暖通设备安装施工方案

设备安装方案一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．总体施工程序 (2)四．施工准备 (3)五．主要施工方法及验收标准 (4)六．背景资料 (15)一．工程概况设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。

二．编制依据1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-19843、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-19884、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-19895、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-19866、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-867、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-988、管道施工工艺标准第一册三．总体施工程序四．施工准备1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。

2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。

3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。

阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。

4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。

五．主要施工方法及验收标准1.水泵安装（1）、安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：a.设备开箱检查：(a).设备包装质量是否符合要求；(b).设备附件及技术资料是否齐全；(c).设备外观有无损坏；b.放线、基础验收（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。

（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。

（c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。

（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。

c.设备就位、粗平、灌浆（a）.泵搬运就位用叉车进行。

搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。

泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为10mm。

（b）.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。

（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t 以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。

且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。

斜垫铁应成对使用。

粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。

（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。

（e）．设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。

灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。

灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。

混凝土强度达75%以上时方可精平。

d.设备精平(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。

(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。

(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。

二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。

e.泵安装工程中对其他有关问题的要求(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。

管道安装完成后，要复测泵的精度；(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并形成书面记录。

(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。

(2)、离心泵的安装及试运转a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。

b.泵试运转应做好下面几项准备工作：（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；（b）.检查各紧固部位应无松动；（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；（d）. 润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。

c.试运转（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；（b）.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；（c）.润滑状态良好，油温正常；（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

e.试运转停泵后，应做好下列工作：（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；（b）. 试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；2.冷水机组安装（1）基础检查a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。

b．混凝土强度应达70MPa以上。

c．检查和调整基础。

（2）确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。

（3）机组的起吊就位设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。

起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

（4）设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。

测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

（5）采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

3. 风机安装：1）风机安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线及标高线放出安装基准线，将基础表面的油污、泥土杂物清除干净。

2）风机整体安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正。

3）风机安装在有减震器的机座上时地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

4）风机的机轴必须保持水平。

5）风机与电动机用三角皮带转动时进行找正，以保证电动机与风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带的拉紧程度一般可用手压皮带中间，以稍有弹跳为准。

6）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手伸入皮带轮内，防止发生事故。

7）风机与电动机的转动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加保护网或其它安全装置。

8）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

9）通风机附属的自控设备，应按设备技术文件规定执行。

6. 风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。

运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

4.水箱安装(1)．膨胀水箱位置需高于水系统（至少1米）(2)．膨胀水箱需有足够的膨胀空间(3)．箱体、膨胀管需保温(4)、膨胀管接至系统回水管道(5)、膨胀水箱需有溢流、排污管(6)、浮球阀需限位5.组合式空调机安装1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。

凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。

凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。

2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。

设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。

3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。

对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。

对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。

4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。

试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。

5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。

在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。

6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。

7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

6. 整体式空调机安装1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。

2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。

机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。

5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。

7.风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。

1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。

2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。