全厂起重机电气设备安装方案
单梁起重机安装时的电气施工安全模版
单梁起重机安装时的电气施工安全模版单梁起重机是一种常见的起重设备，其电气施工安装是非常重要的环节。
为了确保电气施工安全，以下是单梁起重机安装时的电气施工安全模版：一、施工前的准备工作1. 设计清晰的施工方案，明确施工步骤和安全要求。
2. 选派经验丰富的电气施工人员进行安装工作。
3. 工地周围设立明确的安全警示标志，确保施工区域的安全。
二、电气设备的检查与试验1. 检查电气设备是否符合设计要求，并进行严格的验收。
2. 对电气设备进行必要的试验和测量，确保其性能和安全可靠性。
3. 检查电气设备的接地系统是否符合标准要求，确保设备的安全运行。
三、电气线缆的敷设和连接1. 在敷设线缆之前，确保电源已切断，并进行相应的标识和警示。
2. 根据设计要求，合理敷设线缆，并保持其整洁和固定。
3. 确保线缆的接头连接牢固可靠，避免因接触不良而引起的火灾和电击风险。
四、电气设备的安装1. 按照设计方案要求，正确安装电气设备，并确保设备与结构的牢固连接。
2. 安装电气设备时，要注意防止设备过度挤压和受力过大，避免损坏设备或导致意外事故。
3. 电气设备的安装位置要考虑合理，方便操作和维护，并符合相关安全标准。
五、电气系统的调试和试运行1. 在进行调试和试运行前，确保设备已经进行全面的检查和测试，并消除了可能存在的安全隐患。
2. 在进行系统调试和试运行时，要严格按照操作规程进行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
3. 对整个电气系统进行综合测试，确保其运行稳定和可靠。
六、施工后的安全验收和文件整理1. 完成电气施工后，进行全面的安全验收，确保电气设备符合相关标准和要求。
2. 整理电气施工的相关文件和资料，包括施工记录、设备检验报告等。
3. 对施工过程中存在的问题和不足进行总结分析，提出改进意见和措施。
以上是单梁起重机安装时的电气施工安全模版，通过严格按照这些安全要求进行电气施工，可以确保安装过程中的安全性和可靠性。
电气施工人员应严格遵守操作规程，并保持持续的学习和提高，提高施工的安全水平和质量。
电气安装施工方案1
电气安装施工方案1
1. 背景介绍
在现代社会中，电气设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。
电气安装施工方案的设计和实施对于保障人们的生活和工作安全至关重要。
2. 施工准备
在进行电气安装施工前，需要做好充分的准备工作。
这包括确定施工范围、制定详细的施工计划、准备必要的施工材料和设备等。
3. 施工流程
3.1 电气设备选型
在进行电气安装之前，需要根据实际情况选择合适的电气设备。
设备的选型应该考虑到使用环境、功率需求、安全性等方面的因素。
3.2 布线设计
布线设计是电气安装的关键环节之一。
在设计中需要考虑到电气设备的位置、用电负荷、线路长度等因素，避免电气线路过载或短路等问题。
3.3 安装和连接
根据布线设计方案，进行电气设备的安装和连接工作。
要确保安装过程中严格按照相关标准和规定进行，避免出现安全隐患。
3.4 调试和检测
施工结束后，需要进行设备的调试和检测工作。
通过检测可以确保设备的正常运行，避免因为施工不当带来的安全问题。
4. 安全保障
在进行电气安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要佩戴好相应的安全防护用具，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
5. 结束语
电气安装施工方案的制定和实施，对于保障电力设备的正常运行和人们的生活安全至关重要。
通过合理的设计、严格的施工和细致的调试，可以确保电气设备的安全可靠运行。
希望本方案能够为相关电气安装施工工作提供一些参考和指导。
以上是电气安装施工方案1的相关内容，希望能够对您有所帮助。
《关于印发〈国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)〉的通知》(国家电网基建〔2008〕696号
全管理体系；负责对项目现场起重机械进行安全管理和考核
评价。
2.4 公司投资项目业主项目部起重机械安全管理主要
职责：
（1）负责制定起重机械安全管理制度，建立现场起重
机械安全管理和监督体系（网络图），制定机械安全目标以
及相应的各级机械安全岗位责任制。
施工企业经理是本单位起重机械安全管理的第一责任
人；企业应明确生产副经理或总工程师为起重机械安全管理
的分管领导，具体负责起重机械的全过程安全管理。
2.8 施工企业起重机械安全管理体系由施工企业本
部、施工项目部、起重机械使用单位三个层次构成，各个层
次的起重机械安全管理职责如下：
2.8.1 施工企业本部
起重机械安全管理办法或细则以及有关人员配置情况。
（3）负责制定起重机械准入标准，建立整机准入和待
安装起重机零部件检查表，检查确认准入起重机械的安全状
况。
（4）负责审查起重机械安拆单位资质和起重机械作业
人员的资格。
（5）负责审查重要机械作业方案、安全措施和起重机
械安拆作业指导书。
（6）对起重机械安拆的关键工序、大件吊装、双机抬
施工企业本部必须设置机械管理部门，对企业施工生产
中的起重机械和一般机械进行归口管理；是起重机械专业安
全管理部门，重点负责起重机械的安全管理。
5
应根据企业自身的技术装备实力，尤其是拥有起重机械
数量和承揽工程的规模，在施工企业机械管理部门设安全、
技术、资料信息、资产管理等岗位，以适应管理职能的要求。
重机械5台及以上的或工程合同价达到5千万及以上的施工
门座起重机电气系统
门座起重机电气系统门座起重机的动力设备就是电动机。
为了满足生产的需要，进行各种动作，必须通过各种不同的电器组合成各种不同的控制线路，对电动机实施控制，使电动机能自动启动、反转、调速和制动。
另外，还需进行如超重、超程、稳性及各种电气安全保护。
一门座起重机的供电门座起重机的供电由以下几部分构成。
(一)馈电1．电缆馈电电缆馈电是最普通的馈电方法，如图5—8所示。
电缆一端接上电源，另一端固定在起重机支腿电缆卷筒上，电缆卷筒中心装有滑环，电流经电缆滑环(位于电缆卷筒中心)引到起重机上。
电缆随起重机移动而收放，一般用活配重来带动电缆卷筒转动。
在卷筒轴上装有绳轮，钢丝绳卷绕在绳轮上，且钢丝绳的一端固定在绳轮上，而另一端绕过固定在支腿上部的滑轮挂住活配重。
当起重机移动距电箱愈来愈远时，由于电缆拉力使电缆卷筒转动，绳轮跟着转动，将钢丝绳绕在绳轮上使活配重提起。
当起重机移向配电箱时，由于活配重的下降，使电缆卷筒反转，将电缆卷回。
用活配重收放电缆，简单可靠。
2．滑触馈电滑触馈电是沿起重机运行路线上敷设光导线或角钢，在运行机构上装有受电器，用滚动或滑动接触，将电流传递至各驱动机构。
滑触馈电在门座起重机上应用较少。
大连港的半门座起重机上采用此方法供电。
3．地沟馈电地沟馈电与滑触馈电属同一类型，所不同的是滑触设备被安置在地沟中，如图5-9所示。
为了安全生产，不妨碍行人和流动机械的运行，用软钢带或铰链钢板将整个地沟盖上，起重机经过时将板铲起，过后盖好。
图5 8电缆馈电示意图1 导轨；2走轮；3配电箱；4电缆插头5 电缆卷筒；6 电缆；7 门腿；8滑轮；9门机底座；10活配重；ll机房(二)中心受电器门座起重机控制室及臂架随旋转机构转动，电流引入起重机后，必须再用滑环受电器将电流接通。
由于它位于门座起重机的旋转中心，又称中心受电器，如图5一l0所示。
它由一组相互绝缘的滑环固定在起重机的转轴上，电刷安装在机架上，借助弹簧的压力与滑环保持紧密的接触。
QTZ50塔式起重机安装方案(全)
QTZ50塔式起重机安装方案编制：审核：批准：银川科龙源起重设备安装有限公司年月日塔吊安装方案目录一、工程概况 (2)二、设备的主要技术参数 (2)三、现场勘查 (3)四、塔吊基础设计 (3)五、准备工作 (4)六、人员分工、职责 (5)七、立塔注意事项 (7)八、安装作业安全操作技术要求 (7)九、安装工作流程及安装步骤 (8)十、塔吊安装危险源辨识 (12)十一、安全防范措施 (13)十二、塔式起重机安装安全技术交底 (14)十三、事故应急救援预案 (15)十四、附表（塔式起重机基础验收表） (19)附表（塔式起重机安装验收记录） (20)十五、塔吊备案、安拆资质、上岗证 (21)附图一一、工程概况二、塔式起重机技术参数与备案概况三、现场勘查：1、勘查时间：年月日2、勘查结论（1）施工现场已平整，划定的作业区可以满足塔吊的堆放和安装时汽车吊的站位。
（2）塔吊安装位置有利于吊装的最佳位置。
（附平面布置图）。
（3）塔吊回转半径内无高压线、变压器等障碍物。
（4）工程竣工后可以拆卸退场。
四、塔吊基础设计1、预埋螺栓固定基础采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：（1）、混凝土强度等级C35，基础土质要求坚固牢实，且承压力不小于20t/㎡；（2）、混凝土基础的深度应大于1000mm；（3）、固定螺栓架上表面应校水平，平面度误差为1/500；（4）、每根地脚螺栓下部弯钩中横贯一根Q235A材质的φ24圆钢，长度为1500mm，每根地脚螺栓可承受拉力应补小于11.5t；（5）、基础施工中，每根地脚螺栓应绑扎固定，严禁焊接固定。
2、固定螺栓的安装固定螺栓的安装十分重要，请参考以下程序施工：（1）、将16只固定螺栓按图纸说明尺寸固定在基础钢筋里；（2）、根据施工要求，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好预埋螺栓放入钢筋网内；（3）、固定螺栓周围的钢筋数量不得减少和切断；（4）、主筋通过螺栓有困难时，允许主筋避让；（5）、吊起装配好的固定螺栓和预埋螺栓固定基节整体，浇注砼。
起重吊装及安装拆卸工程施工方案
起重吊装及安装拆卸工程施工方案（一）工程概况1.起重吊装及安装拆卸工程概况和特点：（1）本工程概况、起重吊装及安装拆卸工程概况。
（2）工程所在位置、场地及其周边环境(包括邻近建（构）筑物、道路及地下地上管线、高压线路、基坑的位置关系)、装配式建筑构件的运输及堆场情况等。
（3）邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况（包括基坑深度、层数、高度、结构型式等）。
（4）施工地的气候特征和季节性天气。
2.施工平面布置：（1）施工总体平面布置：临时施工道路及材料堆场布置，施工、办公、生活区域布置，临时用电、用水、排水、消防布置，起重机械配置，起重机械安装拆卸场地等。
（2）地下管线(包括供水、排水、燃气、热力、供电、通信、消防等)的特征、埋置深度等。
（3）道路的交通负载。
3.施工要求：明确质量安全目标要求，工期要求（本工程开工日期和计划竣工日期），起重吊装及安装拆卸工程计划开工日期、计划完工日期。
4.风险辨识与分级：风险因素辨识及起重吊装、安装拆卸工程安全风险分级。
5.参建各方责任主体单位。
（二）编制依据1.法律依据：起重吊装及安装拆卸工程所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等。
2.项目文件：施工图设计文件，吊装设备、设施操作手册（使用说明书），被安装设备设施的说明书，施工合同等。
3.施工组织设计等。
（三）施工计划1.施工进度计划：起重吊装及安装、加臂增高起升高度、拆卸工程施工进度安排，具体到各分项工程的进度安排。
2.材料与设备计划：起重吊装及安装拆卸工程选用的材料、机械设备、劳动力等进出场明细表。
3.劳动力计划。
（四）施工工艺技术1.技术参数：工程的所用材料、规格、支撑形式等技术参数,起重吊装及安装、拆卸设备设施的名称、型号、出厂时间、性能、自重等，被吊物数量、起重量、起升高度、组件的吊点、体积、结构形式、重心、通透率、风载荷系数、尺寸、就位位置等性能参数。
2.工艺流程：起重吊装及安装拆卸工程施工工艺流程图，吊装或拆卸程序与步骤，二次运输路径图，批量设备运输顺序排布。
电气安装工程施工方案(1)
电气安装工程施工方案(1)
一、前言
在电气安装工程中，施工方案的设计和执行至关重要。
本文将介绍电气安装工
程的施工方案，以确保工程能够顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备
1. 人员准备
在进行电气安装工程之前，必须确保施工人员具备相关的技术和经验。
此外，
需要对施工人员进行安全教育和培训，以确保他们能够安全地进行施工工作。
2. 材料准备
施工前必须准备好所有需要使用的电气设备和材料，包括电缆、绝缘材料、接
线端子等。
确保材料的质量符合相关标准，以确保工程质量。
三、施工流程
1. 定位布线
首先，根据设计图纸确定电气设备的位置，并布置好电缆的走向。
在此过程中，要避免电缆与其他设备的干扰，确保布线的合理性。
2. 接线安装
接着，将电缆连接到设备的端子上，并进行绝缘处理，以确保电气安全。
接线
时要注意接线端子的正确连接，避免接错导致设备损坏。
3. 联调检测
在完成接线安装后，要进行电气设备的调试和联调检测。
确保设备能够正常运行，并符合设计要求。
如有异常情况，要及时进行排查和修复。
四、施工验收
在施工完成后，需要进行电气安装工程的验收。
验收包括检查电气设备的安装
质量、接线是否正确、设备是否正常运行等。
只有通过验收，工程才能算是完成。
五、施工总结
电气安装工程是一项复杂的工程，需要施工人员的细心和技术。
在施工过程中要严格按照施工方案执行，确保工程质量，达到预期效果。
以上就是电气安装工程施工方案的基本流程，希望本文对读者有所帮助。
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
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全厂起重机电气设备安装方案1、适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程的汽机房、锅炉房及输煤系统等其他辅助厂房起重机电气设备安装。
2、编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012；2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；2.4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002；2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL 5009.1-20022.7《工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）》中电联标准（2012）16号2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.9电力设计院F211102S-D13卷图纸3、工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程的全厂起重机电气设备安装由华东电力设计院设计，本工程主要包括汽机房汽泵前置泵10t电动葫芦2台、闭式冷却水泵5t电动葫芦2台、机械真空泵3t电动葫芦6台、电泵前置泵10t电动葫芦1台、电泵电动机20t电动葫芦1台、循环水进出口蝶阀10t电动葫芦2台、胶球清洗收球网3t电动葫芦2台等；锅炉房包括磨煤机2×20t双梁过轨吊2台、送风机转子15t单轨吊1台、一次风机转子10t单轨吊1台、送风机电动机30t单轨吊1台、引风机转子20t单轨吊1台、引风机电动机60t双轨吊1台等，以及输煤系统单梁桥式起重机10t 1台、5t 1台，5t电动葫芦6台等。
3.2 主要工程量3.2.1 滑触线导轨（输煤区域）DGHJ-4-25 125A 11米滑触线导轨（输煤区域）DGHJ-4-16 80A 75米3.2.2 固定支架∠50×50×5角钢86付3.2.3 双梁过轨吊2×20t2台3.2.4 其他起重设备待图纸到达后统计4、作业人员的资格和要求4.1所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格，无不适高空作业病症方可参加施工。
4.2作业人员必须熟悉施工图纸，施工及验收规范以及质量评定标准及制造厂产品说明。
4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录，熟悉起重机电气装置安装过程。
4.4施工主要负责人要具备协调组织能力，能合理安排各施工班组的人力、工作量及施工进度；施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员；4.5所有参加施工的人员，应熟悉本岗位的安全职责，并有一定的安全施工技能。
5、主要机械及工、器、具6.1材料准备6.1.1根据施工图纸，编制详细的材料计划，根据工程进度需要领取安装材料。
6.2技术准备6.2.1技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建、机务施工进度；6.2.2认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备。
6.3施工现场条件准备6.3.1建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并经验收合格。
7、作业程序全厂起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。
作业程序流程图如下所示：8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1领料：根据施工图纸及材料领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。
材质应符合要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形；8.2固定支架制作：根据设计院图纸提前由滑线厂家加工焊接支架。
焊接应牢固，所有焊接部位应除去药皮，并涂一度红丹，二度银粉漆。
8.3固定支架安装：8.3.1按设计要求直线段支架的间距为1.2米。
根据现场实际情况，支架的布置可以适当调整，但直线段支架的间距不宜大于 2.0m。
支架焊接在行车梁加劲肋上，焊接固定时焊缝不小于5mm，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷银粉漆防腐；8.3.2支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上；8.3.3成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开轨道梁结合处。
8.4电源滑接线安装：8.4.1导管式滑触线安装：a）滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形；b）接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0．5mm，连接后高处部分应修整平整；c）起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm；d）滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；e）滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
f）集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。
8.4.2悬吊式软电缆安装：a）滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合要求，两侧高低差≤0．5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻；b）软电缆移动长度＞15-20%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引的电缆应无外加应力；c）安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室一端的极限位置上，使电缆放开，调整电缆拖动的位置，使每根电缆的长度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120°左右；d）调整好后用电缆夹板将电缆牢固地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备的电缆长度。
再把拖动滑车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆使每一段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮；e）电缆每隔500mm距离采用尼龙扎带或扎丝编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小车上的接线盒中；8.5控制设备安装：起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。
8.5.1配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装应正确、牢固。
其垂直度允许偏差≤1．5mm，水平偏差相邻两盘顶部≤2mm，盘面偏差相邻两盘间≤1mm，盘间接缝≤2mm，采用紧固螺栓固定，不得焊接。
并对保护箱和控制箱内的元件和电气线路作详细检查，调整各继电器的整定值。
8.5.2联动操纵台及限位开关的安装：a）控制器的安装位置应便于操作和维修，操作手柄的安装高度，应便于操作与监视，操作方向宜与机构运行的方向一致；b）操作手柄应灵活，档位应明显；c）限位开关是保证起重机在运行中不出重大设备和人身事故的重要装置，安装前应仔细检查开关是否灵活可靠，安装后逐个进行调整；d）限位开关动作后应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：①吊钩、抓斗升到离极限位位置不小于100mm处；②起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处；e）撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动；f）撞杆宽度应能满足机械横向窜动范围的要求，长度应能满足机械最大制动距离的要求。
8.5.3电动机、制动器的安装：a）首先作一般性外观检查，转动联轴器观察转子是否转动灵活，并用兆欧表测定其绝缘电阻，定子大于1.5兆欧，转子大于0.8兆欧即可使用；b）当起重机的某一机构是由两组在机械上互不联系的电动机驱动时，两台电动机应有同步运行和同时断电的保护装置；c）制动装置的动作应迅速、准确、可靠、处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无磨擦。
8.6照明、电线管、电缆敷设及其它设备的安装：8.6.1照明装置在起重机主断路器切断电源后不应断电，灯具配件应齐全，悬挂牢固，运行时灯具应无剧烈摆动；8.6.2照明回路应设置专用零线或隔离变压器，不得利用电线管或起重机本身接地线作零线；8.6.3电缆管应采用电焊固定。
弯曲管子时其弯曲半径应不小于所穿电缆外径的10倍，且不小于管径的1.5倍，所有弯曲角度不应小于90°；8.6.4管口及出线端应采用金属软管及接头加以保护，进入设备的电线或电缆采用管接头进入设备接线孔内；8.6.5所有电线及电缆均应按照图纸规定标以相应的端子号及号牌，便于今后的维修。
8.7安全接地：起重机上所有带电部分的外壳均应有可靠接地。
接地电阻应符合设计规定。
绝缘电阻测试：电气设备及线路的绝缘电阻值符合现行国家标准.8.8 强制性条文内容起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：8.8.1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接地。
8.8.2司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电气跨接；其跨接点不应少于两处。
跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时，圆钢直径不得小于12mm，扁钢不应小于-40*4mm 8.8.3起重机的每条轨道，应设两点接地。
在轨道之间的接头处，宜做电气跨接；接地电阻应小于4Ω。
8.8.4滑接线的布置，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列要求：8.8.5滑接线距离地面的高度，不得低于3.5m；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m 。
8.8.6滑接线与设备和氧气管道的距离，不得小于1.5m；与易燃气体、液体管道的距离，不得小于3m ；与一般管道的距离，不得小于lm 。
8.8.7裸露式滑接线应与司机室同侧安装；当工作人员上下有碰触滑接线危险时，必须设有遮拦保护。
8.8.8 起重机上的配线，应符合下列要求：a 起重机上的配线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V 的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
b 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。
8.8.9行程限位开关、撞杆的安装，应符合下列要求：a 起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：( l ）吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm 处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。
( 2 ）起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm 处。
( 3 ）一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400 mm处。
b 撞杆的装设及其尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。
c撞杆在调整定位后，应固定可靠。
8.8.10 照明装置的安装，应符合下列要求：a起重机主断路器切断电源后，照明不应断电。