涤纶工业丝断头分析与控制(第三章)
优化工艺_降低涤纶细旦POY断头率
优化工艺、降低涤纶细旦PO Y断头率王红芬(岳阳石油化工总厂涤纶厂,414014) 摘要 主要从工艺角度出发,介绍了切片内在质量,纺丝温度等工艺条件对细旦PO Y性能的影响及所采取的工艺措施。
关键词 工艺 细旦PO Y 断头率0 前言目前,国内各地厂家成套引进了具有国际先进水平的纺丝机及卷绕机,生产细旦(或微细旦)涤纶PO Y。
细旦PO Y在生产中经常会遇到比常规丝断头率高的问题,断头率的高低不但影响产品质量,而且直接影响生产秩序的稳定及生产消耗,对装置达标极为不利。
因此,在生产中要根据实际情况,采取相应的管理措施、工艺措施,提高生产效率。
产生断头率的因素很多,以下主要从工艺角度出发,对影响细旦涤纶PO Y断头率的主要因素加以分析和探讨。
1 原料111 聚酯切片内在质量的控制聚酯切片(以下简称切片)质量的好坏,直接影响细旦PO Y生产的稳定性。
由公式(1)可知,细旦PO Y的单丝直径比较细,如纺制122dtex 72f PO Y,其单丝直径13Λm,这对切片中杂质含量的要求比较严格,要求大于10Λm的凝聚粒子越少越好,否则在纺丝过程中易形成薄弱环节,而产生飘丝和断头。
d=11.89DΘ(Λm)(1)式中,d——纤维直径,ΛmD——纤维旦数,旦Θ——结晶聚酯比重(一般取1135g c m3)细旦PO Y纺丝温度较常规纺丝高5～10℃,要求切片的分子量分布窄,平均分子量高对纺丝有利〔1〕。
切片中端羧基等含量必须控制在最优范围内,以保证切片的可纺性能。
经验表明,端羧基含量≤27m o l t,二甘醇含量< 112%,且分布均匀、稳定,这样,才能使切片在一定温度下熔融完全,高温下的热降解尽可能小,以期有效地防止因热降解造成的飘丝、断头现象。
表1 细旦PO Y所用切片物理指标特性粘度 dL・g-1熔点 ℃端羧基 mo l・t-1二甘醇 %T i O2 %凝聚粒子个・m g-1灰分 %0164～0168>259≤27<1120115～013≤6<011112 切片干燥的要求湿切片干燥的目的是除去水分,提高结晶度和软化点。
断头原因分析00
吸枪撬分丝杆（严重违规操作）
挂丝时直接用吸枪过油轮（严重违规操作）
操作方法
3V3生头用风机，压丝不熟练
生头开落丝灯造成飘丝
挂尾丝不熟练
三罗拉皮辊边缘磨损、没锁紧或跳动严重引起飘丝
设备
吸枪头磨损不好使用
个别锭位设备问题重复断头，发现、上报不及时， 重复断头锭位排除丝道异常，整个丝路无缠丝，POY没碰伤，更 换POY还断头的要及时上报，由班组长判定原因或找相关人员处 盲目生头 理 生头杆挂废丝处理不及时或者处理不当 断头时发现生头杆上面有废丝的要及时清理，同时注意轻拉轻放 引起相邻锭位断头 一热箱上吊废丝标准的作业方式是用剪刀剪掉 接丝动作太慢或没有从三罗拉移丝器中 心经过 操作碰断 接丝时看准从移丝器瓷件中心经过
断头原因分析及应对方法
就相关断纱原因总结如下，请各班班会宣导，对员工做相应的培训，请各员工利用上班空闲时间多 多阅读，并运用到自己的实际工作中，以减少断头，降低自己劳动量。
断头原因 原料 常见问题 重复断头POY发现不及时，拉断没有及时下机 避免方法 更换POY后不再断头的判定是POY问题，拉断的POY写上准确的机 台号、锭位号，下机原因并及时放到指定的纱车上 吸枪撬分丝杆可能碰断相邻锭位，更重要的是长期撬吸枪会使枪 杆变弯，不好使用，特别是EFK机台 吸枪过油轮容易断丝，有引起相邻锭位断丝的可能，关键的是吸 枪过油轮管底退绕不良极易造成客诉 除3V3整机开机外生头都是用吸枪一个一个的生，不能用风机， 如此增加废丝，操作差的极易因飘丝造成相邻锭位断头 生头时不能开落丝灯，如果接丝不当未拉出来就会造成严重飘 丝，引起相邻锭位断头 挂尾丝不熟练，丝条断后缠在三罗拉皮辊或者钢辊上面，引起单 锭或相邻锭位断头及超重 发现皮辊跳动严重或者螺杆没锁紧的及时上报班组长联系机修处 理，损坏的及时更换 绝对禁止用吸枪处理三罗拉钢辊缠丝，接丝时吸枪从三罗拉皮辊 和钢辊中间经过
涤纶工业丝断头分析与控制(第四章)
涤纶工业丝生产断头分析与控制第四章 断头发生后的处理要求除了定期作业而人为的打断丝束外，其他的断头都是不正常的断头，也是大家不愿发生的事，因为断头后，员工就要赶紧生头，增加了员工的工作量，也让小卷增多，满卷率减小了。
但是断头是难免的，每天每个班每条线都会断头，于是断头后得要立即进行处理。
为了保证产量，断头后要立即进行生头，多留一些时间进行生产。
但处理要有序进行。
1、断头后，车间的警报灯会亮绿灯，表示机台断头和指示断头的机台，此时卷绕操作工发现生头的主操不在时，得立即按“SPIN. CALL”键一下，打铃通知主操该纺位断头。
见图3.7。
2、当主操赶来后，卷绕操作工把吸枪阀门打开递给主操，主操要检查断头的原因，如果确认是机台故障得维修后，那么就按“SPIN. CALL”三下，通知纺丝员工此纺位机器故障，不要投丝。
等把故障清除后，再按“SPIN. CALL”一下，打铃通知纺丝员工卷绕车间员工做好了生头准备，请投丝。
并开启吸嘴和油轮，依次启动GR1～GR5五对热辊。
在此过程中，卷绕操作工要按卷绕头面板上的“满卷切小卷键”，将断头的小卷取下，装上纸管，按“松筒/胀紧/筒子退出键”将纸管胀紧。
等接到做好生头准备得铃声时，按下“卷绕头下降/预启动/启动键”将卷绕头降下与卷绕轴接触，再按该键才真正的启动卷绕头。
3、当纺丝员工把丝束从甬道投下，吸嘴接丝完成后，一主操将吸枪开度至1/2，将吸嘴丝束移至吸枪中，再将吸枪开度至2/3，开始挂各导丝器件，并绕第一对热辊3圈，另一主操调整从甬道口到第一预网络的丝路，启动GR2准备接吸枪。
GR1绕完后，把吸枪交给另一主操手，进行第二预网络器分丝器，分好后第一主操手开始依次将丝束绕在2、3、4、5热辊上，依次绕5、6、8、6.5圈，并将丝束放入相应的个导丝件中，关上保温箱，这时在钢平台下的副操可以依次启动两台卷绕头，吸枪从第五辊下来后，先放在钢平台上，把丝束在梳型导丝器上分好后将丝束分开逐一放入注网络与其下方的导丝器内，将吸枪交给一副操手，另一主操用分丝勾控制住四束丝，将丝束放入拉杆处导丝器内，再把吸枪下移至卷绕头下方，将丝束挂在卷绕机上的移丝勾与切丝板上的导丝勾内，按挂丝键挂丝，关闭吸枪。
涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
14
• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
15
• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体 温度）
24
（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径 长径比
孔的形状
卷绕速度 吐出量
形变速率
可纺性
25
冷却均匀性
纺丝温度变动 吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动 卷速波动
线密度波动
组件压力 使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝 均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔 体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情 况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力 上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出 口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过 滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切 换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
31
涤纶纤维生产中毛丝原因与措施
涤纶纤维生产过程中毛丝的产生与措施一、前言在涤纶长丝的生产过程中，毛丝无时无刻不伴随左右，成为一个令人头痛的问题，毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定影响，因而，对毛丝的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。
毛丝的形态各异，产生原因也各不相同，正确的判断会产生事半功倍的效果。
在生产中，厂家为增加产量、降低成本，在保证较高的纺丝速度的前提下，把毛丝数降至最低，甚至以零毛丝数为目标，就成为涤纶长丝生产过程中的努力目标之一。
同时，在涤纶短纤生产过程中，毛丝现象也依然会存在的，涤纶短纤纺丝时毛丝的产生与熔体输送过程中的热降解、组件的工况、丝束冷却方式、丝道光滑度等有关系，纺丝熔体的热降解、组件工况是纺丝毛丝的产生最主要的因素。
二、涤纶长丝与涤纶短纤毛丝产生的缘由与应对措施分析1.涤纶长丝毛丝产生的原因与对策 1.1普通涤纶长丝FDY生产过程中毛丝的产生聚酯熔体经增压泵的作用流入纺丝箱体，然后经纺丝、冷却、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得产品为皮芯结构均一的全拉伸丝FDY。
在纺速和冷却速率非常高的情况下，由于应力集中，使皮层承受较大的张力，纤维的皮层容易产生裂痕而导致毛丝，故选择优良的冷却条件保持径向结构均匀就显得十分重要。
成功的做法是建立一个有效的缓冷区，以及使用带有蜂窝状的侧吹风装置，可产生平流风，实现对熔体细流的良好冷却。
在拉伸过程中，随着加工速度(即第二热辊速度)的提高，产量成比例增加，生产成本下降，并且染色均匀性有所提高。
但是加工速度过高时，产品断头和毛丝随之增加，因此必须权衡确定合适的加工速度。
如果拉伸不足而使张力低下，使丝条的摇动幅度增大，也会造成毛丝和断头，但张力过高会对丝饼成型及退绕产生负作用。
从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂乳液的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，但也要防止油剂浓度过高而导致油剂渗透性下降而使得丝质降低。
影响涤纶FDY断头的因素及改进探讨
2.9操作的影响
FDY操作难度大，要求高。可以说“工艺是关键，操作是保证”因为操作水平参差不齐，一些纺丝工修板质量差，板面铲不干净造成熔体出丝不良，丝束热辊拉伸时极易断头，同时有些卷绕工责任心不足，设备卫生状况较差，毛丝絮和网络堵塞易引起断头。所以我们对员工进行技能和工艺基础知识培训，保证工艺能严格执行。通过这些活动，使影响断头和质量的人为因素大大减小，生产效率大大提高。
表5不同规格纤维的最佳纺丝温度
规格（dtex/f）
纺丝温度（℃）
断头率（%）
76/24
293
0.4
56/24
292
1.0
167/96
294
0.7
2.4组件对断头的影响
1)组件初始压力：采用较高的初始压力有利于改善熔体的流动性，降低出口膨化，减少纺丝断头。最好控制在16-19Mpa。
2)组件喷丝板：喷丝板的长径比于熔体的流动性和松弛情况有密切关系。增大长径比可以减少膨化率，使熔体内部均匀升温和熔体温度和粘度压力的温度，也就是减少纺丝断头，保证生产的正常。要求长径比在2以上。
关键词原料;工艺;操作水平
QIAN Rong-chun
(Sinopec Yizheng Chemical Fiber Corporation CO.,LTD .,Filament and play center)
AbstractObjective:in order to reduce PET FDY decollation,to ensure the normal production.Methods:according to production practice,analysis of the raw material,chips drying,spinning temperature,components,cross air blow oil and GR1 temperature and wire circle number,GR2 temperature on the influence of the broken.Results:through the contrast test,and find out the optimum process conditions.Conclusion:reduce the beheaded,stable life and improve the yarn quality.
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析
涤纶短纤维生产前纺常见问题分析摘要：涤纶短纤维实际生产中存在一个问题：断头频发，这使得产品生产成本大大增加。
要保证生产高效平稳，提高产品质量,需要对纺位的组件、油盘问题进行处理。
关键字：涤纶短纤维；组件；油盘；断头1、影响前纺生产平稳的因素洛阳分公司短纤装置采用聚酯装置生产的聚酯融体为原料，采用熔体纺丝法：纺丝熔体从喷丝板微孔中挤出形成细流，挤出的融体细流拉长、变细、冷却固化，固态丝束给湿上油和卷绕落桶。
前纺的生产流程所关键设备包括：组件、环吹桶、油盘、束丝棒（主要是陶瓷蝶型辊丝束集束）、疵点检测器、导辊以及七辊牵引机。
在涤纶短纤维的形成中，组件工况不良会出现一些异常如飘单丝以及断头丝，其内部结构分布不均匀，形状不规则，影响纺丝的正常进行；而环吹桶漏风、油盘上油不匀、挂丝等也会对生产产生不良影响。
对丝束质量产生影响的主要是组件、环吹桶以及油盘。
2、组件工况对生产的影响2.1 组件的结构组件的零部件有：上盖、本体、分配板、喷丝板、底座圈等组成。
在组件组装的过程中过滤材料也需要得到较好的控制，其主要是过滤网和过滤砂。
钢砂更好的混合和过滤熔体，使融体更加均匀，在分配板、喷丝板均加以过滤网能够有效过滤杂质，分配板将融体分配不同的喷丝孔，然后在压力的作用下，从喷丝孔喷出，形成细流。
喷丝板是组件的重要构成部分，其孔径、孔长和导孔底部锥角都是其关键指标。
2.2 组件组装过程中出现的问题以及影响组件组装时组装台吹扫不干净，容易造成板面的污染，使喷丝板面光洁度下降，从而影响对融体的剥离性。
喷丝板面的划伤不仅仅影响剥离性，也会损伤喷丝孔，进而造成出丝不畅而产生毛丝。
组件内部密封性不好，造成融体漏浆。
滤网不达标会导致融体过滤时阻力不均，出现强丝或弱丝，从而造成纺位浆块、断头增多影响生产。
2.3 组件使用过程中出现的问题1、组件升压速度异常在生产过程中，组件的升压速度，主要受到融体增量和时间的影响。
从一般角度分析，升压速度会在熔体负荷增加、过滤精度提升的情况下有所加快，升压会影响组件内部结构。
综述我国涤纶工业丝生产品种及工艺技术和装备情况
综述我国涤纶工业丝生产品种及工艺技术和装备情况【作者：顾超英】一、前言涤纶工业丝是指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550 dtex。
根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。
其中高模低收缩型涤纶工业丝由于具有断裂强度大、弹性模量高、延伸率低、耐冲击性好等优良性能，在轮胎和机械橡胶制品中有逐步取代普通标准型涤纶工业丝的趋势；高强低伸型涤纶工业丝具有高强度、低伸长、高模量、干热收缩率较高等特点，目前主要用作轮胎帘子线及输送带、帆布的经线以及车用安全带、传送带；高强低缩型涤纶工业丝由于受热后收缩小，其织物或织成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，主要用于涂层织物（广告灯箱布等）、输送带纬线等；活性型涤纶工业丝是一种新型的工业丝，它与橡胶、PVC具有良好的亲合力，可简化后续加工工艺，并大大提高制品的质量。
二、涤纶工业丝的发展历史自二十世纪五十年代，英国和美国相继将PET纤维商业化以来，聚酯纤维以其优异的性能逐渐成为纺织材料中最重要的原料之一，特别是最近二十年来其发展迅速，产量在当今合成纤维中稳居首位。
现代纺材发展的特点之一就是由传统的服装领域不断向强度、模量和尺寸稳定性要求更高的产业领域拓展用途，聚酯纤维也不例外，从上世纪60年代美国将聚酯纤维成功应用于帘子线以来，经过三十多年的研究开发，涤纶工业丝的应用领域不断拓展。
而我国于1979年开始进行两步法涤纶工业丝生产工艺试验。
20世纪80年代后期，从国外引进纺牵联合一步法涤纶工业丝生产线。
近年来以北京中丽制机化纤工程技术有限公司（简称北京中丽）和大连合成纤维研究所（简称大连合纤所）为代表的国内研究机构致力于该设备的国产化研究，并且在普通标准型涤纶工业丝纺牵联合一步法生产线的设备制造技术及生产工艺的研究方面取得了突破。
国内已经有多家企业采用了他们的设备和工艺，产品的各项质量指标已与进口设备产品的质量相当。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
38
36
35
站温 回油
度 20℃―25
22
24
24
℃
温度（℃）
30
28
29
湿度（%）
49
50
58
4 1.7 0.15 0.37 1.6 4.6 37 25 29 57
5 1.8 0.16 0.4 1.56 8.6 36 23 30 60
3.3 设备运行不正常
设备运行的时间长了，总有老化的时候，总会出现设备自身的问题，比如组 件松动，瓷件损坏，热辊表面有刮痕，热辊的倾斜角不正常，热辊松动导致在生 产时发生跳动，卷绕机卷绕轴偏离圆心，卷绕轴气压不够，摩擦辊有凹痕不平整 等等。这些导致的直接后果都会断头。
1、组件松动 组件松动之后，导致组件压力不足，影响到螺杆挤压和喷丝板的喷出，不能 正常生产。比如组件漏浆。 2、瓷件损坏 瓷件表面都是比较光滑的，正常情况下，丝束在瓷件上划过不会刮起丝，但
第 8 页 共 13 页
瓷件损坏后，瓷件表面就有大大小小的缝隙，甚至棱角，这样丝束在上面划过后 轻则刮起毛丝，重则直接将丝割断，导致生产突然断头。
1、修板精度不够 涤纶短纤维装置采取定期修板作业，修板间隔为 48 h。如果修板精度差， 在喷丝板上有白星或者划痕，在 48 h 之内就出现毛丝，甚至不定期断头。 2、组件压力不正常 当定期作业后，比如定期换组件，组件的压力没有调整好，就会出现压力升 降剧烈的情况，比如计量泵压力不稳定，则会出现纤维条干不匀，在卷绕机高速 拉伸下，就容易断头。 3、组件漏浆 组件漏浆常见形式有 2 种：一种是刚上位 24 h 内外漏，熔体从组件入口处 渗出，因渗漏量往往较大，熔体呈白色浆液从组件外壁滴下，造成组件里浆液比 计量泵计量的少，从而纺出的丝纤度比设定的要细，不符合规格；另一种是上位 一周后。熔体从喷丝板中心螺栓处或喷丝板与组件本体结合处渗出，因渗漏熔体 经长时间高温滞留后降解，熔体呈褐色或黑色，降解熔体从喷丝板挤出，便形成 常见的黑丝。组件漏浆的原因：密封垫圈制作精度及材质缺陷严重影响纺丝组件 密封性能。造成组件上机后因密封不严漏浆；喷丝板内密封垫圈制作精度缺陷对 纺丝生产影响尤为严重，熔体在组件压力作用下渗入喷丝板上部中心无孔区，形 成熔体死角，这部分不能流动的熔体在经长时间高温，逐渐裂解直至发黄变黑。 停位修板时，在裂解气推动下，裂解熔体反渗到喷丝板出丝区，造成纺丝位出黑 丝，运行过程中断头率高。喷丝板内密封垫圈泄漏还会造成熔体从喷丝板中心螺 栓处渗出。再逐步扩散到喷丝板面，使板面也出现黑浆，黑浆下滴，黏附在运行 的丝束上，对它造成损伤，产生毛丝和浆块，严重时。无法进行正常生产。
第 7 页 共 13 页
油槽压力 （Mpa）
网络 压空 压力 （ Mp a）
第二道预 网络压力
主网络压 力
吸枪压力（Mpa）
表 3.2 车间一楼巡检记录
巡检次数
1
2
3
0.4
0.5
0.3
0.15
0.15
0.16
0.35
0.4
0.36
1.55
1.5
1.54
油雾润滑液位
5.3
5.2
9
进油（≤ 油冷 40℃）
第 5 页 共 13 页
表 3.1 卷绕速度及热辊温度
纺 转动部件 位
GR1
GR2
GR3
GR4
GR5
B1-1
454 468 1880 2770 2700
卷绕头 转速
2644
B1-2
526 542 2180 3156 3126 3028
速度 （m/min）
B2-1 B2-2 B3-1
530 546 2180 3156 3126 530 546 2180 3156 3126 618 635 2516 3500 3480
涤纶工业丝生产断头分析与控制
第三章 断头原因分析
纺丝中的断头经常出现，断头的出现直接影响着整个车间生产质量。要解决 经常断头的问题，那必须要能发现问题出现在那个环节。断头就是纺丝在正常生 产时单丝突然断裂如图 3.1 所示。
图 3.1 断头现象示意图
其中有①单丝断裂；②组件漏浆；③飘单丝的现象，图中所描述的现象结果 就造成纺丝断头。纺丝断头后易造成卷绕缠辊，致使生产中断，从而产生大量废 丝，给下游生产带来较大影响。
3028 2029 3413
B3-2
454 468 1880 2770 2700 3643
B4-1
598 615 2490 3500 3430 3376
B4-2
531 547 2260 3156 3126 3028
B1-1
88 95 125 226 155
B1-2
88 95 135 232 160
B2-1
第 2 页 共 13 页
影度超出控制范围时，会给纺丝及后加工带来不利。对纺丝工序来说，当所用的 纺丝熔体粘度太低时(如熔体温度过高或分子质量太低)，往往纺丝液流一离开喷 丝板便成滴状下落(呈毛细断裂)，熔体粘板，剥离性差，飘丝断头多。熔体粘度 度太高时，强度高，伸度小，均匀性差，经卷绕机拉伸，便出现内聚断裂、产生 毛丝、断丝。
3.2 工艺设计不合理
工艺设计包括原料投放设计，原料输送，螺杆挤压，计量泵压力，冷却温度，
第 3 页 共 13 页
侧吹风风速，卷绕速度，纺丝箱体的温度，热辊的的温度和转速，吸枪压力等等。 从原料投放到成品这一过程中，任何一个环节设计部合理，都能影响到生产质量。
1、原料投放： 原料的投放要遵循生产同一批次的丝要使用同一个厂家，同一规格的切片， 不能混批，也不要把相同性质的切片混入，否则会造成原料物理性质的波动，从 而影响到纺丝的质量。在投放原料时，也不要将杂物带入，否则会使组件压力过 大，或则堵塞喷丝板，导致断头。 2、原料的输送： 我们车间对于切片的输送方式是脉冲式输送。脉冲式输送是利用压缩空气将 切片一股一股的送往接受容器。如下图所示：
图 3.2 脉冲式切片输送
脉冲式输送方式的优点是它的气流速度低，在前一速度下，切片与切片及与 管道壁之间基本上都是摩擦，而不是剧烈撞击，因而磨损小，产生的粉末少。
如果在切片中含有许多粉末状的切片，那么它们的熔点比正常的切片要低， 在螺杆挤压时，先熔化，那么先融化的这部分会粘接别的正常切片，使正常切片 粘成团，不利于螺杆挤压，造成螺杆压力过大，质量波动较大，从而影响下游生 产导致断头。
图 3.3 大分子的自然状态和取向的示意图
（a）未取向的自然状态
（b）取向的大分子
12、吸枪压力 吸枪，看似不怎么对生产有着重要影响的组件，其实很重要，每次生头时都 要用到吸枪将断头的丝引到卷绕机上，吸枪的压力也不可忽视，在生头过程中， 吸枪压力不够也会导致正在生头中得丝断头，从而影响到生产质量。我们车间吸 枪的压力设定在 1.5MPa 左右。 13、车间其他辅助参数设计 要让生产能够正常运行，各个部件都不可忽视，都能影响到生产的质量，现 罗列一张车间的巡检项目表及正常生产时的参数，见表 3.2 车间一楼巡检记录。
3、切片的干燥温度设定 切片的干燥温度越高，干燥时间就越短，干燥的效果也就越好。但过高的温 度会使切片粘度增大，甚至会使切片变黄，影响到纺丝。我们车间采用热风干燥， 温度在 160℃～240℃。 4、原料在管道里的停留时间 切片从投放到螺杆挤压这一过程是用管道输送的，输送的管道采用特殊辅助 加热设计，使里面输送的原料保持一定的高温，但是输送原料的管道过长，原料
3.1 原料引起断头
我们车间纺丝的原料是高粘聚酯切片，所生产的长丝对切片的要求很高。聚 酯切片的质量不仅影响长丝的品质，而且影响长丝的生产能否正常进行。因此， 要制备优质的长丝产品，必须严格选择聚酯切片。 3.1.1 物理性质引起的断头
1、特性粘数： 特性粘数是表示聚酯切片分子量的大小，特性粘数越大，分子量越大，分子 链越长。 如果切片的特性粘数比较低，在熔融状态下就不粘稠，在卷绕机高速拉伸卷 绕下，就会断头，不能纺丝。用于工业丝生产的切片特性粘数根据产品品种而定， 切片特性粘数为 0.64～0.66.
第 1 页 共 13 页
2、熔点： 熔点（软化点）指高分子链能自由运动的温度。工业丝生产要求聚酯切片的 熔点约为 260℃。 温度过低，切片不能变成熔体从喷丝板喷出，导致断头，温度过高，熔融的 聚酯又发生水解反应，降低聚酯的分子量，导致特性粘数降低，从而断头。 3、凝聚粒子： 聚酯切片中的凝聚粒子主要有聚合物的氧化凝胶物、二氧化钛凝聚物、催化 剂沉淀物以及在反应釜壁上生成的高熔点物、碳化物等。这些杂质不仅加重了熔 体预过滤器或组件过滤层的负荷，而且还极易导致毛丝和断头。 4、端羧基含量： 端羧基含量高，说明分子量分布宽.，可纺性差，制得的成品在热态使用条 件下，会导致聚酯大分子的降解加剧。要求端羧基含量小于 30mmol/106mg。 5、二氧化钛含量： 在聚酯切片中加入二氧化钦的目的是为了使纤维消光，加入量为 0.3%～ 0.5%，就能较好地产生半消光作用，在能取得较好的消光效果的前提下，TiO2 的含量应尽量低，并分布均匀、粒子细。 6、灰分： 灰分指切片中除 TiO2 外的无机物金属盐。含量高，表明切片内杂质多，切 片的纺丝性能差，故一般要求低于 0.1%。 7、铁质： 含铁量高，会使纤维发黄，色泽变差，故要求其含量小于 3ppm。 8、含水率： 切片的标准含水率为 0.4%，干燥装置均据此设计，含水率高，不利于干燥， 并会增大切片消耗。从而降低特性粘数，导致在生产过程中断头。
3、热辊表面不平整 热辊的制作精度非常高，在洗辊是不能用坚硬的东西在上面划动，但是丝在 热辊表面划过时，是有张力的，时间长了，热辊便面会留下丝路，这些痕迹日积 月累，就会降热辊表面划出凹痕。于是在以后生产时，绕在热辊表面的丝就会慢 慢往凹槽里面移动，导致几束丝在一个丝道里的现象，这就产生了并丝或者绕辊， 在几分钟之类还没有人发现处理，就会断头。 4、热辊倾斜角偏移 每对热辊的两个辊都不是相互平行安装的，也不在一个平面，两个辊之间有 一个不在同一平面的角度。