(完整)岩石静态爆破施工方案

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石方静态爆破施工方案

石方静态爆破施工方案

石方静态爆破施工方案石方静态爆破施工是一种常见的石方拆除和挖掘工程施工方法,其施工方案必须合理、科学、安全,以确保施工过程中不发生意外事故,同时达到预期的工程效果。

下面是一个关于石方静态爆破施工方案的简要描述,包括施工准备、施工过程和施工要点。

施工准备1. 确定施工区域:对需要拆除或挖掘的石方区域进行精确测量和标记,并施以警示标识,以确保施工区域的确定性。

2. 确定爆破设计参数:根据石方的性质和要求的拆除效果,确定合适的爆破设计参数,包括药量、孔深和孔距等。

施工过程1. 前期准备:清理施工区域周围的障碍物和垃圾,确保施工区域的整洁和通畅。

2. 钻孔:根据爆破设计参数,在石方上钻孔,孔径和孔深根据实际情况来确定。

3. 充填炸药:将合适的炸药填充到预定的孔中,注意炸药的密实度和稳定性。

4. 连接导爆管:将导爆管和电雷管连接到炸药上,并确保连接牢固和安全。

5. 接线和用电设备:在施工区域附近放置用电设备,并进行接线工作,以保证爆破的准确性和安全性。

6. 各项防护工作:在施工现场设置遮挡物和警示标志,保证周围人员的安全。

7. 阻塞通道:将施工区域的通道封堵住,以防止无关人员进入。

8. 检查和确认:在爆破前对所有的工作进行检查,确保施工过程的准确性和安全性。

9. 爆破操作:按照预定的时间和程序,通过电雷管引爆炸药,进行爆破操作。

10. 清理和检查:在爆破结束后,进行施工区域的清理和检查,确认是否达到预期的工程效果。

施工要点1. 确保施工区域的周围人员安全,设置合适的警示标志和隔离措施。

2. 爆破设计要合理,根据石方的性质和要求的拆除效果进行参数的确定。

3. 炸药的充填要均匀和稳定,确保爆破能够产生预期的效果。

4. 爆破操作要精确和准时,避免延误或提前引爆爆破物。

5. 炸药的储存和运输要符合相关规定,确保安全性。

6. 检查和清理工作要认真,避免留下隐患或工作失误。

总结:石方静态爆破施工是一项危险性较大的工程操作,施工方案的制定和实施必须严格按照规范和安全操作要求进行。

岩石静态破碎方案

岩石静态破碎方案

岩石(静态)破碎施工方案一、工程基本概况由广东恒辉建设工程有限公司负责施工的东莞市樟木头镇樟洋垃圾填埋场综合整治工程—填埋区工程,在基础施工过程中,部分区域遇到风化岩石,阻碍了工程进度,为了工程的施工进度,现由我公司对该工程岩石进行破碎作业。

该施工区域需要进行破碎施工的区域岩石以褐岩为主,岩石坚固性系数约为12,方量约1000m3,需处理岩层厚度约为1~2.5米,计划工期30天。

施工区域周围环境:施工作业环境比较复杂。

二、施工方案依据经施工现场实地勘察,根据拆除施工周围环境,结合有关单位的具体要求,我公司进行了认真研究,制定本工程施工组织方案。

三、施工方案选择1、可行性方案选择大面积岩石破碎有以下方法:A、机械破碎;采用机械破碎法对于个别大块及少方量岩石是一种安全可行的作业方法,其特点是作业简单安全,但进度较慢,成本相对于人工破碎较低,但是遇到岩石硬度系数较高时,根本就无法作业,对于大面积硬度系数较高的岩石,其作业方法不可行;B、控制爆破作业法;城镇控制爆破作业现已有一套成熟的施工方法,特别是对于大方量及大面积岩石,更显出其优越性,其作业特点是—施工进度较快,施工成本较低,但施工工艺较复杂,有非常高的专业性,爆破作业会产生一定的有害效应(如爆破产生的个别飞散物、爆破产生的震动、爆破产生的噪音及灰尘等),在邻近建筑物进行爆破作业时必须经过严格的设计及可行性方案论证,必须经过公安部门的审批同意后方可实施,其作业期间必须全程严格控制。

对于特殊环境下采用爆破破岩时,常常会产生一些不必要的纠纷(如爆破振动、噪音对周围环境的影响),所以,在城镇一般较毗邻建筑的岩石,较少采用爆破破岩。

C、静态破碎结合机械破碎法;这种作业方法适用于比较邻近建筑物区域的岩石破碎,城镇危险区域的岩石破碎多采用这种方法,其作业本身操作简单,对周围环境不会产生大的危害,产生的有害效应是可以消除的(如噪音、灰尘等),但本作业方法进度较慢,施工成本较高。

静态岩石分裂爆破施工专项方案

静态岩石分裂爆破施工专项方案

静态岩石分裂爆破施工专项方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程目标与任务 (3)二、施工条件分析 (4)1. 施工现场条件评估 (5)1.1 地质地形特点 (6)1.2 气候条件影响 (7)1.3 交通与运输状况 (8)2. 施工可行性分析 (9)三、岩石分裂爆破方案设计与选择 (10)1. 岩石特性分析 (11)2. 爆破参数设计 (12)2.1 爆破孔径与深度确定 (13)2.2 装药量计算与分配 (14)2.3 爆破网络构建与连接方式选择 (15)3. 爆破器材及辅助工具选用 (16)四、静态岩石分裂爆破施工技术流程 (17)1. 施工前准备 (18)1.1 设备与人员配置计划 (19)1.2 安全防护措施准备 (20)1.3 技术交底与培训安排 (21)2. 爆破施工步骤详解 (23)2.1 现场布置与警戒线设置 (24)2.2 钻孔作业要求及操作规范 (25)2.3 爆破器材安装与连接注意事项 (26)2.4 爆破启动及后续处理流程 (27)五、质量控制与验收标准 (28)一、项目概述本项目旨在实施一项针对静态岩石分裂爆破的施工专项方案,静态岩石分裂爆破技术是一种在岩石内部形成裂缝,从而达到分割、松动或破碎岩石目的的高效爆破方法。

通过精确控制爆破参数和实施精细的施工工艺,我们能够在保证施工安全的同时,实现岩石的分裂与稳定,为后续的岩石开挖工作提供有力支持。

本项目的实施地点位于[具体地点],预计总工期为[具体时间]。

项目的主要内容包括但不限于:爆破前的地质勘探、爆破方案的制定与审批、爆破器材的选择与采购、爆破过程的监控与管理、以及爆破后的岩石处理等。

为确保项目的顺利进行和施工安全,我们将严格按照相关法律法规和行业标准进行操作,并制定相应的应急预案以应对可能出现的突发情况。

我们将充分利用先进的施工技术和设备,努力提高劳动生产率和经济效益,为业主交上一份满意的答卷。

静力爆破施工专项方案

静力爆破施工专项方案

一、工程概况1. 工程名称:XX项目静力爆破施工2. 工程地点:XX地区3. 工程规模:XX平方米4. 工程内容:本项目涉及静力爆破施工,主要包括岩石爆破、土方爆破等。

二、施工组织与管理1. 施工单位:XX建设集团有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工班组长:XX三、施工方案1. 施工准备(1)组织技术人员对爆破区域进行实地勘察,了解地质、地形、地貌、环境等情况。

(2)制定爆破施工方案,明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。

(3)组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。

(4)准备爆破材料、设备,确保施工顺利进行。

2. 爆破方法(1)岩石爆破:采用钻孔爆破法,钻孔直径为Φ50mm,孔深为1.5m,孔距为1.0m,排距为1.0m。

(2)土方爆破:采用爆破机进行爆破,爆破参数根据土方性质和工程要求确定。

3. 爆破参数(1)岩石爆破:药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定,一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。

(2)土方爆破:药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定,一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。

4. 爆破顺序(1)岩石爆破:先进行钻孔,再进行装药、堵塞、连接导爆索等,最后进行爆破。

(2)土方爆破:先进行爆破机安装,再进行装药、连接导爆索等,最后进行爆破。

5. 爆破安全措施(1)爆破前,对爆破区域进行清场,确保人员、设备安全。

(2)爆破时,设置警戒线,防止无关人员进入爆破区域。

(3)爆破后,对爆破区域进行清理,确保安全。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段:2天2. 爆破施工阶段:10天3. 爆破后清理阶段:3天4. 总工期:15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工,确保爆破效果。

2. 加强对爆破材料的检验,确保材料质量符合要求。

3. 对爆破区域进行监测,及时发现并解决质量问题。

六、环境保护措施1. 爆破施工过程中,严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。

2. 对爆破区域进行洒水降尘,减少对环境的影响。

静力爆破施工方案

静力爆破施工方案

静力爆破施工方案(一)一、概况:X X X社区发展项目X X西区X区(M C2)施工场地地下有大量特坚石,初步估计约5000m3岩石,风镐及液压碎石机都难以完成开挖,钻孔机钻入一米所需时间大于60分钟,针对这种状况,拟采用静力爆破施工方法。

二、工艺原理:人工造孔后,在静立爆破药剂的作用下使岩石胀裂产生裂缝,再用液压碎石机破除,然后用挖土机挖除石渣,从而达到开挖的目的。

静立爆破主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形,温度升高,体积膨胀,以致逐渐增大孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。

三、施工工艺流程及操作要点:1、工艺流程:………………………2a、破碎前应对作业环境、工程量、破碎程度、工期要求等情况进行调查了解,根据实际情况确定钻孔分布和破碎顺序。

b、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向应尽可能做到与临空面平行,孔距与排拒的大小与岩石硬度有光,本工程设计本工程设计孔距为400m m,排拒为500m m,实际施工过程中如果孔距、排拒不能满足破碎要求,需及时进行缩小调整。

c、钻孔钻孔直径破碎效果有直接关系,钻孔过小不利于药剂充分发挥效力,钻孔太小,孔口难以堵塞。

本工程采用38~42m m的钻头。

钻头完成后孔内余水余渣用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。

钻头深度设计为1~2m,岩石需破碎的深度超过2m是采用分层破碎,装满深度为孔深的100%。

d、装满向下的眼孔可在药剂仲加入22~32%(重量比)左右的水拌成流质液态后,迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。

每次装填药剂,都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求,灌装过程中已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装入孔内,从药剂加入拌合水到灌装结束,整个过程不能超过5分钟。

药剂反应的快速与温度有直接的关系。

温度越高,反应时间越快,反之则慢。

实际操作中控制药剂反应时间太快的方法可使用拌合水加入抑制剂。

石方工程静态爆破施工方案

石方工程静态爆破施工方案

石方工程静态爆破施工方案一、项目概述石方工程静态爆破施工是利用爆破技术对石方进行凿岩、拆除、挖掘等作业的一种方式。

本方案主要针对石方工程静态爆破施工的整体流程进行详细规划和设计,确保施工过程安全、顺利、高效。

二、施工前准备1. 编制爆破设计方案,包括设计参数、爆破参数、爆破图纸等;2. 对爆破场地进行勘察和测量,确定爆破区域边界和具体的爆破点;3. 对爆破场地周边进行安全隔离,确保没有人员和车辆进入爆破区域;4. 根据爆破设计方案要求,选择合适的炸药、导爆管等爆破器材,并进行检查和清点;5. 对爆破场地周边进行预警工作,通知附近居民和单位,确保周边安全;6. 安排专业人员进行现场指导和监督,确保施工过程中严格遵守安全规定。

三、爆破设计1. 根据工程需要和实际情况,确定爆破设计的参数和要求;2. 绘制详细的爆破图纸,包括爆破区域、爆破点、爆破孔的位置和深度等;3. 根据设计要求,选择合适的炸药种类和装药方式,确定爆破参数和爆破序列;4. 对爆破设计进行严格的审核和评估,确保符合安全标准和施工要求。

四、爆破凿岩1. 根据爆破设计要求,对爆破孔进行布孔、凿岩;2. 选择合适的凿岩机械设备,进行准确的孔位布设和孔深控制;3. 对爆破孔进行清孔和装药准备工作,确保孔道畅通和装药均匀;4. 对凿岩机械设备进行定期检查和维护,确保设备正常运转和施工质量。

五、爆破作业1. 根据爆破设计方案要求,进行爆破器材的装药和连接;2. 安排专业人员进行爆破作业指挥和监督,确保操作规范和安全;3. 启动爆破器材,进行爆破引爆;4. 对爆破引爆后的场地进行实时监测和观察,确保没有人员和设备损伤。

六、清理整理1. 爆破作业结束后,对爆破场地进行全面的清理和整理;2. 清除爆破碎石和岩屑,确保场地畅通和清洁;3. 对爆破孔进行封堵和排水处理,防止孔内积水和渗水。

七、安全保障1. 严格遵守爆破作业的安全规范和操作要求;2. 对爆破作业现场进行安全检查和管理,确保施工过程中没有安全隐患;3. 对爆破作业人员进行集中培训和安全教育,提高安全意识和操作技能。

岩石静态爆破施工方案

岩石静态爆破施工方案

xxxxxxxxx工程静态爆破施工方案施工单位:XXXXXXX工程有限公司编制人:审核人:审批人:审批日期: XXXX年XX月XX日目录第一节工程概况 (1)第二节静态爆破简介 (2)第三节施工人员、材料、机械准备 (2)第四节施工技术方案 (2)第五节质量控制 (6)第六节安全措施和注意事项 (7)一、工程概况XXX工程,在基础开挖过程中,出现不同厚度的风化石层,由于周边管线密集,采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。

考虑安全及环保问题,经多方研究决定采用静态爆破法。

二、静态爆破法简介1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。

2、原理:利用无机盐粉末状破碎剂,经水化后产生巨大膨胀压力(可达30-50MPa),引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度,即被破碎解体。

3、特点:静态膨胀剂操作简便,携带和运输安全,无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。

三、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责(1人),机械组(2人),打眼组(3人),灌装组(3人),后勤组(1人)一共10人。

2、材料:(1)钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。

(2)膨胀剂约7吨.3、机械设备:2。

8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。

四、施工技术方案(一)静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损.操作前需准备以下材料物品:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍(水平灌装),防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。

1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向尽可能做到与临空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量就越大.切割岩石(或混凝土)时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。

孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大,孔距与排距越小,反之则大,孔距与排距布置见下表:孔距与排距简易布置表本工程岩石现状硬度等级F=12,横向分布孔距30cm,纵向间距30cm布置成平排炮孔,排距以30cm左右为宜,必须采取逐排作业,不得多排同时作业,钻眼深度根据现场石方状态而定。

静态爆破工程施工方案

静态爆破工程施工方案

静态爆破工程施工方案静态爆破工程是指利用化学能的爆炸作用,通过控制和安全设置,对岩石或者混凝土结构进行破坏或者分解的一种工程技术。

静态爆破在现代工程中得到了广泛的应用,它可以在拆除建筑物、开采矿石、修建道路和水利工程等方面发挥重要作用。

本次施工方案将针对静态爆破工程的施工过程进行详细的介绍,包括前期准备、施工方案、安全措施和施工流程等内容。

二、前期准备1、环境评估:在进行静态爆破工程前,需要对周围环境进行评估,包括周边的建筑物、公共设施、地下管线、人口密集区等情况。

并根据评估结果制定相应的保护措施。

2、岩石分析:在进行爆破工程前需要对岩石进行详细的分析,包括岩石种类、结构、硬度和裂隙分布等情况。

根据分析结果确定合适的爆破参数和施工方案。

3、方案设计:根据环境评估和岩石分析结果,设计合适的静态爆破方案。

包括爆破参数、爆破孔径、装药量、起爆顺序等内容。

4、材料准备:准备好施工所需要的爆破设备、装药材料、起爆装置、安全设施等物资。

5、人员培训:对施工人员进行必要的培训,包括静态爆破的原理、操作方法、安全措施等内容。

三、施工方案1、爆破参数确定根据岩石分析结果和环境评估情况,确定合适的爆破参数。

包括装药量、孔径与孔距、装药方式、起爆顺序、爆破要求等内容。

2、爆破孔的布置根据爆破参数确定合理的孔距和孔径,对爆破孔进行布置。

在布置孔位时需要考虑到岩体的裂隙分布和爆破体积的需求。

3、装药作业根据爆破参数和孔位布置进行装药作业,包括装药量、装药方式、起爆管道布置和固定等内容。

4、起爆执行根据爆破方案进行起爆作业,确保装药安全可靠并严格按照起爆顺序进行。

5、验收评估对爆破效果进行验收评估,包括爆破体积、岩层破碎程度、周围环境影响等内容。

四、安全措施1、施工区域划分:根据爆破范围确定施工区域,对施工区域进行划分,设置警示标志和安全围栏。

2、人员限制:严格限制人员进入施工区域,确保施工过程的安全。

3、通风设施:对于封闭空间进行爆破工程时,需要设置通风设施,保障施工人员的安全。

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(完整)岩石静态爆破施工方案
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xxxxxxxxx工程
静态爆破施工方案
施工单位:XXXXXXX工程有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
审批日
期:XXXX年XX月XX日
目录
第一节工程概况 (1)
第二节静态爆破简介 (2)
第三节施工人员、材料、机械准备 (2)
第四节施工技术方案 (2)
第五节质量控制 (6)
第六节安全措施和注意事项 (7)
一、工程概况
XXX工程,在基础开挖过程中,出现不同厚度的风化石层,由于周边管线密集,采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患.考虑安全及环保问题,经多方研究决定采用静态爆破法。

二、静态爆破法简介
1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。

2、原理:利用无机盐粉末状破碎剂,经水化后产生巨大膨胀压力(可达30—50MPa),引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度,即被破碎解体.
3、特点:静态膨胀剂操作简便,携带和运输安全,无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。

三、施工人员、材料、机械准备
1、人员技术负责(1人),机械组(2人),打眼组(3人),灌装
组(3人),后勤组(1人)一共10人。

2、材料:(1)钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。

(2)膨胀剂约7吨。

3、机械设备:2.8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。

四、施工技术方案
(一)静态爆破法
首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损.操作前需准备以下材料物品:药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍(水平灌装),防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。

1、设计布眼
布眼前首先要确定至少有一个以上临空面,钻孔方向尽可能做到与临
空面平行,临空面(自由面)越多,单位破石量就越大。

切割岩石(或混凝
土)时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。

孔距与排距的大小与岩石
硬度有直接关系,硬度越大,孔距与排距越小,反之则大,孔距与排距布置
见下表:
本工程岩石现状硬度等级F=12,横向分布孔距30cm,纵向间距30cm
布置成平排炮孔,排距以30cm左右为宜,必须采取逐排作业,不得多排
同时作业,钻眼深度根据现场石方状态而定。

施工过程中可根据实际情况
适当调整孔距、排距。

2、钻孔
(1)钻孔的直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充
分发挥效力;钻孔太大,易冲孔,本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。

(2)钻孔内的余水和余渣应用高压风机吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣.
3、钻孔深度和装药深度
一般情况下,孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%,施工过程中可适当调整;整体性较好岩石钻孔深度可达到4m左右,大体积需要分步破碎的岩石,钻孔深度可达到4m左右。

钻孔深度可根据施工要求选择,一般在1~2m较好,本工程钻孔建议孔深1m,装药深度为孔深的100%。

施工过程中可根据实际情况适当调整钻孔深度。

4、装药
(1)向下和横向的眼孔,可在药剂中加入22~32%(重量比)左右的水(具体加水量由颗粒大小决定)拌成流质状态(糊状),均匀后灌入钻孔内,倒满为止,每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2。

1公斤,即每立方岩石用膨胀剂约23。

3kg。

用药卷装填钻孔时,应逐条捅实。

粗颗粒药剂水灰比调节到0。

22~0。

25时静态破碎剂的流动性较好,细粉未药剂水灰比在32%时流动性较好,也可以不用捅实.向下灌装捣实较方便,根据现场的具体情况,本工程拟采用“由上至下,分层破碎"的施工方式,方便人工操作。

(2)水平方向和向下方向的钻孔,可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂,按一个操作循环需要的药卷数量,放在盆中倒入洁净水完全浸泡,30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口。

即“集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分条捣实."也可将药剂拌和后用灰浆泵压入,孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出.
(3)装药完成后约3~5小时为岩石开裂时间,裂缝大约为2~3公分宽左右。

岩石刚开裂后,可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映,可获得更好效果。

(4)本工程进行岩石破碎施工,操作人员的协调配合很重要。

应采用
多分灌装小组的方式。

每小组由主副两名灌装手组成。

取药搅拌时,主灌装手负责取药分量和搅拌,副灌装手负责药剂捣实,完成后旧麻袋覆盖孔口。

各小组采用“同步操作,小拌勤装,反复操作。

每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品,每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。

每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。

各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行(以免相互影响和冲孔发生安全事故),可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。

(5)每次装填过程中,已经开始发生化学反映的药剂(表现开始冒气和温度快速上升)不允许装孔内.从药剂加入拌和水到灌装结束,这个过程的时间不超过五分钟。

五、质量控制
1、静力爆破剂的质量控制
进场的静力爆破剂必须符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准,不合格产品不得使用。

2、打孔质量控制
按设计提供的孔距与排距要求布孔,严格控制孔深、角度等技术参数,钻孔直径为42mm.孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系,硬度越大、强度越高,孔距与捧距越小,反之则大。

3、装药的质量控制
该段计划施工时间为2017年4~5月份,根据XXX气象资料统计,多年平均气温XXX℃,最高气温XXX℃,施工时禁止边打孔边装药,打孔要一次完成,装药要一次完成。

禁止打孔完成后立即装药,应用高压风机将孔清洗完成后,待孔壁温度降到常温度后方可装药。

灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。

4、药剂反映时间的控制
(1)药剂反映的快慢与温度有直接关系,温度越高,反映时间越快,反之则慢.实际操作中控制药剂反映时间太快有两种,一种是在拌和水中加
入抑制剂,另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。

夏季气温较高,破碎前应对被破碎物遮挡,药剂存放低温处避免爆晒.将拌和水温控制在15度以下。

(2)药剂(卷)反映时间过快易发生冲孔伤人事故,可用延缓反映时间的抑制剂。

抑制剂放入浸泡药剂(卷)的拌和水中。

加入量为拌和水的5%~6%。

冬季加入促发剂和提高拌和水温度。

拌和水温度不可超过50度。

反映时间一般控制在30~60分钟较好.
六、安全措施和注意事项
1、无关人员不得进入施工现场。

2、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡胶手套。

施工人员未戴好劳保用品属安全违章。

3、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前,不可将面部直接面对已装药的钻孔。

药剂灌装完成后,盖上麻袋或棕垫,远离装灌点.观察裂隙发展情况时应更加小心。

此外施工现场应专门准备好清水和毛巾,冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上,应立即用清水冲洗。

4、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间,必须依照规定加入抑制剂或促发剂,并按要求配制使用,严禁擅自加入其它任何法学物品.
5、刚钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔,孔壁温度较高,确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。

6、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。

开封后应立即使用.如一次未使用完,应立即扎紧袋口,需要时再开封。

7、施工过程中已发生冲孔现象。

也是不可预见和不可完全控制的现象。

冲孔产生的原因较多,大致有以下几种:
(1)操作人员操作不当,操作时间太长,包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等,装填不密实有空气隔层等;
(2)温度控制不当。

气温高时,拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够,致使药剂反映过快等;
(3)布孔设计不当,孔距及低抗线过大;
(4)钻头选不当,钻孔直径过大;
(5)冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性,冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。

为防止伤人事故,操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。

8、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。

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