垃圾焚烧发电厂锅炉启动前的检查与准备【最新版】
锅炉启动前的准备工作程序
锅炉启动前的准备工作程序说明本文档详细介绍了锅炉启动前进行的准备工作程序。
在启动锅炉之前，确保所有步骤和检查都已完成，以确保安全运行和最佳性能。
1. 清洁和检查锅炉在启动锅炉之前，必须清洁和检查锅炉，以确保其正常运行。
按照以下步骤操作：1. 关闭锅炉的电源和燃气供应。
2. 清洁锅炉外部表面，确保没有杂物或堆积物。
3. 检查锅炉外壳和管道的密封情况，确保没有泄漏。
4. 检查锅炉内部的燃烧室和烟道，清除任何积聚的燃烧产物。
2. 确保燃料供应在启动锅炉之前，必须确保燃料供应充足，并检查燃料系统的正常运行。
按照以下步骤操作：1. 检查燃料供应管道的连接情况，确保无泄漏。
2. 检查燃料贮存器的燃料水平，确保有足够的燃料供应。
3. 检查燃料阀门的开关状态，确保燃料流通正常。
3. 准备启动设备在启动锅炉之前，需要准备相应的设备和工具。
按照以下步骤操作：1. 准备适当的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 确保相关的安全设备齐备，如手套、护目镜、耳塞等。
3. 确保紧急停机按钮可靠，并且易于到达。
4. 开启锅炉在进行锅炉启动操作之前，请确保已完成以下步骤：1. 检查水位：检查锅炉水位是否在标准范围内。
如果水位过低，需添加适量的水。
2. 检查水质：检查锅炉水质，确保水质符合要求。
3. 检查压力：检查锅炉压力是否在标准范围内。
如果压力过低，需添加适量的水。
4. 检查控制设备：确保锅炉的控制设备工作正常。
在完成上述必要步骤后，按照以下步骤启动锅炉：1. 打开锅炉的电源开关。
2. 打开燃气阀门。
3. 按下启动按钮，启动燃烧器。
确保燃气点火正常。
4. 监测锅炉的工作状态，并确保各项指标正常。
5. 等待锅炉升温到设定的温度范围。
5. 监测和调整在锅炉启动后，需要对其进行监测和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
在监测和调整过程中，应注意以下事项：1. 监测锅炉的压力、燃料消耗和温度等指标，确保其在正常范围内。
2. 根据需要调整燃料供应和燃烧器设置，以提高锅炉的效率和性能。
锅炉启动前的检查及准备课件
检查安全附件
检查管道和阀门
检查其他辅助设备
02
锅炉启动前的准备
准备燃料
01
燃料种类
02 燃料质量
03 燃料储存
准备给水
给水水质
给水系统检查 给水处理设备
准备点火工具
点火器 点火程序
准备安全防护用品
安全 阀
防护服
为操作人员配备符合标准的安全防护 服，以防止烫伤、烧伤等意外伤害。
03
锅炉启动前的安全注意事项
安全注意事 项
禁止无水运行
注意观察火焰
防止超压 保持安全距离
THANKS
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锅炉启动前的检查及准 备课 件
• 锅炉启动前的检查 • 锅炉启动前的准备 • 锅炉启动前的安全注意事项 • 锅炉启动前的操作流程
01
锅炉启动前的检查
检查锅炉本体
锅炉本体是锅炉的主要部分，检查其是否有损坏、锈蚀、渗漏等情况，确保其完 整性。
锅炉本体包括锅筒、水冷壁、炉胆、烟管等部件，检查这些部件是否完好无损， 有无明显的锈蚀、渗漏等现象。对于发现的损坏或问题，应及时进行修复或更换。
点火前的准备工作
01
燃料检查
02
水系统检查
03
安全附件检查
04
排污系统检查
点火操作步 骤
开启点火门
点燃点火棒
观察火焰
关闭点火门
打开锅炉的点火门，准 备点火。
使用点火棒点燃燃油或 燃气。
观察火焰情况，确保燃 烧正常。
火焰稳定后，关闭点火门。
锅炉升压操作
开启主汽阀
。
观察压力变化
调整燃烧 达到额定压力
确保管道和阀门Biblioteka 通无阻总结词在锅炉启动前，应确保管道和阀门畅通无阻，以防止因堵塞或卡涩引起的安全事故。
电厂锅炉启动前准备工作
锅炉联锁、保护
序 联锁、保护名称
号 1 引风机启动保护 2 引风机保护联锁 3 一次风机启动保护 4 一次风机保护联锁 5 二次风机启动保护
6 二次风机保护联锁
条件
入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 MFT 动作 入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 引风机运行 MFT 动作 引风机跳闸 入口挡板开度小于 5% 控制回路正常 在远控方式 无联锁停条件 引风机运行 一次风机运行 MFT 动作 引风机跳闸 一次风机跳闸
及异常声响。 2、引，送风机及烟气系统检查
1.引风机、送风机及其电机的地脚螺栓、烟风道的地脚螺栓、联轴器的连 等都不得松动，各基础完好无损伤。
2.引、送风机外壳完整，保温层完好且风机本体螺丝齐全，电机在空载时 手动盘转电机轴灵活，无卡涩及异常声响。
3.烟风道的检查孔应严密关闭，各表计完好齐全，中和塔，返料器，布袋 除尘器均已清理，各个人孔门及检查孔关闭，各放灰阀及输灰机，刮 板机可正常运转，无异常声响。
升火前的准备 一：设备检修后，锅炉升火前应对各电动阀门挡板试验其开关灵活，开度表指示 正确并与实际阀门挡板位置相符，其传动机构正常，然后关闭。 二：检查汽包两只水位表，如锅内已有水，经化验合格，可进水以保持水位在最 低水位线处；如水质不合格，则应从底部排污门处放掉，再进合格的软化水。 三：与汽机及邻炉联系后，为避免锅炉受热后因不均衡的膨胀而损坏，进水应注 意以下几点： 1、 必须除过氧的合格水，温度不得超过100OC。 2、 锅炉上水应经过省煤器，进水速度不宜太快，由空炉进到汽包水位表最低水 位线处，夏季不少于1.5小时，冬季不少于2小时。 3、 当省煤器到汽包的给水管路上开启的空气阀有水冒出来时，将此空气阀关 闭。 4、 在上水过程中，应检查汽包各集汽联箱与各阀门特别是法兰接合处等是否有 漏水现象，当发现漏水时，应拧紧螺栓，如仍有漏水即应停止进水， 查明原 因后予以消除。当汽包进水的水位升至汽包水位表的最低指示处（点火水位）时，
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉是一种热力设备，用于将水加热为蒸汽，供应给工业生产、供暖等各行各业使用。
在点火前，对锅炉进行检查与准备是非常重要的，可以确保锅炉安全稳定地运行。
下面是一份____字的锅炉点火前的检查与准备流程。
一、外部清洁检查1. 检查锅炉的外表面是否有杂物、污垢，如有，应及时清除，确保锅炉表面清洁，便于检查。
二、燃料供应系统检查1. 检查燃料储存容器，如燃油罐、煤库等是否有足够的燃料供应，确保有足够的燃料储备。
2. 检查燃料供给管道是否畅通，无堵塞、泄漏等情况，确保燃料能够正常流动。
3. 检查燃烧器的工作状态，确保燃烧器正常启动并能够提供足够的热量。
三、给水供应系统检查1. 检查给水泵、水箱、管道等是否正常工作，无泄漏、堵塞等情况。
2. 检查给水泵的水位是否正常，水泵是否处于正常运转状态。
3. 检查给水管道是否通畅，无堵塞、泄漏等情况，确保给水能够正常供应。
四、安全阀检查1. 检查安全阀的工作状态，确保安全阀正常开启并能够及时排放过压液体或蒸汽。
2. 检查安全阀的排放管道是否通畅，无堵塞、泄漏等情况。
3. 检查安全阀的排放压力是否符合要求，如果不符合要求，应及时更换或调整。
五、仪表监控系统检查1. 检查锅炉的仪表监控系统是否正常工作，能够准确显示锅炉的压力、温度等参数。
2. 检查仪表监控系统的传感器、测量仪表等是否准确、灵敏，能够及时发现异常情况。
六、烟道与冷凝箱检查1. 检查烟道的连接是否紧固，无漏风、漏烟等情况。
2. 检查烟道的通风系统是否畅通，无堵塞、泄漏等情况，确保锅炉排烟顺畅。
3. 检查冷凝箱的排水系统是否正常工作，无堵塞、泄漏等情况，确保冷凝水能够及时排出。
七、电气系统检查1. 检查锅炉的电气系统是否正常工作，无漏电、短路等情况。
2. 检查电气设备的连接是否牢固，无松动、脱落等情况。
3. 检查电气设备的工作状态是否正常，如电动机、开关等能否正常运转。
八、通风系统检查1. 检查通风系统的通风口是否畅通，无堵塞、积尘等情况。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉作为生产、热力生活中常用的设备，其使用安全至关重要。
在点火前，必须进行一系列的检查与准备，以确保锅炉的正常运行，既保证生产效率，又保障了使用者的安全。
本文将介绍锅炉点火前的检查与准备的注意事项。
1. 工作区域准备锅炉工作区域必须保持干净、整洁，周围不能堆放杂物。
工作区域内应有一个准备好的桶，以便临时储存废弃物和渣子。
在点火前必须清扫锅炉和炉排，以免灰尘和其它物质污染炉膛或导致燃料燃烧不彻底。
2. 阀门设置检查在使用锅炉之前，需要检查各种阀门是否处于正确的位置。
包括进气管道、燃料管道、水管道、废气管道等。
检查各种阀门是否打开或关闭。
需要注意的是，如果不正确地设置阀门可能会导致炉内氧含量不足或燃烧不完全的情况。
3. 燃料准备在点火前，需要准备好足够的燃料。
燃料种类可以是煤、柴油、天然气等，但需要根据锅炉的实际情况进行选择。
另外，需要对燃料进行筛选，以去除杂质，确保燃料能够充分燃烧。
4. 点火设备检查锅炉点火设备通常包括点火器、燃料喷嘴和点火电极。
在点火之前，需要检查这些设备是否正常工作。
点火器的电缆接头是否松动，燃料喷嘴是否堵塞，点火电极是否清洁干净，如果发现异常情况，需要及时更换或维修。
5. 废气管道检查在点火前，要检查废气管道是否正常。
废气排放通道需要清洁，以确保炉膛内的废气能够迅速排出。
废气管道中的阀门需要完全关闭，防止回流影响炉膛内的氧气水平。
6. 电气系统检查在点火前，需要检查锅炉的电气系统是否正常。
特别是控制开关、电气接线等系统。
检查开关是否处于正确位置，电气设备的接线是否牢固、皮线是否老化或破裂等。
如果发现问题，需要及时排除故障。
7. 总结在锅炉点火前，需要进行一系列的检查与准备工作。
主要包括工作区域清扫、阀门设置检查、燃料准备、点火设备检查、废气管道检查和电气系统检查等。
如果这些步骤做得不到位或不正确，有可能导致锅炉点火失败或运行不稳定，甚至引发安全事故。
因此，我们必须重视点火前的检查与准备工作，以确保锅炉的正常运行和使用者的安全。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备在锅炉点火前，进行一系列的检查和准备工作是非常重要的，这些工作可以确保锅炉正常启动，避免发生意外事故。
下面将详细介绍锅炉点火前的检查与准备工作。
1. 清理锅炉内外锅炉点火前，首先需要清理锅炉内外的杂物和污垢。
清理锅炉内部可以使用高压气体或蒸汽，将锅炉各个部件的积灰、油污等清理干净。
清理锅炉外部则包括锅炉底座、外壳、烟囱等部分，确保锅炉周围环境整洁、安全。
2. 检查燃油系统对于使用燃油的锅炉，点火前需要检查燃油系统是否正常。
首先检查燃油储罐是否有足够的燃油，并检查储油罐和管道是否有泄漏。
然后检查燃油泵是否正常运转，燃油过滤器是否干净。
还需检查喷嘴是否完好，是否需要清洗或更换。
确保燃油系统的正常运行，是锅炉启动的基础。
3. 检查水位和压力锅炉点火前需要检查水位和压力是否符合要求。
首先检查水位计和水位控制器是否准确，确保锅炉内水位正常。
然后检查锅炉压力表和安全阀，确保压力在允许范围内，安全可靠。
如果发现水位或压力异常，需要及时调整或处理，确保锅炉的正常运行。
4. 检查电气系统锅炉点火前还需要检查电气系统是否正常。
首先检查电源线路和电气设备是否有漏电或短路现象，确保安全可靠。
然后检查电气控制盘和按钮是否正常，各个电器元件是否完好。
还需检查电动机和风机的运转情况，确保电气系统的正常工作。
5. 检查安全装置锅炉点火前需要检查各种安全装置是否正常。
这包括压力开关、水位控制器、燃油阀门、燃气阀门等安全装置。
通过检查和测试，确保这些安全装置的功能正常，能够及时报警或切断相应的供应。
这样可以避免在点火和运行过程中发生意外事故。
6. 密封检查在锅炉点火前，还需要对锅炉的密封性能进行检查。
首先检查锅炉的各个管道和连接处是否有漏气现象。
然后检查烟囱和燃气系统的密封性能。
如果发现漏气或松动，需要及时处理或修复，确保锅炉的正常运行和排放。
7. 加煤与点火在进行以上检查工作之后，锅炉就可以进行加煤和点火了。
锅炉点火前的检查与准备
锅炉点火前的检查与准备锅炉是工业生产中常见的热能设备，其正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。
而锅炉点火前的检查与准备工作则是保证锅炉安全、高效运行的前提条件。
本文将介绍锅炉点火前的检查与准备工作，并详细阐述其中的各个环节。
一、熟悉锅炉的工作原理和操作步骤在进行锅炉点火前的检查与准备之前，首先需要对锅炉的工作原理和操作步骤有所了解。
熟悉锅炉的工作原理可以更好地理解锅炉的运行状态和安全操作要求，为后续的检查与准备工作提供指导。
二、外观检查在点火前的准备工作中，首先需要对锅炉的外观进行检查。
主要包括以下几个方面：1、锅炉本体外观检查：检查锅炉本体外观是否有裂纹、变形等异常情况，同时注意检查锅炉是否存在渗漏现象。
2、燃烧器检查：检查燃烧器是否完好，是否有堵塞或损坏的情况，同时清除燃烧器周围的杂物和积尘。
3、烟道系统检查：检查烟道系统是否通畅，是否存在积灰现象，同时清除烟道系统的杂物和积尘。
4、报警器和安全阀检查：检查报警器和安全阀是否工作正常，是否存在故障。
5、水位计和压力表检查：检查水位计和压力表的读数是否准确，是否存在异常情况。
三、设备检查设备检查是锅炉点火前的重要环节，主要包括以下内容：1、水处理系统检查：检查锅炉的水处理系统是否正常运行，包括软化水装置、除氧器、净化器等设备是否工作正常，水质是否符合要求。
2、给水泵检查：检查给水泵的运行状态和水流量，保证给水泵能够正常供水。
3、风机检查：检查风机的运行状态和风量，保证风机能够提供足够的空气量。
4、燃料系统检查：检查燃料系统的供给是否正常，燃料储存器是否充足，燃油管道是否存在泄漏等问题。
5、电气系统检查：检查锅炉的电气系统是否正常，包括电气设备、接线、保护装置等是否存在故障。
四、仪器设备校验与调试在锅炉点火前，还需要对仪器设备进行校验和调试，保证其正常工作。
主要包括以下环节：1、压力表校验：使用标准压力表和压差表对锅炉压力表进行校验，确保其读数准确。
2024年锅炉点火前的检查与准备（三篇）
2024年锅炉点火前的检查与准备对于新装、移装、改装或检修后的锅炉，以及长期停用的锅炉，在点火前必须经过专业技术人员对锅炉进行全面仔细的检查，肯定锅炉各部分都符合点火运行要求，方可批准投入使用。
同时，要做好点火前的各项准备工作。
1.锅内检查检查锅筒、集箱、炉胆、火管、水管等内部情况是否正常，要在人孔和手孔尚未关闭时进行，以便检查这些部件内部有没有严重腐蚀或损坏，水垢泥渣是否清洗干净，有无工具及其它物件留在锅内，并用通球法检查管内是否有焊渣或被堵塞。
经检查认为合格后，并确实证明没有人留在锅筒内时，方可关闭所有的人孔和手孔。
2.锅外检查检查炉墙有无裂缝、凸出或塌凹现象；炉墙与锅体接触部位是否留有必要的膨胀间隙和石棉绳垫料；烟道炉墙是否完整，烟道应通畅；烟道闸门是否操作灵活、关闭严密。
当关闭烟道出灰门时，应检查有没有人仍在烟道内工作，并且出灰门应关闭严密。
对于链条炉排锅炉，应检查炉排的活动部分和固定部分是否有必要的间隙、炉排所有转动部分的润滑情况，炉排转动装置中安全弹簧的压紧程度。
然后开动电动机对炉排各档速度进行空转试验，检查炉排的松紧程度是否适当，炉排、炉排片和其它零件是否完整。
往复炉排锅炉与链条炉排锅炉的检查内容大致相同。
对于燃油锅炉，应检查炉膛有无积油，如有积油必须清除干净；供油管道绝对不允许有漏油现象，否则漏出的油蒸发成气态，并与空气混合在火花作用下会引起爆炸。
对锅炉的风机，应检查风机入口调节导叶方向与风机叶片转动方向是否相同，挡板用手转动应灵活。
再用工具盘转动靠背轮，使风机转动，检查动、静两部分有没有摩擦、碰撞、卡死或其它异常现象。
如一切正常，应通电试验风机旋转方向是否正确，还应无摩擦、碰撞和异味，并注意电流表的指示值应该正确。
检查锅炉所有附件应符合安全技术要求，这些附件的开关位置都应准确无误。
3.上水在锅炉点火前的检查工作完毕之后，即可进行锅炉的上水工作。
上水前应开启锅筒上的空气旋塞，以便在上水时排除锅炉内的空气。
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垃圾焚烧发电厂锅炉启动前的检查与准备
垃圾焚烧发电厂锅炉机组应在检修工作全部结束以后，热力工作票终结，锅炉验收合格后方可启动，锅炉在启动前需要做好各项检查和准备工作。
启动前的检查
1.炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙耐火砖及前后拱耐火浇注料完整，脚手架拆除，全部人员撤离工作现场。
2.各燃烧器正常备用，各燃烧器由检修转为热备用步骤如下：
(1)对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电机进行摇绝缘，绝缘合格，进行送电。
(2)燃油输送系统已投入正常运行。
(3)通知锅炉检修将启动燃烧器推至热备用位置。
(4)在启燃控制柜、辅燃控制柜对各燃烧器控制柜进行送电。
3.各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，就地、远方传动装置良好。
4. 各汽、水、油管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其漆色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修时所加装的堵板均已拆除，各法兰结合完好，螺丝不松动。
各阀门法兰应留有余隙，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯面及锈蚀现象，电动阀门已送电。
5.各人孔门、看火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，确认内部无人，人孔门关闭严密，其上部及周围无杂物，动作灵活可靠。
6.锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，各通道畅通、现场整齐清洁照明(包括事故照明)良好。
7. 膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直，无外物卡住。
8. 汽包水位计完整、严密不漏、指示清晰、照明充足、汽水阀门及疏水门严密不漏、开关灵活。
9. 过热器安全门、汽包安全门完整良好、无杂物卡住。
10. 阀门，风门挡板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰正确。
11.一次风机，二次风机、炉墙冷却风机、启动燃烧器、辅助燃烧器、辅燃风机、启燃风机，引风机、液压站按辅机运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。
联系热工人员检查各热工仪、记录仪表、报警装置、遥控装置良好，电源送上，表计投入，保护投入。
12.给料炉排、燃烧炉排、捞渣机、炉底漏灰输送机及液压传动系统完整，炉排滑动及翻动灵活无卡涩，传动机构灵活，油位正常、无漏油。
13.锅炉焚烧的垃圾及辅助用料，柴油、石灰、活性炭的储量均能满足要求。
14.锅炉的联锁保护经热工及运行值班人员进行试验确认无误，保护装置内参数设定值检查无误，DCS系统及各监视仪表具备投用条件，保护内容参考如下:
(1)锅炉汽包高高水位+200mm。
(2)锅炉汽包低低水位-230mm。
(3)炉膛负压-1000Pa且延时30s。
(4)炉膛负压+1000Pa。
(5)主蒸汽温度420℃。
(6)主蒸汽压力4.3MPa。
(7)二过出口蒸汽温度420℃。
15.确认锅炉给水调门、给水三通门，锅炉的一、二级减温水调门，点火向空排汽电动门，主蒸汽电动门，开关灵活、准确。
16. 检查主蒸汽母管相关主汽电动联络门在开启状态，有检修任务或缺陷除外。
17. 工业电视监控系统良好，看火孔玻璃清晰可用。
18. 料斗溜槽冷却水投用。
冷态启动的准备
锅炉启动前应做MFT保护试验，试验结果应正常，并对相关输灰系统进行顺序控制试验并确认正常。
一、外围辅助设备的启动检查
1、循环水及冷却水系统启动正常（仅供参考，视各厂具体设备而定）
a.循环水压力达到0.2MPa;
b.循环水池集水池水位1.0m 以上;
c.闭式水母管压力0.5MPa 以上:
d. 闭式循环冷却水温度40以下；
e. 闭式水箱液位1.25m以上。
2、空压机启动，压编空气系统供气正常:压缩空气母管压力0.6MPa 以上。
3、液压系统正常:
a.液压站出口压力11MPa;
b. 液压站油位⅔以上。
4、除盐水设备正常制水，除盐水备用量满足需求：除盐水箱满液位，或储水量800 m3以上。
5、燃油系统正常。
a. 燃油泵试运正常，燃油泵出口压力1.6MPa；
b. 锅炉燃油进油手动隔高门、再循环手动隔离门处于开启状态。
6、垃圾吊运行正常。
7、废水处理系统正常。
8、飞灰处理系统正常。
9、渣吊运行正常。
10、炉渣处理系统正常。
11、烟气处理系统正常。
a. 雾化器试运行参数(电流、振动、轴承温度、冷却水温度、线圈温度)正常；
b. 石灰浆再循环压力0.2MPa，雾化器工业水加压泵出口压力1.0MPa；
c.试运行活性炭喷射正常;
d. 布袋除尘器压差500~1500Pa；
e. 布袋清灰压力300 ~400kPa；
f.视布袋仓室温度情况，投入电加热。
12、渣坑排风系统启动，锅炉厂房排风系统启动。
二、锅炉的启动
1、全开锅炉点火向空排汽手动门和点火向空排汽电动门。
2、开启汽包空气门。
3、开启过热器疏水门。
4、开启锅炉侧电动主汽门前后疏水门。
5、锅炉电动主汽门至汽机电动主汽门及旁路所有阀门状态视启动情况状态如下：
a.机炉同时启动，电动主汽门至汽机电动主汽门前所有阀门均开启，所有旁路门均关闭，汽机电动主汽门关闭，所有疏水门均开启，暖管至汽机电动主汽门前。
b. 锅炉启动时已有锅炉带汽机运行，锅炉电动主汽门、手动主汽门及它们的旁路门均关闭，锅炉侧电动主汽门前后疏水门均开启。
6、确认除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）
7、检查定排、连排扩容器人孔门关闭严密。
8、关闭连排扩容器放水门。
9、启动锅炉液压系统：
a.对各液压泵、循环泵、液压站控制柜摇绝缘，绝缘合格，对液压泵、循环泵、液压站控制柜送电:
b.确认各液压泵、循环泵处于自动状态;
c.确认液压泵出口滤网、循环泵出口滤网无报警，液压站油位2/3以上:
d.确认液压站系统及液压站系统控制柜无报警:
e. 在DCS控制系统“液压站”界面，启动液压站。
10、料斗料位信号正常
11、炉排漏灰输送机及出渣机建立水封，水位正常后将出渣机投远方。
三、锅炉进水
1、确认除氧器水位正常，水质合格后，启动给水泵。
2、如锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。
3、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处应无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通
知检修处理正常后，方可继续进水。
4、开启给水调门旁路门向锅炉进水。
注意，开启时缓慢，保持给水母管压力的稳定。
锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需的进水时间，夏季不少于1h，冬季应不少2h，但不得影响运行中锅炉的给水。
若水温超过100℃，上水时间不应低于3h。
5、汽包出现水位后，调整锅炉进水，派人到就地对水位计进行冲洗。
开启汽包水位计放水门，20s后关闭。
6、根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，若发现误差较大，应通知热工人员及时进行校正。
7、当汽包水位升至-100mm 时应停止上水，关闭调门旁路门，此时汽包内水位应维续上升段时间，此后如水位逐渐下降或上升，应查明原因，子以消除。
四、给料系统的准备
1、开启料斗闸板，
2、进料至料斗溜槽喉部。
结语
据统计垃圾焚烧厂许多故障和事故都出现在机组启动的过程中，只有在机组启动前做好充分的检查和准备，才可以确保机组安全、环保、稳定的启动。