精密机械
精密机械设计与开发程序
精密机械设计与开发程序引言精密机械设计与开发程序是一种为精密机械设计和开发而开发的专用程序。
它结合了机械工程和计算机科学的知识，旨在提高精密机械设计的效率和精度。
本文将介绍精密机械设计与开发程序的一般概念、设计原则、功能和应用。
一般概念精密机械设计与开发程序是一种基于计算机的工具，用于协助工程师进行精密机械设计和开发。
它可以提供一系列设计工具和模块，帮助工程师完成从概念到制造的全过程。
精密机械设计与开发程序通常具有良好的用户界面和数据处理能力，能够与其他设计软件进行集成。
精密机械设计与开发程序的设计原则包括以下几个方面：界面友好精密机械设计与开发程序应该具有友好的用户界面，使得工程师能够快速上手并进行操作。
它应该提供简洁明了的操作指南和提示，帮助用户高效地使用该程序。
数据处理能力精密机械设计与开发程序应该具有较强的数据处理能力，能够处理大量复杂的设计数据。
它应该提供高效的数据输入、编辑、存储和输出功能，保证设计数据的准确性和可靠性。
精密机械设计与开发程序应该能够与其他设计软件进行集成，实现设计数据的共享和协同工作。
它应该支持与CAD、CAE和CAM软件的无缝对接，提高设计效率和精度。
功能精密机械设计与开发程序通常包含以下主要功能：3D建模精密机械设计与开发程序应该具有强大的三维建模功能，能够快速创建和编辑复杂的机械模型。
它应该提供各种建模工具和操作方式，支持实时渲染和动画效果，方便工程师进行设计和评估。
精密机械设计与开发程序应该提供全面的零件库管理功能，方便工程师查找和使用标准零件。
它应该具有零件分类、检索和替换功能，减少设计过程中的重复工作和错误。
强大的仿真分析精密机械设计与开发程序应该具有强大的仿真分析功能，能够模拟和评估机械系统的性能。
它应该支持静态和动态分析，包括应力分析、流体分析、热分析等，帮助工程师优化设计方案。
制造准备精密机械设计与开发程序应该具有制造准备功能，能够生成产品的设计和加工文件。
2024年精密机械加工市场需求分析
精密机械加工市场需求分析概述精密机械加工作为一种高精度、高质量的加工方式，在各个行业中有着广泛的应用。
市场对于精密机械加工的需求不断增长，这与现代工业的发展密切相关。
本文将对精密机械加工市场的需求进行分析。
市场规模近年来，世界各地的工业化进程加速，对于精密机械加工的需求不断增加。
精密机械加工在航空航天、汽车制造、医疗设备、电子产品等行业中均有广泛的应用。
根据统计数据显示，精密机械加工市场规模正在逐年扩大。
市场驱动因素精密机械加工市场的需求增长受到多个因素的驱动。
首先，现代工业对于产品质量的要求越来越高，需要使用精密机械加工来满足高精度加工的需求。
其次，各行业发展带动了对于精密机械加工的需求增长，例如航空航天行业的快速发展促进了对高精度零部件的需求增加。
此外，新兴行业的兴起也为精密机械加工市场带来了更多的机会，例如新能源领域对精密机械的需求日益增长。
市场竞争态势精密机械加工市场存在一定的竞争态势。
市场上有许多精密机械加工服务提供商，它们竞争激烈。
竞争主要体现在价格、交货周期、技术能力等方面。
市场领先企业通常具有较高的技术实力和服务能力，能够提供更高质量的加工服务。
而中小型企业则主要通过价格竞争来获取市场份额。
市场机遇与挑战精密机械加工市场面临着一些机遇与挑战。
机遇在于市场规模扩大、新兴行业发展等因素，将为精密机械加工提供更多的商机。
然而，市场竞争激烈、技术创新的不断推进也给精密机械加工带来一些挑战。
企业需要不断提升技术能力，提供更具竞争力的产品和服务。
市场发展趋势精密机械加工市场的发展将呈现以下几个趋势。
首先，精密机械加工的应用领域将进一步扩大，覆盖更多的行业，例如光伏、半导体、生物技术等。
其次，市场对于高品质、高精度、定制化产品的需求将增加。
此外，智能制造技术的发展也将对精密机械加工市场带来新机遇。
结论精密机械加工市场的需求正在不断增长。
随着现代工业的发展，对于高品质、高精度的产品的需求将持续增加，为精密机械加工市场提供更多的机会与挑战。
精密机械设计的基础知识
精密机械设计的基础知识精密机械设计是一门关键性的工程学科，它为各种行业的发展提供了必要的支持。
本文将介绍精密机械设计的基础知识，包括材料选择、结构设计以及性能优化等方面。
一、材料选择在精密机械设计中，材料的选择至关重要，因为不同的材料拥有不同的特性和性能。
常见的材料选择包括金属、塑料和陶瓷等。
金属常用于承载结构和传递力量，而塑料则常用于隔离和减震。
陶瓷具有较高的硬度和耐磨性，常用于高速旋转部件的设计。
二、结构设计在精密机械的结构设计中，需要考虑多个因素，例如刚度、稳定性以及装配性等。
首先，设计师需要确保结构具有足够的刚度，以便在工作过程中不会产生过大的变形。
其次，稳定性也是一个重要的考虑因素，特别是在高速运转的设备中。
最后，装配性的考虑在设计过程中也非常关键，以确保零部件可以准确地安装和拆卸。
三、性能优化性能优化是精密机械设计的核心目标之一。
在设计过程中，需要根据具体的应用要求，优化机械的工作效率、精确度和稳定性等性能指标。
例如，在高速电机设计中，需要通过减小机械传动的阻尼和损耗来提高效率。
同时，采用精密加工和装配工艺，能够提高机械的精确度和稳定性。
四、热处理与表面处理热处理和表面处理是精密机械设计中的重要工艺步骤。
通过热处理，可以改善材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳等。
此外，表面处理也非常关键，可以提高机械零部件的抗腐蚀性能和摩擦特性。
例如，镀铬和氮化处理可显著改善零部件的表面硬度和润滑性。
五、精密机械加工精密机械加工是精密机械设计中不可或缺的步骤。
通过精密加工，可以确保零部件的尺寸和形状精确到微米级别。
常见的精密加工方法包括数控加工、电火花加工和激光切割等。
此外，还需要使用精密测量工具对零部件进行检测和校准，以确保其质量和精度。
在总结中，精密机械设计涉及多个方面，包括材料选择、结构设计、性能优化、热处理与表面处理以及精密机械加工等。
只有掌握了这些基础知识，才能设计出高效、精确和稳定的精密机械产品，满足不同行业的需求。
精密机械加工岗位职责
精密机械加工岗位职责在现代化的工业制造领域，精密机械加工岗位扮演着至关重要的角色。
这个岗位不仅要求具备高超的技艺和严谨的工作态度，还需要对机械加工设备、工艺流程以及产品质量控制有深入的了解。
以下将详细阐述精密机械加工岗位的职责，以便更好地了解这个岗位的重要性和要求。
一、岗位职责概述精密机械加工岗位的主要职责是负责各类精密机械零件的加工、制造和调试工作。
这包括根据图纸和工艺要求，选择合适的加工设备、刀具和夹具，进行精确的切削、铣削、磨削等加工操作，确保产品的尺寸精度、形状精度和表面质量满足设计要求。
同时，该岗位还需要对加工过程中出现的问题进行及时分析和处理，提出改进意见，不断优化加工工艺，提高生产效率和产品质量。
二、具体职责分析1.加工前的准备工作在加工前，精密机械加工岗位的职责包括仔细研究图纸和工艺文件，明确产品的加工要求和难点。
根据加工要求，选择合适的原材料、刀具、夹具和量具，确保加工过程的顺利进行。
同时，还需要对加工设备进行日常维护和保养，保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命和加工精度。
2.加工过程的操作与控制在加工过程中，精密机械加工岗位需要严格按照图纸和工艺要求进行操作，确保每个加工步骤的准确性和精度。
这包括合理调整设备参数、控制切削用量、监控加工过程中的温度变化等。
同时，还需要密切关注加工过程中的异常情况，如设备故障、刀具磨损等，及时采取措施进行处理，避免对产品质量造成不良影响。
3.加工后的检测与调试加工完成后，精密机械加工岗位需要对产品进行严格的检测和调试工作。
这包括使用各种量具和检测设备对产品的尺寸精度、形状精度和表面质量进行全面检查，确保产品满足设计要求。
对于不合格的产品，需要进行原因分析并提出改进措施，避免类似问题的再次发生。
同时，还需要对加工过程中产生的废屑、废液等进行妥善处理，保持工作环境的整洁和卫生。
4.持续改进与创新除了完成日常的加工任务外，精密机械加工岗位还需要积极参与工艺改进和技术创新工作。
精密机械零件加工
精密机械零件加工简介精密机械零件加工是指利用机械、数控设备或其他加工工艺对零件进行高精度的加工过程。
精密机械零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍精密机械零件加工的流程、常用的加工方法以及加工过程中需要注意的事项。
加工流程精密机械零件加工一般包括以下几个步骤：1.零件设计：在加工之前，需要进行零件的设计工作，包括确定零件的尺寸、形状、材料等。
设计师需要根据零件的用途和要求，综合考虑各种因素，并使用CAD等设计软件绘制出零件的图纸。
2.材料选取：根据零件的要求，选择合适的材料进行加工。
一般常用的材料有金属、塑料、陶瓷等，不同材料的加工方式和工艺也有所不同。
3.切削加工：切削加工是最常用的精密机械零件加工方法之一。
它通过刀具与工件之间的相对运动，以去除工件材料的方式进行加工。
常见的切削加工方法有铣削、车削、钻削等。
4.精磨加工：精磨加工是一种用于获得高精度和光洁度表面的加工方法。
它通过摩擦磨削的方式将工件表面进行改善。
常见的精磨加工方法有研磨、抛光、喷砂等。
5.总装：在完成零件加工后，需要将零件进行组装，形成完整的机械系统。
总装包括零件的安装、调试以及各种连接和校正工作。
常用的加工方法C加工：CNC（Computer Numerical Control）加工是利用计算机控制机床进行零件加工的一种方法。
它具有高精度、高效率的特点，可以实现复杂形状零件的加工。
2.激光加工：激光加工是利用激光束对工件进行加工的方法。
它具有无接触、非接触、高精度的特点，适用于各种材料的切割、打孔、焊接等。
3.水刀加工：水刀加工是利用高速射出的水流对工件进行切割的方法。
水刀加工具有无热变形、无毛刺、无剧烈切削力等优点，适用于各种材料的加工。
加工注意事项在进行精密机械零件加工时，需要注意以下事项：1.遵循安全操作规程：加工过程中需要遵守操作规程，佩戴好相应的防护用具，确保加工过程的安全。
2.控制加工参数：控制好切削速度、切削深度和进给量等加工参数，以保证零件尺寸和表面质量的要求。
2024年精密机械加工市场发展现状
2024年精密机械加工市场发展现状简介精密机械加工是一种高精度、高复杂度的机械加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
随着科技的发展和市场需求的增加，精密机械加工市场逐渐壮大。
本文将对精密机械加工市场的发展现状进行分析和讨论。
市场规模与增长趋势近年来，精密机械加工市场规模呈现出快速增长的趋势。
随着经济的发展和技术的进步，精密机械加工在各个行业的应用越来越广泛。
根据市场调研数据显示，精密机械加工市场的年均增长率超过10%。
航空航天行业航空航天行业是精密机械加工市场的主要应用领域之一。
随着民航业的发展和航天技术的进步，对于精密机械加工的需求不断增加。
航空航天行业的市场规模占据了整个精密机械加工市场的一大部分，并且呈现出持续增长的趋势。
汽车制造行业汽车制造行业也是精密机械加工市场的重要应用领域。
随着汽车市场的不断扩大和消费者对汽车品质的要求提高，对于精密机械加工的需求也在增加。
汽车制造行业对于高精度、高质量的零部件的需求量大，这促进了精密机械加工市场的发展。
电子设备行业电子设备行业是精密机械加工市场的另一个重要应用领域。
随着电子设备的普及和更新换代速度的加快，对于精密机械加工的需求也不断增加。
电子设备行业对于高精度、高可靠性的零部件的需求量大，这给精密机械加工市场带来了更多的机遇。
市场竞争格局与主要参与者精密机械加工市场竞争激烈，存在着众多的参与者。
主要的参与者包括大型企业、中小型企业以及个体加工工坊。
大型企业大型企业在精密机械加工市场占据着主导地位。
这些企业通常拥有先进的加工设备、丰富的资源和技术实力。
它们具有规模经济的优势，能够以更低的成本生产高质量的产品，因此在市场中具有竞争优势。
中小型企业中小型企业在精密机械加工市场中也扮演着重要的角色。
这些企业通常灵活、迅速地满足市场的需求，能够提供个性化的定制服务。
尽管中小型企业面临着一些挑战，例如资金不足和技术瓶颈，但它们通过不断努力和创新，不断扩大自己在市场中的份额。
精密机械调研报告
精密机械调研报告
《精密机械调研报告》
一、市场概况
近年来，随着科技的不断发展，精密机械已经成为了制造业的重要组成部分。
精密机械的需求一直在增长，尤其是在汽车、航空航天和电子等领域。
市场对于精密机械的需求量一直处于上升趋势，这为精密机械行业带来了发展的机遇。
二、行业发展趋势
在当前经济全球化的形势下，全球范围内的精密机械市场规模持续扩大。
一方面，需求端得到了持续增长，另一方面，技术的进步和制造工艺的提升也使得更多类型的精密机械得到了市场机会，尤其是一些高端的数控设备和精密测试仪器。
随着数字化、智能化和智能制造技术的发展，精密机械设备的应用领域将得到更多的拓展。
三、关键技术及制造工艺
精密机械行业的关键技术主要包括数控技术、精密模具加工技术、超精密加工技术等。
随着科技的进步，精密机械的制造工艺也在不断更新，如激光切割技术、超声波清洗技术等在制造过程中得到了广泛的应用。
这些先进的制造工艺使得精密机械的生产效率和产品质量得到了提升。
四、市场竞争格局
市场上的精密机械企业数量较多，整体来看，处于竞争激烈的状态。
一些大型企业凭借着自身的技术实力和品牌优势，占据
了市场的主导地位。
而一些中小型企业则在技术特色和细分市场中积极探索，争取自己的一片市场。
五、发展趋势预测
精密机械行业将会继续保持稳定增长的态势，与此同时，技术创新和制造工艺升级也将会成为行业的发展趋势。
精密机械企业需要继续加大研发投入，提升企业的技术力量，同时还需要不断提高产品品质和服务水平，以适应市场的需求。
同时，跨界融合和优化整合资源也是精密机械企业未来的发展之路。
精密机械调研报告
精密机械调研报告精密机械调研报告一、研究背景与目的精密机械是一种高精度加工设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
本次调研旨在了解精密机械的发展趋势、市场需求和应用领域，为相关企业提供参考和决策依据。
二、调研方法本次调研采用了文献资料调研和实地访谈相结合的方法。
首先，查阅了相关的期刊、报纸、书籍以及互联网资料，整理了相关的理论知识和发展动态。
其次，我们还对多家精密机械制造企业进行了实地访谈，了解其产品、技术和市场情况。
三、调研结果与分析1.精密机械的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，精密机械的需求逐渐增加。
在新材料、新工艺和新技术的推动下，精密机械的发展呈现以下趋势：（1）高精度：要求机械的加工精度更高，以满足现代工业对精度的要求。
（2）高速度：要求机械的加工速度更快，以提高生产效率和降低成本。
（3）高稳定性：要求机械的稳定性更好，以保证加工品质和减少停机时间。
（4）高自动化：要求机械的自动化程度更高，以提高生产效率和降低劳动力成本。
2.精密机械的市场需求目前，精密机械的市场需求主要来自汽车行业、电子行业和航空航天行业。
随着国内汽车市场的不断扩大和电子产品的普及，对精密机械的需求将会进一步增加。
同时，航空航天行业的快速发展也为精密机械提供了良好的市场机遇。
因此，精密机械制造企业应该积极开拓这些市场，为客户提供定制化的产品和解决方案。
3.精密机械的应用领域精密机械在各领域的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：（1）汽车行业：精密机械主要应用于汽车发动机、变速器和底盘等关键部件的加工和装配。
（2）电子行业：精密机械主要应用于电子器件的加工和封装，例如手机、电脑和平板等产品。
（3）航空航天行业：精密机械主要应用于飞机发动机、航空仪表和导航设备等关键部件的加工和装配。
（4）医疗行业：精密机械主要应用于医疗器械、手术器械和生物芯片等产品的制造和检测。
（5）光学行业：精密机械主要应用于光学仪器、镜头和光学指纹解锁等产品的加工和装配。
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§0－5本课程的教学环节和学习资源
一.本课程的教学环节
1. 课堂讲授 2. 一般作业 3. 基本实验 4. 综合训练环节 5. 交流与答疑
二、其他教材及学习指导
《机械原理教程 》申永胜主编 清华大学出版社 北京 1999 ; 《机械设计》 董刚 李建功等主编 机械工业出版社 1999年5月第3版 ； 《工程材料》 朱张校主编 清华大学出版社 2001年1月第3版； 《互换性与测量技术基础》 景旭文主编 中国标准出版社 2002年12月； 《现代仪器仪表技术与设计》 王大珩主编 科学出版社 2002年10月第1版
2、产品开发设计的程序： 设计任务
调
查 决
调查研究
策
阶 段
新产品开发设计书
研 究
试验研究
设
计
阶
技术设计
段
样机试制
试
制
阶
样机试验
段
技术经济评价
生产设计
投
产 销
小批试制
售
阶 段
正式投产
销售服务
图1产品开发设计的程序
第二节 零件的工作能力及其计算
零件的工作能力
即机械零件在一定的条件下 抵抗失效的能力(或零件不发 生失效时的安全工作限度)。
仿生智能机械
机械科学与技术发展或许是我们限定思维所难以展 望的，但人们在机械创新的漫漫征程中所积累的机械设 计基础知识为我们提供了认识和改造客观世界的基础。
有关机械的几个问题
➢什么是机械？其含义包括哪些？ ➢各行各业的机器组成有没有共同的特点？ ➢其共同特征或者共同之处在何处？
能否进行专门研究？
如：连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、带传动 机构、链传动机构等。
机器－－根据某种具体使用要求而设计的多件实物的组合体。
如：缝纫机、洗衣机、各类机床、运输车辆、农用机器、起重机等。
精密机械
计量仪器仪表 精密加工设备
机器的种类繁多，结构、性能和用途等各 不相同，但具有相同的基本特征。
典型机器的分析： 1.内燃机 活塞的往复运动通过连杆变为曲轴的连续 转动，该组合体称为：曲柄滑块机构 凸轮和顶杆用来启闭进气阀和排气阀； 称为：凸轮机构
• 利用光电、电磁物理效应，实现能量传递或运动转换或实现动作 的一类机构，应用也十分广泛。例如，采用继电器机构实现电路 的闭合与断开；电话机采用磁开关机构，提起受话器时，接通线 路进行通话，当受话器放到原位时断路。
• 机器内部包含了大量的控制系统和信息处理、传递系统。 • 机器不仅能代替人的体力劳动，还可代替人的脑力劳动。除了工
第一章 精密机械设计的基础知识
❖基本要求：了解精密机械设计的基础知识 ❖重点：零件的工作能力及其计算、零件与机构的
误差估算和精度。 ❖难点：零件的工作能力及其计算。
第一节 概述
一、设计精密机械时应满足的基本要求 ❖ 1、功能要求 ❖ 2、可靠性要求 ❖ 3、精度要求 ❖ 4、经济性要求 ❖ 5、外观要求
Review
❖ 机械：机器和机构的总称。 ❖ 机器：能够实现能量转换、运动或动力传递或者信息处理
的人为的实物组合体。 ❖ 机构：能实现预期的机械运动的各构件（包括机架）的基
本组合体称为机构。 ❖ 构件：运动单元体 ❖ 零件：制造单元体 ❖ 构件可由一个或几个零件组成。 ❖ 机架：机构中相对不动的构件
原动部分－是工作机动力的来源，最常见的是电动机和内然机。 工作部分－完成预定的动作，位于传动路线的终点。 传动部分－联接原动机和工作部分的中间部分。 控制部分－保证机器的启动、停止和正常协调动作。
原动机
传动
工作
控制
**课程研究的对象扩展
随着科学技术的发展，机械概念得到了进一步的扩展：
• 某些情况下，机件不再是刚体，加入柔性构件，气体、液体等也 可参与实现预期的机械运动。
第九章 螺旋传动 第十章 轴、联轴器、离合器 第十一章 支承 第十二章 直线导轨机构 第十三章 弹性元件 第十四章 联接 第十五章 仪器常用装置 第十六章 机械的计算机辅助设计
§0－3 本课程的主要任务
1）初步掌握常用机构的结构分析、运动分析、动力分析及 其设计方法
2）掌握通用机械零部件的设计原理、方法和一般规律。 3）掌握一定的设计技能（查阅资料，运用标准、规范），
蜗杆传动
连杆机构
滑杆带着工件右移时，夹 持器动爪受挡块的压迫将 工件松开，工件落入载送 器被传送到下一道工序。
电动机
自动载送装置
3.试分析洗衣机的各组成部分 机器的分类：
原动机－实现能量转换（如内燃
机、蒸汽机、电动机） 叶轮（工作）
工作机－完成有用功（如
机床等）
皮带（传动）
工作机的组成：
定时器（控制） 电机（原动）
业生产中广泛使用的工业机器人，还有应用在航空航天、水下作 业、清洁、医疗以及家庭服务等领域的 "服务型"机器人。
目录
第一章 精密机械设计的基础知识 第二章 工程材料和热处理 第三章 零件的几何精度 第四章 平面机构的结构分析 第五章 平面连杆机构 第六章 凸轮机构 第七章 摩擦轮传动和带传动 第八章 齿轮传动
❖ 与其他课程的关系 为《智能仪器设计基础》等后继专业课程学习和今 后从事仪器仪表设计工作打下坚实的基础。
3、本课程的特点：四门课程的综合
❖
过去，仪器仪表类专业多开设有“精密机械零件”
课程，在此之前，分别开设有“机械原理”、“金属
材料及热处理”、和“互换性与技术测量”等课程。
由于各门课程是按照各自课程体系来组织教学的，因
一、强度
定义：零件抵抗外载荷作用的能力。 强度不足时，零件将发生断裂或产生塑性变形而使零 件丧失工作能力而失效。
塑性：在应力超过一定限度的条件下，材料或物体不断裂而 继续变形的性质。在外力去掉后还能保持一部分残余变形。
弹性：物体受外力作用变形后，除去作用力时能恢复原来形状的性质。
既然零件强度是通过载荷作用表现出来的，那么反映零 件强度的基本参数就是载荷及应力。
机械是人类用以转换能量和借以减轻体力 劳动、提高生产率的主要工具。 机械工业是国民经济的支柱工业之一。 机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。
当今社会高度的物质文明是以近代机械工业 的飞速发展为基础建立起来的，人类生活的不断 改善也与机械工业的发展紧密相连。
一.古代机械
五千年前已开始使用简单的纺织机械；晋朝时在连 机椎和水碾中应用了凸轮原理；西汉时应用轮系传动原 理制成了指南车和记里鼓车；东汉张衡发明的候风地动 仪是世界上第一台地震仪。目前许多机械中仍在采用的 青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮，在我国东汉年代的文物 中都可以找到它们的原始形态。
国际太空站
航天飞机正在利用机械臂施 放哈勃空间望远镜
21世纪，机械学科在迅猛发展, 新概念、新理论、新 方法、新工艺不断涌现。智能机械、微型机构、仿生 机械的蓬勃发展，将促进材料、信息、计算机技术、 自动化等领域的交叉与融合，进一步丰富和发展机械 基础学科知识。
用光刻技术做成的微米尺寸的微机械
蜘蛛形探雷机器人
此，不但课程设置偏多，讲授分散，往往还造成彼此
脱节，而且，也不利于运用辩证的观点，从机构的选
型、工作能力、精度、结构等诸方面，较全面的去分
析和研究精密机械中常用的机构及其零、部件设计的
计算的基本规律。所以，在1997年进行现教材的编订
时将上述四门课程合为一门新的课程----精密机械设计。
引言 机械发展的历史
我国古代在机械研 制方面有许多杰出 的发明创造。
二.近代机械
18世纪初以蒸汽机的出现为代表产生了第一次产业革 命，人们开始设计制造各种各样的机械，例如纺织机、 火车、汽轮船。
哈格里沃斯发明的 “珍妮纺纱机”
法国陆军技术军官古诺发明了世 界上第一辆蒸汽动力车
19世纪到20世纪初的第二次产业革命，随着内燃机的 出现，促进了汽车、飞机等运输工具的出现和发展。
（一）载荷和应力
1、载荷和应力的定义： 载荷是指构件或零件工作时所承受的外力。
根据载荷性质不同，可以分为静载荷和变载荷两类。
不随时间变化的或变化很小的载荷称为静载荷， 在静载荷作用下产生的不随时间变化或变化很小的应力称为静应力。
例如零件的重力及相应的应力。
大小和方向随时间而变化的载荷称为变载荷。 在变载荷作用下产生的随时间变化的应力称为变应力。
两个齿轮用来保证进、排气阀与活塞之 间形成协调动作， 称为：齿轮机构
各部分协调动作的结果，就将燃料中化 学能转化为曲轴旋转的机械能。
内燃机
2.工件自动载送装置
工件 定爪 动爪
档块
滑杆
含带传动机构、蜗杆传动、 装配夹具 凸轮机构、连杆机构等。
工件载送器
滑杆左移时，夹持器将工 件夹住。
带传动 凸轮机构
传感器
信号条理
数
生 产 过
据 采 集 装
计 算 机
程 仪器
执行机 构&阀门
控制电路
置
设备
测控 技术
现代测控系统框图
精
精密机械系统是现代仪器仪
表的基础和重要的组成部分。
密
精密机械系统与结构的质量
机
直接影响仪器仪表的性能指标、 工作可靠性和稳定性。
械
与 仪
• 课程介绍 • 引言
器
• 绪论
课程介绍
❖ 课程名称：精密机械与仪器 ❖ 课程类型：范围选修 ❖ 适用对象：测控技术与仪器专业 ❖ 学时分配：讲授56+实验8=64学时
二、精密机械设计的一般步骤
1、产品设计类型： 开发性设计 适应性设计 变参数设计
开发性设计即利用新原理、新技术设计新产品。
适应性设计即保留原有产品的原 理及方案不变，为适应市场需要， 只对个别零件或部件进行重新设 计。（直钳口-可转钳口）