水泥中氯离子 造成危害分析及防治措施
混凝土氯离子侵蚀分析
混凝土氯离子侵蚀分析混凝土作为一种常用的建筑材料，在日常的建设和使用中扮演着重要的角色。
然而，由于外界环境的影响，混凝土结构往往会受到氯离子的侵蚀。
本文将对混凝土氯离子侵蚀的原因、影响以及防控措施进行分析和探讨。
一、混凝土氯离子侵蚀的原因混凝土结构受到氯离子侵蚀的主要原因是外界环境中含有氯离子的物质，比如海水、盐湖水、工业废水等。
这些含氯离子的物质会通过渗透、浸泡等方式进入混凝土结构内部，导致氯离子与混凝土中的水化产物反应，从而破坏混凝土的结构。
二、混凝土氯离子侵蚀的影响1. 结构破坏：氯离子与混凝土内部的钙离子反应生成溶解性的氯化钙，从而破坏混凝土内部的结构。
随着氯离子的不断侵蚀，混凝土的抗压强度和耐久性会逐渐下降。
2. 钢筋锈蚀：混凝土中的钢筋是提供强度和稳定性的重要组成部分。
然而，氯离子的侵蚀会导致钢筋锈蚀，从而破坏钢筋与混凝土之间的黏结力，加速混凝土结构的老化和破坏。
3. 导电性增加：氯离子侵蚀会导致混凝土导电性的增加。
这可能对混凝土结构内部的电子设备和电气系统产生干扰，影响其正常运行。
三、混凝土氯离子侵蚀的防控措施为了降低混凝土结构受到氯离子侵蚀的影响，以下是几种常见的防控措施：1. 表面涂层防护：采用防氯离子渗透的特殊涂层，在混凝土结构表面形成一层保护膜，防止氯离子的侵入。
2. 材料加防：通过在混凝土的原材料中引入防护剂，如氯盐抑制剂、表面活性剂等，可以减缓氯离子的渗透和侵蚀作用。
3. 合理设计：在建筑设计中，应合理选择混凝土的配合比例和混凝土强度等参数，以提高混凝土结构的抗氯离子侵蚀能力。
4. 定期维护：对于已建成的混凝土结构，定期进行维护和检查是非常重要的。
可以通过清洗、修补表面涂层、防水处理等方式，延长混凝土结构的使用寿命。
四、结语混凝土结构受到氯离子侵蚀是造成结构老化和破坏的重要原因之一。
为了保护混凝土结构的完好性与稳定性，我们应该加强对混凝土氯离子侵蚀的认识，并采取相应的防控措施。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是混凝土中常见的一种有害物质，它会对混凝土的质量和耐久性产生严重的影响，因此需要引起我们的高度重视。
本文将重点探讨氯离子含量对混凝土质量的危害以及相应的预防措施，以期对混凝土建筑质量的提升起到一定的帮助作用。
让我们来了解一下氯离子对混凝土的影响。
氯离子对混凝土的危害主要表现在以下几个方面：1. 促进钢筋锈蚀：氯离子对混凝土中的钢筋会产生腐蚀作用，使得钢筋处于锈蚀状态。
当钢筋锈蚀严重时，会导致混凝土结构的承载力和使用性能降低，严重影响建筑的安全性。
2. 减少混凝土的抗压、抗拉性能：氯离子会破坏混凝土中水泥基体的致密结构，导致混凝土的强度和耐久性下降，从而减少混凝土的抗压和抗拉性能。
3. 使混凝土出现开裂和脱落：氯离子的侵蚀会导致混凝土表面出现裂缝和脱落，严重影响混凝土结构的整体美观性和使用寿命。
由于氯离子对混凝土的危害影响较大，因此我们有必要采取相应的预防措施来降低氯离子对混凝土质量的影响。
下面就让我们一起来了解一些相关的预防措施：1. 控制混凝土中氯离子含量：在混凝土配合比设计中，应根据混凝土使用的环境和要求，合理控制混凝土中氯离子的含量，尽量减少氯盐的使用。
2. 提高混凝土的致密性：通过采用合理的配合比设计和施工工艺，保证混凝土的抗渗性和致密性，减少氯离子侵入混凝土的机会。
3. 采用防护措施：对于混凝土中的钢筋，可以采用涂覆防护层或者使用防腐剂的方式来防止氯离子对钢筋的腐蚀。
4. 增加混凝土的耐久性：在混凝土的配合比设计中，可以适当增加粉煤灰、硅灰等掺合料的使用比例，以提高混凝土的耐久性，减少氯离子对混凝土的侵蚀。
5. 加强混凝土的维护保养：对于已建成的混凝土结构，要加强日常的维护保养工作，做好防水防潮的工作，减少氯离子对混凝土的腐蚀。
氯离子对混凝土质量的危害是不容忽视的。
采取合理的预防措施，可以降低氯离子对混凝土质量的影响，提高混凝土结构的耐久性和安全性。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施混凝土是建筑工程中必不可少的一种材料，在建筑结构中承受着很大的负荷。
然而，混凝土在长期使用过程中容易受到外界的影响而发生危害，其中一种主要的影响因素就是氯离子含量。
本文将介绍氯离子的危害以及预防措施。
一、氯离子的危害1、氯离子侵蚀混凝土的耐久性氯离子在混凝土中的存在，会造成混凝土的钢筋锈蚀和混凝土破坏，因为氯离子会侵蚀混凝土保护层，导致钢筋裸露，从而加速钢筋的锈蚀。
当钢筋锈蚀时，其本来就不大的抗拉强度会变得更加脆弱，导致建筑结构的承重能力下降，严重时甚至会发生倒塌事故。
2、氯离子会破坏混凝土的结构当氯离子在混凝土中自由迁移时，会与混凝土原本的矿物质结合，形成新的化合物。
这些新的化合物会引起混凝土结构的变形和破坏，进而降低混凝土的力学性能。
氯离子会引起混凝土的碳化和氯化作用，导致混凝土容易发生裂缝和开裂现象。
混凝土的裂缝和开裂现象会加速水分和氧气进入混凝土内部，从而使混凝土的性能快速下降，缩短其使用寿命。
二、预防措施1、采用低氯离子水泥低氯离子水泥是一种专门减少氯离子含量的建筑材料，在使用低氯离子水泥的时候，可以有效地减少混凝土中氯离子含量，从而降低混凝土的损害风险。
2、混凝土表面防水处理在混凝土表面进行防水处理，可以有效地降低氯离子的渗透和侵蚀，减少混凝土损伤的风险，提高混凝土的使用寿命。
3、选用养护良好的混凝土在混凝土使用前，应该保证混凝土在制作过程中养护充分，充分固结，避免在混凝土的制作过程中添加过多的外加剂，这样可以降低混凝土的氯离子含量，从而减少混凝土的损坏风险。
4、在混凝土设计时考虑到水泥胶的质量当混凝土的水泥胶质量好的时候，混凝土的氯离子含量会降低，从而减少混凝土破坏的风险。
可以通过增加混凝土中的水泥比例或减小混凝土中的水化产物量，从而改善混凝土的水泥胶质量。
综上所述，氯离子对混凝土的危害是不容忽视的，因此在混凝土的生产和使用过程中，我们应该采取有效的措施，从而降低混凝土的氯离子含量，提高混凝土的品质和使用寿命。
氯离子对混凝土性能的影响
氯离子对混凝土性能的影响氯离子对混凝土的性能有着重要的影响。
混凝土在建筑、桥梁、水利工程等领域中广泛应用，而氯离子是环境中存在的常见离子之一、在海洋、盐湖、汽车尾气等环境中氯离子浓度较高，因此对混凝土的性能造成了很大的影响。
首先，氯离子会影响混凝土的耐久性。
氯离子能够渗透进入混凝土内部，与混凝土中存在的水合硅酸钙反应，形成氯化钙，这将导致混凝土的强度降低。
同时，氯离子也会与混凝土中的水合硅酸铝反应，形成氯化铝，进而导致混凝土的体积膨胀和产生裂缝。
其次，氯离子还会对混凝土的钢筋起到腐蚀作用。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，会导致钢筋表面形成氯化铁酸盐，从而改变钢筋的电位。
这使得钢筋容易被氧化，进而发生腐蚀，导致混凝土的结构受损。
此外，氯离子还会对混凝土的凝胶结构产生影响。
混凝土中的凝胶结构是由硅酸盐凝胶、氢氧化钙和水化硅酸钙等组成的。
氯离子会与其中的氢氧化钙发生反应，形成氯化钙晶体。
这些晶体将占据原本的凝胶空间，导致混凝土的凝胶结构变得松散，强度下降。
为了降低氯离子对混凝土性能的影响，可以采取以下措施：1.控制混凝土中的氯离子含量，降低氯离子浓度。
可以选择氯离子含量较低的原材料，如优质河砂、优质水泥等。
另外，在混凝土施工过程中，也要注意控制用水中的氯离子含量。
2.使用防止氯离子渗透的措施。
可通过加入防渗剂，形成一层防护膜来阻隔氯离子的渗透。
防护膜可以有效减少氯离子的渗透速度和深度。
3.选用抗氯离子侵蚀能力强的混凝土配方。
通过调整水灰比、采用粉煤灰、矿渣粉等掺合料的方式，可以提高混凝土的抗氯离子侵蚀能力。
4.对于已经被氯离子侵蚀的混凝土结构，可以采取修复措施。
如利用抗氯离子侵蚀的修复材料对混凝土表面进行修补，修复钢筋防护层，以提高结构的抗氯离子侵蚀能力。
综上所述，氯离子对混凝土的性能有着重要的影响，包括耐久性降低、钢筋腐蚀和凝胶结构松散等问题。
因此，在混凝土的设计、施工和维护过程中，应该重视氯离子对混凝土性能的影响，并采取相应的措施来提高混凝土的抗氯离子侵蚀性能。
「混凝土中氯离子的危害及预防措施」
「混凝土中氯离子的危害及预防措施」首先，混凝土中过多的氯离子会引起钢筋腐蚀。
氯离子会穿过混凝土中的孔隙和裂缝，腐蚀钢筋内部的保护层。
当钢筋失去保护层后，将与空气中的氧气发生反应，导致钢筋发生腐蚀，进而导致混凝土结构的破坏。
钢筋腐蚀是混凝土结构中最常见的问题之一，会使结构强度减弱，甚至导致结构倒塌。
其次，氯离子还会引发混凝土表面的盐析现象。
当混凝土中的氯离子浓度过高时，会引起水泥石中相对较大的化学变化，导致溶解度较低的物质析出，形成混凝土表面的白色结晶物质。
这些结晶物质会破坏混凝土表面的光滑度，降低混凝土的美观性和耐久性。
此外，氯离子还会导致混凝土内部的碱-骨材反应。
当混凝土中的氯离子与碱性物质发生反应时，会导致混凝土内部的膨胀，从而产生裂缝和破坏。
这种碱-骨材反应不仅会减弱混凝土的强度和耐久性，还会影响整体结构的稳定性。
为了预防混凝土中氯离子的危害，需要采取一些相应的措施。
首先，应当优化混凝土的配合比。
合理的配合比可以降低水泥用量，从而减少混凝土中氯离子的含量。
此外，可以选择添加一些具有抑制氯离子渗透的掺合料，如磷酸盐、硫酸盐等。
其次，要做好混凝土的防水处理。
适当的防水处理可以减少混凝土中孔隙和裂缝的数量和宽度，降低氯离子渗透的程度。
常用的防水处理方法包括涂刷防水涂料、喷涂防水剂等。
另外，进行定期的维护和保养也是预防混凝土中氯离子危害的重要手段。
定期的维护可以及时发现混凝土中存在的问题，并采取相应的修复措施。
对于已经发生钢筋腐蚀的混凝土结构，可以进行防腐修复处理，包括清除钢筋锈蚀物、涂刷防锈涂料等。
总结起来，混凝土中氯离子的危害主要包括钢筋腐蚀、盐析现象和碱-骨材反应。
为了预防这些危害，可以优化混凝土的配合比，进行防水处理，并定期进行维护和保养。
通过这些预防措施，能够提高混凝土结构的耐久性和稳定性，延长其使用寿命。
混凝土氯离子侵蚀原理及防治措施
混凝土氯离子侵蚀原理及防治措施一、混凝土氯离子侵蚀原理混凝土是建筑中常用的材料，但是在使用过程中，混凝土会受到各种因素的影响，其中最为严重的是氯离子的侵蚀。
混凝土氯离子侵蚀是指氯离子渗透到混凝土中，与混凝土中的水泥胶凝体反应，导致混凝土的破坏。
在混凝土中，氯离子的侵蚀主要表现为以下两种形式：1. 直接侵蚀：氯离子能够直接侵蚀混凝土中的水泥胶凝体，从而破坏混凝土的结构，导致混凝土的失效。
2. 间接侵蚀：氯离子进入混凝土中后，会与钢筋发生化学反应，导致钢筋锈蚀，从而破坏混凝土的结构。
氯离子主要来源于海水、海洋气体、化肥、洗涤剂等。
当这些物质进入混凝土中时，会导致混凝土中的氯离子含量增加，从而引发混凝土氯离子侵蚀。
混凝土氯离子侵蚀的主要原理是氯离子通过混凝土的孔隙进入混凝土中，这些孔隙是混凝土中水泥胶凝体和骨料之间的空隙，它们的大小和分布决定了混凝土的性能。
混凝土中的孔隙分为以下几种：1. 浅表孔隙：混凝土表面的细小孔隙，主要由于混凝土表面的饱和度低、干燥缩短等原因引起。
2. 孔洞：混凝土中的空洞，主要由于混凝土制作时振捣不充分、混凝土的密实性不够等原因引起。
3. 微细裂纹：混凝土中的微细裂纹，主要由于混凝土的收缩、温度变化等引起。
当氯离子进入混凝土中后，会沿着这些孔隙向混凝土内部扩散，当氯离子浓度达到一定程度时，会与混凝土中的水泥胶凝体发生反应，导致混凝土的结构破坏。
此外，氯离子还会与钢筋发生化学反应，导致钢筋锈蚀，从而进一步破坏混凝土的结构。
二、混凝土氯离子侵蚀的防治措施混凝土氯离子侵蚀是建筑中常见的问题，因此需要采取一些措施来防止氯离子侵蚀混凝土。
以下是几种常见的防治措施：1. 选用高质量的混凝土材料：在制作混凝土时，应选用高质量的水泥、骨料等材料，以减少混凝土中的孔隙，从而降低氯离子的渗透速度。
2. 加强混凝土的密实性：在制作混凝土时，应加强振捣，以提高混凝土的密实性，从而减少混凝土中的孔隙。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的混凝土中的化学成分，但过高的氯离子含量会对混凝土质量产生危害。
下面将详细介绍氯离子对混凝土质量的危害及预防措施。
氯离子的存在会引起混凝土的钢筋锈蚀。
当氯离子含量过高时，它们会进入混凝土内部并腐蚀钢筋，导致钢筋的损坏和失去原有的强度，从而降低混凝土的整体承载能力。
氯离子会破坏混凝土的结构。
高含量的氯离子会导致混凝土中的氯离子浓度差异，从而引起离子的集聚和扩散现象。
这种现象会破坏混凝土中的物理和化学结构，使其变得脆弱和不稳定，降低混凝土的耐久性。
氯离子的存在还会引发混凝土的腐蚀。
氯离子会进入混凝土内部，与水中的氧气和钢筋中的铁发生反应，形成氯化铁。
氯化铁具有很强的腐蚀性，会进一步破坏混凝土中的结构，导致线腐蚀的发生，使混凝土的强度和耐久性急剧下降。
1.合理控制混凝土配方中的氯离子含量。
在设计混凝土配比时，应根据具体使用环境和要求，控制氯离子的含量在规定范围内。
可以通过调整水泥的品种和用量，使用掺合料等措施来控制氯离子的含量。
2.增加混凝土的致密性。
提高混凝土的致密性可以降低氯离子的渗透和扩散。
可以通过增加细度模数、提高骨料的粒径分布等方式来增加混凝土的致密性。
3.加强混凝土的抗渗性能。
提高混凝土的抗渗性能可以减少氯离子的渗透和积聚。
可以在混凝土中加入适量的防水剂和添加剂，提高混凝土的抗渗性能。
4.采用防腐措施保护钢筋。
在混凝土中加入耐氯离子侵蚀的化学添加剂，可以形成保护层，减少钢筋的腐蚀。
5.定期检测和维护混凝土结构。
定期检测混凝土结构的氯离子含量和钢筋的锈蚀情况，及时进行维护和修补，延长混凝土的使用寿命。
合理控制氯离子含量，加强混凝土的致密性和抗渗性能，采取防腐措施，并进行定期检测和维护，可以有效预防氯离子对混凝土质量的危害。
这些措施的实施可以保证混凝土结构的安全性和耐久性，延长其使用寿命。
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施
氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的化学物质，在混凝土工程中，氯离子的含量对混凝土的质量有着重要的影响。
如果混凝土中的氯离子含量过高，将会对混凝土的性能和使用寿命造成严重的危害。
对氯离子含量的预防和控制是混凝土工程中必不可少的一环。
本文将就氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施进行详细的阐述。
1. 引起钢筋腐蚀当混凝土中的氯离子含量超过一定的标准限制时，会导致混凝土中的钢筋发生腐蚀，减少钢筋的抗拉强度，从而影响混凝土的整体强度和稳定性。
2. 降低混凝土的耐久性高含量的氯离子会破坏混凝土中的水泥基体，导致混凝土的孔隙率增加，结构疏松，从而降低了混凝土的耐久性和抗渗性。
3. 影响混凝土的强度和硬度氯离子会对混凝土中的水泥基体起到破坏作用，导致混凝土的强度和硬度下降，使混凝土变得松散，容易开裂，影响整体的使用性能。
二、预防措施1. 严格控制原材料的选择在混凝土的制作过程中，应严格控制水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料的选择，尽量选择低氯含量的原材料，以降低混凝土中氯离子的含量。
2. 控制混凝土拌合比在混凝土的配合设计中，应根据工程的要求合理控制拌合比，避免因过多水灰比而导致混凝土的孔隙率增加，从而减少氯离子的渗透。
3. 加入混凝土外加剂在混凝土的配合比中可以适量加入防渗剂、氯化物拦截剂等外加剂，可以有效地减少氯离子的渗透和腐蚀作用。
4. 增强混凝土的密实性可以通过采用高性能的水泥、掺入粉煤灰、硅灰等掺合料，以及采用有效的养护措施来提高混凝土的密实性，降低氯离子的渗透。
5. 定期检测和维护对于已完成的混凝土工程结构，应定期进行检测和维护，及时修补已受损的部位，以避免氯离子的渗透和腐蚀进一步加剧。
水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
摘要：对水泥生产进程中的Cl-要严格操纵水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的操纵要求，必需要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测实验条件。
标签：氯离子,
粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一路。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，牢固耐久，普遍应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥中含杂质较多，其中有很多是有害的，比如氯离子：
造成水泥混凝土危害的缘故
普遍研究以为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反映”是致使钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要缘故。
通过深切分析咱们发觉，除“电化反映”外，水泥混凝土结构内发生的“氧化反映”和“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”也是造成水泥混凝土结构危害不可轻忽的缘故。
在水泥混凝土结构内所发生的“电化反映”、“氧化反映”、“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”进程中，Cl-始终对这些危害反映的发生起着“诱导”作用。
这种“诱导”作用，主若是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所组成的离子化合物MClx的性质所决定的。
2.阻碍危害反映的因素
依照氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反映机理，咱们以为阻碍危害反映的因素要紧有以下几方面：。
氯离子危害及控制措施
Cl-的危害及控制措施
1、国标要求水泥中氯离子含量不得超过0.06%，水泥企业必须严格控制，才能保证水泥合格。
2、Cl-含量比较高，容易造成预热器、分解炉、窑尾结皮、堵塞
严格控制电石渣中的Cl含量，化工厂和水泥厂必须都要重视：经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。
我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，从化工厂方面要控制和减少次氯酸钠循环次数、控制循环水重复使用次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率，严重时使水泥生产无法进行。
目前电石渣中Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。
同时，我认为利用电石渣生产水泥企业，由于生料中的Cl-含量就比较高，如果窑灰全部入窑，更加容易造成预热器、分解炉、窑尾结皮、堵塞；为了降低入窑生料中的碱、氯、硫有害成份循环富集，而窑灰作为外循环部分，其中的碱、氯、硫有害成份含量很高，如果让这部分窑灰全部入窑，势必造成生产被动，结皮、堵塞在所难免。
建议在工艺设计阶段，考虑将窑灰全部外排或者部分外排、部分入窑，将外排的窑灰作为生产水泥的混合材使用。
操作中为防止生料中 Cl-偏高容易产生结皮结
圈、堵塞，可采取从C3上升烟道投料、适当降低分解炉和窑尾温度、适当提高三次风风门等措施。
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水泥中氯离子造成危害分析及防治措施
摘要：对水泥生产过程中的Cl-要严格控制水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的控制要求，必须要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测试验条件。
标签：氯离子,
粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥中含杂质较多，其中有很多是有害的，比如氯离子：
1.Cl-造成水泥混凝土危害的原因
普遍研究认为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反应”是导致钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要原因。
通过深入分析我们发现，除了“电化反应”外，水泥混凝土结构内发生的“氧化反应”和“碱骨料反应”及“酸碱腐蚀反应”也是造成水泥混凝土结构危害不可忽视的原因。
在水泥混凝土结构内所发生的“电化反应”、“氧化反应”、“碱骨料反应”及“酸碱腐蚀反应”过程中，Cl-始终对这些危害反应的发生起着“诱导”作用。
这种“诱导”作用，主要是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所构成的离子化合物MClx的性质所决定的。
2.影响危害反应的因素
根据氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反应机理，我们认为影响危害反应的因素主要有以下几方面：
1）Cl-浓度越高，也就意味着MClx的含量越大，危害反应越激烈；随着时
间的延长，危害的程度也越严重。
（2）空气湿度越大或混凝土构件周围环境潮湿，危害反应越易发生，危害性越大。
（3）环境温度越高，危害反应加剧，危害的程度加重。
（4）时间越长，危害反应持续越久，危害的程度也就逐步扩大。
（5）混凝土结构越薄或结构内部的孔隙率越大，危害反应越迅速，危害的程度也越大。
（6）处于酸、碱的环境中或存在其他介质侵蚀的情况下，危害反应加快。
3.危害反应的预防和治理
为了有效控制Cl-对水泥混凝土造成的危害，首先我们必须要了解Cl-的主要来源，做到从源头上进行严格控制；其次，我们要根据Cl-危害反应机理，采取各种科学的预防和治理措施。
1）水泥中Cl-的主要来源水泥中的Cl-主要来源于水泥自身（水泥熟料、混合材）和水泥中掺入的外加剂。
有人认为水泥自身的Cl-主要来源于混合材，其理论根据是因为熟料已经过水泥窑内的高温煅烧，其中Cl-已被挥发。
针对这一观点，我们将NaCl在高温炉中进行了灼烧试验：在810℃NaCl固体开始变成熔融状，840℃全部变为熔融体，在1400℃恒温灼烧30分钟，其损失量只有12.72%。
虽然旋窑内最高温可以达到1700℃～1800℃（立窑内最高温度一般为1350℃～1450℃），但它的尾气离开最上端旋风预热筒的温度只有320℃～350℃，而在低端两级旋风预热筒内温度一般为750℃～870℃，并在这两级旋风预热筒内物料易发生粘堵现象，我们认为这与MClx在该温度范围内变成熔融体，增加了物料的黏度有关。
上述情况表明，Cl-在熟料煅烧过程中不可能大部分地挥发掉，即使有挥发也只是相对很少的一部分。
此外，我们对全国不同地区的多家水泥企业生产的熟料及使用的混合材进行了Cl-检测分析，结果显示熟料中Cl-为0.011%～0.053%，混合材中Cl-为0.005%～0.012%。
通过以上分析表明，水泥自身的Cl-在一般情况下主要来源于熟料。
而除了水泥自身的Cl-外，水泥中Cl-的另一个主要来源是水泥外加剂。
近年来市场上出现了各种类型的助磨剂、增强剂，这些水泥外加剂中含有的Cl-应引起水泥企
业的高度重视。
由于人们普遍缺乏对水泥中Cl-含量的危害性认识，以及国家以前没有出台对水泥中Cl-要求的标准，导致我国水泥外加剂产业处于鱼目混珠、良莠不齐的无序状态。
传统的粉体水泥外加剂主要成分是廉价易得而又具有较好增强效果的NaCl（盐），而这种产品带入水泥中的Cl-远远超出水泥国家标准中Cl-≤0.06%的要求。
2）对水泥生产过程中的Cl-要严格控制水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的控制要求，必须要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测试验条件，提高对Cl-的检测能力，以确保Cl-检测数据的准确性。
水泥企业应对水泥生产过程中各种原料的Cl-进行系统的检测分析，合理选择原料，以满足水泥生产对Cl-的控制要求。
在选择水泥外加剂时，水泥企业应优先考虑外加剂的掺量和产品中Cl-含量，也就是外加剂产品带入水泥中Cl-的含量；对外加剂要做到“先检测，后使用”，要对同一批外加剂产品中的Cl-进行“分割样”检测；此外，外加剂中的Cl- 含量应保持相对稳定，在使用外加剂过程中一定要保证外加剂的掺量准确。
3）水泥混凝土工程应注意Cl-的危害性由于混凝土结构内部的Cl-易引发危害反应，对水泥混凝土结构造成破坏，下列特殊结构和重点工程的水泥混凝土更应对Cl-的危害采取有效防范措施。
①预应力混凝土结构。
②大体积混凝土。
③含有碱活性骨料的混凝土。
④相对湿度大于80%的环境中使用的结构，处于水位变化、雨天及经常受水淋、受水流冲击的结构。
⑤经常处于60℃以上温度的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件。
⑥直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质结构。
⑦使用冷拉钢筋后冷拔低碳钢丝的结构。
⑧薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础结构等。
⑨有装饰要求的混凝土，特别是要求表面色彩一致或表面有金属装饰物的混凝土。
⑩使用直流电源的结构及距离高压直流电源100米以内的结构。
4）钢筋锈蚀的防治措施我们对钢筋锈蚀采取防治措施并不是放弃对水泥
Cl-的严格要求，而是为了实现水泥混凝土具有更好的耐久性的目的。
防锈措施主要通过阻止H2O和O2对混凝土内部的侵入，阻止阳极产生电子或阻止阴极吸收电子的能力从而达到抑制危害反应的目的。
①在混凝土施工中，应确保一定的水泥配比量，维持混凝土内部的碱度，以保护钢筋的钝化膜。
②掺用粉煤灰、矿渣粉、硅灰等混合材，以提高混凝土保护层的密实性，同时适当增加混凝土保护层的厚度。
③延长混凝土拌和时间并充分养护。
④在混凝土拌和物中掺用阻锈剂。
⑤采用阴极保护技术。
⑥在混凝土表面涂覆膜。
⑦直接在钢筋表面涂刷阻锈剂。
防锈措施虽然有一定的效果，但也存在以下不足：如有的施工技术较复杂并需增加较高的投入成本；有的使用了有毒性的物质，对人体和环境造成危害；有的措施会对混凝土的强度增长带来负面影响；有的防锈效果还有待于长期验证评价，等等。
因此，要采取防锈措施，应根据具体情况而定。