吹塑作业指导书
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、概述吹塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，广泛应用于塑料包装、塑料容器制造等行业。
本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作指导，确保操作过程安全、高效，保证产品质量。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前，确保吹塑机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
3. 在操作过程中，严禁戴手套接触运转中的机器部件。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。
5. 在操作过程中，禁止将手、头或其他身体部位靠近机械运转部件。
三、设备准备1. 检查吹塑机的电源线是否完好，电源插头是否牢固。
2. 检查吹塑机的气源管道是否畅通，气压是否稳定。
3. 检查吹塑机的冷却水管道是否连接正常，水流是否畅通。
4. 检查吹塑机的模具是否干净，并确保模具安装牢固。
四、操作步骤1. 打开电源，确保吹塑机正常启动，各个仪表指示正常。
2. 检查吹塑机的温度设定，根据所需产品的要求进行调整。
3. 将塑料颗粒投入吹塑机的进料口，并确保进料顺畅。
4. 调整吹塑机的模具，根据所需产品的尺寸进行调整。
5. 启动吹塑机，开始生产。
在生产过程中，注意观察产品的质量，如有异常及时停机检查。
6. 定期清理吹塑机的模具、冷却系统和进料口，保持设备的清洁。
五、故障排除1. 若吹塑机出现堵塞现象，应立即停机处理。
首先切断电源，然后清理堵塞物，确保设备畅通。
2. 若吹塑机的温度过高或过低，应检查温度控制器的设定是否正确，如有需要，调整温度设定值。
3. 若吹塑机的气压不稳定，应检查气源管道是否漏气，如有需要，修复漏气点或更换气源管道。
4. 若吹塑机的产品质量不合格，应检查模具的调整是否准确，如有需要，重新调整模具。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉吹塑机的工作原理、结构和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常及时停机检查。
吹塑机作业指导书
送电前 确保现 场无人 员在整 理或维 修电路
4
空 载 一 次
在机器空载 时循环启动 一次，观察 ， 发现问 题及时 解决
操作项目
要点
内容
操作图片
操作项目
要点
5 加热机器到 设定温度， 同时打开机 器冷却部分 加 热 加热要 分段逐 次递增 加热
文件编号 版本 编订日期 修订日期 操作步序 内容 操作图片
文件名称 工具/材料 安全措施 修订内容
吹塑机作业指导书 手套、口罩、耳塞 作业人员必须穿戴好劳保用具
穿戴劳保→设备点检→送电启动→观察设备→投料 操作项目 要点 内容 操作图片 操作项目 要点
1 必须正 1.戴手套。 确穿戴 2.戴耳塞。 工服和 3.戴口罩。 劳保
6
上 料 开 机
加热到预定 时间，机器 可正常运转 后上料开 机，调试至 稳定
第一次 射料时 操作人 员要远 离射料 口防止 溅射
2
穿 戴 劳 保 内容 操作图片
设 备 点 检 内容 操作图片
1.检查各加 热部分和冷 却部分 2.检查各注 油点 3.检查各固 定螺栓是否 松动。 4.检查皮带 是否松动
发现不 良问题 及时清 除
操作项目
要点
操作项目
要点
3
送 电 启 动 内容 操作图片
1.打开位于 电箱中控制 吹塑机的空 气开关 2.启动吹塑 机开关
吹塑机作业指导书
4.2.14在生产过程中，若遇到浇口连续断裂堵塞时，操作员应在技术员的指导下，处理相关问题
4.2.15暂时离开机台时，先将模具合成相距3-5mm,关掉油泵后方可离开。
4.3检查产品：
4.3.1按产品检验标准要求进行
4.3.2生产过程中，突然发现产品品质异常，立即停机，报告技术员或带班处理，查明原因
4.4.5 在修理过程中，要对产品外观进行目测检验，检测内容参照目测检验标准要求进行.
4.4.6 使用的镶件要严格管理，领用要有手续，使用要有记数，损坏要有记录，不能浪费。
4.4.7 不良带镶件产品，要单独摆放，作好标识\记录。
4.5填写报表：
4.5.1机器参数调整要填制报表，注明原因与调整后的效果
4.2.2生产步骤如下：开模时打开安全门→取出产品→检查模腔内有无产品残留及浇口残留→关安全门→加工披锋·浇口→检查产品质量→包装入箱
4.2.3生产中检查产品是否有以下明显缺陷：吹塑不足、明显缩水、混色、黑点、披锋等。
4.2.4操作时，较大产品在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装
4.2.5 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。
4.4处理成品/毛刺
4.4.1待产品从机台拿出后，先去掉浇道残料。
4.4.2拿下用刀具均匀的修理披锋、溢边与水口料。修理过程中，产品不能与地面接触，同时要小心划伤产品其它光洁部位。
4.4.3 剪下的水口料与披锋等要放入指定的袋/箱，不得接触地面与粉尘。
4.4.4 修理工具与刀具要放入指定地点，不能任意摆放，以免混入回料，进入机器损坏机器。
1.目的：
规范吹塑机生产操作，确保人员和机器安全。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导，以确保操作的安全性和生产的高效性。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后，通过气压将熔融塑料吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作前准备1. 确保吹塑机周围环境安全整洁，无杂物堆放。
2. 检查吹塑机的电源和气源是否正常供应。
3. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或调整。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开气源开关，调整气压到设定值。
3. 启动吹塑机的加热系统，将塑料颗粒加热至熔融状态。
4. 将熔融塑料放入吹塑机的加料系统中，并确保塑料均匀进料。
5. 调整吹塑机的模具和模具温度，以满足产品的要求。
6. 启动吹塑机的吹塑系统，通过气压将熔融塑料吹制成型。
7. 观察吹塑过程中的塑料流动情况和产品形态，及时调整吹塑机的参数，以获得理想的产品质量。
8. 吹塑完成后，停止吹塑机的吹塑系统和加热系统。
9. 关闭吹塑机的电源开关和气源开关。
10. 清理吹塑机的残留物和废料，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和安全规定，严禁擅自修改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入吹塑机内部。
4. 当吹塑机发生异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 在清理吹塑机时，应先切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行清理。
六、常见故障及处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常供应，检查电线是否连接松动。
2. 吹塑机加热不均匀：检查加热系统是否正常工作，检查加热管是否损坏。
3. 吹塑机吹塑效果不理想：检查吹塑机的气压和温度是否调整正确，检查模具是否损坏或松动。
七、总结本作业指导书详细介绍了吹塑机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保吹塑机的安全运行和高效生产。
操作人员应仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、吹塑机概述吹塑机是一种用于生产塑料制品的设备，通过将熔化的塑料挤出并吹气，使其成型为所需的形状。
吹塑机通常由挤出机、模具、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保吹塑机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查吹塑机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 检查模具是否正确安装，并确保模具表面清洁。
d. 检查吹气系统是否正常工作。
2. 启动吹塑机a. 打开吹塑机的主电源开关。
b. 按照吹塑机的操作面板上的指示，启动挤出机和吹气系统。
c. 等待吹塑机达到稳定工作状态。
3. 调整工艺参数a. 根据所需的产品要求，调整挤出机的温度和转速。
b. 调整吹气系统的气压和流量。
c. 根据需要，调整模具的温度和开合速度。
4. 开始生产a. 将预先准备好的塑料颗粒放入挤出机的进料口。
b. 等待塑料熔化并达到适宜的挤出温度。
c. 启动吹气系统，使熔化的塑料挤出并充分吹气。
d. 根据产品要求，调整吹塑机的运行速度和周期。
5. 监控生产过程a. 定期检查吹塑机的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 检查成品的质量，如尺寸、外观等。
c. 如发现异常情况，及时停机处理，并记录问题和处理过程。
6. 停机和清洁a. 在生产结束后，关闭吹塑机的主电源开关。
b. 清理吹塑机的残留塑料和废料，确保设备清洁。
c. 关闭吹气系统和冷却系统，并排空压缩空气和冷却水。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作吹塑机时，禁止将手部或其他物体接近挤出机的进料口和模具。
3. 禁止未经许可擅自调整吹塑机的工艺参数和操作面板上的设置。
4. 在清洁吹塑机时，应先切断电源并等待设备冷却后进行操作。
5. 如发现吹塑机存在异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告相关人员。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机作业指导书是一份旨在帮助操作人员正确使用吹塑机的指南。
本文将从四个方面详细阐述吹塑机的作业指导，包括机器操作、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器操作1.1 准备工作：操作人员在使用吹塑机之前，应先检查机器的各个部件是否完好，确保电源和气源的连接正常。
同时，还需要准备好塑料原料，并根据所需产品的要求设置好机器的参数。
1.2 启动机器：按照操作手册中的步骤，将电源打开并调整至适当的工作温度。
然后，通过控制面板设置好所需的加热、冷却和吹气时间。
1.3 操作技巧：在操作吹塑机时，需要注意操作的规范和技巧。
例如，要确保塑料原料的均匀加热，避免过度或不足加热导致产品质量问题。
此外，还应注意吹塑过程中的气压和气流控制，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
二、安全注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作吹塑机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守吹塑机的操作规程，不得擅自更改机器设置或进行不安全的操作。
2.3 防止事故发生：在操作过程中，要注意机器周围的环境，确保没有杂物或其他障碍物。
同时，要注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防止事故的发生。
三、故障排除3.1 常见故障：吹塑机在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如加热不均匀、吹气不足、产品变形等。
操作人员需要熟悉这些故障的原因和解决方法，以便及时排除故障。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，操作人员应按照操作手册中的排查步骤进行故障排查。
首先，检查机器的电源和气源是否正常，然后逐步检查加热系统、冷却系统和吹气系统等部件，找出故障原因。
3.3 故障修复和记录：一旦找到故障原因，操作人员应根据实际情况进行故障修复。
修复完成后，还应记录下故障的原因和修复过程，以备日后参考。
四、维护保养4.1 定期保养：吹塑机需要定期进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，通过将熔化的塑料吹入模具中，使其形成所需的产品形状。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保吹塑机的安全和高效运行。
二、设备概述1. 吹塑机主要由以下部分组成：- 加料系统：用于将塑料颗粒加入机器中进行熔化。
- 熔化系统：将塑料颗粒熔化成熔融状态。
- 吹塑系统：通过气压将熔融的塑料吹入模具中。
- 控制系统：用于控制各个部分的运行和参数调节。
2. 设备操作前的准备工作：- 确保吹塑机处于稳定的工作环境，没有明火和易燃物。
- 检查设备的电源和气源供应是否正常。
- 检查模具的安装是否正确，确保没有松动或损坏。
- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动设备：- 打开电源开关，确保吹塑机处于待机状态。
- 检查控制面板上的各个参数设置是否正确，如温度、气压等。
- 按下启动按钮，启动吹塑机。
2. 加料操作：- 将塑料颗粒倒入加料斗中，确保加料斗不超过额定容量。
- 调节加料系统的加料速度，使其适应当前生产需求。
3. 熔化操作：- 等待一段时间，让塑料颗粒充分熔化。
- 根据产品要求，调节熔化温度和熔化时间。
4. 吹塑操作：- 将已熔化的塑料通过吹塑系统送入模具中。
- 调节气压和吹塑时间，以确保产品形状和尺寸的准确性。
5. 模具更换：- 当需要生产不同形状或尺寸的产品时，需要更换模具。
- 关闭吹塑机，等待其完全停止运行。
- 卸下旧模具，安装新模具，并确保其牢固稳定。
6. 停机操作：- 当生产任务完成或需要停机维护时，进行停机操作。
- 关闭吹塑机的电源开关。
- 清理设备，清除残留的塑料颗粒和杂质。
- 检查设备的各个部分是否正常，如有异常及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书，确保具备操作吹塑机的技能和知识。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书标题：吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机是一种用于生产塑料制品的设备，操作人员需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将详细介绍吹塑机的操作指导书，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备1.1 确保吹塑机处于稳定状态，无松动或异常噪音。
1.2 检查吹塑机的供电线路是否正常，电压是否稳定。
1.3 检查吹塑机的冷却系统、加热系统和压力系统是否正常运转。
二、操作步骤2.1 打开吹塑机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2.2 调整吹塑机的温度、压力和速度参数，根据产品要求进行调整。
2.3 将原料放入吹塑机的料斗中，并启动设备进行生产。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 禁止在设备运转时触碰吹塑机的运动部件。
3.3 若发现设备异常，立即停止操作并通知维修人员进行检修。
四、设备维护4.1 定期清洁吹塑机的各个部件，保持设备清洁。
4.2 定期检查吹塑机的润滑油是否充足，需要及时添加。
4.3 定期检查吹塑机的电气线路是否有老化或破损现象，需要及时更换。
五、故障排除5.1 若发现吹塑机产出产品质量不合格，需检查温度、压力和速度参数是否正确。
5.2 若发现吹塑机产出产品出现破裂或变形，需检查原料是否符合要求。
5.3 若发现吹塑机产出产品表面出现气泡或瑕疵，需检查冷却系统是否正常运转。
结语：吹塑机作业指导书是操作人员的重要参考资料，正确遵守操作规程和安全注意事项，能够保证设备的正常运转和生产的质量稳定。
希望本文的内容能够帮助操作人员更好地了解吹塑机的操作要点和注意事项。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于塑料制品格业。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的正确操作方法和注意事项，以确保作业安全和生产效率。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后通过空气压力吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、挤出系统、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作准备1. 确保吹塑机的电源温和源正常供应，并进行相应的检查和维护。
2. 检查吹塑机的各个部位是否干净，并清理残留物。
3. 检查吹塑机的温度控制系统是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
4. 检查吹塑机的压力控制系统是否正常工作，确保压力设定值与实际压力一致。
5. 检查吹塑机的模具和模具加热系统是否正常工作，确保模具温度适宜。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，并确保控制面板上的指示灯正常亮起。
2. 调整吹塑机的温度设定值和压力设定值，根据生产要求进行相应的调整。
3. 将预先准备好的塑料颗粒放入吹塑机的加料系统中，并确保颗粒的供给均匀稳定。
4. 启动吹塑机的加热系统，并根据设定的温度设定值进行加热。
5. 等待塑料颗粒彻底熔化，确保熔化温度和熔化时间符合要求。
6. 打开吹塑机的挤出系统，并调整挤出速度和挤出压力，使塑料熔体均匀挤出。
7. 启动吹塑机的吹气系统，并调整吹气速度和吹气压力，使塑料熔体充分膨胀。
8. 根据产品要求调整吹塑机的冷却系统，确保塑料制品迅速冷却固化。
9. 检查吹塑机的运行状态和产品质量，及时调整操作参数以保证产品质量。
10. 完成作业后，关闭吹塑机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作吹塑机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入吹塑机的运动部件或者热源附近，以免发生危（wei）险。
3. 在清洁和维护吹塑机时，必须先切断电源温和源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期对吹塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、背景介绍吹塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，通过将塑料颗粒加热熔化后吹制成型，广泛应用于塑料瓶、塑料管等制品的生产过程中。
为了确保吹塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，详细说明吹塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 设备准备a. 确保吹塑机的电源和气源正常供应。
b. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如加热器、冷却器、模具等。
c. 根据所需的制品类型，选择合适的塑料颗粒，并将其放入料斗中。
2. 启动吹塑机a. 打开主电源开关，确保电源正常供应。
b. 打开气源开关，确保气源正常供应。
c. 按照设备说明书的要求，操作吹塑机的启动按钮，启动吹塑机。
3. 加热和熔化塑料颗粒a. 根据所使用的塑料类型，设定合适的温度和时间参数。
b. 等待加热器将塑料颗粒加热至熔化温度，通常为180℃-220℃。
c. 确保熔化后的塑料颗粒均匀分布在模具中。
4. 吹制成型a. 将预热好的模具安装在吹塑机上，并确保模具的密封性。
b. 启动吹塑机的吹气装置，通过气压将熔化的塑料颗粒吹制成型。
c. 根据所需的制品尺寸和形状，调整模具和吹气装置的参数。
5. 冷却和固化a. 吹塑机吹制完成后，关闭吹气装置。
b. 打开冷却装置，通过冷却空气或水冷却制品，加快固化速度。
c. 等待制品完全冷却和固化后，将其取出并进行下一步的处理。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 在操作吹塑机时，禁止将手部或其他物体靠近加热器、冷却器和模具等高温部件。
c. 禁止在吹塑机运行过程中随意触动各个按钮和开关。
2. 设备维护a. 定期检查吹塑机的电源和气源供应情况，确保正常运行。
b. 清洁吹塑机的各个部件，保持设备的干净整洁。
c. 定期检查加热器、冷却器和模具等部件的工作状态，如有损坏或异常应及时更换或修理。
3. 塑料颗粒选择a. 根据所需制品的要求，选择合适的塑料颗粒，避免使用不符合要求的材料。
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.. 目录前言 (2)吹膜工安全操作规程 (3)吹膜作业流程图 (5)吹膜机开机流程 (6)吹膜作业准则 (7)薄膜厚薄调整技巧 (9)电晕处理机的正确使用 (9)常见故障及解决办法 (10)吹塑工艺控制要点 (12)补充：吹膜常见问题的分析解决 (15)前言众所周知，良好的开端是成功的关键。
吹塑工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。
搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必要保障。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准，依托本企业的质量目标、设备维护与保养，制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。
从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面，做了全面、细致的工艺生产要求。
通过制定并贯彻这样的标准，让操作人员熟知质量的重要性，对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。
它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程，熟悉和提升操作技能，同时也明确了吹塑作业的质量标准。
每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。
最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
2/16..吹膜机安全操作规程1)、工人上机前要检查自身着装，处理如袖口、衣角等地方，避免被机器旋转部分卷入造成安全事故。
上机要戴工作帽，禁止穿戴化纤衣物；2)、开机前清理设备上的杂物如工具、油枪、杂布等，以免造成意外；开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。
检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
3)、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机；启动主机电源。
开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。
4)、机器运转时禁止用手接触旋转部位，以免发生意外，如确须接触，应在顺运转方向工作，并至少要有一人在旁监护；5)、当设备在运转时发出异常声音或出现故障时，应立即停车并通知设备部处理；6)、换网时必须停机，停机后１~２分钟待压力下降后才能进行换网；换网时应戴防护手套，防止烫伤。
在卷取胶辊处操作时，不许戴手套，以免挤伤手臂。
更换过滤网时，过滤网后的出料孔应正对进料孔。
否则，会损害吹膜机。
（一般情况下，都应有“稳钉”脱落后，应特别注意此问题）。
7)、模头不允许用铁器碰撞，应轻放并在下面用软布垫起；8)、按工艺要求调整各区、段温控表设定值。
加热时应先加热机头，再加热其它各段。
机头保温时间为１小时以上，其它各段保温时间为20分钟以上；9)、不允许空载高速运转，以免螺杆与机筒刮伤，被加工原料必须干净，严防金属等杂物进入料口和操作机筒；10)、电火花处理设备不允许用手接触，最小距离不得小于10cm；.11)、开机前应给机器各运转部位加注润滑油；12)、如因不生产或其它原因，停机时间过长，应关掉机器的水、电、气开关。
停机时，先停主机，后停附机。
停机后摸头表面应涂蜡做必要防护。
4/16.. 吹塑作业流程图吹膜机开机流程开机准备：一、认真阅读生产工艺单，明确工艺单上的各项要求，严格按要求配料，控制好产品的各项指标，生产出合格产品。
二、检查上一个生产工艺单是否完成额定数量，并准备好下一个生产工艺单需要更换的模具，更换模具时要首先看清工艺单上需要用的模具。
三、开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常、检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
四、加温过程中，不得长时间离机，以免在机器加温时发生意外。
开机过程：加温——主机启动（检查）——拉膜——工艺调整装辊卷取1.加温时先加模头和三通温度，等模头温度和三通温度加到离设定温度差30℃到40℃时，再加其它区段温度。
2.主机启动：（1）先检查风环与所吹产品尺寸比例相成，再确定各区温度已达到设定温度，开副机并看副机是否正常运转。
（2）检查各牵引部位是否运转正常后再开风机，打开后用手在风环内测试有没有风力，检查风环出风量是否均匀。
（3）打开主机后检查电流是否正常，减速箱是否有异常响声和检查主电机皮带运转是否正常。
3.拉膜：拉膜时，必须带上防烫手套防止烫伤，拉起来后引至牵引胶辊，立即调节风环风量，充气至大概尺寸由辅助工再引穿至收卷装置，（穿膜注意：需要印刷的袋子必须经过电晕处理架的+3mm之内进行穿膜）4.调整主机或辅机机速及风量，以达到克重及薄膜的横、纵向强度。
在克重及宽度、强度等都达到要求后，装辊卷取。
停机：停机时，先停主机，后停附机。
关掉机器的水、电、气开关。
6/16.. 作业准则一、生产指令通过生产工单传递给吹膜车间，吹塑车间根据工单规定的树脂牌号和数量领料，领料时要擦干净树脂包装袋上的灰尘，按牌号堆放，不能混放；二、严格按照工单上注明的每层树脂牌号配比或添加剂进行混料，混料要充分、均匀，混料时切不可掉入铁质杂物和其他杂物，并确认没有污染和水分，有水分的树脂绝不能投料，要进行干燥处理才可使用；三、挤出机和模头升温，按工艺要求进行机筒各段温度和模头温度的设定和升温，升温期间观查各段电流表是否指示在额定值。
温度到达设定值后需恒温保温三十分钟后才允许启动挤出主机。
在升温过程中或保温时间不够情况下，不允许启动挤出机主机，防止损伤螺杆和模头；四、各段温度到达设定值且保温时间充足时，可启动主机，启动主机时必须从最低速开始，当熔融树脂从模头挤出来时，应用铜、铝制专用刮刀清理模口间隙，使之无焦料、僵块和杂质，可用石腊涂在模口做润滑剂，提高清理效果，严禁使用钢质刮刀清理模口，以防刮伤模口；五、膜的折径是通过向泡内充气或排气，调整其吹胀比来达到的。
吹胀比一般控制在1.5~2.5之间，过大泡形不易稳定，过小影响双轴向强度的差值和透明度，膜的厚度是调节挤出量和牵引速度的比值（即拉伸比）来实现的。
为获得膜尽可能小的双向各异现象，吹胀比应与拉伸比接近；六、认真检查牵引辊，其表面应保持干净、硬度均匀、无凹凸缺陷、压力平衡，膜泡通过牵引辊后不应夹有空气，不应有表面损伤，冷却要正常；七、当切边收卷时，每侧切下20~40mm的废边，由收边轴收卷，在收卷和下卷操作以及保存作业中，不允许边料落地和污染，以利回收再用；八、正常生产时，要及时打开电晕机，观查电晕放电情况，电极放电间隙应保持在3mm左右，间隙应均匀，不应有一侧大、一侧小的现象，下机膜的电晕处理强度应用张力测试液在膜表面全幅横向涂抹，观查电晕处理程度，生产中因故电晕失效或某一段无电晕，应及时在无电晕段插入标签，并在跟踪单上注明无电晕字样，以使复合工序将其剔除；九、生产中随时观查、测量膜的厚薄均匀度，可用千分尺跟随测量膜的两侧，换卷时要测全幅的厚度。
每次换卷要用称量法验证膜的平均厚度，方法是：裁下一米长一段膜，称其重量，利用公式：平均厚度＝每米克重÷{长×（宽+折边）×2}÷密度十、膜卷下机后，要称重每卷的净重，必要时要记录每卷的米数，每卷下机膜要附带吹膜成品流转单十一、检验与监视（1）、在生产中，要随时观查各加热段的温度显示值，显示值与设定值的温差应在±5℃以内(螺杆一区显示值与设定值的温差应在±10℃以内)。
要观查各段加热电流表，其读数应与额定值相对应；（2）、在生产中，要观查各拖动电机变频器的转数显示值，应稳定在±1rpm；（3）、在生产中，要观查各挤出机的熔料压力表，当树脂、转速、温度一定时，压力显示应稳定在±1.0mpa，压力明显偏高时，提示滤网堵塞；（4）、在生产中，观查电晕输出值和双电极的放电情况，每卷膜要检测表面张力值，厚度≤40μ时，表面张力值≥42，不超过44。
厚度＞40μ时，表面张力值≥44，不超过46；（5）、以上监视检验内容和结果要记录在《吹膜工序检验记录》中，由各班机长负责；（6）、确保挤出机进料口不过热，防止树脂积料搭桥，必要时通水冷却。
8/16.薄膜厚薄调整技巧调整膜头间隙，使袋子厚度均匀：所有膜头的最上面四周都有数量不等的调整螺栓，调整螺栓越紧与调整螺栓相对应的膜片就越厚，反之则越薄。
a)首先取一块膜片测量出厚度，在膜头上找出与膜片相对应的需要调整的部分，适当的拧紧或拧松调整螺栓，调整膜片的厚度。
直至达到要求（注意：调整时用力一定要均匀、不能过猛，否则会拧断调整螺栓）在拧紧调整螺栓时如感到吃力或根本调整不动时，应把被拧紧对面的调整螺栓拧松后再调整，否则会损伤机头。
b)如果膜片上出现很窄的一部分厚度不够，在膜头上找不出与之相对应的调整螺栓，此时应卸掉膜头的厚度调整环，清理干净后再装好重调。
清理冷却风环，使袋子厚度均匀：冷却风环不仅会影响产品的合口、透明度，也会不同程度的影响产品的厚度。
两道风环的内圈中间都有一排小的气孔，冷却风通过风环的风室均匀的从小气孔中吹出。
达到冷却膜泡的作用。
如小气孔堵塞，冷却风从四周小气孔排出的风量就不一样。
膜筒在经过加热吹胀后，冷却的程度也会不一样，此时就会出现膜片厚度不均。
所以，吹膜工应经常清理风环，保持风道畅通。
电晕处理机的正确使用1、电晕处理机通过高压放电，电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。
经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。
2、正确操作电晕处理。
开机前，必须将变压器旋钮调致最小，然后接通电源，按启动按钮，缓慢旋转变压器旋钮，调至要求的冲击电流。
关机时，先将变压器旋钮调致最小，冲击电流减少为零，然后才能关机断电。
3、高电流开机关机，会损坏电晕处理机的使用。
4、尽量让高压导线与设备上的金属物体保持10cm距离，防止电晕机拉火，损坏电晕机。
.常见故障及解决办法10/16吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺大致如下：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：挤出机温度吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性很透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。
吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。