公差的应用及选择2010-3-3
形位公差与实际应用
合格！
30h6
t
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于 基准直线的两平行平面之间的区域。
三、形位公差带 垂直度
0.01 A
合格！
30h6
50h7
t
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于 基准直线的两平行平面之间的区域。
三、形位公差带 垂直度
0.01 A
不合格！
30h6
A
50h7
t
公差带是距离为公差值 t 且垂直于 基准直线的两平行平面之间的区域。
0.01 0.01
t1xt2
合格！
3.在相互垂直的两个方向上对实际直线 提出要求，即在这两个方向分别标注公差框 格，公差带是一个t1xt2的四棱柱面围成的区 域，只要被测直线不超出该区域即为合格。
三、形位公差带 直线度
50h7
合格！
t
0.01
4.在任意方向 上对实际直线提出要 求，公差带是一个直 径为公差值 t 的圆柱 面内的区域，只要被 测直线不超出该区域 即为合格。
三、形位公差带 面轮廓度
SR
A
公差带是包 络一系列直径为 公差值 t 的球的 两包络面之间的 区域，诸球心位 于具有理论正确 几何形状的曲面 上。被测轮廓面 应位于该区域内 。
三、形位公差带 面轮廓度
SR
A
公差带是包 络一系列直径为 公差值 t 的球的 两包络面之间的 区域，诸球心位 于具有理论正确 几何形状的曲面 上。被测轮廓面 应位于该区域内 。
2
举例1
没有特别增加粗糙 度值的要求 增加了粗糙度0.4 值的要求
老状态冲头
新状态冲头
通过对原有冲头的型腔表面粗糙度要求，改善现有冲头在 使用过程中出现的扩口面光亮度不一致的问题
第六章 公差原则及形位公差选择应用
最大实体可逆原则
最小实体可逆原则
14
第二节 形位公差选择原则
15
第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
16
第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
17
第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
18
第二节 几何公差选择原则
一、综合控制的公差项目优选
19
第二节 几何公差选择原则
32
第三节 几何公差应用
二、平键键槽的形位公差 1、标注位置
33
第三节 几何公差应用
二、平键键槽的形位公差
2、标注项目及精度（一） 1）当键长L/b＜8时， 轴、孔键槽标注对称度，等级为7-9。
34
第三节 几何公差应用
二、平键键槽的形位公差
3、标注项目及精度（二） L/ b≥8 时，轴孔键 槽既要标注对称度
7
第一节 公差原则
三、相关原则
最大实体尺寸 最小实体尺寸
Ф 30.02 Ф 29.98
Ф 29.97 Ф 30.03
8
第一节 公差原则
三、相关原则
1、包容原则
实质：既控制了外圆柱面的尺寸 误差又控制了外圆柱误差
1）圆柱面必须在最大实体尺寸Φ 50之内； 2）局部实际尺寸不得小于最小实体尺寸Φ 49.97。
38
9
第一节 公差原则
三、相关原则 实质：既控制了内圆柱面的尺寸 1、包容原则 误差又控制了内圆柱误差
1）内圆柱面不得小于最大实体尺寸Φ 29.97； 2）局部实际尺寸不得大于最小实体尺寸Φ 30.03。
10
第一节 公差原则
三、相关原则
2、最大实体原则
公差等级的选用
应用
公差等级(IT)
01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
块规
---------
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
量规
1
2
---------------------
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
配合尺寸
1
1
1
1
1
1
----------------------------
1
1
1
1
1
镗
1
1
111ຫໍສະໝຸດ 111-------------------
1
1
1
1
1
铣
1
1
1
1
1
1
1
1
1
----------------
1
1
1
1
1
刨插
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
---------
1
1
1
1
1
钻孔
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-------------------
常用尺寸公差与配合的选择通用课件
标准公差
标准公差是按国家标准规 定的，用于确定公差带大 小的公差，表示加工工件 的尺寸精度。
基本偏差
基本偏差是用来确定公差 带相对于零线位置的上偏 差或下偏差，一般指靠近 零线的那个偏差。
配合
配合定义
间隙配合
配合是指两个零件间的配合关系，主要是 指孔与轴的配合关系。
间隙配合是指孔与轴之间的装配间隙，允 许轴在孔中转动。
基孔制
基轴制
基轴制是指以轴作为基准件，并规定 轴的标准公差等级，而孔则根据轴的 标准来选定自己的标准公差等级。
基孔制是指以孔作为基准件，并规定 孔的标准公差等级，而轴则根据孔的 标准来选定自己的标准公差等级。
02 公差与配合的选择
CHAPTER
基准件的选择
基准件的选择应根据零件的功 能要求和使用条件进行。
在选择孔公差等级时，应考虑加工方 法和生产批量，优先选用较低的公差 等级。
对于一般要求的孔，可选用IT6至IT9 等级；对于重要孔或需进行过盈配合 的孔，可选用IT5至IT8等级。
轴公差等级的选用
根据轴上零件的配合要求和旋转 精度，选择合适的轴公差等级。
对于一般旋转精度的轴，可选用 IT4至IT7等级；对于高精度或重 载要求的轴，可选用IT3至IT6等
过盈配合
过渡配合
过盈配合是指孔与轴之间的装配过盈，即 轴的直径小于孔的直径，需要加压或加热 装配。
过渡配合是指孔与轴之间的装配关系介于 间隙配合和过盈配合之间，即轴和孔的部 分区域有间隙，部分区域有过盈。
基准制
基准制定义
基准制是指以两个互相配合的零件中 的一个作为基准件，并加以标准化， 另一个零件则根据基准件来选定标准 公差和偏差制度的制度。
过渡配合
第三章3公差原则及形位公差选用
2．标注方法：当采用包容要求时，应在被测要素 ．标注方法：当采用包容要求时，
的尺寸极限偏差或公差带代号后加注“ 符号。 的尺寸极限偏差或公差带代号后加注“ E ”符号。 符号
φ19.97(dL)
1．形位公差项目的选择原则 ．
1）选择时应尽量用综合控制的公差项目，以减少 ）选择时应尽量用综合控制的公差项目， 形位公差项目。 形位公差项目。 2）确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现 ）确定公差项目必须与检测条件相结合， 有条件检测的可能性与经济性。 有条件检测的可能性与经济性。
2．形位公差等级(公差值 的选择 ．形位公差等级 公差值 公差值)的选择
二、独立原则
1．定义 ． 尺寸公差与形位公差单独保证，没有关联。 尺寸公差与形位公差单独保证，没有关联。 2．标注方法 ．
0.02
0 20 -0.033
三、相关要求
• 定义 定义——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互
有关的公差要求。 有关的公差要求。
（一）包容要求 1．定义：包容要求是要求实际要素应遵守其最大 ．定义：
φ20.1(dMV)
φ0.1
3) 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时，其 当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸时， 偏离量可补偿给形位误差， 偏离量可补偿给形位误差，允许的形位误差等于图样 上给定的形位公差值与偏离量之和。 上给定的形位公差值与偏离量之和。
直线度/mm
φ19.7(dL)
φ0.4
Da1
Da2
Da3
da1
da2
da3
Dfe
dfe
a) 实际轴
形位公差,公差原则与应用
最大实体 状态
最大实体 尺寸
最小实体 状态
最小实体 尺寸
最大实体 实效状态
理想基准要素的简称，它是确定要 最 大 实 体 素间几何系的依据，分别称为基准点， 实效尺寸 基准直线（ 轴 线 ） 和 基 准 平 面 （中 心 平面）
作为单一基准使用的单个要素
作为单一基准使用的一组要素
最小实体 实效状态
测量被测实际要素上具有代表性的 参数（即特征 参 数 ） 来 表 示 形 位 误 差 值
被测实际要素绕基准轴线回转过程 中，沿 给 定 方 向 测 量 其 对 某 参 考 点、 或线的 变 动 量。 变 动 量 是 指 指 示 器 最 大与最小读数之差
检测被测实际要素是否超过实效边 界，以判断合格与否
三、形状和位置公差
%+*
表!"#!# 被测要素、基准要素的标注及其他附加符号（摘自 "#／$%%&’—%(()）
项目
符号
项目
符号
项目
符号
直接 被测要素的标注
用字母
理论正确尺寸
*+
包容要求
可逆要求 延伸公差带
基准要素的标注
最大实体要求
自由状态 （非刚性零件）条件
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
或连 续 回 转 时 所 允 许 的 最 大 跳 动
量
固定公差带
限制实际要素变动的区域。公差带
是一个 给 定 的 区 域， 是 误 差 的 最 大 允
许值，它由大小、形 状、方向、位 置 浮动公差带
四个因素来决定
根 据 被 测 要 素 的 特 征 和 结 构 尺 寸， 延伸公差带
形位公差与实际应用
0.01
A
公差带是距离为公差值 t 且平行于 基准平面的两平行平面之间的区域。
t
三、形位公差带 垂直度
0.01 A
合格！
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于 基准平面的两平行平面之间的区域。
t
三、形位公差带 垂直度
0.01 A
合格！
A
公差带是距离为公差值 t 且垂直于 基准平面的两平行平面之间的区域。
二、形位公差的标注方法
公差框格 项目符号 指引线 形位公差值
50h7 0.01 A
基准字母
A
二、形位公差的标注方法
50h7 0.01 A
被测要素的标注： 公差框格 指引线
A
项目符号
0.01
形位公差值
基准字母
基准代号的组成：
圆圈
A
基准字母
连线
基准符号
二、形位公差的标注方法
0.01 50h7 A
三、形位公差带 平面度
t
合格！
0.01
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面 之间的区域，只要被测平面不超出该区域即 为合格。被测要素与基准无关，公差带可以 随被测要素浮动。
三、形位公差带 平面度
合格！
0.01
公差带是距离为公差值 t 的两平行平面 之间的区域，只要被测平面不超出该区域即 为合格。被测要素与基准无关，公差带可以 随被测要素浮动。
三、形位公差带 面轮廓度
SR
A
公差带是包 络一系列直径为 公差值 t 的球的 两包络面之间的 区域，诸球心位 于具有理论正确 几何形状的曲面 上。被测轮廓面 应位于该区域内 。
三、形位公差带 面轮廓度
合格！
第3章5节 公差原则极其应用
最小实体要求用于被测要素举例
• 如图所示，该孔应满足下列要求， • 实际尺寸在ø8mm～ ø 8.25mm之内； • 实际轮廓不超出关联最小实体边界，即其关联体内作用尺寸不大 于最小实体实效尺寸DLV=DL+t=8.25+0.4=8.65mm。 • 当该孔处于最大实体状态时，其轴线对A基准的位置度误差允许 达到最大值，等于图样中给出的位置度公差（ ø 0.4 ）与孔尺寸公 差（0.25 ）之和ø 0.65mm。
第5章 第3节 公差原则及其应用
• 定义：处理尺寸公差和形位公差关系的规定。 • 分类： •
公公公公
独立原则
相关原则
包包包包
最最最最包包
最最最最包包
一、有关定义、符号
• 局部实际尺寸（Da、da）：实际要素的 任意正截面上，两对应点间的距离。 • 体外作用尺寸 （Dfe、dfe） • 体内作用尺寸 （Dfi、dfi） • 最大（小）实体状态（MMC、LMC） • 最大（小）实体尺寸（MMS、LMS） • 边界、最大（小）实体边界 • 最大（小）实体实效状态（MMVC、 LMVC） • 最大（小）实体实效边界 • 最大（小）实体实效尺寸（MMVS、 LMVS） •
第五节 形位公差的应用
第五节形位公差的应用一、形位公差的标注国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。
无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容完整，用词严谨。
图4-10 形位公差框格1．公差框格的标注(1) 第一格形位公差特征的符号。
(2) 第二格形位公差数值和有关符号。
(3) 第三格和以后各格基准字母和有关符号。
规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。
2．被测要素的标注用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。
被测要素的主要标注方法：(1)当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。
>4mm图4-12 轮廓要素的标注(2) 当被测要素为中心要素时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐，当箭头与尺寸线的箭头重叠时，可代替尺寸线箭头，指引线的箭头不允许直接指向中心线。
图4-13 中心要素的标注(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
图4-14 圆锥体轴线的标注(4) 当多个被测要素有相同的形位公差(单项或多项)要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头，并分别与被测要素相连；用同一公差带控制几个被测要素时，应在公差框格上注明“共面”或“共线”。
A B0.03A-B共面0.10图4-15 多要素同要求的简化标注图4-16多处要素用同一公差带时的标注(5) 当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制在一起，并引用一根指引线。
AA图4-17 同一要素多项要求的简化标注3．基准要素的标注无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写AB C图4-18 基准符号(1) 当基准要素为轮廓线和表面时，基准符号应置于该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线错开。
公差等级的选择及应用
公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2 应用范围及举例
用于特别精密的尺寸传递基准，例如特别精密的标准量块 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如，特别精密的标准量块，个别特别重要的精密机械 零件尺寸，校对检验IT6级轴用量规的校对量规 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如，高精密标准量规，校对检验IT7至IT9 级轴用量规的校对量规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于高精密的测量工具，特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差，校对检验IT8至IT11 级轴用量规的校对塞规，个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于精密测量工具，小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如，检验IT8至IT11级 工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规，与特别精密的P4级滚动轴承内环孔（直径至100mm）相配的机 床主轴，精密机械和高速机械的轴颈，与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径，航空及航海工业中导航仪器上特殊精密 的个别小尺寸零件的精度配合。 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如，检验IT9至IT12级工件用量 规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规，与P4级轴承孔（孔径>100mm）及与P5级轴承孔相配的机床主轴，精密机械 和高速机械的轴颈，与P4级轴承相配的机床外壳孔，柴油机活塞销及活塞销座孔径，高精度（1级至4级）齿轮的基准孔或 轴径，航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径 用于配合公差要求很小，形状公差要求很高的条例下，这类公差等级能使配合性质比较稳定，相当于旧国标中最高精度， 用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸， 一般机械中应用较少。例如，检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14 至IT15级轴用量规的校对量规，与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔，与E级滚动轴承孔相配的机床主轴，精密机械及高速 机械的轴颈，机床尾架套筒，高精度分度盘轴颈，分度头主轴，精密丝杠基准轴颈，高精度镗套的外径等；发动机中主轴 仪表中的精密孔的配合，5级精度齿轮的其孔及5级、6级精度齿轮的基准轴 配合表面有较高均匀性的要求，能保证相当高的配合性质，使用稳定可靠，相当于旧国标2级轴和1级精度孔，广泛的应用 于机械中的重要配合例如，检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规；与E级轴承相配的外 壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈，机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮 的轴颈；机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等；机床夹具的导向件的外径尺寸，精密仪器中的精 密轴，航空及航海仪表中的精密轴，自动化仪表，邮电机械，手表中特别重要的轴，发动机中气缸套外径，曲轴主轴颈， 活塞销、连杆衬套，连杆和轴瓦外径；6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈，特别精密如1级或2级精度 齿轮的顶圆直径 在一般机械中广泛应用，应用条件IT6相似，但精度稍低，相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至 IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规；机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径，联轴器、皮带轮、凸轮等的孔 径，机床卡盘座孔，摇臂钻床的摇臂孔，车床丝杠的轴承孔，机床夹头导向件的内孔，发动机中连杆孔、活塞孔，铰制螺 柱定位孔；纺织机械中的重要零件，印染机械中要求较高的零件，精密仪器中精密配合的内孔，电子计算机、电子仪器、 仪表中重要内孔，自动化仪表中重要内孔，7级、8级精度齿轮的基准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴 在机械制造中属于中等精度，在仪器、仪表及钟表制造中，由于基本尺寸较小，所以属于较高精度范围，在农业机械、纺 织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如，检验IT16级工件用量规，轴承座衬套沿宽度方向的尺 寸配合，手表中跨齿轴，棘爪拨针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合， 应用条件与IT8相类似，但精度低于IT8时采用，比旧国标4级精度公差值稍大。例如，机床中轴套外径与孔，操纵件与轴， 空转皮带轮与轴，操纵系统的轴与轴承等的配合，纺织机械、印染机械中一般配合零件，发动机中机油泵体内孔，气门导 管内孔，飞轮与飞轮套的配合，自动化仪表中的一般配合尺寸，手表中要求较高零件的未注公差的尺寸，单键联接中键宽 配合尺寸，打字机中运动件的配合尺寸 应用条件与IT9相类似，但要求精度低于IT9时采用，相当于旧国标的5级精度公差。例如，电子仪器、仪表中支架上的配 合，导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴，打字机中铆合件的配合尺寸，手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注 公差的尺寸，及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸，发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸
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公差的应用及选择
一、公差的类型：
1、形状与位置公差
2、圆度和圆柱度
3、同轴度等
4、极限与配合偏差
二、名词术语解释
序号术语定义
1 轴
通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）
2 基准轴
在基轴制配合中选作基准的轴。
对本标准极限与配合制，即上偏差为零的轴
3 孔
通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）
4 基准孔
在基孔制配合中选作基准的孔。
对本标准极限与配合制，即下偏差为零的孔
5 尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值
6 基本尺寸
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
基本尺寸既可以是整数也可以是小数，例如16,6.25,0.5等等
7 实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸
8 局部实际尺寸
某一孔或轴的任一横截面中的任一距离，即任何两相对点之间测得的尺寸
9 极限尺寸
某一孔或轴允许的尺寸的两个极端。
实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸
10 最大极限尺寸孔或轴允许的最大尺寸
11 最小极限尺寸孔或轴允许的最小尺寸
12 极限制经标准化的公差与偏差制度
13 零线
在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差通常零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下
14 偏差
某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸，等等）减其基本尺寸所得的代数差
15 极限偏差
上偏差和下偏差。
轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示
16 上偏差（ES，es）最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差
17 下偏差（EI，ei）最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差
18 基本偏差
在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。
它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差
19 尺寸公差（简称公差）
最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。
它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值
20 标准公差（IT）本标准极限与配合制中，所规定的任一公差
21 标准公差等级
在本标准极限与配合制中，同一公差等级（例如IT7）对所有基本尺寸的一组公差被认为具有同等精确程度
22 公差带
在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。
它是由公差大小和其相对零线的位置，如基本偏差来确定
23 标准公差因子
（i，I）
在本标准极限与配合射中，用以确定标准公差的基本单位，该因
子是基本尺寸的函数。
标准公差因子i用于基本尺寸至500mm；标
准公差因子I用于基本尺寸大于500mm
24 间隙孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正
25 最小间隙在间隙配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差
26 最大间隙
在间隙配合或过渡配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差
27 过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负
28 最小过盈在过盈配合中，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸之差
29 最大过盈
在过盈配合或过渡配合中，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸之差
30 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之问的关系
31 间隙配合
具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之上
32 过盈配合
具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
此时，孔的公差带在轴的公差带之下
33 过渡配合
可能具有间隙或过盈的配合。
此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠
34 配合公差组成配合的孔、轴公差之和。
它是允许间隙或过盈的变动量
35 配合制同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度
36 基轴制配合
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
对本标准极限与配合制，是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相等，轴的上偏差为零的一种配合制
37 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
对本标准极限与配合制，是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相等，孔的下偏差为零的一种配合制
38 最大实体极限（MML）
对应于孔或轴最大实体尺寸的那个极限尺寸，包括轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸。
最大实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最多时状态下的极限尺寸
39 最小实体极限（LML）
对应于孔或轴最小实体尺寸的那个极限尺寸，包括轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸。
最小实体尺寸是孔或轴具有允许的材料量为最少时状态下的极限尺寸
三、一般公差（适用范围）
1、适用范围：适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压
加工尺寸。
非金属材料和其他工艺加工方法加工的尺寸可参照标准采用。
2、标注方式：
1）线性尺寸的一般公差只需在图样上或
技术文件中标注。
2）按国家标准号和公差等级代号标注即可。
例如：按产品精密程度和车间普通加工经济精度选用标准中规定的m(中等)级，可表示为：
“未注线性尺寸公差按GB/T1804-m”。
这表示图样上凡是未注公差的线性尺寸(包括倒圆半径及倒角高度尺寸)均按m(中等)级加工和验收。
四、公差等级
金属材料按结构需要查国标公差等级20级( 偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，如：H8, 小写的为轴h7)
级别从IT01至IT18等级依次降低，见国家标准公差与配合，
1、公差等级符号标注意义
1）轴的基本偏差(a---h)为上偏差（j---zc）为下偏差
2）孔的基本偏差为（J---ZC）上偏差；（A---H）为下偏差
国家标注规定：基孔制，基轴制中(a---h)；（A---H）用于间隙配合（j---zc）；（J---ZC）用于过度配合和过盈配合
3）a ------------f-------------符号依次标示配合松紧程度
4）1—2—3—4—5---------数字表示精度等级
2、偏差代号
5) es轴的上偏差
6) ei轴的下偏差
7) ES孔的上偏差
8) EI孔的下偏差
2、非金属按结构需要查塑料件国标公差等级（分4等级，每级内分2级）
参考标准：QCN29017-1999 （汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差）
公差等级：高级：2
普通公差3-----4
低精公差 5
3、一般公差（公差等级和极限偏差数值）
国家标准规定了线性尺寸的一般公差的极限偏差数值、倒圆半径和倒角高度尺寸的一般公差的极限偏差数值。
4、线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级(f)、中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)。
线性尺寸的一般公差的极限偏差数值
倒圆半径的一般公差的极限偏差数值。
五、公差带及配合的选用原则
选择公差等级就是解决制造精度与制造成本之间的矛盾。
公差与配合的选用主要包括
1、确定公差等级、
2、基准制（基准孔或基准轴）
3、配合种类三个方面的内容即间隙配合、过渡配合、和过盈配
合（见GB/T 1801 -1999）
五、在确定公差等级时要注意的问题
1、遵守工艺等价原则，
即孔轴的加工难易程度相当。
（用于中高精度配合）
2、在满足配合要求的前提下，
孔轴的公差等级可以任意组
合，不受工艺等价原则的限制。
3、与标准件配合的零件，其公差等级由标准件的精度
要求所决定。
4、用类比法
确定公差等级时，一定要查明公差等级的应用范围，应用公差等级表查阅。
加工方法所能达到的精度参照下表。
6、配合种类条件的选用
7、配合制（优先配合）尽量选用优先配合
8、形位公差的特征项目及其符号。