印刷公司色彩管理作业指导书
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的文件。
本文档旨在详细描述印刷作业的各个环节和要求，以便印刷人员按照指导书进行操作，确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷作业流程1. 客户需求确认在开始印刷作业之前，印刷人员应与客户进行沟通，确认印刷品的具体要求，包括尺寸、颜色、纸张材质等。
同时，印刷人员应向客户提供印刷流程的简要介绍，以便客户了解整个印刷作业的过程。
2. 设计与排版印刷人员应根据客户提供的设计稿进行排版工作。
在进行排版时，应注意文字的字体、大小、行距等，确保排版的准确性和美观度。
同时，还需要根据印刷品的尺寸确定页面的大小和页边距。
3. 色彩处理在印刷作业中，色彩处理是非常重要的一环。
印刷人员应根据客户要求，使用色彩管理系统对设计稿进行色彩校正和调整，以确保印刷品的色彩准确和一致性。
4. 印刷准备在进行印刷之前，印刷人员需要进行印刷准备工作。
首先，需要选择合适的印刷机器和印刷材料，如印版、油墨等。
然后，需要根据设计稿的要求进行印版制作，确保印版的准确性和质量。
5. 印刷操作在进行印刷操作时，印刷人员应按照印刷机器的使用说明进行操作。
需要注意的是，印刷速度、压力和温度等参数的调整，以及印刷过程中的质量监控和调整。
6. 后期处理在印刷完成后，印刷人员需要进行后期处理工作。
这包括清洁印刷机器、整理印刷品、修剪边缘等。
同时，还需要对印刷品进行质量检查，确保印刷品的质量符合要求。
三、质量控制1. 印刷品质量检查在印刷作业过程中，印刷人员应进行定期的质量检查。
这包括检查印刷品的颜色、清晰度、对齐度等方面，确保印刷品的质量达到客户的要求。
2. 环境控制在印刷作业中，环境的干净和稳定对印刷质量有着重要的影响。
印刷人员应确保印刷车间的环境干净整洁，避免灰尘和污染物对印刷品的影响。
3. 设备维护印刷机器的维护保养对印刷质量和机器寿命有着重要的影响。
印刷人员应按照设备的维护手册进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷作业指导书是一种用于指导印刷工作流程和操作的文档。
它提供了关于印刷作业的详细说明，包括印刷设备的设置和调整、印刷材料的选择和准备、印刷品质的控制等内容。
下面将按照标准格式的要求，详细介绍印刷作业指导书的内容。
一、引言印刷作业指导书的引言部分应该包括以下内容：1. 指导书的目的和范围：说明本指导书的编写目的和适用范围，以及对印刷作业的要求和期望。
2. 读者对象：指明本指导书的预期读者，如印刷工人、印刷技术人员等。
3. 术语和缩写：列出本指导书中使用的专业术语和常用缩写的解释和定义。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程部分应该详细描述印刷作业的各个环节和流程，包括以下内容：1. 准备工作：介绍印刷前的准备工作，如设计稿的处理、印刷材料的准备等。
2. 色彩管理：说明如何进行色彩管理，包括颜色校正、调整和控制等。
3. 印刷设备设置：详细描述印刷设备的设置和调整，包括印刷速度、压力、湿度等参数的调整。
4. 印刷材料选择：介绍如何选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨、涂料等的选择和使用。
5. 印刷过程控制：说明印刷过程中的控制方法，如印版的安装、墨水的供给、印刷压力的控制等。
6. 印刷质量检查：详细描述印刷质量的检查方法和标准，包括色差、清晰度、注册等方面的检查要点。
三、安全注意事项安全注意事项部分应该列出印刷作业中需要特别注意的安全事项，以确保操作人员的安全，包括以下内容：1. 机械设备安全：说明使用印刷设备时需要注意的安全事项，如机械部件的保护、操作规范等。
2. 化学品安全：介绍使用化学品时需要采取的安全措施，如佩戴防护手套、通风设施的使用等。
3. 火灾和爆炸防范：说明如何预防火灾和爆炸事故，包括防火设施的使用、易燃物品的储存等。
4. 个人防护措施：列出操作人员需要采取的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
四、故障排除和维护故障排除和维护部分应该列出常见的印刷设备故障及其排除方法，以及设备的日常维护事项，包括以下内容：1. 常见故障排除：列出常见的印刷设备故障，如印版脱落、墨水供给不足等，并给出相应的排除方法。
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册
印刷行业中的印刷色彩管理技术手册在印刷行业中，色彩是至关重要的。
准确的印刷色彩管理是确保印刷品质量的关键之一。
本技术手册将介绍印刷行业中的色彩管理技术，包括色彩的基本理论、色彩管理的流程及工具，以及如何进行色彩的校准和校验。
一、色彩基本理论色彩的基本理论是理解印刷色彩管理的基础。
色彩由光的三原色（红、绿和蓝）以及色彩空间和颜色模型组成。
常见的色彩空间有RGB、CMYK和Lab等。
了解色彩空间和颜色模型的原理对于印刷色彩管理至关重要。
二、色彩管理的流程色彩管理的流程包括色彩的获取、编辑、输出和校验。
在色彩的获取阶段，需要使用准确的色彩获取设备，如高精度的色彩仪。
在色彩的编辑阶段，可以使用专业的图像编辑软件对色彩进行调整和优化。
在色彩的输出阶段，需要选择合适的印刷设备、油墨和介质，以确保色彩的准确再现。
最后，在色彩的校验阶段，可以使用色彩仪对印刷品进行检测，确保色彩的一致性。
三、色彩管理工具色彩管理需要使用一些专业的工具来辅助，如色彩仪、色彩管理软件等。
色彩仪可以用来测量和校准色彩，以确保色彩的准确性和一致性。
色彩管理软件可以用来管理和控制色彩数据，提供色彩的转换和校准功能。
四、色彩校准和校验色彩的校准和校验是色彩管理中的重要环节。
校准是指通过对印刷设备进行调整，使其输出的色彩与标准色彩一致。
校准需要使用色彩管理软件和色彩仪来进行。
校验是指通过对印刷品进行检测，确保其色彩与预期一致。
校验可以通过视觉比较和色彩仪来进行。
五、色彩管理的挑战与发展色彩管理在实践中常常面临一些挑战，如设备和材料的差异、环境条件的变化等。
为了应对这些挑战，色彩管理技术也在不断发展。
新的色彩管理技术，如多色彩管理和高动态范围显示等，使得印刷色彩管理更加准确和灵活。
结论在印刷行业中，印刷色彩管理技术是确保印刷品质量的重要保证。
良好的色彩管理可以确保印刷品色彩的准确再现，提升印刷品的视觉效果和市场竞争力。
因此，印刷行业中的从业人员应该加强对色彩管理技术的学习和应用，提升自身的专业素质。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
四色机作业指导书
四色机作业指导书引言概述：四色机是一种常见的印刷设备，广泛应用于印刷行业。
为了正确使用四色机进行印刷作业，本文将为您提供详细的作业指导。
一、四色机的基本原理1.1 色彩模型：四色机采用CMYK色彩模型，即青、洋红、黄和黑色。
通过这四种颜色的叠加，可以产生丰富的色彩效果。
1.2 色彩分离：在印刷作业中，需要将彩色图像分离成四个颜色通道，并分别对应四色机的印刷色料。
这一过程称为色彩分离。
1.3 点阵化处理：为了在印刷过程中准确再现图像细节，需要将图像转换为由小点组成的点阵。
点阵化处理是四色机作业中的重要步骤。
二、作业准备2.1 色彩管理：在进行印刷作业之前，需要对四色机进行色彩管理。
这包括调整印刷机的颜色校正、色彩平衡和色彩空间等参数，以确保输出的印刷品色彩准确。
2.2 图像处理：在进行色彩分离和点阵化处理之前，需要对原始图像进行处理。
这包括调整图像的亮度、对比度和色彩饱和度，以及去除图像中的噪点和瑕疵。
2.3 印刷版制作：印刷版是进行印刷作业的关键。
在四色机作业中，需要制作四个印刷版，分别对应四种印刷色料。
印刷版的制作需要使用特定的软件和设备进行。
三、印刷作业流程3.1 图像分离：将彩色图像分离成四个颜色通道，分别对应青、洋红、黄和黑色。
这一步骤可以使用专业的图像处理软件完成。
3.2 点阵化处理：将分离后的图像转换为由小点组成的点阵。
点阵化处理需要根据印刷机的分辨率和印刷品的要求进行调整。
3.3 印刷调试：在正式进行印刷作业之前，需要进行印刷调试。
这包括调整印刷机的印刷速度、压力和色彩平衡，以获得最佳的印刷效果。
四、注意事项4.1 印刷品质量控制：在进行印刷作业过程中，需要进行质量控制，确保印刷品的色彩准确、图像清晰，并避免出现印刷偏移和印刷缺陷等问题。
4.2 印刷机维护：定期对四色机进行维护和清洁，保持设备的正常运行。
同时，及时更换印刷色料和印刷版，以确保印刷品质量的稳定。
4.3 安全操作：在进行四色机作业时，要注意安全操作。
印刷公司色彩管理作业指导书
印刷色彩管理目录题目页码1.目的32. 执行标准 33. 生效范围 34.术语释义 35.过程说明45.1. 印刷色彩管理流程图45.2. 印刷色彩管理的执行步骤55.3. 印前过程标准化55.3.1. 印前数码样色彩的控制55.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数记录55.3.3. 印前设备的维护及保养65.4.印刷过程标准化65.4.1. 印刷色彩的控制 65.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录65.4.3 印刷设备的维护及保养65.5.标准色彩特性曲线66.质量控制及检测 66.1 色差的范围66.2检测及偏差纠正76.3 检测仪器的校准7附录1. 目的将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。
2. 执行标准ISO12647-2：2004 国际印刷标准3. 生效范围本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。
规则适用于以下方面：1．印前色样的制作及制版工作2．印刷色彩的控制3．原材料的变更4．设备的维护、保养5．检测仪器的校准4. 术语释义标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
标准化为科学管理奠定了基础。
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。
它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。
在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。
Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍印刷作业的各个环节，并提供相关的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、印刷前准备1. 设计与排版在进行印刷作业之前，首先需要进行设计与排版工作。
设计师应根据客户的要求和需求，设计出符合要求的印刷品样式。
排版人员则负责将设计好的内容进行合理的排版，确保文字和图象的布局合理、清晰。
2. 色采管理印刷作业中的色采管理非常重要。
印刷前，应确保图象的颜色准确无误，避免色差问题。
可以使用色采管理软件进行颜色校准，确保印刷品的色采与设计稿一致。
3. 印刷材料准备印刷作业所需的材料包括印刷纸张、油墨、胶水等。
在印刷前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，以免影响印刷品的质量和数量。
三、印刷作业流程1. 印刷机准备在进行印刷作业之前，需要对印刷机进行准备工作。
包括清洁印刷机、调整机器参数、安装所需的印刷版等。
确保印刷机的正常运行和印刷品的质量。
2. 印刷版制作印刷版是印刷作业中的重要组成部份。
制作印刷版时，需要将设计好的内容转移到印刷版上，并进行校对和修正。
确保印刷版的准确性和完整性。
3. 印刷操作进行印刷操作时，需要按照以下步骤进行：(1) 将印刷版安装到印刷机上，并进行调整和固定。
(2) 调整印刷机的参数，如印刷速度、压力等。
(3) 将印刷纸张放置到印刷机的进纸装置上，并调整纸张的位置和对位。
(4) 开始印刷操作，确保印刷品的质量和数量。
4. 印刷品处理印刷完成后，需要对印刷品进行处理。
包括修整、折页、装订等工作。
确保印刷品的完整性和美观度。
四、印刷质量控制1. 质量检测在印刷作业过程中，应定期进行质量检测。
包括印刷品的颜色、清晰度、对位等方面的检查。
如发现问题，应及时进行调整和修正。
2. 质量记录对印刷作业的质量进行记录是非常重要的。
可以通过拍照、记录数据等方式，将印刷品的质量记录下来，以便追溯和分析。
印刷行业色彩管理技术手册
印刷行业色彩管理技术手册色彩在印刷行业中扮演着至关重要的角色。
准确的色彩管理可以确保印刷品的质量和一致性，从而满足客户的需求。
本手册将介绍印刷行业中常用的色彩管理技术和最佳实践，帮助您在色彩管理方面取得更好的效果。
1. 色彩理论与基础知识1.1 RGB与CMYK色彩模式RGB（红绿蓝）色彩模式用于屏幕显示，而CMYK（青、洋红、黄、黑）色彩模式则用于印刷。
了解这两种色彩模式的区别和转换原理，对于准确的色彩管理至关重要。
1.2 色彩测量与校准仪器色彩测量与校准仪器如色差仪、色彩管理软件等是确保准确色彩的基础。
掌握这些工具的使用方法和校准过程，可以提高色彩的准确性和一致性。
2. 色彩管理流程2.1 设计与预设色彩在设计过程中，选择恰当的色彩预设可以有效减少印刷后色彩的偏差。
合理使用色彩管理软件和色板工具，可以帮助设计师准确传达色彩意图。
2.2 转换与输出设置在印刷前，将 RGB 色彩模式的设计文件转换为 CMYK 色彩模式，并设置合适的输出参数。
打印预览和使用印刷标准色板进行校准是确保转换准确的关键步骤。
3. 色彩校正与调整3.1 色彩校正利用校准仪器测量实际印刷品颜色与预期的色彩结果之间的差距，并进行相应的色彩校正调整。
保持设备和印刷标准的一致性，可以确保色彩的准确复制。
3.2 印刷色彩的调整印刷中的颜色调整是非常常见的，根据具体的印刷设备和印刷材料，进行适当的调整以达到客户所需的色彩效果，同时保持印刷品的一致性。
4. 色彩质量控制4.1 精密的色彩测量使用色差仪进行精确的色彩测量，将测量结果与标准色板进行对比，以确保印刷品色彩的准确性和一致性。
4.2 环境光与观察条件的控制印刷品的观赏环境也会对色彩产生影响。
控制合适的观察条件和环境光源，可以减少外界因素对色彩判断的影响，从而提高色彩管理的准确性。
5. 色彩管理的挑战与解决方法在实际应用中，色彩管理可能会面临各种挑战，如不同设备的色彩差异、不同印刷材料的影响等。
印刷公司色彩管理作业指导书
印刷色彩管理目录题目页码1.目的32. 执行标准 33. 生效范围 34.术语释义 35.过程说明45.1. 印刷色彩管理流程图 45.2. 印刷色彩管理的执行步骤55.3. 印前过程标准化55.3.1. 印前数码样色彩的控制55.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数记录55.3.3. 印前设备的维护及保养65.4.印刷过程标准化65.4.1. 印刷色彩的控制 65.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录65.4.3 印刷设备的维护及保养65.5.标准色彩特性曲线 66.质量控制及检测 66.1 色差的范围 66.2检测及偏差纠正76.3 检测仪器的校准7 附录1. 目的将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。
2. 执行标准ISO12647-2：2004 国际印刷标准3. 生效范围本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。
规则适用于以下方面：1．印前色样的制作及制版工作2．印刷色彩的控制3．原材料的变更4．设备的维护、保养5．检测仪器的校准4. 术语释义标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
标准化为科学管理奠定了基础。
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。
它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。
在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。
Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。
印刷作业指导书(二篇)
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
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4 印刷设备的维护及保养
5 印刷色彩质量控制表
数目
生效日期
1.
1.
1.
1
1
1. 目的
将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷 ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速 度。
2. 执行标准
ISO12647-2：2004 国际印刷标准
6. 质量控制要求及检测
6.1 色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准
依据 ISO12647－2：2004，我们做出如下色差的范围要求：
Parameters 参数
Black 黑
Cyan 兰
Colors 色彩 Magenta
品红
Yellow 黄
Deviation tolerance
4
4
4
4
不同批次色差
规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。
2 页脚内容
生产厂长岗位职责
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，
并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。
CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些
数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个 CIP3 工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入 一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提 供更完善的服务。
印前部
3 页脚内容
预调整
生产厂长岗位职责
5.2. 印刷色彩管理的执行步骤 印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和
印刷处于标准作业状态，以及生成的 ICC 特性曲线准确无误，并确定可行设备 维护保养计划。
执行步骤如下：
试印第一套版(图.二): 水墨平衡版 这一套版印刷的内容有两个,一是进行预给墨, 预打墨(打墨 1,打墨 2)的设置;二是测 试印刷机的水墨平衡.
依据 ISO12647－2：2004 将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明 和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及 作业标准参数记录见附录。 5.4.3. 印刷设备的维护及保养 为保证 PCM 的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录五。
Variation tolerance
3
3
3
3
同一批次色差
四色色彩的色相差，不应超过 2.5，专色色彩的色相差不应超过 1.5。
Spot color 专色 2.0
1.5
密度、网点扩大率、灰平衡见附录五
6.2 检测及偏差纠正 印刷过程中依据公司的抽样频率标准，对抽样在 ImageControl 中进行检测，对于
打样设备 2 ICC 兼容 墨水品牌 打样材料
检测仪器 检测软件
2、制版设备
输出印版设备 RIP 版本 印版类型/名称 印版厚度 印版控制条 加网类称（调幅/调频） 网形 网点还原阶调（1%，50%，99%） 网线 当前使用的 PCA 曲线 显影液的品牌 显影液的参数设定
密度
理想值 稳定值
印数
一:设置预给墨, 预打墨 当印刷机的墨辊中没墨时,需先预放墨,然后从开印到印张的密度趋于稳定,密度变化 如上图.设置预打墨,预放墨的目的是使稳定点尽量靠前,比较理想的张数为 80 张以内. 步骤一:使用新的墨斗片,按黑,青,品,黄的顺序在墨斗里放墨,或按油墨粘度递减的顺 序放.墨牙统一放在 6 的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）.
7 页脚内容
生产厂长岗位职责
用调好的线性曲线输出的版印刷样张,使尾口的四色实地达到标准密度,此样张与数码 打样进行比较,再作一些细微的调整即可.
至此,色彩管理印刷环节的內容既全部完成.
5.3. 印前过程标准化
5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法 在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil 测控条, 并通过色度计及 Proof color
图二,水墨平衡版
4 页脚内容
生产厂长岗位职责
步骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序,第一次印刷 300 张纸,每 10 张抽取一样张,用密度计测量各个颜色同一点的密度变化,得出最大值,稳定值及稳定时的张 数.用公式:
预打墨次数 (最大值-稳定值)/ 稳定值. 计算出各个颜色预打墨次数的调整量,按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密 度从大到小变化,说明预打墨次数偏多. 步骤三:洗墨,重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的 张数为 80 张以内即可. 二:测试水墨平衡 在作此项测试印刷时,每次印刷 100 张纸,取第 80 张测量两边,中间各个颜色的密度.要 求不能调整墨牙,通过调整墨斗辊的转角,使各颜色的密度约为黑,1.75;青,1.55;品,1.45; 黄,1.3.同时最好两边,中间的密度值相同.根据印刷机的状态,两边的密度值相同也是可以接 受的.如果通过各种方法,两边密度不能相同,则说明水墨辊的调整不平,应重新检查. 注意:印刷用纸全部为白纸,单面白纸可以,但不能喷过粉,以免影响测量的准确性.当 水墨辊的压力调的很平时,两侧的密度也许仍会不平,窜墨时间对此也有影响,可以试着对其 进行调整. 同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。 以上工作完成后,可进行第二套版的测试. 试印第二套版 (图.三): 油墨预设特性曲线版
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生产厂长岗位职责
图四, 油墨预设特性曲线 油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内,图文所占的面积与墨牙开口 大小的关系.不同的油墨,它的流动特性不同,所以这个曲线也不同.对于确定的油墨品牌,它 的这个曲线调整好后,可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用 印前制作的墨区文件进行印刷不超过 100 张纸,最多只需少量的墨色调整,印张即可达到标准 的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合. 印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整,所以在版面的纵向上划分了几个区 域,每个区域含有四色不同比例的实地,以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调 整. 步骤一:在完成第一套版的内容后,洗车.插数据存储卡,调用来自印前的此版的原始墨 区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辊转角转换成 30%. 步骤二: 预打墨,印刷 100 张纸,取第 80 与 90 张之间的一张做测试用.分别测量每个区 域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值,例 如,1%,5%,10%,20%,30%,50%,100%. 步骤三:计算 30%的曲线各点的调整量.用公式: 墨牙大小的原始值(密度标准值-测量值)/ 大的密度值; 此公式得出的是相应颜色曲线上各实地百分比的纵坐标的调整值. 步骤四:将各颜色 30%曲线各点的调整值全部计算出来后,对各色曲线分别进行调整.调 整在 30%曲线上进行,在曲线调整的界面上选择同时调 70%曲线的功能. 步骤五:重复步骤一至四,直到密度标准值等于测量值.重复步骤一至四,只是将墨斗辊 的转角用墨色平衡功能转变成 70%.并且只对 70%的曲线进行修正,直到密度标准值等于测量值. 要将最终的数据记录下来,以便查验及恢复. 注:油墨存在一个下泻点,不同品牌,型号的墨,不同温度,墨斗辊转速不同,下泻点也不 一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线,并记录下来.测试时,还要保持速度的稳定.
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试印第三套版(图.五):测量版
图.五 测量版 印刷此版的样张用于色彩管理的印前环节,主要测量网点变形曲线,和不同颜色之间不 同成数网的色彩叠加效果(网点叠印率). 印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小,在此基础上对印张地两侧和尾口的四 色实地进行测量,通过对墨牙的微调,使实地密度符合标准.将此样张送到印前,在那里对测量 区域的叠加色块进行测量,用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线,用修正后的线性输 出曲线重新出此图的版,重复以上的操作,直至符合印前的标准曲线. 试印第四套版 (图.六)验证版:
5.5 标准色彩特性曲线印刷过程处于标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到
ISO12647－2：2004 标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L, 胶版纸：
ISO uncoated V2, 对于不能达到 ISO 标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。
Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在 PCM 中其生成可供 印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。
Image Control: 用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接， 可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。
5.过程说明
在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材 料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通 过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格 的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2：2004 的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。
5.1 印刷色彩管理控制流程图
印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传 递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可 被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到 Image Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control 可以准确检测出印 品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色 差要求，每一次印品的检测结果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据， 调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的 色彩控制流程。流程如下图所示：