抚州桥连续梁混凝土浇筑施工组织方案
抚州桥连续梁混凝土浇筑施工组织方案
抚州桥连续梁混凝土浇筑施工组织方案一、施工前准备1.技术准备在施工前，要对抚州桥连续梁的设计图纸进行深入研究，了解梁体的结构、尺寸、混凝土强度等级以及预应力筋的布置情况。
同时，要掌握各种施工工艺和方法，确保施工过程中的技术支持。
2.人员准备组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉混凝土浇筑的工艺流程和质量要求。
3.设备准备根据施工需求，提前准备好混凝土搅拌站、输送泵、布料机、振捣棒等设备，并确保设备性能良好。
4.材料准备选用符合设计要求的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并进行复试，确保原材料质量合格。
二、施工组织1.施工顺序抚州桥连续梁混凝土浇筑采用分段施工的方法，先浇筑0号块，再依次浇筑1号、2号、3号等块件。
每个块件分为两次浇筑，先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板。
2.施工方法（1）混凝土搅拌采用集中搅拌的方式，按照设计配合比将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土质量和搅拌均匀。
（2）混凝土输送混凝土采用泵送的方式，输送泵布置在施工现场附近，通过管道将混凝土输送到浇筑部位。
（3）混凝土浇筑采用布料机进行浇筑，布料机布料均匀，避免出现漏浆现象。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免因浇筑过快导致混凝土离析。
（4）混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
振捣时要按照一定的顺序进行，避免漏振和过振。
（5）混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3.施工进度根据施工计划，合理安排施工进度，确保每个环节按时完成。
在施工过程中，要密切关注施工进度，对可能出现的问题提前预判，确保施工顺利进行。
三、质量控制1.施工过程控制（1）严格把控原材料质量，确保原材料复试合格。
（2）控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）加强施工过程中的检查，发现问题及时处理。
2.施工质量验收（1）混凝土浇筑完成后，进行外观质量检查，确保表面平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
连续梁现浇工程施工方案
连续梁现浇工程施工方案一、施工前准备1. 安全生产准备在施工前，需组织现场所有参与施工的人员进行安全生产培训，包括施工方案、安全操作规程、紧急事故处理程序等方面的内容，确保所有人员对施工过程中的安全风险有清晰的认识和了解。
2. 施工现场准备在施工现场，需要对施工区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
同时，现场要配备必要的施工设备和材料，确保施工能够顺利进行。
3. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备相应的钢筋、混凝土、模板等材料，确保施工过程中能够满足材料需求。
4. 设备准备准备混凝土搅拌站、搅拌车、起重设备等施工设备，并进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 施工人员准备组织施工人员进行技术培训，确保所有人员对施工工艺和方法有清晰的认识和了解。
二、施工工艺流程1. 架设脚手架在施工现场先进行脚手架的架设工作，保证现场作业人员的安全，同时方便后续的施工作业。
2. 混凝土浇筑施工在脚手架架设完成之后，进行混凝土的浇筑工作，根据设计要求、现场情况和气候条件等进行合理的混凝土配合比设计和浇筑工艺。
3. 搭设模板在混凝土浇筑完成后，进行模板的搭设工作，根据设计要求进行模板的搭设和调整，确保模板的平整和牢固。
4. 钢筋绑扎在模板搭设完成之后，进行钢筋的绑扎工作，根据设计要求进行钢筋的配筋和绑扎，确保钢筋的连接牢固。
5. 现浇混凝土在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的现浇工作，根据设计要求和浇筑工艺进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和强度。
6. 整体拱架当混凝土浇筑完成后，进行整体拱架的施工工作，确保整体拱架的平整和牢固。
7. 强度检测在整体拱架施工完成后，进行强度检测工作，确保连续梁的强度和稳定性，符合设计要求。
8. 现场整理在所有施工工作完成后，进行现场的整理和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工安全措施1. 安全防护在施工现场设置必要的警示标识和防护设施，正确使用安全带、安全网等防护措施，确保施工人员的安全。
连续梁砼浇筑施工方案
府河跨南堤（32+48+32）m连续梁混凝土浇筑施工方案1 概述府河特大桥中心里程为DK6+385.28，南堤1-（32+48+32）m无砟轨道预应力混凝土双线连续梁起讫点桩号为DK7+233.965～DK7+347.165。
32+48+32m箱梁为三向预应力连续梁，其横断面为单箱单室，梁高2.70~3.60m。
端支座处及边跨直线段和跨中截面中心处为 2.53m，中支点处梁高3.43m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=257.256m；桥面组成为防护墙内侧宽度8.4m，防护墙外翼缘板宽度各1.35m。
全桥箱梁顶宽11.6m；边支点处箱梁底宽6.5m，中支点处箱梁底宽5.986m。
箱梁横截面为单箱单室斜腹板；腹板斜率为1:3.5。
顶板厚40cm，腹板厚分别为50cm、70cm、90cm，底板厚由跨中30cm按圆曲线变化至中支点梁根部的70cm，中支点处加厚到100cm；全桥共设5道横隔梁，分别设于中支点、端支点和中间跨跨中截面。
中支点处设置1.5m 的横隔梁，边支点处设置厚1.1m的端隔梁，跨中合拢段设置厚0.6m的中隔梁。
隔板设有孔洞，供检查人员通过。
梁的截面形式如图2.1-1图2.1-1 梁的截面图连续箱梁浇筑使用C50高性能砼，一联总方量为1313m3，其中底板混凝土为372.88m3，腹板部分混凝土为374.6m3，顶板及翼缘板部分混凝土为590.68m3，全桥混凝土一次性浇筑完成。
2 混凝土浇筑前准备及检查2.1 各类材料准备及检查⑴砼原材料准备料场内配备充足的骨料，混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
混凝土用水泥、粉煤灰、外加剂等采用散料仓分别存储。
储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
碎石使用之前必须进行水洗，首先可以降低含泥量及粉尘含量，确保混凝土质量。
桥连续梁施工方案
桥连续梁施工方案在桥梁施工中，桥连续梁是一个重要的部分。
它连接两座桥墩，承载桥梁的整体荷载，是桥梁结构的关键组成部分。
因此，桥连续梁的施工方案至关重要。
本文将介绍一种常见的桥连续梁施工方案，以确保施工进度和质量。
施工准备阶段在开始桥连续梁的施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确认桥梁设计参数和土层情况，以便制定合理的施工方案。
其次，要确定施工方法和施工顺序，包括连续梁模板的安装、主梁浇筑、预应力张拉等施工步骤。
最后，要准备好必要的施工设备和材料，比如起重机、模板、混凝土等。
连续梁模板安装在开始连续梁施工之前，需要先安装连续梁模板。
连续梁模板的安装质量直接影响到主梁的准确性和稳定性。
在安装模板时，要根据设计要求进行调整，确保主梁的几何尺寸和位置符合标准。
此外，要检查模板的支撑结构是否牢固，以确保整个施工过程的安全性和稳定性。
主梁浇筑主梁浇筑是桥连续梁施工的关键步骤之一。
在浇筑主梁时，要注意控制混凝土的浇筑速度和质量，确保主梁的强度和耐久性。
同时，要对浇筑过程进行监测和检查，及时调整施工方案，以确保主梁的几何尺寸和质量达到设计要求。
预应力张拉在主梁浇筑完成后，还需要进行预应力张拉工作。
预应力张拉是通过张拉锚筋或钢丝，使混凝土产生压应力，以提高主梁的承载能力和抗震性能。
在进行预应力张拉时，要根据设计要求进行张拉力的控制，确保主梁的预应力效果符合标准。
施工总结桥连续梁施工是一个复杂的过程，需要精心策划和严格执行施工方案。
通过合理的施工准备、连续梁模板安装、主梁浇筑和预应力张拉等步骤，可以确保桥梁结构的安全性和稳定性，保证桥梁的使用寿命和运行效果。
在今后的桥梁施工中，我们需要不断总结经验，提高施工质量，进一步促进桥梁建设的发展和进步。
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案项目背景梁板砼浇筑工程是建筑施工中一个重要的环节，负责梁板砼的浇筑和养护工作。
本文旨在提供一份详尽的梁板砼浇筑工程施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在正式进行梁板砼浇筑工程之前，需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于： - 定期检查工程现场的地基和支座情况，确保承重能力满足要求。
- 梁板模板的制作和安装，确保模板的平整度和稳定性。
- 准备好砼浇筑所需要的材料，包括水泥、骨料、粉料等。
施工流程1.梁板模板安装：首先进行梁板模板的安装工作，应保证模板的平整度和尺寸准确性。
2.钢筋加固：在模板安装完成后，进行钢筋的加固工作。
确保钢筋的布置符合设计要求，并且连接牢固。
3.砼浇筑：当模板和钢筋就绪后，开始进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中应及时震捣，以确保砼的密实性。
4.养护工作：砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持砼表面湿润，避免裂缝的产生。
安全措施在进行梁板砼浇筑工程时，必须严格遵守相关的安全规定。
一些常见的安全措施包括： - 在作业现场设置明显的安全警示标识。
- 工作人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 严格控制施工现场的人员流动，避免发生事故。
施工质量控制为确保梁板砼浇筑工程的质量，需要进行严格的质量控制。
一些常见的质量控制措施包括： - 定期检查砼的浇筑质量，确保砼的密实度和均匀性。
- 对砼强度进行监测，保证其符合设计要求。
- 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
施工总结梁板砼浇筑工程施工是一个细致复杂的过程，需要全面考虑各个方面的因素。
通过合理的工程准备、严格的施工流程、有效的安全措施和质量控制，可以确保工程顺利完成，达到预期的效果。
在日常施工中，施工人员应始终保持警惕，严格按照施工方案进行操作，以确保工程的顺利进行及施工质量的保证。
大桥连续梁施工方案
大桥连续梁施工方案1. 引言大桥连续梁施工是桥梁工程中重要的一环，主要涉及到梁体的制作、预应力加固、梁间接缝处理等关键步骤。
本文将介绍大桥连续梁施工的一般方案，以及相关工程要求和注意事项。
2. 施工方案概述2.1 施工目标大桥连续梁施工的主要目标是在确保施工安全的前提下，完成梁体的制作和预应力加固工作，并保证梁间接缝的处理精细，确保梁体的承载力和耐久性。
2.2 施工流程大桥连续梁施工主要涵盖以下几个阶段：1.梁体制作：根据施工设计图纸，采用钢模或木模进行梁体的制作。
梁体的制作严格按照设计要求进行，保证梁体的几何尺寸和质量满足标准。
2.预应力加固：梁体制作完成后，对梁体进行预应力加固。
预应力加固是为了增强梁体的承载能力和抗裂性能，通常采用张拉杆进行预应力施加，确保梁体在服役过程中不会出现过大的变形和开裂。
3.梁间接缝处理：梁体的制作通常是分段进行的，因此需要对相邻梁段之间的接缝进行处理，以实现整体连续。
梁间接缝的处理包括槽口加固、灌浆等工序，确保梁体的整体性和稳定性。
3. 工程要求3.1 施工材料大桥连续梁施工的主要材料包括：•混凝土：采用高强度混凝土，保证梁体的强度和耐久性。
•预应力材料：包括张拉杆、锚具等。
预应力材料的选择要符合相关标准，保证预应力加固的可靠性。
•灌浆材料：用于梁间接缝的处理，在灌浆材料的选择上应符合施工要求和标准。
3.2 施工设备大桥连续梁施工需要使用一系列的专用设备，包括：•梁体制作设备：如模板支撑系统、模板拆除机械设备等。
•预应力施工设备：如张拉设备、锚固设备等。
•灌浆设备：如灌浆泵、灌浆管道等。
3.3 施工人员大桥连续梁施工需要具备一定的技术和经验的施工人员，包括：•施工管理人员：负责施工组织、材料调度、施工计划等。
•施工操作人员：负责具体施工操作，如梁体制作、预应力加固、梁间接缝处理等。
4. 注意事项4.1 安全施工大桥连续梁施工是一项复杂的工程，施工过程中需要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
桥梁混凝土浇筑方案
桥梁混凝土浇筑方案1. 引言本文档旨在给出一个桥梁混凝土浇筑方案。
桥梁是连接两个地点的重要基础设施，其建造过程中混凝土浇筑是其中的关键步骤。
本文将介绍浇筑前的准备工作、浇筑过程中的关键要点和注意事项，以及浇筑后的养护措施。
2. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑之前，需要做一些准备工作，以确保浇筑的顺利进行。
2.1 材料准备•水泥：根据设计要求计算所需水泥的数量，并购买质量合格的水泥。
•骨料：根据设计要求计算所需骨料的数量，并购买符合要求的骨料。
•砂子：根据设计要求计算所需砂子的数量，并购买符合要求的砂子。
•水：选择清洁的自来水作为混凝土的原材料。
•添加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂等。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：选择合适的混凝土搅拌机，确保能够均匀搅拌混凝土材料。
•浇注设备：准备好合适的浇注设备，如输送泵、导管等。
2.3 施工队伍组织组织施工队伍，确保施工人员的数量足够，并分配好各个岗位的职责。
3. 混凝土浇筑过程中的关键要点和注意事项混凝土浇筑过程中，需要注意以下关键要点和注意事项，以保证浇筑质量。
3.1 浇注顺序按照设计要求和浇注计划，确定浇注的顺序。
一般情况下，从桥梁的基础开始陆续浇注。
3.2 浇注层厚度根据设计要求和结构特点，控制每层混凝土的厚度，确保浇注均匀，避免出现浇筑不足或浪费材料的情况。
3.3 混凝土坍落度混凝土坍落度是指混凝土的流动性和可塑性程度。
根据设计要求，控制混凝土的坍落度，避免过于干燥或过于湿润的情况。
3.4 浇注速度控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢的情况。
过快的浇注速度可能造成混凝土分层和松散，影响浇筑质量；过慢的浇注速度可能导致混凝土凝固太早，影响施工进度。
3.5 振捣工艺在混凝土浇注过程中，进行振捣可以提高混凝土的密实性和强度。
控制振捣的时间和频率，使混凝土能够充分坍塌和排除气泡。
4. 混凝土浇筑后的养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
梁混凝土浇筑工程方案
梁混凝土浇筑工程方案一、工程概述本次工程是对某建筑项目中的梁混凝土进行浇筑，工程施工地点位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积约XXX平方米。
本次浇筑工程的主要任务是为了确保梁的承重能力和整体结构的稳固性，以及提高建筑物的抗震和抗风能力。
本次工程采用的是现浇混凝土结构，浇筑材料主要包括水泥、砂、石子等。
二、浇筑材料及设备准备1. 浇筑材料准备（1）水泥：本次工程采用普通硅酸盐水泥，按照设计要求，选用42.5号水泥，水泥的储存应保持干燥，防止受潮或受雨水浸泡。
（2）砂和石子：砂和石子是混凝土的主要骨料，其质量直接影响了混凝土的强度和耐久性。
在本次工程中，需选用符合国家标准的砂和石子，并在浇筑前进行筛分和清洗。
（3）混凝土外加剂：为了提高混凝土的性能，除了水泥、砂和石子外，还需要添加一定的混凝土外加剂，如膨胀剂、外加剂、减水剂等。
2. 浇筑设备准备（1）搅拌设备：搅拌设备是混凝土浇筑过程中最为重要的设备之一，本次工程采用的是自动搅拌设备，确保混凝土的搅拌质量。
（2）输送设备：在混凝土浇筑过程中，需要将搅拌好的混凝土输送到浇筑现场，因此需要准备混凝土泵车或者混凝土搅拌罐车。
（3）模板和支撑体系：梁的浇筑需要按照设计要求搭建模板支撑体系，以确保梁的尺寸和形状符合要求。
三、施工方案1. 浇筑准备在正式进行混凝土浇筑之前，需要进行准备工作，包括清理浇筑现场、搭建支撑体系、检查模板和检测浇筑现场的平整度等。
2. 梁混凝土浇筑（1）梁浇筑顺序：在进行梁混凝土浇筑时，需按照设计要求和浇筑顺序进行，首先进行底模板的浇筑，然后分别进行墙、柱和斜拉的浇筑，并且需要注意前一道混凝土浇筑完成后，进行下一道混凝土浇筑，尽量避免出现冷缝。
（2）梁浇筑方法：本次工程采用的是手工浇筑的方法，首先将预浇梁的模板支撑体系进行加固，同时检查梁的形状和尺寸是否符合设计要求，然后进行混凝土的浇筑，浇筑高度一般不宜超过2米，以保证混凝土的均匀性和密实度。
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抚州特大桥跨河堤（32+48+32m）连续梁
混凝土浇筑施工方案
一、工程简介
抚州特大桥12~15#墩连续梁全长113.1m，跨度为（32+48+32 ）m。
河堤高程为40.25m,河堤至跨中梁底净高为 5.4米，河堤中心铁路里程为DK089+000 。
该连续梁跨中梁高为 2.8m，中支点梁高3.40m，桥面宽按人行道内侧12.0m,线路中心至挡砟墙内侧2.23m，轨底以下道砟厚0.35米，梁体钢筋混凝土C50总计1293.3立方米。
连续梁施工采用支架法现浇，一次浇注完成。
梁部混凝土为四项目部搅拌站和五项目部搅拌站拌制，采用混凝土罐车运
输（9台），天泵（3台）浇注，人工振捣（捣固棒12台）。
混凝土计划浇注时间：2009年10月5日晚8时，计划完成时间16小时（按
80 方/h）。
二、施工人员配备
（一）施工作业人员
本连续梁混凝土浇筑由项目部桥一队施工，计划采用两班倒。
每个作业
班组负责浇筑8个小时。
每个班组48人，具体安排如下：
备注：实际施工人员以混凝土浇注工班为主，根据实际情况变化（二）管理人员
项目部及桥二队值班人员安排如下（二班倒）:
三、施工机械配备
四、具体浇筑方案
1、浇筑前的准备工作
（1）所有检验批经监理工程师签字验收合格。
（2）所有预埋件全部埋设且检查验收合格。
（3）所有施工机具设备、材料及人员准备到位。
（4）支撑体系完善、加固到位，经检查验收合格。
（5）模板冲洗干净，模板内无杂物、积水。
2、混凝土浇注顺序及施工工艺
使用3台汽车泵同时灌注砼，每台泵灌注一段梁，每台泵配备3台砼罐车不间断供料。
因钢筋和顶板的纵向钢绞线布置较密集，砼配合比设计时除满足强度、和易性要求外，还需要有很好的流动性，以保证砼顺利穿过钢筋和纵向钢绞线的空间。
钢筋绑扎及模板安装通过验收后，浇筑混凝土。
砼采用两套自动计量拌和站集中拌和（其中一套为五项目部的拌合站）。
试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。
混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。
浇筑顺序：先对称的浇筑底板，从两侧腹板处向中央推进，以防发生裂纹，平衡对称施工。
底板浇筑完以后，将表面的模板及与腹板和横隔板相交处的模板固定后，开始浇筑腹板两侧及横隔板，要严格对称的浇筑，每次浇筑均应一次连续浇筑完毕，不得中断，砼分层浇筑，每层宜30cm 厚。
砼振捣以插入式振捣为主，腹板和横隔板的振捣主要以在腹板内模位置开天窗为主，天窗的间距为2m 左右一个，砼浇筑此位置后将天窗用组合钢模固定。
对钢筋和波纹管密集处辅以小型30mm 的振动棒进行振捣。
插入振捣厚度以30cm 厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5〜10cm左右，其间距不得超过60cm 。
砼振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。
施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业。
捣固砼时，应避免振动棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查。
未振捣完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生。
浇筑完成后，应立即用土工布覆盖，并洒水自然养护，保持土工布湿润。
拆模后，应对砼表面洒水养护，洒水养护时间不小于14 天。
梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。
梁体预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，要求一次灌注成型，施工难度
大。
为保证施工质量，拟采取如下措施：
1）、混凝土由拌和站集中拌和、由砼罐车、运送到位，汽车泵泵送入模板。
拌和站的拌合能力和砼罐车的运送能力，以满足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完梁体的全部混凝土为控制标准。
2）、混凝土灌注分层厚度为30cm 左右，砼采取适当的缓凝措施，保证梁体砼在最先浇筑的砼初凝前全部浇筑完毕。
3）、混凝土灌注顺序：横隔板-腹板-底板-横隔板-腹板及顶板四周。
灌注时要前后左右基本对称进行。
为减少支架沉降的影响，从梁体的中间向两端浇筑。
4）混凝土入模串筒安装间距为1．5m 左右，串桶底面与混凝土灌注面保持1m 以内。
在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土灌注到此部位时，将钢筋焊接恢复。
在钢筋密集处要适当增加导管数量。
5）、混凝土捣固采用①70或①50和①30插入式振捣器。
钢筋密集处用小
振捣棒，钢筋稀疏处用大振捣棒。
振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径
的l.5 倍。
振捣棒的作用半径需经试验确定。
将所有部位振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、乏浆。
每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。
6）、对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。
振捣腹板疑土时，振捣人员要从预留“天窗”进入腹板内捣固。
“天窗”设在内模和内侧钢筋网片上，每2m 左右设一个，混凝土灌注至“天窗”前封闭。
7）、混凝土灌注前先将木模板用水泡胀，防止其干燥吸水。
灌注底腹板混凝土前，对顶板钢筋顶面要用布或草袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上混凝土倒入储浆盘后，试验人员要检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适要通知拌和站
及时调整。
8）、在顶板混凝土浇注完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
9）、混凝土灌注结束后，要加强对梁段包括箱梁内侧和外侧的撒水养护。
10 ）混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。
每拌制50m 3混凝土或每工作班应测试不少于 1 次。
11 ）在相对湿度较小、风速较大时浇筑混凝土，须采取挡风措施。
防止混凝土失水过快。
砼浇筑注意事项：
1）、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才能浇筑砼。
2）、因梁体砼强度及外观质量要求高，对砼原材料的选用要严格要求，特别要严格控制砂石料的含泥量，石子要求无黄皮水锈。
砂石料进场前，对材料进行试验，确保不合格的材料不予进场。
对不符合质量要求的砂、石料立即清除出施工现场。
每批水泥进场时，必须有出厂检验报告单，同时工地试验室按规范进行取样试验，合格后方可使用。
3）、混凝土配合比的要求施工前，由试验室专门做出理论配合比，施工中按现场条件定出施工配合比，严格按该配合比进行配料、拌和，并严格控制坍落度。
4）、砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑，上层与下层前后间距不小于 1.5 米。
5）、浇筑完砼后，梁表面要及时覆盖土工布洒水养生，箱内也要采取洒水或蓄水养生。
在每次浇筑砼时，均要制作足够的试件，其中一部分与梁体
同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提
供依据。
6）、混凝土养护时要控制梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的
裂缝。
必要时需采取通风冷却箱内温度。
振捣、运输、用电、用水等都要有备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。
混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度
指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、
质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和砼的入模温度、浇筑过程中出现问题及
处理方法、结果。
顶板表面进行二次收浆抹面。
及时养护，防止出现裂纹。
3、施工用电及安全防护
（1）箱内照明全部采用36V 低压照明。
（2）在桥面20 米设置一个配电箱，在内模内每 5 米设置一盏灯，桥面的照明用灯每10 米设置一处。
（3）在公路两侧设 2 名防护人员，进行交通疏导及安全防护。
4、相关预案
（1）停电：施工现场备用50KW 发电机 1 台，不停放现场至少在停电时谁叫谁到。
（2）泵车出现机械故障：至少有备用泵车 2 台，不到现场至少要保证随
叫随到。
（3）下雨：准备好彩条布覆盖。
5、关键点
支撑体系稳固及模板无松动变形。
应对措施：
（1）脚手架检查：搭设符合施工方案要求；基础稳固（混凝土无裂缝、下沉、变形）；连接扣件紧固、无送动，损坏的扣件、杆件及时更换。
（2）模板支架和支撑型钢焊接成稳固整体。
（3）设置模板、支架位移观测标，根据具体情况适当控制混凝土入窗速度。