圆锥破碎机排矿口调节及维修内容
圆锥破碎机排矿口的调节及维修内容
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的.为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。
调圆锥破碎机大修、中修、小修内容:检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。
小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：
(1)检查碗形瓦;(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。(3)检查圆锥齿轮啮合间隙;(4)检查传动轴瓦间隙;(5)检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油;(6)主要零件的清洗。
中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括：
(1)更换衬板;(2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套;(3)修复或更换碗形瓦和防尘装置;(4)修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦;(5)修复调整环和支承套螺纹;(6)对小修项目进行全部检查和处理;(7)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙;分解油开关，清洗和处理缺陷;各部电气调整和试验;检查和修复配电盘及其他电缆线等。
大修约四年一次或根据实际情况决定。其内容包括：
(1)修复或更换机架及有关出现问题的基础部分;(2)对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造;(3)更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆;根据实际情况决定是否更换转子轴。环锁紧，否则不允许启动。
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圆锥破碎机设备操作维护检修规程
弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程 目录 1 总则 2 完好标准 3 操作规程 4 维护保养规程 5 检维修规程 6 试车与验收规程 1 总则 1.1 主体容与适用围： 1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。 1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。 1.2 编写修订依据： SHS 01001-2004 油化工设备完好标准 技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 2 完好标准
2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求 2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。 2.1.2 零件齐全，灵活好用。 2.1.3 电流表指示灵敏、准确。 2.1.4 V带齐全无损，力适中。 2.1.5 各紧固件齐全可靠。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 设备能力满足生产要求。 2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。 2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。 2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。 2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。 2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.4.1 机组整洁,油漆完整。 2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。 2.4.3 壳体中分面密封可靠。 3弹簧圆锥破碎机操作规程 3.1 启动前 3.1.1 检查流程是否正确。
圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机的常见故障及处理方法 故障现象1：电流过高。 原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏； 5、轴承接触面严重不足； 6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。 处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。 故障现象2：水槽不进水。 原因：水系统堵塞。 处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。 故障现象3：破碎机带负荷突然停车。 原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。 处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。 故障现象4：产品中大块矿石增大多。 原因：破碎壁、轧臼壁磨损。 处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。 故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。 原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。 处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。 故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。 原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。 处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。 故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。 原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。 处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。 故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。 原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。 处理方法：加强挑铁或安装除铁器。 故障现象9：破碎机工作时经常振动。 原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。 处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。 故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。 原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。 处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙； 3、重新研刮，并达到要求。 故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。 原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
圆锥破碎机操作维护检修规程样本
圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件: 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适( 油标的中间位置) , 油质是否良好, 颜色是否正常, 清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则, 不准启动破碎机。 2.启动程序: 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目: 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理, 如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵: 润滑油箱油温不得低于17℃, 否则, 破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟, 方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时, 加热器自动加热; 当油箱油温高于25℃时, 加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时, 风机散热器自动启动, 对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35℃时, 风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵: 启动HP4破碎机前, 如果上次停机时是正常停机, 则可不进行清腔工序, 如上次停车属故障停车( 包括: 断电、紧急停车等情况) , 破碎腔内存有矿石, 则必须进行清腔工序, 步骤如下: 2.1.5.1将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全退回为止。此时, 在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔, 应按住清理按钮, 使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮, 按下加压按钮; 待橙色压力降指示灯熄灭后, 按住加压按钮约30秒, 对保持回路进行适当加压, 将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其它操作。
圆锥破碎机的操作注意事项
圆锥破碎机的操作注意细节 一、粗碎圆锥破碎机的操作 1、粗碎圆锥破碎机生产运行应注意下列事项： (1)应注意内部有无异常敲击声； (2)机器运转是否平稳，物料的进人与排出是否畅通； (3)油泵的运转，各点油流指示器，油温与油压是否正常。 2、检查下列各部分是否符合要求： (1)从冷却器排出的油的温度一般为45～53℃； (2)回油温度小于60℃； (3)给油管的压力为O．08～0．1 5MPa。 3、应检查、调整或更换下列零件： (1)检查各紧固件是否松动，如有应拧紧； (2)检查衬板有无松动及磨损情况，衬板磨损至一定程度 后，排料粒度变粗，需要提高动锥以调整排料口宽度，衬 板磨损严重，则要更换定锥或动锥的衬板。 二、粗碎圆锥破碎机在工作时注意事项 为了能使设备的正常运转、提高设备寿命，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项： (1)起动前，要检查润滑系统，圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺针要紧固。 (2)先开动油泵电机5—10分钟后，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主 电机。 (3)破碎机空负荷运转1—2分钟后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以要注意给矿 情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。 (4)正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。 最后停止油泵电机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。 三、粗碎圆锥破碎机的维修 粗碎圆锥破碎机的使用厂矿应根据物料的性质及生产要求制订定期检修制度，定期检 修一般分小修、中修和大修，其检修内容及周期如下。 (1)小修的内容及周期 检查破碎机主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部 分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1～3个月。 (2)中修内容及周期 中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部 分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的 检修周期约为6～1 2个月。 (3)大修内容及周期 大修包括中修的全部内容；检查并修复或更换破碎机机架、横梁及修理基础。大 修的检修周期约为5年。上述小修、中修及大修的检修周期因物料性质而异，当破 碎坚硬物料(f=10～1 6)时，中修周期约为3～4个月，而破碎中硬、软质物料
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居
于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。 注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性 一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化， 料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。 一、作用与工作原理 1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。 2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
圆锥破碎机检修指导书
摘要 破碎车间设备运行五年来维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg）（一）、部件 1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970) 2、机架部：18152 3、传动部：2197 4、空偏心轴：4040 5、碗型瓦轴承部：2770 6、破碎圆锥部：13242 7、调整套部：14590 8、电机：4800（JS1510-12-280KW） （二）主要零件 1、直衬套：480（∮700*∮640*1235） 2、锥衬套：410 3、小圆锥齿轮：324 4、大圆锥齿轮：1170 5、空偏心轴：2200 6、偏重圈：570 7、碗型瓦：530 8、传动轴：389 9、转动轴衬套：43 10、圆锥躯体：5730
11、主轴：2880 12、破碎壁：2340 二、破碎机的检修拆卸和安装 （一）、检修前准备 1、提前做好检修材料备件工具等准备工作 2、提前一周做好检修计划上报审批 3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具 1、25吨行车 2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm） 3、大锤1把 4、4个17t卸扣，4个5t卸扣 5、调整套专用吊环4个 6、偏心套专用吊具一套 7、刮刀2把、细磨石两块 8、撬杠2把 10、32t千斤顶2个 11、手锤1把 12、乙炔、氧气、割炬1套 （三）拆卸作业 1、机体的拆卸 A、停止破碎机。
最新圆锥破碎机易损件的更换流程
圆锥破碎机易损件的 更换流程
圆锥破知识 圆锥破碎机易损件的更换流程 圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备，对于硬度较大的物料，被广泛应用于各地的生产现场。圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。圆锥破的易损件有哪些呢？包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等，它们的更换方式都不同，下面有建冶来介绍一下其更换方式。 圆锥破碎壁的更换，圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 齿轮啮合，由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 轴承和密封装置，安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。 圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。 弹簧的更换，弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，
破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。 掌握圆锥破碎机的“换装”技巧，正确的给破碎机更换零部件，能够很好的延长破碎机的使用寿命，减少故障率。为每一台机械都配有专业的售后安装人员，如果商家还有疑问可以直接联系我们。 合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。 石料性质恶劣导致耐磨性能不高怎么办 如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则 需要改造破碎工艺流程，如在原有锤式圆锥破前 面增加一段破碎设备(圆锥破)，这样就是进入锤式圆锥破的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。从而降低成本。当然，这需要对石料特性进行分析，然后进行破碎功能指数和磨蚀性系数的测定，待测定结果出来再制定比较合理的方案。 67亩良田变身建筑垃圾场建筑垃圾破碎设备解燃眉之急 近日，中国新闻网报道了西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾的事件，几十亩良田被以开发的名义收回后变成了垃圾场，垃圾场的中间还有个大深坑尚未填平，站在坑边可以清楚看见，厚达一米多的砖头瓦砾下是一层黄土，原来的耕地，现在已经被垃圾完全掩埋了，这让村民们痛心不已。
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装
圆锥破碎机主要零部件的修理与安装 一、主要零部件的修理 1．机体与支承套的修理 圆锥破碎机在经过长时间运行后或在一段较短时间内，由于维护、使用不当，有时使机体与支承套的配合部位发生严重磨损，甚至出现大量的凸凹不平现象，其凸凹度大者可达10毫米以上，促使梯形上部两个平面相互接触并磨损或闯隙很小。在此状况下运行的圆锥破碎机，将必然产生大的振动或偏颠(一面颠)，为确保破碎机的长期正常运行，必须解体检查修理，恢复其原有要求技术状况，使机体与支承套的梯形斜面紧密配合接触，上部顶面有5～10毫米间隙(图6—8)。 在支承套与机体拆开后，先按图纸公称尺寸做出梯形部位的“凸凹”样板一副(图6-9)，然后按此样板分别对支承套和机体的梯形部位进行校对，测量出梯形之两侧斜面与卜部顶面的磨损程度，根据支承套与机体的磨损数值，计算出总的磨损数值(等于两者的和)。 在有条件的情况下，可以对机体和支承套(或只支承套)磨损的不平部分进行机床切削加工，没有条件时，可以用手砂轮进行适当的磨削(或铲)修平，之后即可采用在机体梯形两侧斜面上补焊，或焊一层钢板的办法来恢复其原有配合尺寸修理。 根据样板校正后，测量计算的两个零件磨损数值和(如进行机床切削，切削去的数值也应加上)选取相等厚度的钢板(也可稍厚一点)，按实际尺寸要求下料，沿圆周长可分12～18块，为保证焊接质量，可采取增大焊缝措施，即每块钢板对口缝应选用斜长的，见图6-10。焊接过程中匣注意，焊肉不能超过焊接钢板厚度的边缘，否则影响配合和运行效果，再次加大磨损，同时影响装配，促成返工。
焊接工艺，必须符合第一章第四节的要求。 上述方法适合于机体与支承套斜面均磨损严重，并且没有新支承套更换的情况下，因为在机体上施工要比在支承套上施工方便。如支承套磨损较严重，可在支承套两配合斜面处补焊钢板，具体补焊钢板厚度可通过检查测量时计算出来，补焊见图6-11。 机体和支承套的磨损速度与弹簧的压缩量是否适当；给矿是否均匀；矿石的性质；弹簧松紧程度的及时调整；以及申修时怵f及时合殚枪杏测量有关。 2．偏心轴、锥形竖轴衬套和偏心轴衬套的修理 1)偏心轴的修理：偏心轴是用铸钢制造的，有的小型破碎秽L用铸铁制造。偏心轴在经过长期运行后，有时磨损较严重痧进行修理。一般当磨损的椭圆度超过轴径的0．002时,就应进行车床加工修理，恢复其原来要求几何精度，不然强行运转，有可能产生发热、油温过高或抱轴故障。此法对使用巴氏合金的偏心辅衬套较适合，这是因为在轴径车细后，巴氏合金的偏心轴衬套可以自行加工制造，适当缩小偏心轴衬套的孔径，达到重新配合的尺寸。有时采用巴氏合金的偏心轴衬套，对于在繁重工作条件下的细碎圆锥破碎机较为有利。 备品青铜偏心轴衬套如有加工余量，也可以考虑此法，但对已加工到标准配合直径的铜套是有问题的，应仔细考虑偏心轴车细后原轴套是否可使用，以及是否有条件加工新铜套。 轴径车削后的几何精度应达到表6-9之要求程度，表面光洁度应尽量好一些，不要低于V6。 由于使用维护与检修不周，偏心轴与圆锥齿轮间的配合部位有时发生轻微松动，应立即修理，否则将会引起重大事故。 修理分两部分进行，即轴和孔分别修理，当偏心轴材质是钢的时，可采用电焊“长肉”后，车床加工恢复原图纸要求配合尺寸，而材质为铸铁时，就得采取车细办法，小于原图纸要求配合尺寸的重新配合。 2)巴氏合金锥形竖轴衬套的浇注与修理：目前有很多矿山是采用巴氏合金的锥形竖轴衬套与偏心轴衬套，其主要优点是对负荷的适应性强，维护容易，节省铜料，矿山可自制。 巴氏合金的锥形衬套运行过程中，如出现下列情况之一时应进行更换。 (1)磨损间隙已超过原始配合间隙的1．5～2．0倍； (2)大面积的脱落， (3)碎裂小块过多，无法修理时，
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
编号：AQ-JS-02150 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 圆锥破碎机常见故障原因分析 及检修措施 Cause analysis and maintenance measures of cone crusher
圆锥破碎机常见故障原因分析及检 修措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；
防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。 2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法 今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破
碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施 弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。 1.主要常见故障 圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析 2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。 2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮轴心线垂直相交，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。同时因为圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙比较大，所以导致圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或轮齿折断的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，因齿数少，齿根薄，轮齿折断相比大园锥齿轮更常见，这就是圆
2200圆锥破碎机检修指导
2200圆锥破碎机检修指导 摘要 破碎车间设备运行维修人员通过不断学习和实践总结，对2200圆锥破碎机制定出一套严格的检修维护和维修作业指导书，内容包括圆锥破碎机的主要零部件重量，破碎机的拆卸方法，故障判断，故障处理，零部件装配更换等，点检标准，各部位间隙调整，润滑保养等，以便于方便圆锥破碎机的日常维护检修作业安全进行。
一、2200圆锥破碎机主要零部件重量（单位：kg） （一）、部件 1、整机：PYD/PYB(81400)/(78970) 2、机架部：18152 3、传动部：2197 4、空偏心轴：4040 5、碗型瓦轴承部：2770 6、破碎圆锥部：13242 7、调整套部：14590 8、电机：4800（JS1510-12-280KW） （二）主要零件 1、直衬套：480（∮700*∮640*1235） 2、锥衬套：410 3、小圆锥齿轮：324 4、大圆锥齿轮：1170 5、空偏心轴：2200 6、偏重圈：570 7、碗型瓦：530 8、传动轴：389 9、转动轴衬套：43 10、圆锥躯体：5730
11、主轴：2880 12、破碎壁：2340 二、破碎机的检修拆卸和安装 （一）、检修前准备 1、提前做好检修材料备件工具等准备工作 2、提前一周做好检修计划上报审批 3、检修前一天开好检修会做好技术交底落实安全措施（二）、检修要使用的工器具 1、25吨行车 2、插接绳环的钢丝绳4条（19mm） 3、大锤1把 4、4个17t卸扣，4个5t卸扣 5、调整套专用吊环4个 6、偏心套专用吊具一套
7、刮刀2把、细磨石两块 8、撬杠2把 10、32t千斤顶2个 11、手锤1把 12、乙炔、氧气、割炬1套 （三）拆卸作业 1、机体的拆卸 A、停止破碎机。 B、电话通知高压配电室切断电源。 C、操作箱悬挂停电严禁合闸警示牌。 D、专人指挥行车，行车起吊设备时检修人员必须撤离至安全位置。 E、先将钢丝绳与溜矿斗连接好再指挥行车钩慢慢升起到钢丝绳稍沉紧位置停止。 F、维修人员用扳手拆卸紧固溜矿斗的螺栓、拆卸完后调走溜矿斗之安全位置。 G、用自制扳手和大锤拆卸四个支柱上的螺母、拆完后行车将给料嘴吊至安全位置。 H、用行车调走防尘外罩和调整套防尘外罩。 I、用铲车和钢丝绳逆时针方向拉动调整套，直到退出所有螺纹。
(整理)圆锥破碎机易损件的更换流程
圆锥破知识 圆锥破碎机易损件的更换流程 圆锥破碎机作为矿山设备中破碎效率高、破碎比大、能耗低的破碎设备，对于硬度较大的物料，被广泛应用于各地的生产现场。圆锥破的零部件更换是我们不可避免会遇到的问题。圆锥破的易损件有哪些呢？包括了破碎壁、齿轮、轴承和密封装置、圆柱形衬套与架体、弹簧等，它们的更换方式都不同，下面有建冶来介绍一下其更换方式。 圆锥破碎壁的更换，圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6-8小时后，应检查紧固情况，发现松动要立即紧固。 齿轮啮合，由于磨擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。 轴承和密封装置，安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环。装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35-0.5mm的环状间隙。 圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在衬套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，如果间隙过大将导致衬套发生破裂。 圆锥形衬套、锥套与空偏心轴要严合，注入锌合金以防止锥套转动，锌合金要充满全部间隙，由于热注锌合金的缘故可能造成锥套的变形，因此新锥套装好检查尺寸，发现不正确应及时修正，制造备件时应按偏心套内径的实际尺寸配制以保持原有的配合。 弹簧的更换，弹簧的作用是当破碎机进入了不可破碎物时保护破碎机不被损坏，所以弹簧的压力与破碎机的破碎力相适应，
破碎机在正常工作时弹簧是不动的，仅仅在破碎腔中落入铁块使破碎机超载时才抬起支承套发生弹簧被压缩的现象。 掌握圆锥破碎机的“换装”技巧，正确的给破碎机更换零部件，能够很好的延长破碎机的使用寿命，减少故障率。为每一台机械都配有专业的售后安装人员，如果商家还有疑问可以直接联系我们。 合金矿石其硬度仅次于人造金刚石)，因此其不仅秉承原优质强化超高锰钢的高韧性、高可靠性和自身良好耐磨性的优势，兼具超硬钨钛合金增强耐磨性，恰谓好钢用在刀刃上，同时，大金牙锤头的性价比很高，曾在2008年获得首届中国耐磨材料最佳锤头奖、最佳性价比产品奖、科技进步奖、三项荣誉，比普通高锰钢锤头寿命要提高50%-100%。 石料性质恶劣导致耐磨性能不高怎么办 如果是石料性质恶劣导致锤头耐磨性能不高，则 需要改造破碎工艺流程，如在原有锤式圆锥破前 面增加一段破碎设备(圆锥破)，这样就是进入锤式圆锥破的物料尺寸大大减小，从而提高锤头的寿命。从而降低成本。当然，这需要对石料特性进行分析，然后进行破碎功能指数和磨蚀性系数的测定，待测定结果出来再制定比较合理的方案。 67亩良田变身建筑垃圾场建筑垃圾破碎设备解燃眉之急 近日，中国新闻网报道了西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾的事件，几十亩良田被以开发的名义收回后变成了垃圾场，垃圾场的中间还有个大深坑尚未填平，站在坑边可以清楚看见，厚达一米多的砖头瓦砾下是一层黄土，原来的耕地，现在已经被垃圾完全掩埋了，这让村民们痛心不已。 西安市大土门村67亩的地上遍布砖块、水泥块等建筑垃圾转自https://www.360docs.net/doc/3c15767437.html, 颚破机小编yz2pdwk
圆锥破碎机的维护与保养
圆锥破碎机的维护与保养 https://www.360docs.net/doc/3c15767437.html,/ 1常见故障原因分析 1.1大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿 1.1.1圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 PY型圆锥破碎机的传动原理：异步电动机带动与齿轮轴装为一体的小圆锥齿轮，小圆锥齿轮带动与偏心轴套装为一体的大圆锥齿轮，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心主轴的驱动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作锥面运动，从而达到破碎矿石的目的。 圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙a之 半(a/2)为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。另外，由于圆锥破碎机偏心
轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙， PY2200圆锥破碎机此处间隙设计为4～4.6mm，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±2～2.3mm；PY1750圆锥破碎机此处间隙设计为3～3.6mm，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±1.5～1.8mm，所以导致大小圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，相对于大圆锥齿轮而言，因齿数少，齿的根部薄，断齿更加普遍，这就是PY型圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。 1.1.2刚性连接传动 PY型圆锥破碎机的传动形式：异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。 1.1.3过铁频繁或被大块咬住 当矿石中有时过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等。 1.2油箱中油量减少，油位显著下降 PY型圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑站，由润滑油站供给的低压润滑油分两路进入破碎机。一路润滑油从机架下盖侧壁上的进油孔进入偏心轴套下面的止推圆盘中，润滑油经过圆盘的中心孔沿其端面上的油沟流入，从而润滑止推圆
H7800圆锥破碎机资料
H7800圆锥破碎机 一、设备概况： 简要说明设备所属生产工序，相关型号；设备使用周期及运行特点； 设备编号257150413001 设备名称圆锥破碎机 型号规格H7800 安装地点 生产厂家 SEDALA公司 生产日期2007年3月装机容量600 Kw 投产日期设备原值4711303.36 （元） 制造编号重量58（吨） 使用年限最大体积 技术性能 1. 最大给料粒度：0~300 mm 2. 给料口宽度：325 mm 3.排料口调节范围：25~70 mm 4排料粒度：0~55 mm 5.最大装运容积约：75 m3 6.偏心距调节范围：32~80 mm 二、简要说明设备在使用、维护过程中存在的不利因素 圆锥破碎机在使用及检修工作中经常遇到的一些问题，这些问题对圆锥破碎机的正常工作有所影响且容易被忽略如粉尘大，在中间继电器触点上引起电路不能通过；震动大，引起的线路开路引起保护动作等。油流小，引起故障报警而使圆锥破碎机不能正常工作。H7800圆锥破碎机电气控制复杂、联锁繁多，并且生产现场环境恶劣，粉尘非常大，破碎机辅助设备如油泵、正压风机、冷却风机工作很不稳定，从而引起H7800圆锥破碎机故障频率高、故障处理时间长等问题，经常影响一选矿车间生产的正常运行。通过自己几年来的现场维护以及多次处理突发故障所积累的经验，对圆锥破碎机使用过程中发生的电气故障及处理方法进行分析、总结。 三、设备工作程序及工作原理：圆锥破碎机工作过程及原理，该圆锥破碎机工作时:将炸采岩料和碎石瓦砾转变成为可用的材料，方法是选用大型岩石并把他们打碎成小块。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在采矿过程中，粉碎接下来通常是碾磨。在一些操作过程中，所有的粉碎行动都是由单一的粉碎机，在同一步骤中完成的。在其他行动，粉碎是由两个或两个以上的步骤完成，使用一个主要粉碎机压碎后接着使用第二粉碎机，有时甚至需
圆锥破碎机维保手册
圆锥破碎机维护与保养手册 1常见故障原因分析 1.1大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿 1.1.1 圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 PY型圆锥破碎机的传动原理：异步电动机带动与齿轮轴装为一体的小圆锥齿轮，小圆锥齿轮带动与偏心轴套装为一体的大圆锥齿轮，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心主轴的驱动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作锥面运动，从而达到破碎矿石的目的。 圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙a之半(a/ 2)为为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮的锥顶交于一点，并且节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很大的冲击负荷和滑动摩擦。另外，由于圆锥破碎机偏心轴套与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙， PY2200圆锥破碎机此处间隙设计为4～4.6mm，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±2～2.3mm；PY1750圆锥破碎
机此处间隙设计为3～3.6mm，运转过程中大小圆锥齿轮的锥顶相距±1.5～1.8mm，所以导致大小圆锥齿轮受冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。特别是小圆锥齿轮，相对于大圆锥齿轮而言，因齿数少，齿的根部薄，断齿更加普遍，这就是PY型圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发生断齿的主要根源之一。 1.1.2刚性连接传动 PY型圆锥破碎机的传动形式：异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。 1.1.3过铁频繁或被大块咬住 当矿石中有时过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，致使机体的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等。 1.2油箱中油量减少，油位显著下降 PY型圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑站，由润滑油站供给的低压润滑油分两路进入破碎机。一路润滑油从机架下盖侧壁上的进油孔进入偏心轴套下面的止推圆盘中，润滑油经过圆盘的中心孔沿其端面上的油沟流入，从而润滑止推圆盘的工作表面，同时润滑油从圆盘中心孔沿偏心轴套与其内外衬套的间隙上升以润滑各摩擦表面，还有一股润滑油沿主轴上的中心孔上升而润滑球面轴承，从偏心轴套和球面轴承