过程设计和开发控制程序
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1. 简介控制程序是计算机系统中的一个重要组成部分，通过对系统资源和行为进行管理和控制，确保系统的正常运行和实现特定的功能。
设计和开发一个高效可靠的控制程序对于软件项目的成功非常重要。
本文将介绍设计和开发控制程序的一般流程和方法，并探讨一些关键因素和实践技巧。
2. 控制程序设计流程控制程序的设计过程通常分为需求分析、概要设计、详细设计和编码实现几个阶段。
下面将对每个阶段进行介绍。
2.1 需求分析需求分析是控制程序设计的第一步，通过与用户沟通和讨论，明确系统的功能需求和性能需求。
在需求分析阶段，可以使用一些常用的工具和技术，如用户故事、用例图和需求规格说明等，来帮助理清需求并形成文档化的需求描述。
2.2 概要设计概要设计是在需求分析的基础上，对系统进行整体结构的设计。
在这个阶段，可以使用流程图、数据流图等图形化工具，来表达系统的模块划分、模块之间的关系和数据流动等关键信息。
概要设计的目标是明确系统的整体框架和模块功能，为详细设计提供基础。
2.3 详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对系统的各个模块进行更加具体和详细的设计。
在详细设计阶段，需要对每个模块的接口、数据结构、算法等进行详细描述。
可以使用类图、时序图等来明确模块的类别和相互关系，也可以使用伪代码来描述算法逻辑。
详细设计的目标是为编码实现提供详尽的指导。
2.4 编码实现编码实现是根据详细设计文档，将程序逻辑转化为实际的代码。
在编码实现阶段，需要选择合适的编程语言和开发工具，遵循良好的编码规范，实现模块接口和算法逻辑，并进行适当的单元和集成。
3. 关键因素和实践技巧设计和开发控制程序需要考虑许多因素和技巧，下面了一些关键因素和实践技巧：- 可靠性：控制程序需要保证系统的可靠性和稳定性，通过合理的错误处理和异常处理机制，防止系统崩溃和数据丢失。
- 性能优化：控制程序通常需要在有限的资源条件下实现高效的性能。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序1.目的对项目研制全过程进行控制和管理，以确保满足规定的要求。
2.范围本程序适用于我所体系内项目/合同研制全过程的控制。
3.术语和定义本程序采用GJB9001B-2009《质量管理体系要求》中的术语及下列定义：3.1根据我所特点，通常将设计与开发过程称为项目研制过程。
3.2重要合同：所有JG科研和生产合同及金额大于100万的科研开发合同。
3.3一般合同：重要合同之外的合同4.职责各研究实体分别负责各部门的项目研制控制，责任如下：4.1组织市场调研和分析并进行统计分析。
4.2组织实施设计控制，确保设计符合规定的要求。
4.3组织配备基础设施和工作环境保障。
4.4组织研究实体小批试制生产。
4.5组织检验和试验。
项目主管部门指科技处与技术转移中心，其中科技处主管纵向项目和JG项目，技术转移中心主管横向项目。
5.过程识别和实施过程图5.1项目研制策划5.1.1项目组首先确认合同要求及潜在需求，根据合同要求，确定设计输入需求，组织对设计输入进行评审，依据设计输入，编制“研究方案”。
“研究方案”的策划内容一般应包括：a)研究/设计阶段划分、总进度计划，各类评审、验证和确认的时间与方式，确定阶段转换控制；b)技术方案；c)应达到的质量特性（如检测和试验方法及验收标准）；d)人员职责和权限（设计、制造和服务等专业人员共同参与设计）和资源配置（确定产品交付时需要配置的保障资源）；e)与有关单位和部门间协作安排等，明示验证目标、验证计划、验证方法、人员；f)识别制约产品设计的关键因素和薄弱环节并确定相应措施；g)提出并实施标准化要求，确定使用的标准。
h)设备和原材料的采购和保障。
i)根据GJB1406-92要求编制《产品质量保证大纲》j)产品特性分析；k)新技术、新器材、新工艺的确认；l)产品交付过程的确认；m)对参与设计和开发的供方进行质量控制；n)外购器材的控制；o)计算机软件控制。
p)对采取的措施进行跟踪，并把评审结论和跟踪结果进行通报。
设计和开发过程控制程序
XXX船艇科技有限公司设计和开发过程控制程序拟制：批准：受控状态：□受控□非受控发放编号：2022－3－21 发布2022－3－21实施XXX船艇科技有限公司发布1 目的对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客需求、期望及有关法律、法规要求。
2范围适用于本公司新产品设计和开发，包括引进产品的转化、定型产品的技术改进等。
3职责3.1主管领导：负责批准重要产品的设计输出的产品总图、装配图、大型系统图等，项目建议书、试生产报告、复杂产品的风险分析报告等，批准设计和开发计划书。
3.2系统事业部：负责整机设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的总装、试验等。
还需编制产品装配作业文件。
3.3板卡事业部: 负责板卡设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的调试、测试等；负责新板卡的加工试制和生产。
3.4结构事业部：负责整机结构、机箱设计和开发全过程的组织、协调、实施工作；负责新产品的试装等；还需编制产品加工工艺文件；负责机箱/样品的加工试制和生产。
4 工作程序系统事业部/板卡事业部/结构事业部接收到一项新产品设计开发任务时，首先确定该产品的设计开发负责人/设计开发组的组成，然后按以下步骤进行设计开发活动：4.1设计和开发策划4.1.1系统事业部负责整机类，板卡事业部负责主板板卡类，结构事业部负责计算机机箱类产品的设计、开发的策划；设计开发负责人对相应产品、项目进行设计和开发策划，形成设计和开发计划（见附表IQM14-2）；对于有软件设计的产品要编写《软件设计开发计划》。
4.1.2设计和开发策划时，应确定：a)设计和开发阶段的划分和各阶段的进度。
公司产品的设计和开发通常分以下几个阶段:---设计开发准备阶段。
主要活动是设计开发策划；设计开发输入确定。
---方案设计阶段。
主要是进行产品的方案设计。
---工程研制阶段。
主要是进行工程图纸、工艺文件等技术文件的设计，试制出样机等。
---定型阶段。
设计与开发控制程序
设计与开发控制程序简介设计和开发控制程序是软件工程中的一个重要环节，它涉及到软件系统的结构和功能的实现。
控制程序负责管理和协调计算机系统的各个部分，确保它们能够正常地工作。
本文将介绍设计和开发控制程序的一些要点和方法。
控制程序的设计原则控制程序的设计需要遵循一些基本原则，以确保系统的可靠性和高效性。
以下是一些常见的控制程序设计原则：1. 模块化：将控制程序划分为若干个独立的模块，每个模块负责一个特定的功能。
通过模块化设计，可以提高程序的可维护性和可扩展性。
2. 统一接口：不同的模块之间应该通过统一的接口进行通信，这样可以降低耦合度，对模块间的改动有更好的控制。
3. 数据封装：将数据封装在模块内部，对外部模块提供访问接口。
这样可以降低模块间的依赖性，提高系统的可靠性。
4. 异常处理：控制程序应该具备较强的异常处理能力，能够在遇到异常情况时进行相应的处理，保证系统的稳定性。
5. 可重用性：设计控制程序时应该考虑其可重用性，避免重复造轮子。
可以利用现有的开源框架和库来实现控制程序的功能。
控制程序的开发过程控制程序的开发过程包括需求分析、系统设计、编码、测试和部署等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的内容：1. 需求分析：在这个阶段，开发团队需要与用户充分沟通，了解用户的需求和期望。
根据需求分析结果，确定控制程序的功能和特性。
2. 系统设计：在这个阶段，开发团队需要设计控制程序的整体结构和模块间的关系。
通过流程图、UML图等工具来描述系统的组成部分和交互方式。
3. 编码：在这个阶段，开发团队需要根据系统设计的结果，使用合适的编程语言编写控制程序的代码。
编码过程中要注意代码的可读性和可维护性。
4. 测试：在这个阶段，开发团队需要对控制程序进行各种测试，包括单元测试、功能测试、性能测试等。
通过测试来验证程序的正确性和稳定性。
5. 部署：在这个阶段，开发团队需要将控制程序部署到目标系统中，并进行一些必要的配置和优化。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序控制程序是计算机程序中的一种，其作用是控制其他程序的执行。
在具体实践中，控制程序可用于自动化控制、电子设备控制、机器人控制等多种场合。
本文将介绍设计和开发控制程序的过程。
一、需求分析在实际开发中，应首先确定程序的需求，为此需要进行详细的需求分析。
需求分析应包括以下几个方面：1.功能需求首先要考虑的是程序的功能需求，即控制程序应该具备哪些功能，能够实现哪些控制操作。
这需要与项目负责人以及用户进行充分的沟通和交流，明确项目任务的具体要求。
2.性能需求程序的性能需求也应该是需求分析的重要内容。
性能要求涉及到程序的响应速度、可靠性、稳定性等方面。
这些方面的要求需要根据实际情况进行具体的评估。
3.软硬件需求在进行控制程序开发之前，还需要梳理出软硬件的需求。
比如，控制程序需要支持哪些不同的操作系统平台、需要使用哪些特定的软件工具、以及需要配合哪些硬件设备等信息。
二、程序设计在完成需求分析之后，接下来就要开始设计控制程序的具体架构。
程序设计应包含：1.程序结构设计程序结构设计是指控制程序的各个模块之间如何交互，如何组成整体程序的设计。
需要根据功能模块和用户需求的实际情况来进行结构设计。
2.界面设计界面设计主要是指控制程序的用户界面如何设计，以便满足用户进行操作和数据浏览的需求。
3.算法设计算法设计是指通过编写算法来实现控制程序的各种功能。
程序的算法设计应遵循常见的编程逻辑和语言规范，从而确保程序的稳定性和可靠性。
三、程序开发一旦完成了程序设计，接下来就要开始实现程序。
程序开发应该包括以下几个环节：1.编码编码环节是指将设计文档转化成实际可执行的程序代码。
为了保证代码的质量和可读性，开发人员应尽可能地使用规范的语言和格式编写代码。
2.调试在编写程序代码的过程中，可能会出现各种各样的问题，如运行时错误、逻辑错误等。
在程序开发完成之后，需要对程序代码进行测试和调试，以确保程序的稳定性和可靠性。
设计和开发控制程序
设计和开发控制程序在软件开发领域，设计和开发控制程序是一个非常重要的环节。
控制程序是用来规范和管理软件开发过程的一系列指导和规范。
通过设计和开发控制程序，可以提高团队的开发效率、降低维护成本，并确保软件质量。
在本文中，我们将探讨如何设计和开发控制程序，以及其在软件开发过程中的重要性。
控制程序的定义控制程序是一套规范和指导，用于规范和管理软件开发过程。
它包括了软件开发的流程、规范、标准以及相应的工具和技术。
通过控制程序，可以确保软件开发过程有序进行，团队成员之间有明确的分工和职责，可以提前识别和解决问题，从而提高软件的质量和开发效率。
设计控制程序的步骤设计控制程序是一个系统性的工作，需要经过以下几个步骤：1.需求分析：首先需要明确软件开发的需求和目标，确定控制程序的范围和内容。
这一步骤非常重要，因为只有清楚了解需求，才能设计出符合实际情况的控制程序。
2.制定规范：在需求分析的基础上，制定相应的规范和标准，包括开发流程、代码规范、测试标准等。
规范的设计应该符合实际情况，既要满足软件开发的需求，又不能过于繁琐和复杂。
3.确定工具和技术：根据规范的设计，确定适合的工具和技术来支撑控制程序的实施。
例如，可以使用版本管理工具来管理代码的版本，使用自动化测试工具来提高测试效率等。
4.实施和监控：将设计好的控制程序付诸实施，并不断监控和调整。
实施过程中要关注团队成员的反馈和效果，及时调整控制程序，确保其有效性和实用性。
开发控制程序的重要性设计和开发控制程序在软件开发过程中具有重要意义：1.规范软件开发流程：控制程序可以规范软件开发的各个阶段，明确每个阶段的工作内容和职责分工，避免开发过程混乱和失控。
2.提高开发效率：通过控制程序，可以提高团队的协作效率，减少重复劳动，提高开发效率。
3.降低维护成本：良好的控制程序可以提前发现和解决问题，减少软件维护的难度和成本。
4.保证软件质量：控制程序可以规范软件开发的标准和流程，提高软件的质量和稳定性。
过程设计和开发控制程序
过程设计和开发控制程序1 目的按与顾客签订的技术协议开发工艺过程，在早期对过程进行完善，避免晚期更改，以最低的成本提供满足顾客要求的产品。
2 范围适用于本公司西科分公司工艺设计和开发的控制。
3 职责3.1总经理/副总经理批准产品开发建议书，为项目进展提供必要的资源。
3.2西科分公司——西科分公司销售室进行市场调研，顾客输入收集与评审，编制《产品开发建议书》。
——西科经理建议工艺过程项目小组成员、分工、职责，指定项目小组组长。
——西科分公司技术室组织技术人员进行顾客所要求产品的过程设计和开发具体工作。
将顾客需求及其他输入转化为工艺过程要求，并进行评审、验证与确认。
包括：·制造样件——控制计划；工艺图样（包括数学数据）；工艺规范；·过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；·过程失效模式及后果分析（PFMEA），试生产控制计划，作业指导书；·试生产；测量系统分析；初始过程能力研究；生产件批准；生产确认试验；生产控制计划，作业指导书。
3.3项目小组——编制过程开发进度计划；——确认时间进度和计划，检查并监督工作进程，必要时进行调整；——各阶段质量策划认定和管理者支持。
——对项目建议书作小组可行性承诺和管理者支持。
——组织各阶段评审；——策划新设备、工装和设施要求；——确定过程特殊特性；——确定量具/试验设备要求；——测量系统分析计划；——初始过程能力研究计划。
3.4分公司各部门职责——分公司技术室负责组织成员负责编制《产品过程设计开发计划》，按过程设计输入要求开展和控制设计过程的组织、协调和管理，对过程设计的正确性、完整性负责，并保存相关设计、评审、验证等记录。
——分公司生产计划室负责样品、小批试制产品工艺及工艺装备制作过程的组织、协调和管理。
——分公司质量室负责样品、小批试制和批量产品的检验、试验及质量控制活动（包括MSA和过程能力分析），参与过程设计和开发的评审和验证活动。
设计与开发控制程序
设计与开发控制程序设计和开发控制程序的过程需要经历需求分析、系统设计、编码实现、测试和部署等多个阶段。
本文将从这五个方面来详细介绍控制程序的设计与开发过程。
1.需求分析在需求分析阶段，我们需要明确控制程序要实现的功能和目标，与相关利益相关者沟通，收集用户需求。
同时，我们还需要对系统的输入、输出、流程和规则进行详细分析，以确保控制程序能够满足所有需求。
其中，需要考虑的一些问题包括：-系统的功能需求：需要实现哪些功能？包括输入、输出、逻辑判断、数据处理等。
-系统的性能需求：需要满足什么样的性能指标，例如响应时间、并发处理能力等。
-系统的安全需求：需要保护哪些数据和资源，如何防止安全漏洞和攻击。
-系统的可维护性需求：如何方便对程序进行扩展和修改。
2.系统设计在系统设计阶段，我们需要根据需求分析的结果，设计出满足需求的系统架构和模块结构。
设计时需要考虑到系统的可扩展性、可维护性、性能和安全等方面。
在设计阶段，我们需要做好以下几个方面的工作：-系统架构设计：确定系统的整体结构和组件之间的关系，如采用哪种架构模式，如MVC、微服务等。
-模块设计：将系统分解成若干个模块，确定模块之间的接口和依赖关系。
-数据库设计：根据系统的数据需求，设计数据库表结构，确定数据的存储方式和访问方式。
-用户界面设计：设计用户界面，同时考虑到用户的需求和易用性。
3.编码实现在编码实现阶段，我们需要将系统设计转化为具体的代码实现。
在这个过程中，可以使用各种编程语言和开发工具，根据设计文档编写代码并进行调试。
在编码实现阶段，需要注意以下几个方面的工作：-模块开发：根据模块设计，编写各个模块的代码。
-数据库编程：根据数据库设计，编写数据库操作的代码。
-接口设计：确定各个模块之间的接口，并编写相应代码。
-错误处理：编写代码时要考虑到各种异常情况的处理，如错误输入、数据库连接异常等。
4.测试在开发控制程序的过程中，测试是非常重要的一步。
通过测试，可以有效地发现和修复潜在的问题，提高系统的稳定性和可靠性。
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过程设计和开发控制程序（APQP）编号：QL－QP-701-2007 1．目的为了规范新产品或有更改产品的开发步骤、确定各阶段的工作及职责而制定的文件化程序。
2．范围适用于本公司产品的先期策划的控制，对于有更改的产品，必要时，也要按此程序的有关章节进行控制。
3．职责3.1总经理负责立项的审批。
3.2技术部长负责组建APQP小组,对项目开发工作进行监控,并与相关部门协调沟通。
3.3项目负责人负责小组内成员的职责及工作安排。
3.4各相关部门参与产品质量生先期策划工作。
4．工作程序4.1组织准备4.1.1总经理对立项进行审批。
4.1.2技术部长负责成立APQP小组，由技术部、质量部、生产经营部、采购部、制造部相关部门指定人员参加，必要时可请顾客及供方代表参加。
APQP小组由总经理批准成立，小组组长负责小组内成员的职责及工作安排并与相关部门协调沟通。
4.2计划和项目确定4.2.1 生产经营部根据营销策略和供销信息对产品供销进行初步分析，并向技术部提交《新产品开发建议书》。
4.2.2由技术部召集相关部门负责人进行可行性分析，并报总经理批准。
组长制定项目计划，对各项活动做出时间安排并要确保进度满足顾客时间进度要求。
由项目小组负责收集以下信息资料并形成《新产品开发可行性分析报告》。
a)市场需求预测b) 保修记录和质量信息c) 业务计划/营销策略d) 产品/过程指标e) 产品的可靠性分析f) 制造的可行性分析g) 经济可行性分析4.2.3 开发小组根据4.2.2条收集的信息及资料，完成以下工作并形成文件：a) 制定《设计开发任务书》（设计目标、可靠性、和质量目标）b) 制定《初始材料清单》（包括供方名单）c) 制定《初始过程流程图》d) 制定《初始特殊特性清单》e) 制定《产品保证计划》4.3 产品设计和开发：4.3.1设计输入4.3.1.1设计输入的主要内容：A、产品功能、性能要求，主要来自顾客或供销的需求与期望，一般包含在合同、订单或项目建议书中；B、适用的法律、法规要求，对国家规定的强制性标准一定要满足。
C、以前类似设计提供的适用信息（包括国外类似设计的有关资料）；D、对确定产品安全性和适用性至关重要的特性要求，包括安全、包装、贮存、维护及环境等。
4.3.1.2对设计输入的文件要求项目设计输入要形成文件，填写《设计开发输入清单》作为目录，将所有设计输入资料编成册。
4.3.1.3对设计输入的评审技术部经理组织设计开发人员和相关部门人员对设计输入的信息、资料进行评审，对不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入能满足设计任务书的要求。
4.3.2设计输出4.3.2.1设计输出的根据：设计人员根据《设计开发任务书》开展设计开发工作，编制相应的设计输出文件。
4.3.2.2对设计输出文件的要求A、设计输出文件能满足设计输入（顾客、法规、先进、安全、适用等）要求并可进行验证；B、为生产经营提供可操作的技术要求信息，并标出重大设计特性；C、设计初稿经项目负责人或技术部经理审核，总工程师审定批准，加盖“初稿”印章才能发放。
4.3.2.3《设计开发输出清单》的主要种类：4.3.2.4设计输出文件的签名规定：输出的文件必需有APQP小组成员本人签字确认方可做为评审的证据。
A、设计失效模式和后果分析<DFMEA>B、可制造性和装配设计C、制造样件—控制计划D、工程图样及工艺文件E、工程规范及材料规范F、产品和过程特殊特性G、量具/试验设备要求H、小组可行性承诺4.3.3设计评审4.3.3.1设计评审的目的：A、评价满足阶段设计要求情况；B、评价设计对内外部资源的适宜性；C、评价满足总体设计输入要求的充分性；D、评价达到设计规定目标的程度；E、识别和预测使用中可能发生问题的部位与薄弱环节。
提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。
4.3.3.2设计评审计划及其实施A、技术部在设计计划中就要明确设计评审的阶段；B、针对每次设计评审，技术部拟出设计评审计划，技术部长审核，总经理审定批准；C、设计评审计划要明确所要达到的目标，参加人员及职责，设计评审要开展的活动，设计评审报告等内容。
D、设计评审中就要对设计所存在的主要问题提出纠正和预防措施。
4.3.3.3纠正、预防措施的实施A、技术部负责纠正、预防措施的实施。
B、质量部负责措施实施的验证。
C、技术部填写《设计开发评审报告》并将纠正、预防措施实施情况及其验证作为附件，由技术部长审核，总经理审定批准。
4.3.4设计验证4.3.4.1设计验证的目的设计验证是为了评价设计的符合性，确保所要求的产品功能、性能指标有确定的验证证据。
4.3.4.2设计验证计划及其实施A、技术部制订设计验证计划，明确设计验证目标、参加设计验证的部门人员及其职责、设计验证所要开展的活动、《设计开发验证报告》的编写等。
B、生产经营部组织按通过设计评审确定的“设计初稿”制作样件。
C、质量部负责对样件进行型式试验或送权威检测机构检测试验并出具试验报告。
D、技术部采用与已证实的类似设计进行比较和变换计算方法等方式进行设计验证。
E、技术部项目负责人综合所有验证结果，编制《设计开发验证报告》，附上验证结果，必要时明确纠正措施及其实施跟踪验证。
报总工程师或总经理批准。
4.3.5设计确认4.3.5.1设计确认的目的：评价产品满足顾客期望的情况，证明最终产品能满足最终顾客预期的使用要求。
4.3.5.2设计确认计划及其实施：A、技术部编制产品设计确认计划并会同有关部门共同实施；B、设计确认的时机，通常在中批量试生产之前完成；C、设计确认的方式：a)型式试验加顾客使用满意报告，质量部将新产品送往国家授权的试验室进行型式试验，由试验室出具试验合格报告；生产经营部将产品提供给顾客使用，并填写《顾客使用满意程度》。
b)顾客使用满意程度报告：试产合格的产品由生产经营部联系并交顾客使用一段时间，由顾客填写《顾客使用满意程度报告》说明顾客对产品使用的满意程度。
c)新产品鉴定会：技术部组织召开新产品鉴定会，邀请有关专家，顾客参加，提交《新产品鉴定报告》，到会成员充分讨论形成共识签字认可。
D、设计确认中提出问题的立项整改：由技术部负责整改措施的实施，技术部长负责整改措施实施的验证。
4.3.6设计输出正稿（正式图纸和文件资料）的发布。
通过设计确认以后，技术部将所有设计输出的图纸和文件资料整理成正稿，有编制（设计人）、审核人、审定批准人签字盖“受控”印章后发布，发放给使用部门指导大量生产，并送交行政财务部文件资料档案室1-2份存档。
4.3.7设计更改的控制4.3.7.1设计更改的目的设计更改使设计更先进、更合理、更科学、体现出技术的发展与进步。
4.3.7.2设计更改的步骤A、当设计更改涉及到产品主要功能、技术参数和性能指示的改变时要先进行验证和确认；B、所有的设计更改，包括分承包方提出的更改，在生产实施之前均必须由顾客书面批准，除非顾客放弃这样的批准。
C、其他步骤执行《文件资料控制程序》。
D、必须考虑设计更改对产品服务系统的影响。
4.3.8 顾客样件支持A、当顾客要求时，提供样件控制计划。
B、提供如产品寿命、可靠性和耐久性等性能试验。
4.4过程设计和开发4.4.1过程设计小组负责制定下列文件：a) 包装技术条件；b) 场地平面定置管理图；c) 过程流程图和过程FMEA；d) 试生产控制计划；e) 制定工艺文件、作业指导书及检验规程，特性矩阵图；f) 初始过程能力研究（Ppk值测定）计划的制定；g) 测量系统分析计划的制定。
4.5 产品和过程确认4.5.1产品设计和过程设计完成后，过程确认小组组织有关部门进行试生产，并根据试生产情况进行下述工作；a) 试生产评价报告；（包括包装评价）b) 测量系统评价；c) 初始过程能力研究（Ppk值测定）；d) 组织生产件批准；e) 生产确认试验；f) 制定生产《控制计划》并组织实施。
以上工作完成后组织本次质量策划评审。
内容包括控制计划、工艺、量具及试验设备等。
4.5.2小组应基于以上工作编制《产品质量策划总结和认定报告》提交技术部长审批，必要时提交顾客。
4.6反馈评定和纠正措施。
4.6.1现生产小组根据过程生产、产品使用、交付服务阶段中得到的信息，不断制定措施减少波动，消除浪费，提高质量，以确保用户的持续满意。
4.6.2涉及产品或过程更改的纠正活动应取得顾客的认可。
4.7 文件资料管理APQP各阶段小组收集整理产品质量策划资料、记录，交技术部、生产经营部分别管理。
5．相关文件5.1《业务计划管理程序》5.2《潜在失效模式及后果分析程序》5.3《测量系统分析程序》5.4《文件资料控制程序》5.5《设计、工艺文件管理规定》6．质量记录6．1《新产品开发建议书》6．2《新产品开发可行性分析报告》6．3《设计任务书》6．4《初始材料清单》6．5《初始过程流程图》6．6《初始特殊特性清单》6．7《产品保证计划》6．8《设计开发输入清单》6．9《设计开发输出清单》6．10《设计开发评审报告》6．11《设计开发验证报告》6．12《新产品鉴定报告》6．13《控制计划》6．14《产品质量策划总结和认定报告》。