酸再生工艺设备培训(X)资料
酸再生教案资料
T
废酸 80gFe/l 3gSiO2/l 来自酸洗线
M
絮凝剂2 搅拌器
T
换热器
混合罐 材料：FRP或PP 容积：约2m³ 冷却水
沉淀罐 材料：FRP或钢衬胶 容积：约120m³ 直径：约7m 高度：约8m
T
LIC
处理后废酸 80gFe/l 0.1gSiO2/l
压滤机单元 材料：钢衬胶 压滤板：PP 尺寸：22㎡
压缩空气 compressed air 加热器 Heater 混合箱 mixing tank
絮凝剂储罐 Storage tank 沉淀池 Sedimentation tank
絮凝剂准备罐 Preparation tank
废酸 Waste acid
水
处理酸罐1、2、3 Treated acid tank1、2、3
酸再生机组的概述
为满足VAMA一期产量150万吨，二期产量200（230）万吨的生产要求。本机组按第一期 7.5m3/h的酸处理能力进行设计，并预留第二期位置。本机组包含废酸净化和酸再生二大工序。其 主要特点是： In order to fulfil the 1.5MTPA for VAMA in phase 1，2.0（2.3）MTPA total in phase 2.This plant is designed for one plant of 7.5m3/h.and reserved the area for phase 2 extension. The plant is include the Wapur and the ARP.the main feature is listed below: ●能处理碳钢冷轧酸洗线所产生的废酸, 完全回收并再次使用； It can deal with the waste acid from the pickling line,and can regenerate it for using; ●采取的是喷雾焙烧工艺（该工艺由上个世纪50年代由Ruthner发明,现在由 Andritz研发部门做了很多改进）； It takes the Spray Roast Process instead of the Flat Bed Process;
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放。
酸再生工艺
1.2基本原理
1.在废酸中投入废钢，使废酸中的游离HCl和废钢片进行充分的反应，减少废酸
中的游离酸。 Fe＋2HCl → FeCl2＋H2↑ Fe2O3+6HCl → 2FeCl3＋3H2O
2.通过加入氨水，提高废酸的PH值，使一部分Fe2＋形成Fe(OH)2，通过曝气
形成Fe(OH)3絮凝体，达到吸附废酸中的硅，通过沉淀池沉淀、压滤机过滤将 废酸中的硅从废酸中去除。
2NH3＋2H2O＋ FeCl2→ Fe(OH)2＋2NH4Cl 2 Fe(OH)2＋1/2O2 ＋H2O → 2Fe(OH)3 FeCl3＋ 3NH3＋3H2O → Fe(OH)3＋3NH4Cl
1.3盐酸脱硅工艺流程
废钢片
石墨 冷却 器
冷循 却环 水水
浸溶塔
过滤器
蒸汽
石墨
加热
冷凝水
器
废酸
压缩空气
净环水出口温度 ≤45℃
氨水储罐
设备数量：1座
设备功能：用于储存浓度为20~25%的氨水，供脱硅
系统使用。布置在独立的房间内。
结构形式：立式圆柱体（包括顶盖，必要的管嘴、法
兰、人孔等）、普碳钢材质。
主要参数：
容积
…………… 80m3
罐体高度
……………5m
罐体直径
……………5m
中和反应槽
设备数量：1台
过滤面积
……………2m2
过滤精度
……………1000µm
过滤能力
……………18 m3/hr
介质温度
……………85℃
主要材质：
壳体…………………………………………………… PPH
滤筒…………………………………………………… PPH
酸站技能培训资料
酸站技能培训资料一、酸站工艺流程简述：循环、分配工序1〕酸浴在纺丝凝结反响后回流至酸浴U形管，在真空的作用下进入脱气罐。
经脱气罐去除H2S、CS2气体后的酸浴落入酸浴混合槽。
浓硫酸、硫酸锌均参与酸浴混合槽中，混合后的酸浴靠重力流入酸浴底槽。
进入底槽的酸浴经过酸浴离心泵送入酸浴过滤器，经过滤后的酸浴进入加热器，一局部酸浴直接进入酸浴高位槽，一局部酸浴进入闪蒸系统。
混合槽的用途主要是接纳各个工序流入的相反介质的混合物。
酸浴组成中硫酸、硫酸锌的分配参与就在混合槽中完成。
下面几个工序将有相反介质流入混合槽：来自结晶系统的67℅稀硫酸，并经过控制阀门、调理流量。
2〕来自浓硫酸高位槽的98℅的浓硫酸，经过阀门流量计来计量控制、调理流量。
3〕来自硫酸锌计量槽的硫酸锌，经过控制阀门、流量计来计量调理流量，助剂经过人工调理停止补加。
4〕来自脱气系统、高位槽溢流、闪蒸系统、结晶系统的酸浴流入。
闪蒸工序工艺表达：在闪蒸工序装置有5套消费才干为20T/h的闪蒸装置来满足消费需求。
闪蒸系统是一个多级蒸发装置，下面以一套装置为例说明。
酸浴从高位槽进酸总管〔丝束过滤器后〕供应蒸发器V10，管路中装置有流量计以显示酸浴的流量。
在系统中V10的气体的释放是真空主导起作用的，V10、V9中的气体混合进入混合冷凝器MK2后被冷凝。
由于真空度的差异，酸浴从V10至V11，V11中被蒸发的水蒸气进入混合冷凝器MK1后被冷凝，V11的酸浴温度被降至40℃。
酸浴在V11真空形状下完成蒸发、脱气这一进程。
酸浴从V11经过循环泵UP逆流进入预加热系统，流量计装置在循环泵出口管路中以显示循环量。
酸浴延续的从预加热器A8—A1—H〔加热器〕进入蒸发器V1中。
酸浴在预加热器〔A8----A1〕中加热的蒸气是来自相对应蒸发器中发生的二次蒸汽。
酸浴在加热器中经过四个加热进程，耗用的蒸汽是来自蒸汽站，焙烧VDK二次汽用于酸浴预加热器A0的加热〔也可以运用新颖蒸汽〕。
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
酸洗工学习资料
酸洗工学习资料1、问答题简要介绍酸轧活套校零步骤。
正确答案：A.现场确定活套小车实际位置（工作侧活套墙壁上有对应限位的具体数值，要操作人员点动开到活套摆臂打开或关闭位置）。
B.让操作人员卸掉张力。
（江南博哥）C.在ZERolNGVA1.UE5）中,输入活套小车实际位置值。
D点击活套、ZEROING,双击EXE。
E.通知工艺建张，低速运行，开到活套的Fl动校零位，来回运行几次。
2、问答题酸再生压滤机不动作的处理方法。
正确答案:A.MCC室检查M4331抽屉是否跳电。
B.压源机现场操作箱上面的急停按钮是否复位。
C光栅镜片上是否有泥巴等，光栅指示灯是否为绿灯，光栅是否正常。
D.现场设备动作过程中，对应动作到位的传感器指示灯是否亮。
E.现场控制柜内空气开关是否跳电，P1.C及模块是否正常。
3、填空题酸轧MlCA程序中,如果要对程序中的WP1.I55/14位强制为（）,则要在对应的程序中的AND里强制，把&HFFFF改成&HFFFD。
正确答案：04、填空题在酸再生焙烧炉炉温控制中，主要是由O来决定烧嘴的煤气流量。
正确答案：炉顶温度5、多选以下对入口三辑纠偏表述正确的有（）°A.用于将带钢在进入Nol张力辑前保持对中B.纠偏较直径为51OnImC.纠偏能力为±100Inm【）.纠偏精度为±5mm正确答案：A,B,C,D6、多选以下对张力较表述正确的有。
A.直径为100OiiunB.长度为2000nunC.表面为合成橡胶铺盖D∙减速机为飞溅润滑正确答案：B,C,D7、填空题通过循环罐也可产生Oe正确答案：级联8、单选闪光后期，活动机架加速前进，使带钢送进进度O实际闪光速度。
A.大于B.小于C.等于正确答案：C9、单选当氧化铁O中含量较多时，酸洗速度较快。
A. Fe203B. Fe304C. FeO正确答案：C10、单选漂洗段预漂洗单元的HC1.浓度约为Og∕1.oA.90~110B.100-120Cno~130D. 120-140正确答案：B11、多选添加缓蚀剂的目的OOA.保护裸露的金属不被腐蚀B.阻止氢气往钢中扩散C.在酸溶液面上形成一层泡沫，以阻止氢气的逸出D∙改善工作条件，保护环境正确答案：A,B,C,D12、填空题\。
酸再生操作规程资料讲解
酸再生操作规程酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.3再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h1.4氧化铁粉：Fe2O3≥98.5%FeO ≤0.4%SiO2≤0.02%CL-≤0.01%H2O ≤0.1%原生粒度≤1.0 m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)1.5炉顶负压：-250Pa1.6炉顶温度：395℃1.7预浓缩器后炉气温度：≤95℃1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制1.8.1新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
1.8.2盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
酸再生设备工艺说明
酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。
被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。
物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。
混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。
被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。
物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。
3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。
铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。
预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。
然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。
连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。
7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。
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焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成，从焙烧炉顶部 离开进入到预浓缩器和气液分离器部分，在预浓缩器中，循环酸液与废气热 交换得以浓缩，同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒，冷却和分离粉尘后 的气体进入到吸收塔。在吸收塔中，气体中HF、HNO3被吸收形成再生酸。 含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤 塔、冷却塔和氧化塔中，废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收，，这 部分含酸水回用至吸收塔内，输送到再生酸罐；
塔体 ：PPH材质 填料：PVDF
功能 吸收HF、HNO3气体 ，生成再生酸
进一步吸收废气中HF、HNO3气体
对废气进行冷却 吸收废气中的微量HNO3气体，主要反应
： 3 NO2 + H2O→2 HNO3 + NO NO + ½ O2→NO2
2.主要设备
DeNOx处理装置规格与功能
主体
名称 壳体 催化器
酸再生工艺设备培训
主讲人：贺君良 2016-6
1
主要内容
1 工艺流程 2 主要设备 3 工艺参数 4 运行指标 55 故障分析
1
1. 工艺流程
废混酸再生循环利用工艺流程
不锈钢原料酸洗
再生酸
废混酸
焙 烧 炉
天然气
再酸洗涤回收
不锈钢成品酸洗
再生酸
达标排放 NOx处理
氧化铁粉
不锈钢冶炼
功能：通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸，同时产生铁粉。
NO2→NO+1/2O2
2.主要设备
文丘里预浓缩规格与功能
名称
规格 直径：800mm 高度：4800mm
数量
文丘里 材质：上部壳体不锈钢 3套
预浓缩器
/PVDF/陶瓷
下部壳体PVDF
喷嘴、管道PVDF
文丘里预浓缩功能
高温烟气与酸液热交换得以冷却 循环酸液蒸发得以浓缩 洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒
1. 工艺流程
废混酸再生工艺流程
管道输出 汽车拉运
预沉淀
废混酸储罐
文丘里 预浓缩器
吸收塔 （一级）
喷淋塔 （二级）
焙烧炉
天然气
冷却塔 （三级）
氧化铁粉 收集装置
废气风机
氧化塔 （四级）
再生酸储 罐
管道输送 汽车拉运
冷却水
冷却水
尿素
氮氧化物 处理装置
废气
天然气
2. 工艺流程
一、氧化铁粉的产生
废酸通过泵输入浓缩器分离器，在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热 气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉 内，喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应，产生固体颗粒的氧化铁， 落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出，由风机输送到氧化铁料仓。
范围 30-70g/L 10-30g/L 60-220g/L 50-210g/L 10-60g/L ≦0.5g/L 20-65℃
温度
＜60℃
备注
3. 工艺参数
焙烧炉分解区温度 ：上部550 ℃、 中部700 ℃
焙烧炉顶烟气温度： 290-295 ℃ 焙烧炉烟气负压： -0.8- -0.1kpa 氧化物管道负压： -0.45- -0.65kPa 除尘布袋差压： 1.6kPa-2.2kPa 酸枪压力： 460kPa—500kPa 文丘里后烟气温度： 90 ℃ 氮氧化物炉反应区温度 400-450 ℃
2.主要设备
循环塔体
名称 吸收塔 洗涤塔 冷却塔
氧化塔
规格 直径：2000mm, 高度12000mm 塔体 ：PPH材质 +FRP/衬PVDF 填料：PVDF 直径：800-2000mm,高度：10500mm 塔体 ：PPH材质 填料：PVDF 直径：1600mm,高度：8500mm 塔体 ：PPH材质 直径：2600mm,高度：17000mm
三、废气处理
经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体，达到排放标 准后从烟囱排向大气。
2.主要设备
混酸再生整套装置系统由四部分组成，主体设 备是酸再生本体。 酸再生本体：焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、 洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置，以及过 滤器、酸泵、排气风机等。 酸储罐系统：废酸储罐、再生酸罐、酸泵等设备。 氧化铁粉站：氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设 备。 氮氧化物处理系统，尿素制备、储备装置和氮氧化 物炉。
2.主要设备
焙烧炉
主体
名称
壳体 抓耙机
规格
进口高镍板（1.4876） +316L 高12米 直径8米
标准316L和碳钢
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
最大1,980 kW 可耐温度 1000 – 1200 °C
焙烧炉功能
废酸在炉内喷雾焙烧，生成烟气和氧化铁粉
焙烧炉内部反应
蒸发反应
H2O(l)→H2O(g) HNO3(l)→HNO3 (g) HF(l)→HF(g) 分解反应 2FeF3+3 H2O→Fe2O3+6HF 2HNO3→NO2+NO+O2+ H2O
3、工艺参数
正常液位 低报警液位 低低报警液位
电流/A 压力/KPa
预浓缩器 70% 30% 25%
预浓缩器泵 63±2
280±40
表1 酸再生循环塔液位
吸收塔
洗涤塔
60%
50%
30%
30%
10%
10%
冷却塔 40% 10% 6%
表2 酸再生机组循环泵运行技术参数
吸收塔泵
洗涤塔泵
26±1
28±1
380±10
3. 技术参数
1、废混酸成份含量及温度
名称 HF（总计） HF（游离） HNO3（总计） HNO3（游离） Metal（铁、镍、铬）
So42-
平均 50g/L 25g/L 130g/L 125g/L 35g/L
温度
50℃
2、再生混酸成份含量及温度
名称
平均含量
HF
50g/L
HNO3 Metal
100g/L ＜3g/L
规格
标准316L，12,300 mm 以TiO2为载体，以V2O5为活
性成分
燃烧 装置
助燃风机 烧嘴设备
碳钢
DeNOx处理装置功能 去除烟气中NOx气体，使其达到排放标准 后从排放烟囱中排向大气 脱氮装置主要反应：
NO+1/2O2→NO2 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
320±10
冷却塔泵 120±2 340±10
温度/℃ 压力/KPa
表3 酸再生焙烧炉运行技术参数
主烧嘴
中部
740±5
535±5
氧化物烧嘴 455±10
酸枪清洁水压
酸枪浓酸压力
焙烧炉气管道
430±30
480±20
-0.5
氧化塔 40% 30% 10&
氧化塔泵 50±2
340±10
头部温度 290±10 焙烧炉头部压力