化妆品生产企业卫生规范

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化妆品生产卫生管理规范

化妆品生产卫生管理规范

化妆品生产卫生管理规范第一章生产环境管理 (4)1.1 生产车间设计与布局 (4)1.1.1 生产车间设计原则 (4)1.1.2 生产车间布局 (4)1.1.3 环境卫生 (4)1.1.4 消毒措施 (4)1.1.5 废弃物分类 (5)1.1.6 废弃物处理方法 (5)1.1.7 空气质量检测 (5)1.1.8 空气质量改善措施 (5)第二章原料与包装材料管理 (5)1.1.9 原料采购 (5)1.1.10 原料储存 (5)1.1.11 包装材料采购 (6)1.1.12 包装材料储存 (6)1.1.13 检验标准 (6)1.1.14 检验流程 (6)1.1.15 追溯系统概述 (7)1.1.16 追溯系统建设 (7)第三章生产过程管理 (7)1.1.17 生产设备概述 (7)1.1.18 生产设备管理 (7)1.1.19 生产工艺 (8)1.1.20 个人卫生 (8)1.1.21 工作环境卫生 (8)1.1.22 生产过程卫生管理 (8)1.1.23 关键环节卫生控制 (8)1.1.24 生产记录 (9)1.1.25 质量管理 (9)第四章产品质量控制 (9)1.1.26 国家标准 (9)1.1.27 行业标准 (9)1.1.28 企业标准 (9)1.1.29 原材料检验 (10)1.1.30 过程检验 (10)1.1.31 成品检验 (10)1.1.32 产品质量追溯 (10)1.1.33 产品召回 (10)1.1.34 试验方法 (10)1.1.35 试验周期 (10)1.1.36 试验结果分析 (11)1.1.37 作业前准备 (11)1.1.38 清洁作业流程 (11)1.1.39 作业后整理 (11)1.1.40 消毒剂的选择 (11)1.1.41 消毒剂的使用 (11)1.1.42 验证方法 (12)1.1.43 验证频率 (12)1.1.44 记录内容 (12)1.1.45 记录要求 (12)第六章仓储与运输管理 (12)1.1.46 仓储环境 (12)1.1.47 仓储设施 (13)1.1.48 仓储卫生标准 (13)1.1.49 仓储卫生措施 (13)1.1.50 运输卫生标准 (13)1.1.51 运输卫生措施 (13)1.1.52 产品质量保障措施 (13)1.1.53 产品质量保障策略 (13)第七章员工健康管理 (14)1.1.54 目的与意义 (14)1.1.55 检查内容 (14)1.1.56 检查周期与方式 (14)1.1.57 饮食卫生 (14)1.1.58 环境卫生 (14)1.1.59 个人卫生 (15)1.1.60 健康知识培训 (15)1.1.61 急救技能培训 (15)1.1.62 心理健康教育 (15)1.1.63 建立健康档案 (15)1.1.64 健康档案保密 (15)1.1.65 健康档案应用 (15)第八章食品接触产品管理 (15)1.1.66 生产环境要求 (16)1.1.67 原材料要求 (16)1.1.68 生产工艺要求 (16)1.1.69 生产人员要求 (16)1.1.70 检验项目 (16)1.1.71 检验方法 (16)1.1.72 检验流程 (16)1.1.73 储存要求 (17)1.1.74 运输要求 (17)1.1.75 追溯体系 (17)1.1.76 召回管理 (17)1.1.77 应急预案的重要性 (17)1.1.78 应急预案制定 (17)1.1.79 应急预案演练 (18)1.1.80 分类 (18)1.1.81 处理程序 (18)1.1.82 调查 (18)1.1.83 责任追究 (18)1.1.84 报告 (18)1.1.85 信息发布 (19)第十章记录与档案管理 (19)1.1.86 行政记录:主要包括组织内部的规章制度、会议纪要、通知、报告等。

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的目的是确保化妆品生产过程中的卫生安全,保护员工和消费者的健康。

本文档旨在规范化妆品车间的卫生管理和操作流程,确保生产环境的洁净和产品的质量。

二、卫生管理制度1.车间卫生责任1.1 车间经理负责整个车间的卫生管理,并指定专人负责日常卫生清洁工作。

1.2 车间员工应严格遵守卫生管理制度,做好个人卫生,配合车间经理的工作安排。

2.车间清洁2.1 车间应保持干净整洁,每天进行清洁消毒,特殊是生产设备和操作区域。

2.2 清洁工具应定期更换,确保其清洁有效。

3.垃圾处理3.1 车间应设有垃圾分类区域,按照像关法律法规进行垃圾分类处理。

3.2 垃圾桶应定期清理和更换,防止异味和细菌滋生。

4.卫生防护4.1 车间员工应穿戴符合卫生要求的工作服和鞋套,戴口罩和手套,以防止污染物进入生产环境。

4.2 员工应定期接受卫生知识培训,了解个人卫生的重要性和正确的防护措施。

5.卫生监测5.1 车间应定期进行卫生监测,包括空气质量、表面菌落总数、细菌和霉菌的检测等。

5.2 监测结果应记录并及时采取相应的措施进行改进和处理。

三、车间操作规范1.操作人员培训1.1 所有操作人员应接受相关培训,了解化妆品生产的操作规范和安全要求。

1.2 操作人员应定期参加培训和考核,确保其操作技能和安全意识。

2.原料管理2.1 原料应按照规定的存储条件进行储存,防止受潮、变质和污染。

2.2 原料应进行标识和分类,确保使用正确的原料。

3.设备操作3.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程,并按照操作规范进行操作。

3.2 设备应定期进行维护和保养,确保其正常运行和生产质量。

4.生产记录4.1 每次生产过程应有详细的记录,包括原料使用量、生产时间、操作人员等信息。

4.2 生产记录应保存至少一年,以备查证和追溯。

5.产品质量检验5.1 每批生产的化妆品产品应进行质量检验,包括外观、pH值、微生物等指标的检测。

化妆品行业化妆品生产卫生规范

化妆品行业化妆品生产卫生规范

化妆品行业化妆品生产卫生规范在现代社会中,化妆品已经成为了女性美容、护肤的必备品。

随着人们对美的追求越来越高,化妆品行业也得到了空前的发展。

然而,随之而来的化妆品安全问题也逐渐受到了关注。

为了确保化妆品的安全性和卫生性,国家和行业内制定了一系列的规范、规程和标准。

本文将重点讨论化妆品生产卫生规范,以帮助行业内人士加强质量管理,确保化妆品的安全性和可信度。

一、生产场所和设备的卫生规范化妆品生产场所的纯净度直接关系到产品的卫生质量。

因此,在选择化妆品生产场所时,必须确保场地符合以下卫生规范要求:1. 生产场所应具备良好的通风条件,以保持空气新鲜。

同时,采取适当的除尘和净化措施,控制空气中的灰尘、细菌和有害物质。

2. 场所内应有足够的光线照明,以便于工人对产品进行准确的检验和操作。

3. 场所内表面应易于清洁和消毒,以避免细菌和其他有害物质滋生。

4. 生产区域和储存区域应划分明确,并且应有明确的生产流程,以确保化妆品在不同阶段不会受到交叉污染。

5. 各种设备和工具应保持清洁,并按照规定进行定期的消毒和保养。

二、原材料的选用和管理规范原材料是化妆品生产的核心要素,对原材料的选用和管理要求十分严格。

下面是一些常见的原材料管理规范:1. 原材料采购必须从正规渠道购买,并提供相关的质量证明和检测报告。

2. 原材料应储存在干燥通风的环境中,避免暴露在阳光直射下,并定期检查储存条件。

3. 不同类型的原材料应单独储存,避免交叉污染。

4. 原材料的包装必须完好无损,并在包装上标明名称、规格、批号等信息。

5. 使用过的原材料或废弃物必须及时处理,以防止对环境造成污染。

三、生产工艺和操作规程化妆品的生产过程是相对复杂的,生产工艺和操作规程的执行对于产品的质量和安全具有重要影响。

以下是一些常见的生产工艺和操作规程:1. 严格按照产品配方进行生产,不得擅自更改或替换原材料。

2. 在生产过程中,必须使用合适的设备和工具,严禁直接用手接触产品。

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范

化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范随着人们对美的追求不断增加,化妆品格业也日益繁荣。

然而,化妆品的生产过程中存在着一系列卫生管理问题,如果不加以规范和管理,将对产品质量和消费者健康造成严重影响。

因此,建立化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范至关重要。

一、卫生管理制度1.1 定期清洁消毒:化妆品车间应定期进行清洁消毒,保持生产环境整洁干净,减少细菌交叉感染的风险。

1.2 人员健康管理:要求员工在工作前进行健康体检,确保没有传染病和皮肤病,避免疾病传播。

1.3 废弃物处理:建立废弃物处理制度,对生产过程中产生的废弃物进行分类处理,确保环境卫生。

二、车间操作规范2.1 人员着装规范:要求员工在生产过程中穿戴干净整洁的工作服,佩戴口罩和手套,避免污染产品。

2.2 设备维护保养:定期对生产设备进行检查和维护,确保设备运转正常,避免因设备故障导致产品质量问题。

2.3 原料存储管理:对化妆品生产所需原料进行分类存储,避免交叉污染,保证产品质量。

三、卫生监督检查3.1 定期抽检:建立定期抽检制度,对生产线上的产品进行抽检,确保产品符合卫生标准。

3.2 不合格品处理:对发现的不合格产品进行及时处理,找出问题原因并进行整改,避免不合格产品流入市场。

3.3 环境监测:对生产车间的环境进行定期监测,确保生产环境符合卫生标准,保证产品质量。

四、员工培训4.1 卫生知识培训:对员工进行卫生知识培训,提高员工对卫生管理的重视程度,减少卫生问题发生的可能性。

4.2 操作规范培训:对员工进行生产操作规范培训,确保员工熟悉操作流程,减少操作失误带来的风险。

4.3 突发事件培训:对员工进行突发事件处理培训,提高员工应急处理能力,保证生产过程的顺利进行。

五、持续改进5.1 定期评估:建立定期评估制度,对卫生管理制度和操作规范进行评估,发现问题及时改进。

5.2 持续监控:对卫生管理制度和操作规范进行持续监控,确保制度的执行情况和效果。

化妆品生产企业卫生规范

化妆品生产企业卫生规范

化妆品⽣产企业卫⽣规范⽬录第⼀章总则第⼆章⼚址选择与⼚区规划第三章⽣产的卫⽣要求第四章卫⽣质量检验第五章原材料和成品储存的卫⽣要求第六章个⼈卫⽣与健康的要求第七章附则第⼀章总则第⼀条为加强化妆品⽣产企业的卫⽣管理,保证化妆品卫⽣质量和消费者的使⽤安全,依据《化妆品卫⽣监督条例》及其实施细则,制定本规范。

第⼆条本规范对化妆品⽣产企业的卫⽣管理包括化妆品⽣产企业⼚址选择、⼚区规划、⽣产卫⽣要求、卫⽣质量检验、原材料和成品储存卫⽣及个⼈卫⽣和健康要求。

第三条凡从事化妆品⽣产的企业必须遵守本规范。

第四条地⽅各级⼈民政府卫⽣⾏政部门在各⾃的职责范围内负责监督本规范的实施。

第⼆章⼚址选择与⼚区规划第五条化妆品⽣产企业应建于清洁区内,其⽣产车间距有毒有害污染源不少于30⽶。

第六条产⽣有害⽓体、粉尘或有严重噪声的⽣产车间与居民区应有⼀定的防护间隔,防护间隔的距离应不影响居民⽣活安全。

第七条化妆品⽣产企业⼚区规划应符合卫⽣要求,⽣产区、⾮⽣产区设置应能保证⽣产连续性且不得有交叉污染,⽣产车间应置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。

第⼋条⽣产车间布局必须满⾜⽣产⼯艺和卫⽣要求。

化妆品⽣产企业原则上应设置原料间,制作间,半成品存放间,灌装间,包装间,容器清洁、消毒、⼲燥、存放间,仓库,检验室,办公室等。

防⽌交叉污染。

⽣产车间不分隔时,车间内空⽓质量应达到灌装车间的卫⽣要求。

第九条化妆品⽣产过程中产⽣粉尘或使⽤有害、易燃、易爆原料的产品必须使⽤单独⽣产车间,专⽤⽣产设备,并具备相应卫⽣安全措施。

第⼗条动⼒、供暖、空调机房、给排⽔系统和废⽔、废⽓、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应不影响⽣产车间卫⽣。

第三章⽣产的卫⽣要求第⼗⼀条化妆品⽣产企业必须配备经专业培训的专职或兼职卫⽣管理⼈员,管理⼈员名单应报颁发《化妆品⽣产企业卫⽣许可证》的省级⼈民政府卫⽣⾏政部门备案。

第⼗⼆条制作、灌装、包装间总⾯积不得⼩于100平⽅⽶,⽣产车间⼈均占地⾯积不得⼩于4平⽅⽶,车间净⾼不得⼩于2.5⽶。

化妆品生产卫生规范

化妆品生产卫生规范

化妆品生产卫生规范化妆品是人们日常生活中不可或缺的一部分,对于产品质量和生产卫生有着严格的要求。

本文将讨论化妆品生产的卫生规范,涵盖原料采购、生产过程、包装储存等环节。

一、原料采购1. 原料供应商资质评估:化妆品企业应对原料供应商进行资质评估,确保其符合相关法律法规和行业标准要求。

2. 原料质量检验:对进货的原料进行质量检验,包括外观、气味、pH值、重金属含量等指标,确保原料的安全性和合法性。

3. 原料存储:原料应储存在符合要求的仓库中,与其他化学品隔离,定期清理并进行标识,以防止混用和交叉污染。

二、生产过程1. 厂区环境准备:生产厂区应具备良好的通风、排水和照明条件,保持清洁、整洁,定期进行卫生消毒。

2. 员工健康管理:对从业人员进行健康体检,并定期对其进行卫生教育和培训,如正确佩戴防护用具、个人清洁和卫生习惯等。

3. 生产设备清洁消毒:生产设备应定期清洗、消毒,并确保没有残留物和异味。

4. 生产操作规范:生产过程中应严格按照工艺流程操作,避免交叉污染和混用原料,确保产品质量稳定可靠。

5. 废弃物处理:废弃物应按规定分类、储存和处理,避免对环境造成污染。

三、包装储存1. 包装材料选择:化妆品包装应选用符合相关国家标准和法规的包装材料,杜绝使用劣质材料,避免使用二次包装。

2. 包装环境准备:包装车间应保持干净整洁,室内无明显异味和灰尘,避免影响产品质量。

3. 包装操作规范:包装过程中严格执行操作要求,避免包装物受到污染或损坏。

4. 成品储存条件:成品应储存在温度适宜、通风干燥的库房中,避免阳光直射和高温环境,防止产品变质和品质降低。

5. 成品发货管理:在发货前进行质检,确保产品符合标准要求,采取合适的包装方式和运输措施,避免破损和外界污染。

化妆品生产卫生规范旨在保障产品的质量和消费者的安全。

化妆品企业应积极落实相关要求,不断加强质量管理和卫生控制,提升产品的竞争力和市场信誉。

同时,相关监管部门应加强对化妆品生产的监管,加大对违规企业的处罚力度,以保障消费者的合法权益。

化妆品生产车间卫生管理规范

化妆品生产车间卫生管理规范

化妆品生产车间卫生管理规范第一章生产车间环境管理 (3)1.1 车间布局与设计 (3)1.1.1 目的与意义 (3)1.1.2 车间布局原则 (4)1.1.3 车间设计要点 (4)1.1.4 目的与意义 (4)1.1.5 车间卫生标准内容 (4)1.1.6 车间卫生标准实施方法 (5)1.1.7 目的与意义 (5)1.1.8 环境监测 (5)1.1.9 环境维护 (5)第二章生产设备管理 (5)1.1.10 设备清洗 (6)1.1 清洗目的 (6)1.2 清洗方法 (6)1.3 清洗注意事项 (6)1.3.1 设备消毒 (6)2.1 消毒目的 (6)2.2 消毒方法 (6)2.3 消毒注意事项 (6)2.3.1 设备维护 (6)1.1 维护目的 (6)1.2 维护内容 (7)1.3 维护注意事项 (7)1.3.1 设备保养 (7)2.1 保养目的 (7)2.2 保养内容 (7)2.3 保养注意事项 (7)2.3.1 故障分类 (7)1.1 人为故障:操作人员操作不当、设备保养不及时等原因造成的故障。

(7)1.2 自然故障:设备长时间运行、磨损等原因造成的故障。

(7)1.3 系统故障:设备控制系统、电气系统等故障。

(7)1.3.1 故障处理流程 (7)2.1 故障报告:操作人员发觉故障后,及时向设备管理部门报告。

(7)2.2 故障分析:设备管理部门对故障原因进行分析,确定故障类型。

(7)2.3 故障处理:根据故障类型,采取相应的处理措施,如更换零部件、调整设备等。

82.4 故障总结:对故障处理情况进行总结,提高设备管理水平。

(8)2.4.1 故障处理注意事项 (8)第三章原料与包装材料管理 (8)2.4.2 原料采购 (8)2.4.3 原料储存 (8)2.4.5 包装材料储存 (9)2.4.6 原料检验 (9)2.4.7 包装材料检验 (10)2.4.8 质量控制 (10)第四章生产过程管理 (10)2.4.9 生产流程概述 (10)2.4.10 操作规程的制定与执行 (11)2.4.11 生产环境概述 (11)2.4.12 生产环境控制措施 (11)2.4.13 生产记录概述 (11)2.4.14 生产记录的管理 (12)2.4.15 产品追溯 (12)第五章产品质量管理 (12)2.4.16 产品标准的重要性 (12)2.4.17 产品标准的制定与实施 (12)2.4.18 产品检验 (13)2.4.19 不合格品的定义与分类 (13)2.4.20 不合格品处理的方法 (13)2.4.21 不合格品处理的原则 (13)2.4.22 质量改进的意义 (13)2.4.23 质量改进的方法 (13)2.4.24 质量改进的步骤 (14)第六章人员健康管理 (14)2.4.25 基本卫生要求 (14)2.4.26 特殊卫生要求 (14)2.4.27 培训内容 (14)2.4.28 培训方式 (15)2.4.29 考核与评估 (15)2.4.30 健康监测 (15)2.4.31 防护措施 (15)2.4.32 应急预案 (16)第七章废弃物处理 (16)2.4.33 废弃物分类 (16)2.4.34 废弃物标识 (16)2.4.35 物理处理方法 (16)2.4.36 化学处理方法 (16)2.4.37 生物处理方法 (17)2.4.38 资源化利用方法 (17)2.4.39 废弃物处理记录内容 (17)2.4.40 废弃物处理记录管理 (17)第八章车间安全管理 (17)2.4.41 安全设施 (18)2.4.42 安全标识 (18)2.4.44 安全教育的内容 (18)2.4.45 安全培训的形式 (18)2.4.46 处理 (19)2.4.47 预防 (19)第九章微生物控制 (19)第十章防尘防污染 (20)2.4.48 车间布局 (20)2.4.49 防尘设备 (21)2.4.50 操作人员防护 (21)2.4.51 空气净化 (21)2.4.52 空气监测 (21)2.4.53 生产设备操作 (21)2.4.54 物料搬运与储存 (21)2.4.55 个人卫生 (21)2.4.56 应急处理 (21)第十一章记录与档案管理 (22)2.4.57 概述 (22)2.4.58 生产记录的分类 (22)2.4.59 生产记录的管理要求 (22)2.4.60 概述 (22)2.4.61 质量记录的分类 (22)2.4.62 质量记录的管理要求 (23)2.4.63 档案保管 (23)2.4.64 档案查阅 (23)第十二章管理与监督 (23)2.4.65 管理体系概述 (23)2.4.66 管理制度 (24)2.4.67 监督检查 (24)2.4.68 整改 (24)2.4.69 内部审计 (25)2.4.70 外部审计 (25)2.4.71 评价 (25)第一章生产车间环境管理1.1 车间布局与设计1.1.1 目的与意义车间布局与设计是生产车间环境管理的重要组成部分,合理的车间布局与设计能够提高生产效率,降低生产成本,保障生产安全,同时也有利于提高员工的舒适度和工作效率。

化妆品生产企业卫生规范

化妆品生产企业卫生规范

化妆品生产企业卫生规范随着人们对美丽的追求不断加深,各种化妆品也越来越受到人们的关注。

然而,化妆品的生产也面临着卫生问题,因此,化妆品生产企业必须做好卫生规范,确保产品质量和安全性。

本文将介绍化妆品生产企业应遵守的卫生规范。

厂区卫生规范厂区是化妆品生产的重要场所,必须做好清洁和消毒工作,以确保产品质量和安全性。

以下是化妆品生产企业厂区卫生规范:卫生保洁首先,化妆品生产企业必须做好卫生保洁工作:1.厂区内应保持清洁干燥,无积水、杂物、垃圾等。

2.生产车间应每天进行清洁消毒,并保持空气新鲜。

3.保持厕所等公共区域的清洁卫生。

4.保持员工宿舍的清洁卫生,并加强通风换气。

5.定期对卫生保洁设备和消毒剂进行检查和更换。

防止交叉感染为了防止交叉感染和污染,化妆品生产企业还应做好以下工作:1.人员分区制度,原材料、半成品、成品,分为不同的区域处理,避免交叉感染。

2.厂区内使用的设备、器具等应定期进行消毒和清洁。

3.工作服、帽子、口罩、手套等应定期更换和清洗,并保持干燥。

生产流程卫生规范化妆品的生产流程是非常重要的,必须做好流程控制和卫生规范。

以下是化妆品生产企业生产流程卫生规范:原料准备化妆品生产的原材料要求非常高,因此在原料准备环节,必须保证:1.原材料的来源应该是有资质和合法的。

2.原料的储存要求应满足在防潮、防滋生、防爆、防腐蚀等方面的要求。

3.原材料的分装应该避免交叉感染。

配方制作在配方制作环节,化妆品生产企业应该做好以下工作:1.配方的制作应该严格按照操作规程进行。

2.配料时,应严格按照正式配方操作,要求量准,精确。

3.配料时,应避免渗漏、混入异物等现象。

4.容器、器械应做好清洁消毒,特别是计量器。

搅拌混合在搅拌混合环节,化妆品生产企业应该注意以下几点:1.搅拌混合时应该做好隔离措施,防止交叉感染。

2.搅拌混合时间应该根据不同的原料和工艺条件进行调整。

3.混合桶和搅拌器具月度消毒、清洁要求。

灌装、包装在灌装、包装环节,化妆品生产企业应该做好以下几点:1.灌装、包装时应该严格按照操作规程进行,避免交叉感染。

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化妆品生产企业卫生规范
第一章总则
第一条为加强化妆品生产企业的卫生管理,保证化妆品卫生质量和消费者的使用安全,依据《化妆品卫生监督条例》及其实施细则,制定本规范。

第二条本规范对化妆品生产企业的卫生管理包括化妆品生产企业厂址选择、厂区规划、生产卫生要求、卫生质量检验、原材料和成品储存卫生及个人卫生和健康要求。

第三条凡从事化妆品生产的企业必须遵守本规范。

第四条地方各级人民政府卫生行政部门监督本规范的实施。

第二章厂址选择与厂区规划
第五条化妆品生产企业厂址的选择应当符合市政总体规划。

化妆品生产企业应当建于清洁区内,其生产车间距有毒有害污染源不少于30米。

第六条化妆品企业不得影响周围居民的生活和安全,产生有害物质或者有严重噪声的生产车间与居民区应当有适当的卫生防护距离和防护措施。

第七条化妆品生产企业厂区规划应当符合卫生要求,生产区、非生产区设置应当能保证生产连续性且不得有交叉污染,生产车间应当置于清洁区内且位于当地主导上风向侧。

第八条生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求。

化妆品生产企业原则上应当设置原料间,制作间,半成品存放间,灌装间,包装间,容器清洁、消毒、干燥、存放间,仓库,检验室,更衣室,缓冲区,办公室等,防止交叉污染。

第九条化妆品生产过程中产生粉尘或者使用有害、易燃、易爆原料的产品必须使用单独生产车间,专用生产设备,并具备相应卫生、安全措施。

废水、废气、废渣必须经过处理,达到国家有关环保、卫生要求后方可排放。

第十条动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。

第三章生产的卫生要求
第十一条化妆品生产企业必须建立健全相应的卫生管理制度,配备经专业培训的专职或者兼职卫生管理人员。

卫生管理人员名单应当报省级人民政府卫生行政部门备案。

第十二条制作、灌装、包装间总面积不得小于100
平方米,人均占地面积不得小于4平方米,车间净高不得小于2.5米。

第十三条生产车间地面应当平整、耐磨、防滑、无毒、不渗水,便于清洁消毒。

需要清洗的工作区地面应当有坡度,不积水,在最低处设置地漏。

地漏应当有翻碗或者蓖盖。

第十四条生产车间四壁及天花板应当用浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬,并应当便于清洁消毒。

防水层高度不得低于1.5米。

第十五条工作人员和物料均须经缓冲区进入或者送入生产车间。

第十六条生产车间通道应当宽敞,采用无阻拦设计,保证运输和卫生安全防护。

生产车间内不得存放与生产无关的物品。

第十七条生产设备、工具、容器、场地等在使用前后应当彻底清洗、消毒。

第十八条设参观走廊的生产车间应当用玻璃墙与生产区隔开,防止人为污染。

第十九条生产区必须设更衣室,室内应当有衣柜、鞋架等更衣设施,并应当配备流动水洗手及消毒设施。

生产企业应当根据生产产品类别及工艺的需要设置二次更衣室。

第二十条半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间、更衣室及其缓冲区必须有空气净化或者空气消毒设施。

第二十一条采用空气净化装置的生产车间,其进风口应当远离排风口,进风口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源。

采用紫外线消毒的,紫外线消毒灯的强度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米设置,离地2.0米吊装。

生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。

第二十二条生产车间应当有良好的通风设施,保持适宜的温湿度。

生产车间应当有良好的采光及照明,工作面混合照度不得小于220lx,检验场所工作面混合照度不得小于540lx。

第二十三条生产用水水质及水量应当满足生产工艺要求,水质至少达到生活饮用水卫生标准的要求。

第二十四条化妆品生产企业应当有适合产品特点、能保证产品卫生质量的生产设备。

第二十五条生产企业固定设备、电路管道和水管的安装应当防止水滴和冷凝物污染化妆品容器、设备及半成品、成品。

提倡企业生产自动化、管道化,设备密闭化。

第二十六条凡接触化妆品原料和半成品的设备、工
具、管道必须用无毒、无害、抗腐蚀材料制作,内壁应当光滑,便于清洁和消毒。

化妆品生产工艺流程应当做到上下衔接,人流物流分开,避免交叉。

第二十七条生产过程的各项原始记录(包括工艺规程中各个关键因素的检查结果)应当妥为保存,保存期应当较该产品的保质期延长六个月。

第二十八条使用的清洗剂、消毒剂以及其他有害物品均应当有固定包装和明确标识,储存在专门库房或者柜厨内,由专人负责保管。

第二十九条厂区内应当定期或者必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。

第三十条生产区厕所设在车间外侧,必须为水冲式,有防臭、防蚊蝇及昆虫等措施。

第四章卫生质量检验
第三十一条化妆品生产企业应当按照化妆品卫生规范的要求建立与其生产能力、卫生要求相适应的卫生质量检验室。

卫生质量检验室应当具备相应的仪器、设备,并有健全的检验制度。

从事卫生质量检验工作的人员必须经专业培训并经省级卫生行政部门考核合格。

第三十二条每批化妆品投放市场前必须进行卫生质量检验,合格后方可出厂。

第五章原材料和成品储存的卫生要求
第三十三条原料、包装材料和成品必须分库存放,其容量应当与生产能力相适应。

易燃、易爆品、有毒化学品的储存和使用应当符合国家有关规定。

第三十四条原料、包装材料应当分类存放并明确标识。

危险品应当严格管理,隔离存放。

第三十五条经检验合格的成品应当储存于成品库,按品种、批次分类存放,不得相互混杂。

成品库禁止储存有毒、有害物品或者其他易腐、易燃品。

第三十六条库存物品码放时应当离地、隔墙,其距离不得小于10厘米,留出通道,并定期检查和记录。

第三十七条仓库要有通风、防鼠、防尘、防潮、防虫等设施。

定期清洁,保持卫生。

第六章个人卫生与健康的要求
第三十八条直接从事化妆品生产的人员(包括临时工),必须每年进行一次健康检查,取得预防性健康体检合格证者方可从事化妆品生产。

第三十九条从业人员上岗前,应当经过卫生知识培训并取得卫生培训合格证。

从业人员每两年接受一次培训,并有培训记录。

第四十条生产人员进入车间前必须洗净、消毒双手,穿戴整洁的工作服、帽、鞋,工作服应当盖住外衣,头发不得露于帽外。

第四十一条直接与原料和半成品接触的人员不得戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲。

第四十二条禁止在生产场所吸烟、进食及进行其他有碍化妆品卫生的活动。

第四十三条操作人员手部有外伤时不得接触化妆品和原料。

第四十四条不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所(如厕所),不得将个人生活用品带入生产车间。

第七章附则
第四十五条本规范由卫生部负责解释。

第四十六条本规范自二零零一年一月一日起实施,一九九六年下发的《化妆品生产企业卫生规范》同时废止。

修订《化妆品生产企业卫生规范》有关情况的说明
为规范化妆品生产企业的卫生条件,保证产品的卫生
质量,我部于1996年下发了《化妆品生产企业卫生规范》(以下称《规范》)(卫监发?1996?第5号),统一了化妆品生产企业的规范性要求,同时也为化妆品生产企业考核、验收、颁发卫生许可证提供了依据。

实施几年来,《规范》在帮助企业建立必要的生产条件、合理的生产工艺以保证产品质量等方面起到了积极作用。

但是,随着社会经济的发展,在对化妆品生产企业进行监督管理的过程中,各地卫生行政部门也遇到了一些新的问题需要依法进行规范。

特别是有关生产加工的卫生要求需增加具体的内容,逐步标准化。

为此,我司在今年3月就《规范》实施中存在的问题广泛向全国各省、自治区、直辖市卫生行政部门和部分化妆品生产企业征求意见,并对意见进行了汇总。

在此基础上,又组织北京、上海、浙江、广东、四川等省市主管化妆品生产企业监督工作的同志和部分化妆品生产企业的代表,一起对《规范》进行了修订。

修订的原则是以1996年发布的《规范》为基础,结合各地在监督管理中发现的问题和企业发展的需要,同时参考食品企业良好卫生操作规范的有关要求,对《规范》中的一些具体规定作了适当的调整,主要体现在以下几方面:
1、增加了对生产企业厂址选择的原则要求,应当符合市政总体规划。

这其中除了卫生要求,还涉及到环保、消防等方面的要求,体现了卫生行政部门的审查与政府的总体要求相一致。

2、增加了对生产企业废水、废物的处理,应当达到国家有关环保、卫生要求后方可排放。

这样规定,有利于企业增强环保意识,并逐步建立相应的设备和设施。

3、增加了对生产车间通风设施的要求,以保持车间内适宜的温湿度,利于生产和保证产品的卫生质量。

4、提高了对生产企业卫生质量检验的要求。

规定生产企业应当按照化妆品卫生规范的要求建立与其生产能力、卫生要求相适应的卫生质量检验室,并应当具备相应的仪器、设备,同时有健全的检验制度。

这样规定,用化妆品卫生规范的要求统一了产品检验项目和方法,为企业控制产品的卫生质量提供了客观依据。

5、增加了对从业人员每两年培训一次的要求。

目的是希望通过培训,逐步提高从业人员的相关知识水平,确保生产加工中产品的卫生质量。

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