设备管理和维修工程国内外发展趋势
设备管理设备管理的发展过程与趋势
设施管理 -- 设施管理的发展过程与趋向自从人类使用机械以来，就陪伴有设施的管理工作，因为当时的设施简单，管理工作纯真，设施管理仅凭操作者个人的经验行事；跟着工业生产的发展，设施现代化水平的提高，设施在现代化大生产中的作用与影响日趋扩大，设施管理也获得了相应的重视和发展，致使逐渐形成一门独立的学科——设施管理。
现观其发展大概能够分为四个阶段： 1. 过后维修阶段在工业化大生产刚开始时，因为设施简单、维修方便、耗时少，一般都是在设施使用到出现故障时才进行维修，这就是过后维修制度；以后跟着工业生产的发展，构造复杂的设施大批投入使用，设施维修难度不停增大，技术要求也愈来愈高，专业性愈来愈强，于是为了便于管理和提高工效，公司便从操作人员中分别一部分人员特意从事设施维修工作，成立相应的设施维修机构，并拟订适应该时生产需要的最基本管理制度。
2. 设施预防维修管理阶段任何一台主要设施或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成必定的经济损失。
对影响设施正常运行的故障，采纳“预防为主”、“防患于已然”的举措，以降低歇工损失花费和维修花费；主要做法是按期检查设施，对设施进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采纳预防举措，以防止突发事故；除了对设施进行按期检查和计划维修外，还要对设施进行平时的维修；预防维修比过后维修有显然的优胜性；早先拟订设施的检修计划，采纳预防为主的维修举措，可减少设施恶性事故的发生和歇工损失，延伸设施的使用寿命，提高设施的完满率，有益于保证产品的产量和质量。
经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设施的计划预修制度进行了研究和改良，探索出拥有我国特点的计划预修制度，其主要特点是：采纳项目维修往常设施有养护、小修、中修和大修几个环节，但我国许多公司采纳项目维修取代设施中修，或许采纳几次项目维修取代设计备大修，使维修作业量更平衡，节俭了维修工时。
划预修与过后维修相联合对生产中所处地位比较重要的设备推行计划预修，而对一般设施推行过后维修或按设施使用状况进行维修，使计划预修与过后维修相联合。
设备管理的发展阶段及趋势
设备管理的发展阶段及趋势1.设备管理的发展阶段在工业革命之前，人们借助简单的工具进行生产，生产规模小，技术水平低，操作工兼做修理工，谈不上设备的维修与管理。
随着工业生产的发展和现代设备的出现，设备管理才逐步形成了比较系统、完备的管理理论和管理模式。
设备管理的发展大体经历了以下4个不同的阶段。
1）事后维修阶段事后维修又称“坏了再修”，是指机器设备在生产过程中发生故障或损坏之后才进行维修。
事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高了零部件使用的经济性，常用于修理结构简单、易于修复、利用率很低以及发生故障停机后对生产无影响或影响很小的设备。
2）预防维修阶段事后维修使故障停机时间过长而无法保证设备的正常使用。
尤其是社会化大生产和流水线的出现使设备故障对生产的影响越来越大，任何一台主要设备或主要生产环节出现故障都会造成巨大的损失，特别是在流程式生产的企业中，突发性故障造成的直接及间接损失更是难以估量。
在这种条件下，出现了为防止突发故障而对设备进行预先修理的“预防性”修理模式，即预防维修模式。
预防维修制有两大体系，分别是苏联的“计划预修制”及美国的“预防维修制”。
（1）计划预修制为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。
其目的是保障设备正常运行和保持良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥其潜力。
计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检查、调整和各类计划修理。
计划预修制中，各类不同设备的保养、修理周期、周期结构和间隔是确定的。
在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保养和修理。
计划预修制是以设备的磨损规律为基础制订的。
按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性维修的依据。
（2）预防维修制预防维修制以设备的日常检查和定期检查为基础并据此确定修理内容、方式和时间，由于没有严格规定的修理周期，因而有较大的灵活性。
浅析设备管理发展的新趋势
浅析设备管理发展的新趋势浅析设备管理发展的新趋势摘要：从设备管理的发展状况出发，结合油气勘探发展对现代化管理体系变革要求，对设备管理的发展趋势进行了分析，展望了设备管理科学化的发展方向。
关键词：设备管理信息化主动维护引言近年来面对全球化信息网络和全球化市场的形成以及技术变革的加速，许多企业不断引进先进设备管理方法，这些做法在提高管理水平的同时也对现有设备管理体系也带来了一定的冲击。
为了顺应现代企业发展的需要，设备管理体系就要发生相应的变革，有效的把握这一新的发展趋势，对于提高油气勘探设备管理的现代化和科学化水平具有重要的现实意义。
1设备管理信息化发展趋势中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。
在20多年的发展中，经历了初期维护维修系统（CMMS）到最近兴起的企业设备资产管理系统（EAM）的一个不断深入的过程。
现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础、通过先进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。
设备管理的信息化是现代社会发展的必然。
设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理，主要表现在：1.1设备投资评价的信息化企业在投资决策时，一定要进行全面的技术经济评价，设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。
通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息，为设备投资提供全面、客观的依据，从而保证设备投资决策的科学化。
1.2设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大，很多企业都不做这方面的工作。
设备信息系统的构建，可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息，利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理，提高设备效益评价的效率，为设备的有效运行提供科学的监控手段。
1.3设备使用的信息化信息化管理使得设备使用的各种信息的记录更加容易和全面，这些使用信息可以通过设备制造商的客户关系管理反馈给设备制造厂家，提高机器设备的实用性、经济性和可靠性。
设备维修管理措施及其发展趋势
浅谈设备维修管理措施及其发展趋势[摘要]本文介绍了设备维修管理中事后维修、预防维修、预知维修管理措施。
分析了国内外设备维修管理方式的发展现状。
总结了设备维修管理措施社会化、专业化、网络化，可靠性工程在设备管理中的应用，从定期维修向预知维修转变的发展趋势。
[关键词]设备维修措施发展趋势中图分类号：c93 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）20-0474-010 引言现如今，施工企业机械化施工水平不断提高。
大规模机械化施工不仅提高了施工作业质量，加快了施工进度，缩短了工期，更降低了施工作业人员的劳动强度。
同时，工程机械逐渐向大型化、专业化、系列化、智能化等方向发展[1]，设备一旦发生故障，不仅可能影响施工质量，更会给施工企业带来巨大的损失。
这就要求设备管理人员必须通过有效的管理手段和科学的维修策略保证机械设备的完好率。
1 国内外设备维修管理措施发展现状设备维修管理措施主要分为被动维修和主动维修。
其中被动维修又叫事后维修，是指机械设备发生故障后才进行的维修，包括查找故障部位，进行修复或更换零部件、调整、验收等一系列技术活动。
事后维修仅适用于安全性，可靠性要求不高的情况。
我国从50年代至今，大部分企业实行维护与定期检修相结合的计划预修制[2]，设备的主动维修仍处于学术阶段。
国外目前主要以rcm（以可靠性为中心的维修）为主，rcm于20世纪50-80年代起源于电子、军工和航天领域。
rcm 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
2 设备维修管理措施2.1 事后维修1950年以前，机械设备维修大多采用事后维修。
随着设备技术复杂度增大，设备维修逐渐进入了操作工专管操作，维修工专管维修的专修时代。
这两种维修方式的共同特点是设备坏了才修，不坏不修，很难适应对维修质量和机械可靠性要求高的场合。
2.2 预防维修国际上有两大预防维修体制，一个是以前苏联为首的计划预修体制，另一个是以美国为首的预防维修体制。
浅析设备管理发展的新趋势
展方 向。 ［ 关键词］ 设备 管 理 ；信 息化 ；主动 维 护
中图 分类 号 ： ＴＵ７ １ ３
文献 标识码 ： Ａ
文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ — ０ ３ ７ ２ — ０ １
０引 言
生产 正常运行 参数相 对 比 ， 分析设 备运行 的状 况 ， 对设 备故 障作出早 期预测 、 分 析诊 断与排 除 ， 将 故 障消灭在萌 芽状态 ， 降低设 备故 障停机 时间 ， 提 高设备 运行 可 靠性 。 设备 故 障诊断 技术是 可靠性 设计 的一种 有效 方法 ， 是 一种 了解和 掌握 设 备在使 用 过程 的状 态 ， 确 定其整 体或局 部是 否正 常或异 常 ， 早期 发现故 障及 其 原 因， 并 能预 报故 障发展趋 势 的技术 。 采用 设备状 态 监测技 术和 故障诊 断技 术， 就 可 以事先 发 现故 障隐患 ， 避 免经 济损 失和 事故 的发 生 。 ３ １ 设备故 障树 分析 的主要 应用 设备 故 障树 分析 （ 盯Ａ ） 在 工程上 的应 用主要是 ： 在 设计 中， 应用Ｆ Ｔ Ａ 可 帮助设计者弄清系统的故障模式和成功模式； 预测系统的安全性和可靠性 ， 评 价系统的风险； 衡量单元、 部件对系统的危害度和重要度， 找出系统或设备的薄 弱环节， 以便在设计 中采取相应的改进措施； 通过故障树模拟分析 ， 可实现系统 优化， 在管理和维修中可进行事故分析和系统故障分析 ； 制定故障诊断和检测 流程 ， 寻 找故 障检测 最佳部 位和 分析故 障原 因 ； 完善 使用方法 ， 制定 维修决 策 ， 以便 采取 有效 的维 修措施 ， 切实 预 防故障 的发生 。
品质量和性能、 充分利用生产资源、 减轻工人劳动强度 、 提高劳动生产率方面成 效显著， 从而创造了巨大的财富， 但是另一方面， 也给设备的管理造成了一系列 的困难 。 为 了顺 应现 代企业发 展的需要 ， 设备 管理 体系就要 发生相 应的变革 ， 有 效的把握这一新的发展趋势， 对于提高海上石油开采设备管理的现代化和科学 化水 平具 有重 要的 现实 意义 。 １设备 管理 信息 化 发展趋 势 中国企业应用管理信息系统在２ ０ 多年的发展中， 经历了初期维护维修系统 （ Ｃ ＭＭＳ ） 到最 近兴 起 的企业 设 备资产 管理 系统 （ Ｅ ＡＭ）的一个 不 断深入 的过 程。 现代设备管理的信息化应该是以丰富、 发达的全面管理信息为基础、 通过先 进的计算机系统和通讯设备及网络技术设备、 充分利用社会信息服务体系和信 息服 务业 务为设 备管 理服务 。 设 备管 理的信 息化 是现代 社会 发展 的必 然 设 备 管理 信息 化趋 势 的实质 是对 设备 实施 全面 的信息 管理 ， 主要表 现在 ：
设备管理状况及发展趋势
设备管理状况及发展趋势一、设备管理已形成新格局“企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。
政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。
对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。
通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。
天津大沽化工厂生产副厂长汤吉彦在中国机械工程学会设备与维修工程分会组织的设备管理调研会上说：“我主管生产，先抓设备。
设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。
不抓设备、不保养、不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。
因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。
”近年来，该厂产品质量和产量逐年提高，总资产上升到几十个亿，负责率大幅下降，企业蒸蒸日上。
最近又获11亿元技改国贷资金，有望5年产值再翻一翻，达到百亿。
这是企业自主管理设备取得的成果。
社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。
社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。
二、企业领导重视设备管理、改造和更新工作企业自主管理后，凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理。
相反，生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差。
首钢副总工程师和机动部长在设备与维修工程分会调研会上说：“首钢生产依靠炼焦设备、炼铁设备、炼钢设备和轧钢设备，生产要上去，设备必须完好。
累些，首钢设备系统组织健全、岗位责任明确，并不断引进高新技术。
过去炼铁高炉大功率风机常有突发故障，首钢领导和机动部常常现场指挥抢修，缩短停机时间，减少生产损失。
设备运行管理现状分析与发展趋势
日期
电机 总台数
100KW及以上电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
一般低压电机
计划 预知 事后 检修 检修 检修
检修 总台数
电机 维修率
2012年 995 10 4 3 27 44 13 101 10.15%
2013年 1000 3
2
2
7 43 12
69
6.90%
4、设备检修费用管理
费用支出：检修费用主要由维护费和修理费构成，修理费按月检修计划、大检 修计划及临时计划项目的执行来控制。 费用指标：根据吨油加工成本，根据上一年生产情况及下一年检修计划安排， 向总部申请检修费用，总部平衡后，下达检修费用指标，分解到各单位。
专项工作 检查数量 查出问题 已整改 整改率
细小部位
18885 1339 1317 98%
不锈钢螺栓 151824 2836 2836 100%
电动机接线盒 6972 108 105 97.20%
仪表电磁阀
5406 158 158 100%
•机组状态检测技术的运用
2、设备维护管理
2013年控制检费用的举措.doc
二、当前设备管理中的一些变化
4、装置运行周期越来越长 随着技术进去， 炼油装置2年一大修，3年一大
修，4年一大修的越来越多，装置的长周期运行要求 对设备的可靠性要求越来越高。 5、环保要求越来越高，检修要求零排放零污染。
二、当前设备管理中的一些变化
6、低成本战略加工高硫原油，带来的设备腐蚀的问 题越来越严重
2、设备维护管理：
设备维保专业化外包情况
开展DCS（PLC）厂家系统集中运保， 运保范围涵盖HONEYWELL、 FOXBORO 、 YOKGAWA 、 YAMATAKE 、 西 门 子 5 家 产 品 ， 约 185 套 DCS（PLC）系统，全年累计开展巡检860余套/次，完成系统点检64 套，更换卡板等各类备件约157件，故障维护211次，协助各单位完成 组态修改等工作160余次，完成系统培训68人/次。目前集中运保数量 占全厂系统总数约57.27%。
现代工程设备管理的现状和发展趋势分析
现代工程设备管理的现状和发展趋势分析摘要：在工程设备应用过程中，要保证安全意识，并做好相应的管理工作。
从本质上来讲，这是建筑工程技术发展的必然趋势，只有工程设备符合安全标准才能保证人们在工程施工过程中没有安全事故的发生。
关键词：工程设备管理；现状；发展趋势1加强工程施工设备管理的意义1.1 满足工程设备管理需要随着科学技术的发展，电子、信息技术等的迅猛崛起，现代工程设备的设计制造和管理都朝着智能化和信息化发展。
例如，新型搅拌系统、桩机系统、摊铺机系统等越来越电子化和智能化，塔吊、架桥机、大型起重设备等引入了远程智能监控系统，一些大型企业引入了设备管理系统。
在先进技术和管理系统的支持下，工程设备施工越来越高效和便捷，管理也越来越简单和人性化。
但是，新技术的不断引入和更新，要求设备人员也要不断学习和与时俱进。
传统的工程设备管理模式难以适应新的设备管理要求，要加强对工程设备管理知识库的更新，用新知识、新理论、新技术促改进旧的管理模式，以满足当下工程施工工程设备管理需求。
1.2 提高企业经济效益设备是企业的第一生产力，也是企业拥有竞争能力的强有力保证。
设备安全、稳定、高效的运转，才能保证项目施工生产任务的稳步推进，企业才能取得良好的经济效益。
而且设备也是企业固定资产的重要组成部分，在企业的固定资产总额中设备的占比很大，是企业发展的核心保障。
通过一系列的方法和措施对设备进行综合性的管理，以保持设备的完好、精度和性能，或者通过维修改造和更新来恢复设备的精度和性能，最终提高设备的生产功效和素质，这是设备管理的本质。
强化工程设备的管理，能够为企业和项目建立良好的生产秩序，为实现均衡稳定的生产创造有利条件，保证施工生产的产量和质量，提高企业的经济效益。
2加强工程施工设备管理的策略2.1 完善管理制度和管理系统建立健全的管理机构和管理系统，建立属于公司内部的管理和监督机制，制定工程设备应急管理措施，引入新的管理方式。
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一、维修策略与维修模式新概念的出现
维修投资回报( ROMI) 是由图6 所显示的内容构成的。首先应该 考虑无预防维修可能发生故障和 损失的费用, 这包括纠正性维修 费用、人—机—料等待成本、净 收入损失总和累计的总经济后果, 这个总费用应该扣减预防维修发 生的费用, 包括内、外部维修费 用总和。最后得到的就是投资维 修回报。
图11 寿命周期费用消耗
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 所谓可靠性就是在规定时间内、规定条件下,设备完成规 定功能的概率; 而可维修性是指当维修按照预定程序执行 后, 系统或部件在规定时间内能够恢复到指定状态的概率。 • 可维修性的意义在于: 当维修按照预定的程序执行后, 一个 系统或部件在规定的时间内能够恢复到指定状态的概率。 这需要注意以下五个方面。 • ( 1) 建立能够提供期望的可维修性特征的设计标准。 • ( 2) 支持对不同设计选择的评估。 • ( 3) 提供备件、维修设施及培训等要求。 • ( 4) 提供维修工具及支持策略的评价。 • ( 5) 提供从可维修性角度出发的设计评价。 • 通常的可维修性分析工具为: 设备停机时间分析; 故障模式 及影响分析( Failure Mode andEffect Analysis, FMEA) ; 故障树分析( FTA) 。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 维修效益可以表现为寿命周期利润的增值, 如图7 所示。在资本费用固定, 运行支持费用固定,维修 投入增加一定幅度( 下面带斜线条带) , 实现的收 入大幅度增加( 上面暗条带所示) , 这表明适当增 加的维修投入可以使企业收入增加, 利润提升。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 为了减少风险, RIMAP对风险进行了研究, 构造了风险措施的领结模型, 如图13所示。
图13 风险措施的领结模型
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 他提出的风险
一、维修策略 与维修模式新 概念的出现
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 5.风险为基础的检查与维修( RIMAP） • 挪威的司徒·阿杰森(StureAgelsen) 提出风险为基础的检查与维修 的流程。阿杰森将资源和结果要素放在两端, 资源要素包括组织、 材料和后勤支持, 这实际是人、机、料、法、环的综合。结果包 含成本、可靠性及健康、安全、环境保护水平, 这也是设备管理 追求的目标。维修管理流程从资源需求开始, 接着定义目标, 然后 建立维修程序, 落实行动计划, 执行工作令( 工单) , 使设备达到生 产需要的技术状态, 这是管理活动的前半部分。此后要报告故障 状态, 评价设备技术水平,准备改善任务, 进一步执行改善维修, 这 是管理工作的后半部分。这里他突出了改善、改进的内容,是积 极的维修策略。RIMAP工作流程如图12所示。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 4.可靠性与可维修性———现代设计的关键 特性研究
• 斯洛文尼亚的三莫乌拉伽等( SamoUlaga) 对设备设计的关键要素— ——可靠性与可维修性做了论述。他们认为, 85%左右的寿命周期费 用是消耗在生产运行阶段, 从设计阶段就应该考虑设备的可靠性和可 维修性, 以减少在使用中的寿命周期费用消耗。如图11所示。
• 以风险为 基础的维 修在国际 上应用很 多。南非 的瑞志维 撒提出建 立RBI矩 阵模型, 进行决策
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 6. 资金为中心的维修管理 • 捷克的维克拉夫里加德( Vaclav Legat) 给出了以资 金为中心维修管理( MCM) 的定义如下。以资金为中 心的维修管理是利用对技术、维修和操作员工的培 训及其他管理工具与方法, 使收入最大化、维修费用 优化, 从而达到提高组织利润目标的维修管理方式。 资金费用分类如图17所示。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• • • • • • • • • • • • • ( 4) 项目建设与安装 目标: 达到使用和盈利目标。 失误: 时间进度问题十分突出, 不可预防因素可能延误时间。 可能的失误: ①缺乏维修系统设计( 系统、装置、图纸、工件) 。 ②缺乏如下影响快速维修的要素, 太高, 人难以到达; 个别设备部件很难接近, 工作量加大;需要预见到车辆、吊车和辅助工具的使用。 ③缺乏对预防维修, 如振动、温度、厚度测量考虑。 ④如果装置在现场修, 要考虑装置大小和维修空间及部件移动设施。 维修管理发挥的优势: 这一阶段, 维修主管工程师、技术人员要参与项目建设 安装测试、试车全过程。 ( 5) 试运行 目标: 测试和检查, 试运行。 失误: 因为安装延误, 可能试车匆忙, 造成后续问题。 维修管理发挥的优势: 设备的调校十分重要,这也是了解设备的好机会, 不要错 过。
• ( 1) 概念与产能研究 • 目标: 除了商业需要的战略目标外, 要研究可行性和可盈利 性, 建立成本与效益关系。失误: 要避免和限制重要失误, 最终费用估计 • 失误: 要避免和限制重要失误, 最终费用估计要使用寿命周 期评价。 维修管理发挥的优势: 长周期维修直接和间接费用, 维修组 织支持, 将来对设备报废处理的设计。 • ( 2) 装置设计 • 目标: 面向未来的装置细节设计。 • 失误: 即使是概念正确, 从减少投资的角度, • 会牺牲可靠性、利用率和维修性, 以便快速盈利但会影响 运行费用。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• • • • • ( 7) 淘汰与更新 目标: 既有性能劣化淘汰, 又有技术淘汰。 失误: 缺乏预见和计划。 维修管理发挥的优势: 避免过早淘汰, 预测寿命周期。 结论: 在各个阶段有良好的维修管理与缺乏维修管理, 对于 过程成本的影响效果大不相同。如图 • 2所示。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 那么, 企业到底要做隐形英雄还是显形英雄? • 图4的框图给出了最好的逻辑说明。也就是说, 只要是经济合理的, 尽可能不要对设备进行事 后的故障修理。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 维修管理优劣直接关系到企业利润、竞争力、费用有 效性和维修投资回报。因为维修管理影响着企业直接 生产成本、间接成本, 影响着设备资源的利用和效率 的发挥, 影响着企业的合同信誉以及产品质量。而这 些都是企业利润、竞争力等要素的基础。如图5所示
• 费用有效维修的回报是多方面的, 包括对设备综合效 率( OEE) 的回报, 还包括对安全、环境、健康以及资 产保值增值的回报, 如图8所示。 • 企业做隐形英雄, 是逐渐由“高维修投入、低效益产 出”, “低维修投入、低效益产出”, 再到“高维修投入、 高效益产出”, 最后到“低维修投入、高效益产出” 的不断追求, 不断优化的过程。如图9所示。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 图20给出了不同维修管理水平对企业利润 的影响。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 7. 维修工程系统 • 智利的阿道夫安德列尼等( Adolfo Arata • Andreani) 提出维修工程化( Engineerization) 进 展的概念。他们认为, 维修工程化包括项目、控制 和改善三个方面的内容。 • 项目阶段的基本要求是: 确定适合的生产系统维修 策略和技术; 推进管理与计算机系统的标准化; 优 ; ; 化外协资源的利用; 管理好备件与材料。 • 控制阶段的基本要求是: 检查与开发维修评价 • 和管理程序。 • 改善活动的要求是: 推动持续改善程序; 对维修组 织的文化进行引导。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 2. 隐形英雄 • 瑞典的詹·佛兰伦(Jan Franlund) 提出维修管理要做隐形英 雄或者显形英雄的论点。所谓的显形英雄, 就是解决出现的 故障问题, 而隐形英雄, 则要防止故障发生,或者通过任何经 济的、非事后处理的方式解决问题, 达到综合费用最小化的 目标。 • 设备管理者应该设法让显形英雄变成隐形英雄。佛兰伦通 过隐形英雄的概念阐述了费用有效性维修的思路。 • 为什么不少企业把维修看成不必要的成本? 图3给出了维修 的直接费用、外部维修费用、间接费用( 包括故障停机损失 对OEE的影响) 对企业收入的影响。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• 维修管理发挥的优势: 设备位置安排, 获得 • 可维修性; 备件的标准化与互换性; 分析设备转移与安装问题; 潜在故 障应对———装备保修问题; 项目建设安装与运行的交流沟通; 预计未 来问题( 包括运行及将来操作中的问题) 。 • ( 3) 购置 • 目标: 与设计阶段重叠, 涉及建设中的材料、备件、测试中的技术支持。 • 失误: 必须清楚购置项目, 否则会增加费用。注意供应商的保证项目, 这十分重要。 • 维修管理发挥的优势: 按维修性与可靠性标准评价购置项目, 同时在以 下方面做出贡献, 新装置与旧装置的互换; 新旧装置可互换的备件选择 以及清单; 预防维修指南; 可能的故障与停机诊断维修程序; 详细安装 与拆装图纸; 材料清单与图纸; 人员的维修培训; 故障诊断的工具。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• • • • 3. 价值驱动维修( VDM) 荷兰的马克·哈曼( Mark Hanrman) 提出维修的价值驱动理论。维修价值驱动 论认为维修是由四个方面的价值驱动的, 分别是资产利用、成本控制、安全健 康与环境以及资源配置, 如图10所示。 其中资产利用和成本控制是最基本的价值, 维修或者维护、设备管理的核心就 在于提高资产利用率,降低维护成本; 同时还要兼顾职业健康、生产安全和环 境保护; 合理的资源配置也是维修管理价值的主要体现。 企业维修的核心竞争能力一方面是通过损失分析、设备利用计划、物资( 备件) 供应链管理以及维修服务供应链管理来提升资产利用率, 另一方面是通过成本 分析、维修预算、设备知识管理以及技能工具的开发, 使成本得到有效控制。 维修的执行既有安全健康环境的价值驱动, 又有资源配置的价值驱动。
一、维修策略与维修模式新概念的出现
• • • • • • • • • • • • • • • (6) 运行 目标: 生产、质量、环境与安全; 失误: ①计划与控制: 包括不良工作安排, 使问题识别更困难, 优先顺序问题, 负荷过 大, 非系统的工作计划, 对工作的检查不够。 ②控制与利用率度量( 利用率高, 维修投入大, 利用率低, 机会维修多) 。 ③预防维修: 错误的预防维修, 或者没保证利用率, 或者费用过高, 浪费; 机会 不当的安排: 失去机会, 干扰利用率; 无故障分析反馈的预防维修。 ④物料管理: 不良备件订货, 供货延迟, 不良储存, 材料周转率低。 ⑤外协合同: 为了让内部人员了解技术诀窍( know- how) , 把明明应该外包的 内容委托内部,或外包给非专业公司。 ⑥费用控制( 过度费用控制) 。 维修管理发挥的优势:①计划与控制: 正确操作建议, 关键性能分析, 管理平衡 工作负荷, 协调运行部门工作安排,减轻检查人员的管理任务。 ②利用率控制与度量: 确定利用率目标值。 ③预防维修: 计划、协调, 检查结果。 ④库存管理: 将维修经验嵌入库存管理, 集中控制库存, 精确描述, 以免错误购 置。 ⑤外包服务: 任务分析, 制订承包商选择程序。 ⑥成本控制: 将各项维修活动费用标准化, 纳入公司成本管理。