方法按照GB/T 2828.1-2003的规定，对3.1、3.2、3.3、3.5检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对3.4、3.6、3.7、3.8检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：表7（适用于3.1、3.2、3.3、3.5项目）表8（适用于3.4、3.6、3.7、3.8项目）5.4 判别规则按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批，否则，作为不合格品处理。
5.5 合格证明每批进货产品都应附有质量合格证明。
6．标志、包装、运输、贮藏6.1产品上应有：瓶底带有“企业简称”、模具号、容量等标志，6.2空瓶包装以内壁光滑的瓦楞纸箱、钙塑箱或密封塑料袋等为外包装，瓶口应加盖防尘盖，确保产品在运输，贮存过程中不受损坏，尤其注意减少摩擦，不受外来物污染。
6.3运输在运输中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬碰撞，应尽量避免在高温下运输，尽量减少运输中的摩擦或污染。
6.4 贮存PET瓶应存放在小包装辅料库中，避免高温、潮湿环境、任何对空瓶内外表面的污染，防止重压。
根据储存环境定期查看，将出现不合格现象的瓶子分情况处理。
夏季不宜超过1个月，冬季不宜超过2个月（存放两周后的空瓶使用前应抽检实际容量）。
002小包装瓦楞纸箱进货检验规程1. 范围本规程规定了小包装厂产品包装用瓦楞纸箱的产品类型、技术要求、检验规则、包装运输、贮藏等。
本规程适用于小包装厂小包装瓦楞纸箱的进货检验。
2. 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法GB 4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法3．抽样方案一个供货厂家，一批进货中同一规格、同一油品的纸箱为一检验批。
使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-3，质量合格水平AQL=10表14．样本的检查4.1 版面、纸质及外观检查:(目测)版面布置必须准确，图形、文字应清晰、准确，无杂色、花色、漏版、重影、褪色等，图形、文字颜色应符合要求;外观整洁、无污物,切口无明显毛边,纸屑。
4.2 尺寸检查（用精度为1mm的钢卷尺）将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边的以外的，构成长、宽两面间的距离为箱长(L)、箱宽(B)，量取构成箱底的底盖间的内距离为箱高 (H)，各规格具体尺寸见附页。
4.3 压痕线检查（目测，并使用精度为1mm钢卷尺）压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
压痕线深浅适中，压痕线位置应准确、平直。
应能满足我司自动封箱机正常使用。
4.4 箱盖弯折检查(目测，并使用精度为1mm钢卷尺)将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，摇(底)盖经开合270°(即将箱底，盖先内折90°，回复位后,再外折180°),反复5次以上，纸箱外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
4.5箱(底)盖合拢性检查:(用精度为1mm的钢板尺或钢卷尺)将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底盖，合拢后纸箱两箱底盖中间间隙应不大于4mm（不能有重叠），纵向错位应不大于5mm。
4.6纸箱方正性（用精度为1mm钢卷尺）将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底/盖，合拢后纸箱上下两对角线长之差不大于5mm。
4.7 箱钉、粘接检查钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80 mm钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角缺陷。
粘接牢固，粘实，无虚、漏粘、粘连、错位等现象，粘合剂应涂布均匀、充分、无胶溢出，粘合面剥离时面纸不分离，里纸之间无胶粘结。
粘合搭接舌边宽度大于等于30mm。
纸箱上下压痕线弯折处开槽应大于等于5mm小于8mm，特别是舌边粘结上下压痕线弯折处开槽。
4.8 含水率、耐压强度检查从进货产品中随机抽取5个纸箱进行含水率、耐压强度检查，含水率平均值的大小压强度平均值及最小值的要求不同，具体见下表：表24.9商品条码检查：(目测，并使用精度为0.5mm钢卷尺)纸箱的条码规定使用1.0的放大系数，条码的印刷尺寸符合国标规定要求，且印刷条码符号表面整洁，无明显污垢、皱折、残损、穿孔；条码标识代码的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；条码符号无明显墨、污点、断线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；条码字符的墨色均匀，无明显差异。
5．纸箱的尺寸标准平口纸箱见表3表3单位:mm 偏差: ±3mm注:皆为内径尺寸66.1五层瓦楞纸面/里纸国产A级纸≥145.2g、双面施胶瓦楞（B楞）≥121.0g、芯纸国高≥125.8g、双面施胶瓦楞（A/C楞）≥121.0g4L、5L及5L增量装纸箱要求采用五层瓦楞纸箱。
6.2三层瓦楞纸面/里纸国产A级纸≥169.4g，瓦楞纸采用高强度施胶B型瓦楞纸（瓦楞厚度执行国家标准）。
4L以下规格采用三层瓦楞纸箱。
6.3 楞高要求A楞楞高范围为4.5—5mm，B楞楞高范围为2.5—3.0mm，C楞楞高范围为3.5—4.0mm，双瓦楞纸箱厚度大于相应两种瓦楞厚度下限之和。
7．礼品彩箱提手要求7.1提手外观，符合封样。
7.2装入纸箱标称体积的内容物，封箱后吊着提手悬空30min，提手不脱落。
7.3提着提手晃动瓶10次（60度），提手不脱落。
7.4从上至下晃动纸箱10次(上下距离约70cm)，提手不脱落。
8．包装纸箱交货时必须捆扎，每捆包装数量必须一致，统一反正叠放顺序，且整齐美观，无损坏。
9．运输运输中避免受到雨，雪，暴晒或污染，卸货时应小心轻放，不得脚踏，不得使用有损于产品质量的工具或方式。
10．贮藏小包装用纸箱应存放在干燥，干净的原料库中，并使纸箱与地面保持100mm以上的距离，防止雨淋受潮，有效存放期为两个月。
11．尺寸制定时所留空隙新纸箱在尺寸制定时应根据该规格包装容器的实际尺寸及装箱形式，同时考虑所留空隙，所留空隙为：三层纸箱：2mm，五层纸箱：3mm。
（对新供应商或新规格的纸箱须进行实际试装试验。
）003压瓶盖检验规程1．范围本规程规定了压瓶盖（简称瓶盖）的产品类型、技术要求、检验方法、标志、运输、贮存。
本规程适用于包装用的压瓶盖的进货检验。
2．规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
但由于标准版本会更新，更新后的最新版本将适用于本标准。
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样标准。