标准工时制定与管理培训课件
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标准工时培训教材ppt课件
工作日写实法
工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对 工作人员整个工作日内工时的利用情况,按其工作 内容和时间消耗的顺序,连续地进行观察并记录和 分析其时间消耗情况的一种方法。
三2、、标标准工准时工(Sta时nda研rd t究ime)方测定法方法：
PTS法(Predetermined Time Standards)
二标准、工标时(准Stan工dar时d tim简e)作介用：
❖ 计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值
❖ 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值
❖ 估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
第三阶次：作业
通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能 分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹 具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程
指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。
1三、时、间标研究准的工阶次时：研究方法
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分 解程低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间 形成一种密切的关系。
2三、标、准标工时准(S工tand时ard研tim究e)测方定方法法：
1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有： ① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法
5%-7% 10% 15%
15-20%
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
工作日写实法是由专职人员利用时间记录工具,对 工作人员整个工作日内工时的利用情况,按其工作 内容和时间消耗的顺序,连续地进行观察并记录和 分析其时间消耗情况的一种方法。
三2、、标标准工准时工(Sta时nda研rd t究ime)方测定法方法：
PTS法(Predetermined Time Standards)
二标准、工标时(准Stan工dar时d tim简e)作介用：
❖ 计划方面：是生产计划、设备计划、人员计划、加班计 划、操作流程编制等计划的基础数值
❖ 管理方面：测量工作效率，劳动生产率，研究和制订工 作标准、劳动力标准等其它标准的基础数值
❖ 估价方面：决定标准成本，销售价格，采购价格，成本 报价，一些预算等的基础数值；
第三阶次：作业
通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，则不能 分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。例如，双手抓取材料在夹 具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。
第四阶次：制程
指为进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。
1三、时、间标研究准的工阶次时：研究方法
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工 作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分 解程低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的标准时间，并在人力资源与工作阶次之间 形成一种密切的关系。
2三、标、准标工时准(S工tand时ard研tim究e)测方定方法法：
1.直接法：对作业直接测定的方法，具体有： ① 秒表测时法 ② 工作抽样法 ③ 工作日写实法
5%-7% 10% 15%
15-20%
一、IE简介 二、标准工时介绍 三、标准工时研究方法 四、标准工时制订步骤 五、标准工时应用
标准工时设定方法(PPT20页)
稳定、审慎，从容不迫，似非按件计酬 60 75 100 ，操作虽似乎缓慢，但经常观察有无故
意浪费行为。
敏捷，动作干净利落、实际；很象平均 80 100 133 合格工人，确实可达到必要的质量标准
及精度。
甚快，操作人表现高度的自信与把握， 100 125 167 动作敏捷、协调，远远超过一般训练有
素的工人。
次数上，有最低限度的保证。
•
抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算
，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
•
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之
处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地
观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时
•5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等
。
•6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭
机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机
器、物料及工具的清理工作。
•7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。
•2023/5/24
•(2)宽放时间的种类
•1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、 更衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时： •对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。 •对于较重工作(或不良环境)则大于5％。 •对于举重工作(或天气炎热)定为7％。 •一般情形多以正常时间的5％计。 •2)疲劳宽放—— 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常 时间的百分率来表示。 • 3)程序宽放——是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。 •4)特别宽放时间——按其发生的情形分成3类。 •l 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在 一固定间隔或 某一定周期之后的动作时间。 •l 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器 已停止，等待来操作。称为干扰宽放。 •l 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放 时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5％。 •5)政策宽放时间
标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
标准工时的设定与应用课件
实际测量法
通过实际测量作业人员在 一定时间内完成的工作量 ，计算标准工时。
数学模型法
利用数学模型预测标准工 时，考虑多种因素对工作 效率的影响。
设定流程
收集数据
收集相关数据，包括设备参数 、作业人员技能水平、工作环 境等。
设定标准工时
根据分析结果，设定合理的标 准工时。
确定产品
明确需要设定标准工时的产品 或作业。
意义
标准工时是制定生产计划、核算人工 成本、安排生产进度的重要依据，也 是企业提高生产效率、降低成本、提 升竞争力的关键因素。
目的与作用
目的
制定标准工时的目的是为了确保生产过程的合理性和效率性，提高生产效率， 降低生产成本，满足客户需求。
作用
标准工时是企业管理的基础，它有助于企业制定生产计划、安排生产进度、控 制生产成本、提高生产效率，同时也有助于企业进行人力资源管理、绩效评估 和质量控制等方面的管理。
在人力资源管理中的应用
人员需求预测
标准工时可以用于人员需求预测，根据产品需求 和生产计划，合理安排人员招聘和培训计划。
劳动效率评估
通过标准工时，企业可以对员工劳动效率进行评 估，了解员工的工作表现和绩效。
薪酬和福利管理
基于标准工时，企业可以制定合理的薪酬和福利 制度，激发员工的积极性和创造力。
在质量控制中的应用
改进标准工时的措施
优化工作流程
01
对工作流程进行全面梳理和优化，减少不必要的环节和等待时
间，提高工作效率。
引入自动化和智能化技术
02
通过引入先进的自动化和智能化技术，减轻员工的工作负担，
提高工作效率。
强化团队协作
03
加强团队之间的沟通与协作，确保工作顺利推进，减少重复和
《标准工时培训》PPT课件
观察者：
观测计时
设备加工时间
平均值
8 9 9 8 8 10 8.67
7 7 6 7 8 6 6.83
17 24 25 26 24 22 23.00
28 35 29 27 25 33 29.50
27 23 23 25 24 20 23.67
日期： 备注
4条海绵条
需要打热溶 胶固定 LED
计算标准工时
如何制作标准工时
标准工时培训纲要
明确标准工时的作用 工序分析 计划改善作业 测定工作步骤时间 计算标准工时 修改标准工时
标准工时的作用
预估工厂负荷产量 制定生产计划的基础 保证流水线生产的平衡 增加机器设备的依据 效率分析的基础
工序分析
工作步骤的定义：一位操作员每次完成的最小动作的组合。 注意：将整体工作分解为一系列的工作步骤，可以帮助你找出浪费，然后设
法消除这些浪费。否则，浪费一直被隐藏在操作过程中，很难发现。
工序分析
工序分析 工序
工序：MT4300C装配线 操作员：
工作步骤
前面板加工
取海绵条，贴海绵条 取胶圈、装胶圈 取触控面板，装触控面板 取面膜，贴面膜 取LED，装LED 取钣金件，贴日期标 取液晶屏，与钣金件组装
组装液晶屏和钣 金件
插线 将组合的液晶屏装入上盖
标准工时＝实测时间*评核系数*（1+宽放率）
宽放率＝管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
其中：管理宽放率：3％～10％
疲劳宽放率：5％～20％
生理宽放率：2％～5％
修改标准工时
标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
工序平衡
建立工艺流程图
标准工时制定与工作改善课件(PPT 98张)
一. 作业域內的非效率分析 5. 整个作业域改善的范围
人机或多人 配合作业改善
作业 动作改
二. 运用人机程序图进行改善 1. 人机程序图的结构 作业员(左边) 时 注﹕作业员或机器作业 如多台机﹐每台机 2. 运用人机改善图進行改 1). 找出人机停闲的狀
二. 运用人机程序图进行改善 4. 人机程序图的改善构想 4.1. 针对作业员操作 1). 改变产品设计 2). 运用工具或导 3). 减少不必要的
2. 以标准工时展算制程工
三. 标准工时在车间绩效管理 1. 绩效管理的必要性 1). 工艺方面的努力 同时包括工作设 2). 管理方面的努力 3). 人性方面的努力
四. 标准工时在成本管理上的
1. 成本项目 成本项目﹕直接材料
一. 工作改善的目标 1. 消除浪费
2. 提升产量与工作效率
二. 进行工作改善的六步骤 1. 选择改善主题的对象 对企业效益影响 2. 观测并记录现状事实 先摒弃主观﹐细
四. 运用流程程序图进行改
1. 针对五个事项进行质 1). 有价值的事项2). 阻碍型的浪费3). 完 全 的 浪 费-
四. 运用流程程序图进行改
3. 针对检验事项的检讨 1). 省人化 2). 无检查化 3). 省时化(a.作业员
四. 运用流程程序图进行改
5. 针对停滯事项的检讨 1). 干涉性的停滯 改善方向﹕人机
三. 运用MTM-2时值表制定标 3. MTM-2动作定义与变 4). 放重(PW﹐符号 放重是指以手或 外 时间。(以 给1TMU﹐例
三.
运用MTM-2时值表制定
3. MTM-2动作定义变值因 8). 眼动作(Eye Motio 此动作属判定的性 9). 足动作(Foot Motio
标准工时设定与运用课程课件
重要性
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时制定-PPT课件
2
xi---每一次秒表读数
n-试行先观测的次数
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
2.3.2 決定觀測次數 例
某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6， 8，7，6，7，6，6，7﹐平均误差5%，可靠度 95%，问需观测多少次？ n n 先求 xi和 xi2 ,列表如下： i=1 i=1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 i
xi2
7
5
6
8 7
6 7
6
6
7
65 429
IE學院
49 25 36 64 49 36 49 36 36 49
二﹑秒表法制定標准工時
2.3.2 決定觀測次數 代入公式得：
N= 40 10X429-（65）2 65 2 =24.6=25（次）
已测了10次，需再测15次。
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
1.1 秒表(停表等)
1.2 觀測板
1.3 時間研究記錄表格
1.4 其他(鉛筆﹑計算器等)
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
2﹑時間研究的步驟
收集资料
划分操作单元 测时 正常时间 宽放时间 标准时间
IE學院
二﹑秒表法制定標准工時
2.1 收集資料
2.1.1 能迅速識別研究內容的資料 日期﹑研究著﹑操作著﹑作業熟練度等 2.1.2 能正確識別研究產品的資料
標准工時制定
IE 學院:張新坡
IE學院
課 程 內 容 一﹑標准工時簡介
二﹑秒表法制定標准工時 三﹑MOD法制定標准工時
IE學院
一﹑標准工時簡介
1﹑標准工時概念
一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下， 对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
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56時10分
周匯總
标准工时制定与管理
IE 培训教材
编辑﹕罗志锋
日期：2009年7月
标准工时制定与管理
前序
企业管理改善的基石在于标 准化﹑制度化的建设,而标准化 ﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量 化管理。
标准工时制定与管理
一. 计量化管理的必要性
公司的计划﹑ 执行与管制的管理工作﹐ 绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹 口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与 误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的 名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精 确地说明问题所在。
标准工时制定与管理
五. 连续测时法需注意的技巧 连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各 周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒 表。 1. 单元观测发生漏记 2. 省略的作业单元 3. 两个作业单元的相互颠倒 4. 外来单元的记录
标准工时制定与管理
六. 运用统计方法整理观测时值的要领
1. 摒弃异常值
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一 标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作 內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
删除异常值
若某一单元之测时读数由于一些外来因素影响， 而使其读数超出正常范围，不是太大就是太小，在 正常作业中是不可能出现的，则应从读数中删除。
➢作业员不按标准化作业 ➢测时人员疏忽及错误 ➢外来因素干扰，比如品质、材料等因素
宽放
标准时间=观测时间*评比系数*宽放率 由上公式看出，最好将评比与宽放分开赋于
宽放---将外来单元的延迟,私事干扰等不可避免的单元或因素加以调 整,酌情增加操作内外必要宽放时间,使标准时间订定合理化. 事实上，宽放是为了整体作业人员实际上的需要。
宽放的型态
➢私事宽放：喝水,洗手,上厕所等, 不影响其正常的操作时间,而是 维持工人工作之舒适所需时间 ➢延迟宽放：操作过程中无法避免的延迟所需的宽放时间 ➢疲劳宽放：身心疲劳 ➢政策宽放：管理政策上的宽放
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技 术工或车间主管﹐依他們的经验直接提 出某工件﹑ 某作业工时基准﹐而不作实 地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员 在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑ 某 制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同 样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐ 而得出所谓的标准工时。
4. 时间研究的级次
完成品
产
品
完成成品所需的所有活动
机
能
一连串的组装作业 插件装插完毕制程
活动 制程
伸手抓取材料对准装插 作 业
伸手抓取材料 单 元
伸手 动作
标准工时制定与管理
三. 测定标准工时的方法
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
时间研究导源
作业人员是有思想的，若要使他们与管理者齐心奋斗，同时避免不必 要的劳资纠纷，则标准工时必须公平合理。所以时间研究不是一件轻 松的工作。 促使人们工作的最佳方法主要是奖工制度。实施奖工制度必须有一 套客观的标准，也就是标准工时，也就是时间研究的主要目的。
➢制定合理的奖工制度 ➢人工成本核算 ➢工作效率之考核 ➢人力资源分配调度 ➢生产计划安排
3). 必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。
4). 运用的工作方法必须正确。
概念游戏
标准工时制定与管理
七. 运用评比技巧得到正常工时 3. 速度评比的运用 速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观 测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均 工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％ ﹐也不应高 于125％ 。 4. 平准化评比 影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性 熟练度﹕工作进行的順畅性 努力度﹕工作的意愿 工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等 此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
1). 移动全距法
2). 算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)
3). 众数法
2. 求取合理观测周程数
1). 以公式求取合理观测周程数
2
40
nc–b
X＝
a
X﹕合理的观测周程数 n ﹕预先观测的周程数 a ﹕该作业单元的每个时值的总合 b ﹕该作业单元每个时值的总合的平方 c ﹕该作业单元每个时值的平方的总合
标准工时制定与管理
标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件 标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,
对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确 将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确, 也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以 修订使它达到准确至少是可用水平。
标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件
2. 标准工时的内涵
标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正 常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的 时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正 常状态、 正常速度下。最后运用评比系数 作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)
标准工时制定与管理
二. 秒表测时需运用的工具 1. 秒表(Stop Watch) 2. 时间研究之表格 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏
三. 秒表测时的执行程序 1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理 6. 计入评比与宽放
有关人的宽放基准
➢手指作业
5~7%
➢手指与手腕作业(1~2kg) 10%
➢臂力作业(5~10kg)
15%
➢全身作业(10~15kg)
20~25%
➢全身大力作业(15~25kg) 25~30%
宽放的计算
标准工时 = 实测工时*（1+ 宽放率）
实测工时
观测时间
评比 疲劳 系数 宽放
正常时间
标准工时
政策 宽放
标准工时制定与管理
四. 标准工时的应用方向 4. 标准成本管理之应用 标准(制造)成本的结构
直接用料 (产品结构)
直接人工 制造费用
物流费用
(厂內／厂外)
设备 厂房 能源 生产 折旧 折旧 消耗 耗材
标准工时制定与管理
四. 标准工时的应用方向
5. 装配生产线平衡的应用
1). 各工作中心之间工作量的平衡
异常工时: ➢包括现场生产单位一些独立从事无直接生产效率产出之工作人员. ➢生产单位直接产出效率人员因生产技术、制程技术、质量管理、生 产材料调度关系、排程异常、设备异常及其它原因无法发挥正常效 益造成停工工时。
9月份異常工時
日期
周四 9月7日
周五 9月8日
周六 9月9日
組別
原因
工時
工時
工時
調模
4時
其它
合計 65時40分 78時 28時50分
調模 32時30分 31時50分 46時10分
日
待料 80時40分 92時40分 36時
課
修機
6時
匯 品質異常
總
其它
合計 119時10分 124時30分 82時10分
周日 9月10日
工時 10時 13時
23時 8時20分 6時40分
15時 18時10分
18時10分 36時30分 19時40分
六. 建立维护(修订)标准工时的机制
1. 工作方法变化时 2. 生产设备变化时 3. 产品种类变化时
标准工时制定与管理
一. 秒表测时法的精神
1. 了解基本背景 1). 产品的制程与作业 2). 作业的方法与标准 3). 进行该项作业的人或机器
2. 必须坚持的精神 1). 必须测时于正确的工作方法 2). 必须观测于现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录
私事 宽放
迟延 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
标准工时的管理与维护
标准工时制定与管理
标准工时一般定期维护，一旦制定不得随意变更 现场工艺不发生变更，工时一般不随意变更 新品标准工时可制定暂行期限，待熟练后重新发布
标准工时应用：异常工时管理
➢明确异常工时绩效管理,加强各单位责任,彻底改善异 常停工状况 ➢通过投入工时之实际记录,为持续改进找到原因与打 下基础
一. 计量化管理的必要性 2. 工厂计理化科学管理之思考 思考结构
设定标准
修订标准
依标准 展开计划
修订计划
标准工时制定与管理
统计分析与差异
一. 计量化管理的必要性 3. 工厂管理有哪些计量化管理
《生产制造循环》
1). 生产排程 2). 作业标准 3). 进料质量管理 4). 用料成本管理 5). 绩效管理
2). 生产线的平衡
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
6. 工作改善的评估
1). 工艺或生产工程师
2). 现场人员
标准工时制定与管理
五. 运用标准工时的限制 1. 必须在正确科学的方法方式下测定 2. 必须善用调整方法 3. 不适用办公室管理事务作业 4. 未能确定的工作方法
六. 运用统计方法整理观测时值的要领 2. 求取合理观测周程数 2). 高氏观测记数表 周期時間 40min以上 20~40min 10~20min 5~10min 2~5min 1~2min 0.75~1.0min 0.5~0.75min 0.25~0.5min 0.1~0.25min
周匯總
标准工时制定与管理
IE 培训教材
编辑﹕罗志锋
日期：2009年7月
标准工时制定与管理
前序
企业管理改善的基石在于标 准化﹑制度化的建设,而标准化 ﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量 化管理。
标准工时制定与管理
一. 计量化管理的必要性
公司的计划﹑ 执行与管制的管理工作﹐ 绝大多数都是依赖数字来做精确的描述,纯粹 口语性(或文字)的指示是很容易造成模糊与 误解﹐因为大部分口语或文字只剩下空泛的 名词或形容词﹐缺少数字作比较﹐则无法精 确地说明问题所在。
标准工时制定与管理
五. 连续测时法需注意的技巧 连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各 周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒 表。 1. 单元观测发生漏记 2. 省略的作业单元 3. 两个作业单元的相互颠倒 4. 外来单元的记录
标准工时制定与管理
六. 运用统计方法整理观测时值的要领
1. 摒弃异常值
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一 标准。测时只要确定待测定的工作方法与动作 內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
删除异常值
若某一单元之测时读数由于一些外来因素影响， 而使其读数超出正常范围，不是太大就是太小，在 正常作业中是不可能出现的，则应从读数中删除。
➢作业员不按标准化作业 ➢测时人员疏忽及错误 ➢外来因素干扰，比如品质、材料等因素
宽放
标准时间=观测时间*评比系数*宽放率 由上公式看出，最好将评比与宽放分开赋于
宽放---将外来单元的延迟,私事干扰等不可避免的单元或因素加以调 整,酌情增加操作内外必要宽放时间,使标准时间订定合理化. 事实上，宽放是为了整体作业人员实际上的需要。
宽放的型态
➢私事宽放：喝水,洗手,上厕所等, 不影响其正常的操作时间,而是 维持工人工作之舒适所需时间 ➢延迟宽放：操作过程中无法避免的延迟所需的宽放时间 ➢疲劳宽放：身心疲劳 ➢政策宽放：管理政策上的宽放
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技 术工或车间主管﹐依他們的经验直接提 出某工件﹑ 某作业工时基准﹐而不作实 地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员 在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑ 某 制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同 样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐ 而得出所谓的标准工时。
4. 时间研究的级次
完成品
产
品
完成成品所需的所有活动
机
能
一连串的组装作业 插件装插完毕制程
活动 制程
伸手抓取材料对准装插 作 业
伸手抓取材料 单 元
伸手 动作
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三. 测定标准工时的方法
标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科 学的方法來测定它。但是有些企业贪图方便而采用简陋 的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。
时间研究导源
作业人员是有思想的，若要使他们与管理者齐心奋斗，同时避免不必 要的劳资纠纷，则标准工时必须公平合理。所以时间研究不是一件轻 松的工作。 促使人们工作的最佳方法主要是奖工制度。实施奖工制度必须有一 套客观的标准，也就是标准工时，也就是时间研究的主要目的。
➢制定合理的奖工制度 ➢人工成本核算 ➢工作效率之考核 ➢人力资源分配调度 ➢生产计划安排
3). 必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。
4). 运用的工作方法必须正确。
概念游戏
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七. 运用评比技巧得到正常工时 3. 速度评比的运用 速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观 测者当时的速度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均 工时。产业界的经验﹐速度评估不应低于67％ ﹐也不应高 于125％ 。 4. 平准化评比 影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性 熟练度﹕工作进行的順畅性 努力度﹕工作的意愿 工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等 此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
1). 移动全距法
2). 算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去)
3). 众数法
2. 求取合理观测周程数
1). 以公式求取合理观测周程数
2
40
nc–b
X＝
a
X﹕合理的观测周程数 n ﹕预先观测的周程数 a ﹕该作业单元的每个时值的总合 b ﹕该作业单元每个时值的总合的平方 c ﹕该作业单元每个时值的平方的总合
标准工时制定与管理
标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件 标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如正确使用,
对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如果标准工时不准确 将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.同时,既使标准工时不准确, 也不能持逃避的心态故意置之不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以 修订使它达到准确至少是可用水平。
标准工时制定与管理
二. 认识标准工时的结构与基本条件
2. 标准工时的内涵
标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正 常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的 时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正 常状态、 正常速度下。最后运用评比系数 作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)
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二. 秒表测时需运用的工具 1. 秒表(Stop Watch) 2. 时间研究之表格 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏
三. 秒表测时的执行程序 1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理 6. 计入评比与宽放
有关人的宽放基准
➢手指作业
5~7%
➢手指与手腕作业(1~2kg) 10%
➢臂力作业(5~10kg)
15%
➢全身作业(10~15kg)
20~25%
➢全身大力作业(15~25kg) 25~30%
宽放的计算
标准工时 = 实测工时*（1+ 宽放率）
实测工时
观测时间
评比 疲劳 系数 宽放
正常时间
标准工时
政策 宽放
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四. 标准工时的应用方向 4. 标准成本管理之应用 标准(制造)成本的结构
直接用料 (产品结构)
直接人工 制造费用
物流费用
(厂內／厂外)
设备 厂房 能源 生产 折旧 折旧 消耗 耗材
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四. 标准工时的应用方向
5. 装配生产线平衡的应用
1). 各工作中心之间工作量的平衡
异常工时: ➢包括现场生产单位一些独立从事无直接生产效率产出之工作人员. ➢生产单位直接产出效率人员因生产技术、制程技术、质量管理、生 产材料调度关系、排程异常、设备异常及其它原因无法发挥正常效 益造成停工工时。
9月份異常工時
日期
周四 9月7日
周五 9月8日
周六 9月9日
組別
原因
工時
工時
工時
調模
4時
其它
合計 65時40分 78時 28時50分
調模 32時30分 31時50分 46時10分
日
待料 80時40分 92時40分 36時
課
修機
6時
匯 品質異常
總
其它
合計 119時10分 124時30分 82時10分
周日 9月10日
工時 10時 13時
23時 8時20分 6時40分
15時 18時10分
18時10分 36時30分 19時40分
六. 建立维护(修订)标准工时的机制
1. 工作方法变化时 2. 生产设备变化时 3. 产品种类变化时
标准工时制定与管理
一. 秒表测时法的精神
1. 了解基本背景 1). 产品的制程与作业 2). 作业的方法与标准 3). 进行该项作业的人或机器
2. 必须坚持的精神 1). 必须测时于正确的工作方法 2). 必须观测于现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录
私事 宽放
迟延 宽放
标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
标准工时的管理与维护
标准工时制定与管理
标准工时一般定期维护，一旦制定不得随意变更 现场工艺不发生变更，工时一般不随意变更 新品标准工时可制定暂行期限，待熟练后重新发布
标准工时应用：异常工时管理
➢明确异常工时绩效管理,加强各单位责任,彻底改善异 常停工状况 ➢通过投入工时之实际记录,为持续改进找到原因与打 下基础
一. 计量化管理的必要性 2. 工厂计理化科学管理之思考 思考结构
设定标准
修订标准
依标准 展开计划
修订计划
标准工时制定与管理
统计分析与差异
一. 计量化管理的必要性 3. 工厂管理有哪些计量化管理
《生产制造循环》
1). 生产排程 2). 作业标准 3). 进料质量管理 4). 用料成本管理 5). 绩效管理
2). 生产线的平衡
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
6. 工作改善的评估
1). 工艺或生产工程师
2). 现场人员
标准工时制定与管理
五. 运用标准工时的限制 1. 必须在正确科学的方法方式下测定 2. 必须善用调整方法 3. 不适用办公室管理事务作业 4. 未能确定的工作方法
六. 运用统计方法整理观测时值的要领 2. 求取合理观测周程数 2). 高氏观测记数表 周期時間 40min以上 20~40min 10~20min 5~10min 2~5min 1~2min 0.75~1.0min 0.5~0.75min 0.25~0.5min 0.1~0.25min