某汽车轮胎公司的ABCM(作业成本法)应用案例
作业成本法在A企业的应用案例分析
作业成本法在A企业的应用案例分析作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种管理会计方法，它通过分析企业的各项活动成本来确定产品或服务的成本，以更精确地分配成本。
本文将以A企业为例，探讨作业成本法在企业管理中的应用和效果。
A企业是一家制造业企业，生产多种产品，目前使用传统的成本核算方法来计算产品成本。
随着市场竞争的加剧和产品种类的增加，传统的成本核算方法已经无法满足企业管理的需求。
为此，A企业决定引入作业成本法来更准确地计算产品成本。
A企业对企业内部的各项活动进行了分析，包括生产、质检、库存管理等。
通过对这些活动的成本和占比进行了解，A企业能够更清晰地了解各项活动对产品成本的影响程度。
A企业通过作业成本法确定了每种产品所需的各项活动成本。
在传统的成本核算方法中，往往是将企业的总成本均匀地分摊到每个产品上，忽略了不同产品的生产活动成本不同的情况。
而通过作业成本法，A企业能够更精确地将各项活动成本分配到每个产品上，以反映产品实际的成本情况。
A企业还能够根据作业成本法的成本分析结果，对企业的产品组合和生产流程进行优化。
对于某些活动成本较高的产品，A企业可以考虑调整生产方式或者价格策略，以提高产品的盈利能力。
而对于某些活动成本较低的产品，A企业可以增加生产量，以提高其市场占有率和盈利水平。
通过作业成本法的应用，A企业在生产成本分析、产品定价、产品组合优化等方面都取得了显著的效果。
其产品成本计算更加准确，有助于企业更准确地评估产品的盈利能力和市场竞争力。
作业成本法也使得企业能够更加灵活地调整产品组合和生产流程，以适应市场需求的变化。
作业成本法也存在一些挑战和局限。
引入作业成本法需要企业投入大量的时间和资源进行活动成本的分析和计算。
这对一些中小型企业来说可能是一个不小的成本和挑战。
作业成本法对企业内部的管理和运营水平要求较高，需要合理安排和管理各项活动，以确保作业成本法的准确性和有效性。
MSA具体案例介绍
MSA具体案例介绍MSA（管理会计）是指以管理为导向的会计方法，它与传统会计主要侧重于以财务报表为基础的外部报告和审计不同。
MSA更注重提供内部管理决策所需的信息，以帮助企业制定战略、制定预算、控制成本以及优化业务流程等。
下面将介绍几个MSA的具体案例。
1.活动基础成本（ABC）：ABC是一种MSA方法，通过对各项活动的成本进行明细化分析，以准确计算每个产品或服务的实际成本。
一个典型的ABC案例是一家汽车制造公司，利用ABC方法来确定不同类型汽车的成本。
通过识别和跟踪与制造相关的各项活动，如零部件采购、装配、维修等，公司能够更精确地计算不同汽车型号的成本，从而实现更准确的定价和利润分析。
2.预算控制：预算是一种常见的MSA工具，用于管理和控制企业的财务状况。
一个例子是一家零售公司制定每个部门的年度预算。
公司使用MSA的方法来确定每个部门的目标和预期的成本和收入，并通过比较实际结果与预算目标来监控和控制业务绩效。
3.目标成本管理：目标成本管理是一种MSA方法，旨在在产品开发和设计阶段即确定产品的目标成本，并在确保质量和客户需求的前提下，通过控制成本来实现目标。
一个典型的案例是一家电子设备制造公司，通过目标成本管理来设计和开发新产品。
公司通过分析市场需求和竞争对手的价格，确定适当的目标成本，并与制造团队合作以减少成本并满足目标。
4.业务流程优化：MSA还可以用于改进和优化企业的业务流程。
一个案例是一家物流公司，利用MSA方法来评估和改进其运输网络。
公司通过分析运输活动和相关的成本，识别出水平优化和垂直集成的机会，并通过整合供应链，减少库存和运输成本，提高效率和服务质量。
总之，MSA是一种以管理为导向的会计方法，它通过提供内部管理决策所需的信息，帮助企业制定战略、控制成本、优化业务流程等。
以上介绍的几个案例展示了MSA在不同领域的应用，它们都能够帮助企业更好地管理和控制业务，并实现持续的改进和增长。
作业成本法的应用举例
作业成本法的应用举例一、某企业生产A、B两种产品成本，有关资料如下（一）产量及直接成本等资料表（见表）1-1 产量及直接成本等资料（二）制造费用明细及成本动因表（见表3-2）表3-2 制造费用明细及成本动因（三）传统成本系统与作业成本系统（ABCM）的比较图3-3传统成本系统与作业成本系统（ABCM ）的比较解析1.在传统成本计算法下求A 、B 两种产品所负担的制造费用：制造费用分配率=制造费用总额÷机器制造工时=2352÷（400+160）=4.2(元/工时) A 产品负担的制造费用=400×4.2÷200=8.4(元) B 产品负担的制造费用=160×4.2÷40=16.8(元)2.作业成本法下求A 、B 两种产品成本应负担的制造费用总额：①定购次数分配率=（300+470+220）÷（2+5）=141.30 A 产品负担定购次数单位成本=141.3×2÷200=1.413（元） B 产品负担定购次数单位成本=141.3×5÷40=17.66（元） ②产量制造费用分配率=(230+100）÷（200+40）=1.375 A 产品负担产量单位成本=200×1.375÷200=1.375（元） B 产品负担产量单位成本=40×1.375÷40=1.375（元）③机器工时制造费用分配率=(402+300）÷（400+160）=1.254 A 产品机器工时单位成本=400×1.254÷200=2.508（元） B 产品机器工时单位成本=160×1.254÷40=5.016（元） ④人工成本分配率=190÷（3000+600）=0.795A 产品负担人工单位成本=3000×0.053÷200=0.795（元）B 产品负担人工单位成本=600×0.053÷40=0.795（元） ⑤材料成本分配率=140÷（24000+2000）=0.005A 产品负担材料单位成本=24000×0.005÷200=0.6（元）B 产品负担材料单位成本=20000×0.005÷40=0.25（元）·产品层次 ·单位层次 ·客户层次 ·批次层次 ·企业层次表3-4 传统成本核算法和作业成本核算法单位成本核算对比二、某企业生产A、B两种产品成本，有关资料如下（一）产量及直接成本等资料表（见表）3-5 产量及直接成本等资料表3-6 制造费用明细及成本动因请分别用传统成本核算法和作业成本核算法计算产品成本，要求写出计算步骤，并将数据填入下表中。
作业成本法(ABC)原理与案例分析
作业成本法（ABC）原理与案例分析作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）是一种管理会计方法，它建立在不同活动造成的成本对产品和服务价格的影响上。
相较于传统的成本核算方法，ABC更加精细化和精准，能够更好地帮助企业了解真实的成本结构，从而做出更明智的经营决策。
ABC的原理ABC的核心原理在于将企业的成本分配到各项活动中，再将这些活动的成本分配到产品或服务上。
简单来说，ABC考虑到不同的活动对成本的贡献程度不同，因此在核算成本时需更具体、更精准地分析各项活动的资源消耗情况。
通过ABC，企业可以更准确地了解到底哪些活动是成本的主要来源，从而更好地优化资源配置。
ABC的另一个重要特点是引入了成本驱动因素（costdriver），即导致某个活动发生的原因。
这使得企业能够更准确地理解成本的产生原因，有针对性地进行成本控制和优化。
ABC在实际运用中的案例分析为了更好地理解ABC的运作原理，我们以一个制造企业为例进行案例分析。
该制造企业生产两种产品：产品A和产品B。
传统成本核算方法认为产品A的生产成本更高，但实际上，通过ABC的分析发现，产品A在生产过程中需要进行更多复杂的加工工序和质量检验，导致相关活动的成本大幅上升。
而产品B虽然在原料成本上略高，但由于生产过程简单，活动成本较低。
因此，在ABC的视角下，产品A的实际成本反而更高。
通过ABC的帮助，该制造企业重新评估了产品定价策略，将更多的成本合理地分配给了产品A，同时调整了资源配置，使得生产效率得到提升，整体盈利水平也有所提高。
作业成本法（ABC）作为一种先进的成本核算方法，能够帮助企业更清晰地了解成本结构、优化资源配置，进而提升绩效和盈利能力。
在实际应用中，企业应结合自身情况，有效运用ABC方法，为企业决策提供更准确的数据支持，实现可持续发展。
通过以上案例分析可以看出，ABC方法的有效运用不仅可以帮助企业提升竞争力，还能为企业带来更多商业机会。
物流案例——莫科汽车轮胎公司的作业成本法
物流案例——莫科汽车轮胎公司的作业成本法莫科汽车轮胎公司（以下简称莫科）是一家专业生产和销售汽车轮胎的公司。
为了提高物流管理效益，降低作业成本，莫科决定采用作业成本法进行物流管理。
作业成本法是一种针对不同作业环节进行成本核算的方法。
它通过将各个作业环节的成本分配到产品上，从而了解每个环节对成本的贡献和成本效益。
通过采用作业成本法，莫科能够更好地管理物流成本，提高效率，并最终提供更优质的服务。
首先，莫科对物流作业环节进行了分析和划分。
基于公司的实际情况，莫科将物流作业划分为采购、生产、仓储和配送四个环节。
每个环节都拥有独立的责任和成本。
然后，莫科对每个环节的作业成本进行了详细的核算和分配。
他们根据实际情况，将每个环节的成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是可以直接与产品相关联的成本，如原材料采购成本、生产设备运营成本、仓储费用等。
间接成本是无法直接与产品相关联的成本，如管理费用、办公设备维护费用等。
在每个环节的作业成本中，莫科通过采用适当的成本指标进行费用分摊。
例如，他们将原材料采购成本按照采购量进行分摊，将生产设备运营成本按照生产数量进行分摊，将仓储费用按照仓储面积进行分摊。
通过这种方式，莫科能够更准确地了解每个环节对成本的贡献，并作出相应的改进措施。
此外，莫科还对每个环节的作业效率进行了评估和改进。
他们通过设定一些关键绩效指标来衡量物流作业的效率，如采购周期、生产周期、仓储周转率和配送准时率等。
通过不断监控和改进这些指标，莫科能够及时发现并解决物流作业中的问题，提高效率和品质。
通过采用作业成本法，莫科取得了显著的成果。
首先，他们能够更准确地了解物流成本，避免了不必要的浪费和损失。
其次，他们能够更有效地分析物流作业中的问题，并采取相应的措施进行改进。
最后，他们能够提高作业效率，提供更优质的物流服务，从而增加了公司的竞争力和盈利能力。
总之，莫科汽车轮胎公司通过采用作业成本法进行物流管理，有效地降低了作业成本，提高了物流效率和品质。
作业成本法(ABC)在成本管理中的应用
作业成本法（ABC）在成本管理中的应用在现代企业的运营过程中，成本管理是一项至关重要的活动。
有效的成本管理不仅可以提高企业的盈利能力，还能帮助企业在竞争日益激烈的市场环境中保持竞争优势。
作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）作为一种先进的成本计算方法，近年来得到了广泛的应用。
作业成本法的核心思想是将成本归集到具体的作业或活动上，而非传统的成本中心。
这种方法的应用使得成本的分配更加精准，有助于企业更好地理解其成本构成，从而做出更有针对性的管理决策。
理论基础和原理作业成本法的基本原理是将成本与活动相联系。
根据ABC的理论，每个作业都消耗了不同成本池中的资源，而这些资源的消耗会影响到产品或服务的总成本。
这一方法要求企业首先识别其采取的主要活动，并对每项活动进行成本归集。
在实施作业成本法的过程中，企业通常会经过几个步骤：识别作业：明确企业内部进行的各种作业，比如生产、采购、销售等。
分配成本：将企业的间接成本（如租金、管理费用等）分配到每个作业上。
计算成本驱动因子：确定哪些因素驱动了每项作业的成本，比如人工小时、机器运行时间等。
分析数据：利用收集到的数据分析各项作业的效率及其对整体成本的影响。
通过这种方式，企业能够更清楚地看到哪些作业为其带来了价值，哪些则是一种成本负担。
具体应用领域作业成本法在多个行业中都得到了有效应用，尤其是在制造业和服务业。
以下是几个具体的应用案例：制造业中的应用制造业往往涉及多个工序及复杂的生产流程。
通过作业成本法，企业能够清晰地识别出各个生产环节的成本，进而优化生产流程。
例如，某家电子产品制造企业运用ABC方法后，发现某些生产线的设备满负荷运行但利润贡献却不高。
经过分析，该企业进行了设备调整和工艺改进，从而降低了不必要的成本支出，并提升了盈利能力。
服务业的应用在服务行业，成本管理同样重要。
以航空公司为例，通过作业成本法，可以分析每项航班服务的成本，包括客户服务、运输、航班调度等。
作业成本法ABC教学案例
战略管理与FMS的必然性
（1）机械弹性：为适应生产采纳特定的部品，对机器进 行调整的难以程度
（2）产品弹性：拥有经济且快速的由原产品向新产品转 型的能力
（3）工程弹性：一种部品能同时适用于多项工程 （4）作业弹性：一种作业可随时转换成另一种作业 （5）程序弹性：即使遇到故障也能继续加工希望的部品 （6）产量弹性：针对产量的增减，均能合理运用而获利 （7）扩充弹性：根据需要能立即扩充FMS的规模
术语 职能(function)
资源 (Resource)
资源动因 (Resource
Driver) 流程
(Process) 作业(Activity)
任务 (Task) 作业动因 (Activity Driver) 成本对象 (Cost Object)
定义 组织构与业务相关的部门 在执行业务工作中所作用的
一、ABC的背景
现代生产的大特征 1. 日本大阪大学中谷严教授指出现代生 产的五
大特征： 第一：流动化。人才流动、资本流动 第二：融业化。规模经济向范围经济转化，范 围经济也就意味着突破行业界限 第三：个性化。同化欲望向差别化方向转化， 也就是说，个性化替代了流行化
一、ABC的背景
第四：国际化。在全球范围有效的利用资源， 在发达国家从事基础研究，在落后国家从事 制造业 第五：信息化。以上四大变化必须依赖于信 息化作为基础 以上我们可归纳为多元化需求与品质的独特 个性
一、ABC的背景
2. 需求多元化、个性化与产品寿命周期 （1）个性化导致多元化 独特的需求必然导致多元化的产品需求 （2）多元化导致产品寿命周期缩短 流行导致产品有较长的生命周期 追求时尚使许多传统产品过早退出市场
一、ABC的背景
（3）产品寿命周期的三种含义
举例说明作业成本法
举例说明作业成本法举例说明作业成本法作业成本法是一种用于计算产品成本的方法，它在管理会计领域中得到广泛应用。
在作业成本法中，成本直接与产品的生产过程相关联，通过将成本分配到不同的作业中心或作业订单上，可以准确计算出每个作业的成本，并最终计算出整个产品的成本。
本文将通过几个具体的例子来说明作业成本法的应用。
例1：ABC 餐厅制作汉堡包ABC 餐厅是一家快餐连锁店，它以制作汉堡包为主要业务。
为了计算每个汉堡包的成本，ABC 餐厅使用作业成本法。
它将整个生产过程划分为几个作业步骤，包括面团制作、烘烤、肉饼煎煮、配料准备和包装。
每个作业步骤都会产生一些成本，例如原材料费用、人工费用和能源费用。
ABC 餐厅根据每个作业步骤的成本来计算每个汉堡包的成本，从而确定合理的销售价格。
例2：汽车制造公司生产小轿车一家汽车制造公司使用作业成本法来计算每辆小轿车的成本。
该公司将生产过程划分为不同的作业中心，包括车身制造、发动机制造、座椅制造、电气设备制造等。
每个作业中心都会产生一些直接和间接成本，如原材料费用、人工费用、设备折旧费用等。
通过将这些成本分配到每辆小轿车上，该公司可以计算出每辆小轿车的成本，并用于定价和业绩评估。
例3：建筑公司建造一座大楼一家建筑公司使用作业成本法来计算建造一座大楼的成本。
在这个案例中，作业指的是各个施工阶段，如地基施工、结构施工、装饰施工等。
每个施工阶段都会产生一些成本，包括材料费用、人工费用、机械设备使用费用等。
建筑公司根据每个施工阶段的成本来计算整个大楼的成本，并与客户达成合适的合同金额。
例4：制药公司生产一种药物一家制药公司使用作业成本法来计算生产一种药物的成本。
该公司将生产过程划分为几个作业步骤，包括原料采购、研发、生产、包装等。
每个步骤都会产生一些成本，如原材料费用、研发费用、劳动力费用等。
通过将这些成本分配到每种药物上，该公司可以计算出每种药物的成本，并在市场上制定合理的定价。
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某汽车轮胎公司的ABCM（作业成本法）应用案例
为了确保案例的真实性，我们隐去了公司的真实名称，将其简称为莫科公司。
莫科公司位于墨尔本，是工程零件制造商，它是唯一生产这种零件的澳大利亚厂商，近年来受到海外制造商的激烈竞争。
莫科公司是一个大集团公司的一部分，只有 100 多人，它的会计部门有 6 人，包括一名财务控制员，他的职责特定为把作业成本法导入企业。
财务控制员的前一家工作单位是位于墨尔本的汽车零部件生产商，由于那家公司高层对于作业成本法带来的效益不能认同，他在那家企业导入作业成本法失败了。
这一家集团公司内部以前从未使用过作业成本法，莫科公司是这个集团内第一家成功应用作业成本法的企业。
它以前的成本核算系统是传统成本核算系统，其中制造费用按照人工小时分配。
莫科公司的客户广泛，产品系列很多，生产过程既有高度复杂的自动化生产也有部分的手工生产。
为了满足客户的特殊需求，订单都非常小，因此市场要求公司具有高度的柔性和快速反应能力。
莫科公司早在五年之前就开始在现代制造技术方面投资，包括自动焊接机器人等，这导致莫科公司产品的成本结构发生了显著的变化。
现在的人力资源成本仅仅是以前的人力资源成本的一小部分，但是由新技术带来的成本节约并没有使顾客获得好处，也没有使企业的
产品在市场商获得价格优势。
许多客户转向从国外供应商进货，虽然他们还是希望能够采用莫科公司的产品。
尽管公司的边际利润在增长，但客户还是慢慢地向海外供应商流失。
公司不清楚到底是那一部分导致了边际利润地增长。
只是他们很清楚，目前的会计系统存在不足。
因为信息不足，高层无法据此做出诸如价格之类正确的决策。
他们从一个前高层经理那里了解到作业成本法，但是他们自己没有关于作业成本法的任何经验，既不知道这个系统是如何运作的，也不知道该如何来建立一个作业成本法系统，但是他们认为作业成本法是解决莫科公司目前面临问题的一个方案。
后来，财务控制员被指定为专门在莫科公司导入作业成本法的负责人。
接受到这项任务后，财务控制员建立了一个包括他自己、一个制造部门的工程师和一个成本会计师的项目组，在之后的三个月时间里，作业成本法项目小组与公司内部其他部门的人员进行了大量的非正式交流。
工程师和财务控制员都全职参与 ABC 实施工作，成本会计师大约把 2/3 的时间投入到这个项目上。
该小组为全企业建立了 25 个成本库，并用了大量的时间就成本动因达成一致。
一些认定的成本动因如下：
机床调试的频率（这包括编程数控机床）
制造订单数量（这是很多作业的驱动因素：包括从报价到送货的很多作业）
采购订单数量：这是采购部门工作量的主要驱动因素
产品销售的商店数量
检查的次数：很多地方需要抽样检查
工作面积分配给过程和设备
单个服务人员成本
很多成本动因对于多个成本库是相同的， . 项目小组在成本分配上没有费多少时间。
莫科公司实施作业成本法的软件系统是基于 PC 的，其中包含大量由财务控制员建立的 Excel 表。
购买软件只需要 1000 美元，但是需要做很多的基础工作来使软件适合公司的特殊需要，另外收集和输入数据也很花时间。
作业成本法系统最初计划在 40 － 50 个产品上试运行，这些产品
覆盖了公司产品的所有系列。
当他们分析了产品的同质性后，品种数量降低到 25 个。
老的成本核算系统仍旧在使用，主要是为了存货估价、差异分析、评估劳动生产率。
作业成本法系统能够计算出真实的成本和并用于定价，自动计算出业绩计量和产品的利润率，能给管理上提供很多决策相关的信息，当前年度的预算也将基于作业成本法提供的信息和建立的作业成本核算模型做出。
管理层对作业成本法系统的期望
在作业成本法介绍到莫科公司的时候，总经理对此全力支持并深刻理解作业成本法产生信息的价值。
但是，他没有想到建立作业成本法系统需要花费如此多的时间和精力。
开始实施才一个月，总经理就希望得到作业成本法的结果。
财务控制员很礼貌地告诉他：就目前分配给项目组的资源的情况下，这是不可能的；如果要想尽快得到报告结果，他还需要分配得到更多的资源。
总经理也面临着尽快向集团管理层展示作业成本法结果的压力。
为了使自己确信，他对财务控制员的说法进行仔细的分析，他相信财务控制员所说的在增加资源的情况下就可以尽快获得作业成本法的结果，他答应增加资源，但是他最后并没有象计划的那样为实施小组分配更多的资源。
实施中的问题
缺少资源是实施过程中的一个持续的问题，尤其是总经理要求尽早拿出结果时。
由于缺乏有相关技能和知识的人员，项目实施之初不得不做大量的培训。
这主要是由财务控制员以非正式的形式来完成，需要时，也会向管理高层做一些正式的培训，主要讲述作业成本法的基本原理以及如何在企业中实施。
对于成本会计的培训在整个项目计划期间以及实施期间持续进行。
作为交流和收集数据的一部分，财务控制员不得不与工会人员打交道。
他对工会成员进行了大量的访谈以确定他们一天中是如何支配他们的时间的。
在很多情况下，工会人员勉强地回答了问题，并间接地对实施作业成本法表示反对。
他们对如何实施作业成本法，尤其是实施后对他们的工作有何影响保持警惕。
他们被告知这只是一个简单的成本核算系统，总体上，他们认为实施作业成本法对企业的长期的生存发展并无多大价值。
作业成本法的实施结果
根据财务控制员的消息，莫科公司实施作业成本法带来了多方面的效益，包括：
获得了更准确的成本信息和定价信息，由此改变公司在市场中的地位；
建立针对进口的有竞争力的产品的基准；
更好的成本信息使得管理层把一些内部低效率的制造转向外包；
由于针对不同方面更好的衡量，公司作出了更好的资本投资决策；
一些消耗成本较高的问题区域被明确，其中包括数控加工段，现在，它的成本已经降下来了；
建立了对改进状况进行评价的业绩评价标准
建立了详细而精确的年度预算
尽管实施作业成本法需要花费 12 个月时间，但是公司获得效益明显超过投入。
简单地说，作业成本法带来的效益在于管理层可以使用更精确和更具有相关性的信息，作业成本法为管理层的商业决策提供了一个好的工具。
作业成本法系统目前的状况
缺乏适当的资源来支持作业成本法的运行仍然是莫科公司作业成本法系统面临的问题，这可能会在近期成为一个主要的问题，因为高级管理层发生了变化。
在莫科公司推动实施作业成本法的总经理近期离开了，新来的总经理对莫科公司的作业成本法系统不熟悉并且不完全赞同作业成本法的价值。
新来的总经理可能不会为 ABC 系统的进一步开发和运行分配足够的资源，好在集团的高层管理层认识到了作业成本法的潜力，继续推动作业成本法在集团内的应用。
财务控制员一直认为作业成本法对集团的进一步发展来说是一个好的工具，应该在集团全面推广。
在集团内部又成功实施两个作业成本法系统之后，财务控制员认为作业成本法是对于集团来说是一个“必需的系统，它很显然能够解决制造商当前面临的许多问题，系统提供信息的质量是很高的，促进了基于事实的决策。
”。