蒸发器维护检修规程
降膜蒸发器检修规程
降膜蒸发器检修工艺规程一、前言降膜蒸发器是蒸发片区I系列、系列蒸发站效和V效的的主体设备。
由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。
为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。
现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。
二、结构简介降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。
其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6,管程为－0.1/0.05，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。
三、蒸发器检修（一）拆除与清理1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。
2.安全隔离：由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。
1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。
2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。
3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。
4）所有隔离措施必须进行安全确认。
3.拆除：1）有关施工部位保温拆除注意安全。
2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。
3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。
4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。
4.清理：1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。
2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。
3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。
（二）设备的测量、检查及缺陷处理：1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。
2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。
吨三效四体蒸发器安全操作及保养规程
吨三效四体蒸发器安全操作及保养规程吨三效四体蒸发器又称多效蒸发器，是一种高效节能的化工设备，广泛应用于食品、制药、化工等领域。
为了确保吨三效四体蒸发器的正常运行和使用寿命，需要注意安全操作和定期保养。
本文将介绍吨三效四体蒸发器的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 蒸发器运行前检查在吨三效四体蒸发器运行前，应进行以下检查：1.检查各阀门、泵、压缩机、传动装置等，确认运行状态良好。
2.检查进出口管道及阀门是否密封良好，无泄漏现象。
3.检查蒸发器本体及仪表仪器是否完好无损。
4.确认所有压力表、温度计的读数是否正常。
5.确认喷雾装置、冷凝器、加料装置是否正常。
2. 操作过程中的注意事项在吨三效四体蒸发器正常运行过程中，应注意以下事项：1.严禁私自调整操作参数，防止因未经确认的参数设置导致设备故障和人身伤害的发生。
2.手动操纵阀门时，应缓慢操作，避免扭力过大而损坏设备。
3.监测压力表、温度计等仪器读数，注意判断指标是否正常。
4.定期检查润滑部位、传动装置、泵、压缩机、仪表仪器等设备是否正常，如发现异常情况要及时处理。
3. 停工前的操作吨三效四体蒸发器的停工前，应进行以下操作：1.关闭各阀门及电源，停止供料和抽出物料。
2.在操作台上加标识，禁止他人乱动或操作蒸发器。
3.清理设备外表面，清理管道内残留物。
4.通风除臭，防止有害气体残留。
保养方法吨三效四体蒸发器的保养是设备延长寿命、提高工作效率的必要措施。
下面是保养方法的详细介绍。
1. 管道和阀门清洗吨三效四体蒸发器的管道和阀门与工艺物料接触，易积累物料残留物。
为了保证设备正常工作，定期对管道和阀门进行清洗和检查，发现异常情况及时处理。
2. 润滑设备润滑是延长设备寿命的重要部分。
吨三效四体蒸发器工作中，各部件润滑情况应保持良好，包括轴承及传动系统、密封系统、泵及压缩机等。
3. 清洗蒸发器定期对蒸发器进行清洗，可以清除管道中的沉淀、残留物，避免日积月累的堆积导致设备故障。
壳管式蒸发器维修规程
编制部门：EMC 编制人：孙顽强 批准人：丁小兴 EMC技术规范文件壳管式蒸发器维修规程1.蒸发器外漏现象：系统漏氟导致高低压压力偏低，在泄漏处往往有油渍，容易产生低压报警。
主要原因：蒸发器氟侧垫片不严或损坏；蒸发器法兰垫片不严或损坏；蒸发器中心内六角螺栓密封破坏。
处理：先采用紧固的方法，如果紧固后仍然没有效果，只能针对性的更换垫片；如果中心螺栓漏，先退出内六角螺栓加紫铜垫片紧固。
步骤：可以参照水处理步骤2.蒸发器内漏现象:由于多系统机组共用一个蒸发器，在内漏的情况下，会导致一个系统的制冷剂被压入到另一个系统，往往表现为压力不稳定，一个系统压力整体偏高，另一个系统压力偏低。
主要原因：蒸发器氟侧垫片中间隔离带破坏，导致2个独立系统串通。
处理：更换氟侧垫片；注意：一般情况下，任何垫片被拆动后，无论表面看上去是否有损伤，都需要更换。
步骤：可以参照水处理步骤操作1.蒸发器漏水蒸发器漏水往往会导致制冷系统进水，是危害最大的故障，对整个系统有严重的影响，因此，维修的重点是保证堵住漏点和干燥处理，这种故障产生时的应急处理应该是：保护压缩机和系统尽量少受水的浸泡。
编制部门：EMC 编制人：孙顽强 批准人：丁小兴 EMC技术规范文件特别提醒，应防止冬季时水冻结破坏系统其他部件现象：蒸发器运行时压力一般在300Kpa-550Kpa，当冷媒水压力大于上述压力时，水会直接进入系统有可能造成：1.视液镜颜色指示发黄2.膨胀阀冰堵造成低压报警3.压缩机吸气侧滤网冰堵造成低压报警4.压缩机绝缘低下当冷媒水压力小于蒸发器压力时，先导致制冷剂泄漏，机组低压，然后开始进水。
主要原因：1.传热铜管损坏：水系统流量过大，导致铜管振动损坏；系统杂质磨损铜管损坏2.铜管胀接端松脱3.产生腐蚀泄漏处理：如果铜管的破坏数量在总数5%以内，采用堵头封堵；如果超过5%以上，只能更换同型号的蒸发器芯或整台蒸发器。
4.蒸发器进水处理过程最复杂，前面2种可以参见以下处理规程：蒸发器和系统通过出气管（到压缩机吸气端）和进液管（和膨胀阀出口连接）与系统连接拆卸任何部件时，都应做好标记标识，复位时根据标记装配。
蒸发器安全操作及保养规程
蒸发器安全操作及保养规程作为化工及相关行业的主要设备之一，蒸发器在生产过程中起到了非常重要的作用。
但与此同时，由于蒸发器工作时需要承受高温、高压、有毒、易燃等多种环境因素，因此，蒸发器的安全操作及保养显得尤为重要。
本文将详细介绍蒸发器的安全操作和保养规程。
一、蒸发器的安全操作规程1.1 初次启动前的准备在初次启动之前，需要进行如下准备工作：（1）检查设备及管路在操作前，需要仔细检查相关设备和管路，确保能够正常运行。
对于长期停机的蒸发器，还需进行彻底的防腐处理及清洗。
（2）检查安全阀蒸发器内部的安全阀是保障安全的重要设备，在操作前需要检查并保证其正常工作。
（3）检查电气设备和仪表在使用前，需要检查电气设备和相关仪表的工作状态是否正常，并进行必要的调整。
1.2 启动前的操作在正式启动前需要进行如下操作：（1）排空空气打开进料、出料和蒸汽管道阀门，排空蒸发器内部的空气。
（2）填充材料在引入混合材料前，需要先加入一些液体来填充蒸发器。
1.3 正常运行的操作在运行过程中，需要注意以下事项：（1）控制流量蒸发器内部的流量需要控制在规定范围内，以免发生爆炸等严重事故。
（2）控制压力蒸发器内部的压力需要控制在规定范围内，以确保设备的正常运行。
（3）及时排污在蒸发器运行过程中，需要及时排污排放，保持蒸发器内部清洁。
（4）定期维护蒸发器需要定期进行维护和检查，最好采用封闭方式进行，以确保操作人员的安全。
二、蒸发器的保养规程2.1 维护保养周期蒸发器的保养周期视实际情况而定，一般情况下应该按照每半年至一年进行一次保养。
2.2 保养内容蒸发器保养的重点包括以下几个方面：（1）清洗需要彻底清洗蒸发器设备及管道，清除可能产生腐蚀、结垢、尘埃等物质，对蒸发器进行彻底的清洗，以提高蒸发器的使用寿命。
（2）更换密封件根据设备使用寿命及实际使用情况，在每次保养时检查密封件的安全情况，并进行更换。
（3）润滑对蒸发器的相关部件进行润滑，确保设备的正常运行。
烧碱蒸发器维护检修规程
烧碱蒸发器维护检修规程本规程适用于化工生产使用的各种蒸发器。
一、设备的用途蒸发器是电解液蒸发过程中的关键设备，它的主要任务是将含10%（WT）NaoH的食盐电解液在蒸器加热室内加热至沸腾，然后在蒸发室内进行汽液分离，制取合格的成品碱液。
二、结构简述烧碱蒸发器主要有标准式、悬框式、列文式、结晶外加热式、强制内循环式等。
本企业烧碱生产使用的蒸发器为列文式蒸发器，经多次改造，目前Ⅱ效、Ⅲ效蒸发器已具备强制循环功能，Ⅲ效蒸发器具有双加热室。
与原列文蒸发器相比，具有传热效率高，生产能力大，可适当减少加热面积，节省材料等优点。
蒸发器主要由蒸发室、加热室和维体沉降室等部分组成。
三、技术性能工作介质：少量Nacl和Nalco3，10-15的NaoH和水工作压力：0.06-0.8Mpa;工作温度:90-160℃加热室面积:Ⅰ效、Ⅱ效φ2800×16300 F=160m2Ⅲ效φ2800×15564 F=200m2双加热室四、检修周期及内容1、检修周期2、检修内容A：小修（不定期）①、更换法兰和阀门的垫子（片）；②、更换阀门或更换填加阀门填料；③、更换视镜、视镜垫片，视镜螺拴；④、补胀或堵焊加热管；⑤、补焊蒸发器壳体的渗漏和焊缝裂纹；⑥、修理汽液分离装置，人孔及蒸发器内附件；⑦、修理或更换液位，碱液温度，浓度的自控系统；B、中修①、包括小修内容；②、安全阀、压力表、真空表、温度计等按计量部门规定的周期进行校验；③、更换加热室的加热管；④、更换修理汽液分离装置的螺栓和腐蚀损坏的零部件；⑤、修补破损的保温层；⑥、更换或修补腐蚀变薄的管件。
C：大修①、包括中修内容；②、修理或更换加热室；③、修理和更换蒸发室；④、更换蒸发器壳体及内件；⑤、修理或更换顶罩；⑥、修理或更换维体、U形管、循环管；⑦、设备保温。
五、常见故障及处理方法五、设备完好及检修质量标准(一)、设备完好标准A、设备完好标准①、零件完整齐全，质量符合要求；②、蒸发器各零部件完好齐全，达到完好标准，满足生产要求。
单效蒸发器操作与维护标准规程
单效蒸发器操作与维护标准规程目的：建立WZF1500单效蒸发器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于WZF1500单效蒸发器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介WZF1500单效蒸发器由加热器、蒸发器、分离器等组成,凡与物料接触部件均采用不锈钢制作,本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。
本设备浓缩时间短,蒸发速度快,能较好地保持热敏性物料不致破坏。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。
3.4 检查供气压力是否正常。
3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。
5 操作方法5.1 开机运行：5.1 启动真空系统，打开真空阀门，打开进料阀加料，适度后关闭进料阀门。
5.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发回流冷凝，操作时温度不宜过高。
5.3 设备运行正常后。
对蒸发料液连续进料，保持原液位，达到浓缩比重时，启动出料泵。
5.4 清洗：加入清水至第二视镜1/2处，开启蒸汽阀，清水加热后蒸发2小时即可。
6 停车操作：6.1 关闭蒸汽阀门。
6.2 打开放空真空压泄压。
6.3 依次停真空泵、出料泵、关闭冷却水阀。
6.4 每班最后一批浓缩液放完后，关闭进料总阀，按5.4项清洗加热器和蒸发器。
按《WZF1500单效蒸发器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上，按《一般生产区清洁标准操作规程》对生产场地进行清洁；按《一般生产区容器具清洁标准操作规程》对容器、器具进行清洁；按《清洁工具的清洗消毒标准操作规程》对清洁工具进行清洁。
汽车空调蒸发器的维护与修复方法
汽车空调蒸发器的维护与修复方法在炎炎夏日，汽车空调成为了驾驶者和乘客的必备装备。
而汽车空调的正常运作离不开一个重要的部件——蒸发器。
然而，由于使用久了或者不当使用，蒸发器可能会出现故障。
为了确保汽车空调的正常工作，本文将介绍汽车空调蒸发器的维护与修复方法。
一、维护方法1. 定期清洁蒸发器：蒸发器接收来自压缩机的高压冷凝气体，将其冷却并转化为冷风。
长时间使用后，蒸发器可能会积聚灰尘和污垢，导致冷风吹出不干净或气流减弱。
因此，我们应定期清洁蒸发器。
首先，关闭空调并熄火。
然后打开车辆的引擎盖，查找蒸发器的位置，通常位于仪表板下方。
用清洁剂喷洒在蒸发器上，然后用软毛刷或棉布轻轻擦拭，确保清洁剂覆盖整个蒸发器。
最后，用清水冲洗干净并用干净的布擦干。
2. 确保空气流通畅：空调蒸发器需要正常的空气流通才能发挥最佳效果。
因此，检查并更换空气滤清器是非常重要的。
定期检查空气滤清器的状态，如果发现滤清器堵塞或污损，应及时更换。
更换空气滤清器时，确保选择适合车型和品牌的滤清器，并按照说明书正确安装。
3. 预防冷凝水泄漏：蒸发器会产生大量冷凝水，如果冷凝水无法正常排放，会导致车内湿气增加、异味产生，并可能影响蒸发器的正常工作。
检查冷凝水管道是否通畅，并确保排放位置无阻塞。
如果发现堵塞，可使用细长的管子或棉签轻轻清理。
二、修复方法1. 检查漏水问题：蒸发器可能出现漏水问题，主要是由于蒸发器本身破损或密封不良导致的。
如果发现蒸发器漏水，应及时修复或更换。
首先，检查蒸发器周围是否有明显的水迹或漏水现象。
根据漏水位置确定是否需要更换蒸发器。
如果蒸发器仅存在细小的漏洞，可以使用专业的密封剂进行修补。
2. 清洗阻塞的蒸发器：如果蒸发器出现严重的污垢积聚或被异物堵塞，可能会导致空调系统效果下降。
此时，可以尝试使用清洗剂进行清洗。
将专业的蒸发器清洗剂倒入喷壶中，喷洒在蒸发器上。
静置片刻后，用水冲洗干净，并用布擦干。
3. 更换损坏的零件：如果蒸发器的关键零件损坏，比如风扇或传感器，修复可能是不可避免的。
多效蒸发器维护检修规程样本
多效蒸发器维护检修规程总则1.1主题内容合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了薄膜蒸发器检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于下列固定刮板立式和卧式薄膜蒸发器：MLKS-850/4700/40；MLK4-600/3000/28；LK1200；BZA-6/13；BZA-4/13；卧式薄膜蒸发器H-K3M2。
其她薄膜蒸发器也可参照执行。
1.2编写修订根据国家现行压力容器方面有关法规，涉及现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检查规程。
GB150-89 钢制压力容器。
设备维护使用阐明书、安装阐明书等设备技术文献。
HGJ1054 化工厂薄膜蒸发器维护检修规程。
2检修周期2.1检修周期（见表1）表1 检修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查皮带，调节松紧度必要时更换新件。
2.2.1.2检查修理加热蒸汽及回水系统管线、阀门、疏水器等，消除泄漏。
2.2.1.3检查、消除密封油系统泄漏，消除油污。
2.2.1.4检查紧固连接螺栓。
2.2.1.5依照运营状态和监测数据安排项修。
a．检查修理机械密封。
b．检查修理减速机润滑系统、冷却系统，更换损坏件。
c．检查修理轴瓦和轴销磨损状况，必要时予以更换。
d．检查轴瓦座架焊缝有无裂纹和损坏，修理损坏部位或整件更换。
e．检查修理轴瓦润滑油泵，清洗润滑系统，更换已损件。
f．检查紧固或更换筒体连接螺栓。
g．按1.2.1规定对筒体进行外观检查。
2.2.2 大修2.2.2.1 涉及小修内容2.2.2.2 按1.2.1规定对本体进行内外部检查修理，清理简体内壁，检查磨损状况。
2.2.2.3 拆下电动机、减速机、抽出转子，全面检查，修理或更换已损坏零部件。
2.2.2.4 测量或调节筒体垂直度、直线度和圆度，测量筒体壁厚，修理磨损部位。
2.2.2.5 测量调节转子直线度，检查修理短轴和刮板。
2.2.2.6 检查轴承箱，修理或更换已损件。
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蒸发器维护检修规程
本规程适用于工作压力不大于0.2MPa，加热蒸汽压力不大于0.6MPa的碳钢，不锈钢、钛及其复合板制成的单效蒸发器的维护和检修。
其受压元件的检修还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制管壳式换热器》的规定。
本规程不适用于氨蒸发器。
附属管道、阀门及仪表的维护检修参照相应的规程进行。
1 检修间隔期
1.2 检修间隔期
1.2.2 压力容器内外部检验可与大修同时进行。
2 检修内容（大修）
2.1 补胀，补焊或更换加热管。
检查，更换各部位法兰垫片。
2.2 检修捕沫装置。
检查，更换视镜玻璃、视镜压盖及螺栓。
2.3 检查，修理或更换液位计。
修补或更换保温层。
2.4 检查，修理或更换加热室。
检查，修理或更换蒸发室。
检查，修理或更换顶罩。
2.5 检查，修补基础。
2.6 涂漆
3 检修前的准备
3.1 技术准备
3.1.1 说明书、合格证、图样等技术资料。
3.1.2 运行记录、检验及修理或改造资料等。
3.1.3 大修前准备预检记录（泄漏、振动、腐蚀、外观等）。
3.1.4 制定检修方案。
3.2 物资准备
3.2.1 检修用材料、备件等。
3.2.2 拆装工具、检测仪表、修理及起重工具等。
3.3 安全技术准备
3.3.1 为检修而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固。
3.3.2 切断设备之间及设备与物料、水、汽等的连接管路，并设置明显的安全标志。
3.3.3 具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。
经清洗、置换后，还应通风，一般情况下应保证自然通风，必要时应强制通风。
3.3.4 检修用灯具和仪器设备的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
3.3.5 内部检修时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
4 检修方法
4.1 除垢
清理设备工作表面的积垢。
可用手工除垢，或用机械除垢方法。
4.2 蒸发器壳体
4.2.1 用测厚仪测量壁厚；检查有无局部腐蚀严重的部位；检查焊缝有无裂纹等。
4.2.2 校验强度，达不到工艺要求的予以修理或更换。
4.2.3 修理可采用挖补法或贴补法，但受压元件不锝采用贴补的修理方法。
4.3 加热室
4.3.1 清除壳程和管程积垢。
4.3.2 测量壁厚，检查焊缝有无裂纹。
4.3.3 补焊（补胀）或堵管。
4.3.4 更新管束或壳体按GB150和GB151执行。
4.4 蒸发器
4.4.1 先拆分离器、蒸发器，后拆加热室和下封头。
4.4.2 装配程序按拆卸的相反程序进行。
5 检验质量标准
5.1 材料
检修材料必须符合图样要求，受压元件应有材质证明书材质不明要复验。
5.2 加热器修漏堵管
5.2.1 管堵材料的硬度，应不高于管子的硬度。
5.2.2 管堵的长度为管内径的两倍，小端直径等于0.85倍内径。
5.2.3 管堵的锥度为1：10，堵后可焊牢。
5.2.4 堵死的管子总数，不得超过加热器管程数的10%。
5.3 管束组装
列管式加热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定可靠，定距管两端要整齐，两管板应互相平行，允许偏差为±1mm。
5.4 垫片
5.4.1 垫片选用应满足设计或工艺使用要求。
5.4.2 使用搭接垫片时，搭接长度不少于垫片宽度的2.5倍，粘合后搭接区厚度与原厚度的误差为10%。
5.5 受压元件
受压元件的制作及修理按GB150，GB151和《压力容器安全技术监察规程》执行。
5.6 安装
5.6.1 蒸发器检修、检验完毕后，即可在生产现场安装，安装前检查蒸发器的基础必须符合要求。
5.6.2 吊装前，起重吊装设备必须安全、稳定、可靠，安装就位时要校正垂直度。
6 式压与验收
6.1 式压前的准备
6.1.1 将加热室、蒸发室等部件组装好，组装时按图样要求进行，并将各连接法兰用盲板封好，准备单体设备水压试验。
6.1.2 以水为介质进行液压试验，其所用的水必须是洁净的。
6.1.3 奥氏体不锈钢蒸发器用水进行液压试验后，不能立即将水渍去除干净时，应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。
6.2 液压试验
6.2.1 液压试验压力取1.25P和P+0.1二者中较大者（P为最高工作压力）。
6.2.2 液压试验的程序和要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。
6.3 验收
6.3.1 液压试验无渗漏；无可见的异常变形；试验中无异常杂音为合格。
6.3.2 垂直度偏差为蒸发器总高度的1/1000，且不超过5mm。
6.3.3 保温良好，蒸发器在运行中外表面温度应低于50℃。
6.3.4 检修、试压及试车符合要求，记录齐全，即可办理验收手续，交付生产使用。
7 维护及常见故障处理
7.1 维护
7.1.1 认真执行设备的巡回检查和维护保养制度。
7.1.2 蒸发器应避免敲击和外界机械损伤。
7.1.3 外部保温应随时维护。
7.1.4 安全附件必须按规定定期进行校验。
7.1.5 受压元件按照《压力容器安全技术监察规程》定期进行外部检验。
7.2 常见故障处理
常见故障处理见表2
表2。