岩石坑爆破施工正式版
地下基坑岩石采取爆破法的施工设计
根据计算公式 ，代人有关参数可得如 下计算成
果表 １ 。
器进行起爆，采 用串联 网路连接法 。
四 、 爆 破 工 作 制 度
中风化和微风化 红砂岩 ，岩石硬度系数 ｆ ＝ ６ ￣９ ，如 果使用机械或人工开挖来完成整个开挖工程 ，将会
次 齐 爆 药 量 及 单 孔 药 量 必 须 严 格 控 制 ， 由 于炸 药
按工期 、安全及经济技术 比较 决定，爆 破边孔 离地铁箱体边缘 ８ ｍ 以上的岩石采用 电力毫秒延迟
爆 破 法 ， 爆 破 边 孔 离地 铁 箱体 边 缘 小于 ８ ｍ 的 岩 石
是埋在岩石里爆炸 ，因此该处爆破 的安全问题主要 是震动和飞石控制 ，其 它的安全问题如冲 击波、噪 音及有毒气体的危害是次要的，可以不予考 虑 １ ．爆 破 振 动 计 算
了爆破施工设计与安全计算、采 取的安全与质量措施 。
破作用指数均小于 ０ ． ５ ；Ｗ为最小抵抗线 ｍ 。
在该环境下进行爆破 ，由于采取 了密布 孔和控
产 生 的 极 个 别 飞 石 能够 得 到有 效 控 制 。 ３ ． 爆 破 网 路 连接 法
【 关键 词】地下基坑 岩石 爆破法 施工设计
地 下基坑岩石采取爆破法 的施工设计
一 姚 春 生
【 摘 要】某工程地下基坑岩石采 用爆破法 开挖 。本文介绍
（ ２ ）药 量 计 算 （ 单孔 装 药 量 根 据 如 下 公 式 进 行 计算 ） ：
ｑ ＝ ｋ× ｈ× ａ×ｂ×ｍ
式 中 ：Ｒ为 飞 石 距离 ｍ ：Ｋ 为 安 全 系 数 ；ｎ为爆
．
（ １ ）炮孔布置的几何参数：孔深 Ｈ ＝ Ｏ ． ８ － ４ ． ５ ｉ ｎ ，
岩石基坑爆破开挖施工(浅孔法非电起爆))
岩石基坑的开挖施工，主要指基础面的开挖和基坑的开挖。
因为本线路的基础有18基坐落在岩石上，所以岩石基坑的开挖必须采用爆破的手段来完成，从本工程的设计来看，基坑爆破的体积并不是很大。
所以通常采用浅孔爆破的方法。
对孔深不超过2.0米的爆破，可统称为浅孔爆破。
浅孔爆破的特点是，一次爆破的深度，机械凿岩一般孔深为1.5-2.0米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3米.如凿孔太浅装药量少，爆破效果太差。
基础爆破应采用群药包齐发的爆破方式，可采用微差爆破技术。
不建议使用火雷管起爆，在同等条件下，火雷管起爆效果最差，且易造成过远的飞石。
同时，为了使爆破开挖符合设计要求，可采用光面爆破，以保护围岩不受破坏，特别是爆破基础坑，效果更为显著。
具体内容包括：基础面的爆破、基础坑的爆破、微差爆破、光面爆破、爆破参数的选择、爆破举例、安全注意事项。
石方开挖(台阶浅孔爆破开挖)1）概述本合同段设计开挖石方XXXm3，主要分布于KXX+KXX～KXX+KXX范围内，其中边坡开挖高度在5米以下的地段为KXX+KXX～KXX+KXX段，数量XXXm3，该部分地段岩石主要为石灰岩（或砂岩），石质较坚硬，土石方机械施工困难，拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
2）施工方案采用小型凿岩机钻孔，（炮孔直径为38～50mm，孔深为2～4m）。
非电微差起爆，机械挖运出土。
根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。
（炮孔方向为：中间主炮孔垂直钻孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案）。
3）人员、料具、设备配备及工期定额(1)机械设备机械名称机型数量台班产量挖掘机日立EX40021000m3自卸汽车日立CWB520615t（载重量）风动凿岩机7655型2空气压缩机柳州L-22/8222 m3/min内燃发电机国产GF75175kw推土机TY-2202(2)每班爆破施工作业组合及定额表人员（人）设备（台）作业时间（h）产量（m3）管理人员生产人员空压机钻机打眼、开炸清运500 220410816(3)料具：刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆等。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案一、项目背景岩石坑爆破施工是在采石场或者其他需要炸除大块岩石的地方进行的作业。
通过爆破将大块岩石炸成可供后续加工和利用的小块岩石。
本方案将对岩石坑爆破施工的整体方案进行详细描述。
二、施工目标1. 安全：确保施工过程中人员和设备的安全。
2. 高效：通过合理的施工方案和技术手段，提高爆破作业效率，减少施工时间。
3. 质量：确保爆破后产生的岩石能满足后续加工和利用的要求。
三、施工准备1. 人员准备：组建专业的爆破队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
人员必须熟悉爆破操作规程，并具备相关证书。
2. 设备准备：准备爆破作业所需的各类设备，包括爆破器材、爆破机械、监测仪器等。
确保设备完好并通过检验。
3. 材料准备：准备爆破作业所需的爆破药剂、导火线、引爆器等。
4. 环境准备：确定施工区域的边界，并采取必要的围护措施，确保施工现场的安全。
四、施工方案1. 前期调查：在施工前进行详细的地质勘察，了解岩石的性质、构造和坚硬程度等相关信息。
根据勘察结果制定合理的爆破方案。
2. 爆破设计：结合勘察结果，设计合理的爆破参数，包括药量、起爆方式、爆破序列等。
确保爆破后的岩石能达到预期的破碎效果。
3. 施工准备：按照施工准备环节的要求准备人员、设备和材料。
4. 施工操作：（1）爆破穿孔：利用钻机进行爆破穿孔，根据爆破设计确定穿孔的位置和间距。
（2）装药装管：根据爆破参数和设计要求，将爆破药剂装入爆破孔中，并采用适当的装药方式，如冲装药、压装药等。
（3）连接引爆器：将引爆器连接到装药的导火线上，并进行必要的保护措施，确保引爆器的可靠性。
（4）撤离施工区：在引爆前，对施工区域进行撤离，确保没有人员和设备残留在施工现场。
（5）引爆操作：在安全距离处进行引爆操作，确保操作人员和周围环境的安全。
（6）爆破效果评估：在引爆完成后，对爆破效果进行评估，包括岩石破碎情况、爆破震动情况等。
5. 后续处理：（1）清理爆破碎石：对爆破后产生的碎石进行清理，确保施工区域能够恢复正常。
岩石静态爆破施工方案
xxxxxxxxx工程静态爆破施工方案施工单位：XXXXXXX工程有限公司编制人：审核人：审批人：审批日期：XXXX年XX月XX日目录五、质量控制 (7)六、安全措施和注意事项 (8)一、工程概况XXX工程，在基础开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，由于周边管线密集，采用一般爆破或机械开挖会产生极大的安全隐患。
考虑安全及环保问题，经多方研究决定采用静态爆破法。
二、静态爆破法简介1、适用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖、大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。
2、原理：利用无机盐粉末状破碎剂，经水化后产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），引起的拉应力超过混凝土或岩石的抗拉强度,即被破碎解体。
3、特点：静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害。
三、施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1人），机械组（2人），打眼组（3人），灌装组（3人），后勤组（1人）一共10人。
2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。
（2）膨胀剂约7吨。
3、机械设备：2.8立方米空压机2台、手提钻机3台、1台PC200挖掘机。
四、施工技术方案（一）静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前需准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾等。
1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大。
切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置见下表：孔距与排距简易布置表本工程岩石现状硬度等级F=12，横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案随着城市的发展，越来越多的建筑需要坐落于地下。
而地下常常需要进行岩石开挖，使得建筑能够适应地形。
在这个过程中，爆破被证明是最经济、最可靠的岩石开挖方法之一。
本文将会介绍如何设计一个高效的爆破施工方案，以达到在保证施工质量和工期的同时，缩小对环境的影响和提高施工效率。
工程项目基本情况工程名称该工程为某城市地下商业区道路及配套设施建设项目。
工程区域本次工程位于城市中心区。
工程规模该工程规模为5000平米。
岩层特点本工程岩层种类为页岩,包括砂岩，泥岩及杂状岩等，厚度为15m。
岩石爆破技术流程步骤一：方案制定工程基本数据收集在设计方案之前，需要对目标岩层的特性及周边环境进行详细的调查和研究。
这些收集的基本数据包括：•岩层的类型和结构；•岩层的物理特性；•岩层的稳定性；•岩层深度及坑内外地形地貌；•建筑物周围的环境和设施。
方案设计通过分析数据，我们可以对岩层的状况有一个全面的了解。
根据这些数据，制定出开挖的方案，并进行爆破方案的设计。
在我们的工程项目中，我们选择爆破的方式来进行岩石开挖，具体方案如下：1.首先，按要求设计炸药装药方式、炸药的种类和数量，保证在保证工程质量的情况下，尽可能减少炸药量并缩小对周围环境的影响。
2.设计合理的装药方式，根据岩层的结构、物理特性和稳定性等因素,合理的制定装药方案，在保证施工质量和工期的同时，尽可能减少震动和噪音产生。
3.根据巷道的结构特点，制定爆破在不同情况下的基础爆破参数，并对岩层爆破状况进行分析，优化施工方案。
步骤二：现场施工准备资源筹备在进行现场施工准备时，需要进行资源的筹备，包括人力、机械和材料。
根据实际情况和施工进度，合理安排人力和机械，并保证施工所需物料的质量和数量。
检查工作面在真正进行爆破之前，我们需要对工作面进行全面的检查，包括：•工作面的高度和宽度；•工作面顶部是否有异常；•工作面进出口周围是否存在防护装置等。
实施安全防护措施在爆破施工中，我们要注意实施安全防护措施。
岩石破碎施工方案
岩石破碎施工方案岩石破碎施工方案一、前期准备工作：1. 制定施工方案：根据岩石的性质、密度、硬度等情况，制定具体的岩石破碎施工方案，包括使用的破碎设备、施工工艺和安全措施等。
2. 检查周围环境：检查周围环境，确保无潜在的安全隐患，如建筑物、管道等，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
3. 准备破碎设备：准备好必要的破碎设备，如破碎机、钻孔机、钻头等，确保设备齐全且良好运行。
二、岩石钻孔：1. 确定钻孔点位：根据施工方案和场地情况，确定钻孔点位，并在预定的位置进行标注。
2. 钻孔机操作：使用钻孔机进行钻孔，根据岩石的硬度和密度等情况，选择合适的钻头仔细操作，并及时清理钻孔孔底的碎石。
三、装载炸药：1. 确定药包量及布置：根据岩石的性质和厚度，合理确定药包量，并按照规定的布置方式将炸药包装入岩石钻孔中。
2. 安全措施：在安装炸药的过程中，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保安全生产。
四、引爆炸药：1. 布线连接：将炸药按照规定的方法进行布线连接，确保引爆的可靠性和准确性。
2. 安全警示：在进行引爆前，必须向周围人员做好安全警示，确保无人员靠近爆破现场。
3. 引爆炸药：通过电火花或其他合理方法引爆炸药，确保爆破的顺利进行。
五、岩石破碎与清理：1. 爆破后清理：在岩石破碎后，进行现场清理，清除岩石碎块，确保施工场地的通畅。
2. 碎石运输：将岩石碎块运送至指定的地点，如破碎机或填埋场等。
3. 破碎细化：如有需要，对较大的岩石碎块进行二次破碎，以适应后续使用。
六、施工安全措施：1. 安全警示标识：在施工现场周围设置明显的安全警示标识，限制非施工人员进入施工区域。
2. 防护措施：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 灭火设备：现场必须配备灭火器等灭火设备，应急时能够及时有效地处理事故。
总结：岩石破碎施工方案是针对不同的岩石性质和具体施工情况而制定的，通过科学的施工工艺和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
岩石坑爆破施工方案
岩石坑爆破施工方案岩石坑爆破施工方案一、工程概况本次工程位于山区，是一座25米直径、10米深的岩石坑，同时还存在着附近住民的居民区，需要进行岩石爆破施工。
本工程采用传统的炸药爆破方式，需要进行地质勘察、爆破参数计算及安全措施设计，保证工程施工安全、顺利进行。
二、地质勘察1、岩石体质该岩石体主要由花岗岩组成，其物理特性为硬度高、稳定性好、韧性强。
2、地下水在该岩石坑内，存在一定量的地下水，其水位相对较浅，仅仅距离岩石表面不到1米，需要在爆破施工过程中进行控制。
3、风险评估爆破施工过程中，主要存在以下风险：（1）爆炸噪音对附近居民造成的影响（2）地下水过多对爆破施工的影响（3）工人操作不当导致的施工安全事故三、爆破参数计算根据地质勘察结果，我们可以采用“空气压缩炮”进行爆破，爆破的基本参数如下：1、孔深由于该岩体坚硬，因此我们需要钻深12米才能达到预期的爆破效果。
2、孔径选择孔径为0.2米，一方面可以减少炸药的使用量，另一方面可以提高爆破效果。
3、装药量由于该岩体硬度高且稳定性好，我们可以采用沿孔装药和柱形装药相结合的方式，同时根据炸药材料的性质进行逐级装药，在保证安全的前提下提高爆破效果。
其中沿孔装药量为2公斤/米，柱形装药量为3公斤/米。
4、起爆方式我们可以选择电缆式起爆装置进行起爆，这样可以控制爆炸的时间、范围和强度，提高施工的安全性和精度。
四、安全措施为保证施工安全，我们需要采取以下安全措施：1、岗前培训在施工前，我们需要对工人进行专业的培训，使他们了解施工过程中的风险和应对措施，提高工人的安全意识和技能水平。
2、现场标识在施工现场，我们需要进行良好的标识，告知附近居民有施工正在进行，以便他们做好相关的防护措施。
3、防护措施在施工现场，需要配备专业安全工具，如头盔、安全带、口罩等，保证工人在施工中的安全。
4、监测控制在爆破施工中，需要对炸药的放置、引爆装置的连接、爆炸后产生的噪音、颗粒物等进行实时监测，并及时做出相应的措施，确保施工安全。
岩石坑爆破施工规程
岩石坑爆破施工规程一、前言岩石坑爆破施工是工程建设中常见的一个环节，对于施工质量和进度的保障具有重要意义。
因此，建立一套完善的岩石坑爆破施工规程是非常必要的。
本文将从前期准备、爆破设计、执行方案和安全保障四个方面对岩石坑爆破施工规程进行详细介绍。
二、前期准备1. 禁止施工区域内人员和车辆通行在进行岩石坑爆破施工期间，必须对施工现场进行封闭、禁止施工区域内人员和车辆通行。
同时，需要在周围安装安全围栏和警示标志，以确保周边的安全。
2. 确认岩石的物理特性在进行岩石坑爆破设计之前，必须要对爆破岩石的物理特性进行详细的测定，包括硬度、密度、破裂模式等信息，以便正确地进行爆破设计和施工。
3. 选择适合的爆破技术和器材根据爆破岩石的物理特性，选择合适的爆破技术和器材。
例如，对于硬度高、密度大的岩石，需要采用高能量的爆破技术。
三、爆破设计1. 确定爆破参数爆破参数的确定是岩石坑爆破操作的关键环节之一。
在确定爆破参数时，必须考虑岩石的物理特性，爆破的效果和安全。
通常需要根据岩石的硬度、密度、裂纹网络等因素来确定爆破参数，如药量、雷管数量和排布方式等。
2. 确定爆破序列和方向爆破序列和方向的确定是爆破设计中的重要环节。
爆破序列和方向的合理性对爆破的效果和安全具有重要影响。
一般情况下，爆破序列和方向应根据岩石裂纹、内应力和场地状况等因素来确定。
3. 确定安全距离在岩石坑爆破施工过程中，必须要考虑到周边的安全。
因此，必须根据岩石爆破的参数和场地情况，确定合适的安全距离，保障施工人员和周边居民的安全。
四、执行方案1. 预处理预处理阶段是岩石坑爆破施工中必要的一个环节。
通过预处理，可以预先对爆破库里的岩石进行加固，减少爆破时的碎片飞散，保障周边的安全。
2. 安装器材在爆破施工开始之前，需要现场安装所需的爆破器材，包括药包、雷管、引爆器等。
在安装器材之前，必须要进行现场检查，以确保器材的品质和完整性。
3. 启动爆破器在安装完毕器材之后，需要启动爆破器。
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岩石坑爆破施工正式版
岩石坑爆破施工正式版
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一、施工方案
1、校核分坑或降基面尺寸：根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩：在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在爆破过程中不被损害。
3、选炮眼位置：按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼，沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼：人工打眼或机械打眼。
5、装填炸药、雷管、导爆索：按照作业指导书装填，开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量，进行不耦合装药。
6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。
7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施
1、参加施工人员必须佩带安全帽，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、
回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不地放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时，必
须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小
于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地点与建筑物的距离较近时，应采取安全可行的措施后方可起爆，特殊爆破，应制定相应的施工和安全措施。
13、严禁使用变质失效的爆破材料，对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理，不得任意销毁。
严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。
14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告，待危险区内无人后方可点炮。
15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分
和《爆破安全规程》的有关部分。
——此位置可填写公司或团队名字——。