碎石级配方法
路面工程级配碎石基层施工方法
路面工程级配碎石基层施工方法①、级配碎石基层是水泥砼面层铺筑的主要承重层，技术要求高，施工难度大，水泥砼路面质量的好坏，基层的施工质量是直接的影响因素。
必须在施工工艺上进一步优化，把基层的施工质量提高到一个新水平。
防止在施工过程中产生材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平实等质量弊病，避免形成起皮、松散、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。
②、级配碎石基层施工采用集中厂拌，机动车道分两层摊铺作业，非机动车道一层摊铺作业的方法。
③、材料准备：碎石质量必须符合设计的规范。
集料碎石要求：碎石最大料径不超过31.5mm，且必须符合级配要求，碎石压碎值不应大于30%。
施工中应注意的事项a、施工前应对底基层作全面的检查与验收。
b、石灰使用前一周充分消解，其等级应在Ⅲ级以上，在使用前对有效的钙镁含量进行测定。
c 、在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，保证拌和机投料正确。
d 、严格控制碾压含水量，宜在最佳含水量±1%时及时碾压，当天拌料当天碾压成型，不得超过24小时。
e、严禁用贴补的方法找平，如局部低洼可翻松，添加新鲜混合料，拌和后重新碾压。
f 、碾压完成后进入湿养生，不达到设计强度不准通车扰动。
g、强度形成后，宜迅速进入沥青下封层施工。
⑴砼侧平石铺设砼所用材料均应符合规范的各项规定，平侧石预制用砼现场拌制，使用的侧平石均应具有合格的试验报告，同时应通过监理工程师的验收。
侧平石基础砼采用计量准确、拌和均匀的砼，用运输车辆运至施工现场，人工浇筑、振捣。
侧平石铺设必须稳固、并应线直、弯顺、无褶皱，缝宽一致，同时严格控制侧石铺设高度，保证相邻侧石之间高差不超过规范要求，平石不得阻水，铺设完成后，应及时勾缝，并做好养护工作。
⑵人行道铺设设计采用5cm预制混凝土刨纹板+3cm1：3水泥砂浆+5cmC15水泥砼+15cm6%灰土处理层，5㎝C15细石砼、砂浆材料均应符合规范要求，淤滞混凝土刨纹板应具有合格的试验报告，同时通过监理工程师验收。
碎石级配试验方法
碎石级配试验方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊碎石级配试验方法呀！这可是个相当重要的事儿呢！
首先，碎石级配试验的步骤那可得仔细说说。
先得准备好各种器材，像标准筛、天平啥的。
然后把碎石样本取来，均匀地铺开。
接着就开始筛分啦，用不同孔径的筛子一层一层地筛，这过程可得有耐心哦，不能马虎！注意筛的时候要轻轻地摇晃，别太用力把筛子弄破啦。
而且样本的量得取够，不然结果可不准确呀！这步骤看着简单，实际操作可得细心加小心呢！
再来说说这过程中的安全性和稳定性。
咱做试验，安全肯定是第一位的呀！别小看这些小小的碎石，要是不小心弄得到处都是，也可能会滑倒或者造成其他危险呢。
所以操作的时候一定要谨慎，保持环境整洁。
稳定性也很重要哦，每一步操作都得稳稳当当的，这样得出的结果才可靠呀，不然不就白忙活啦！
碎石级配试验的应用场景那可多了去了。
在建筑工程中，它能帮我们确定混凝土的配合比，让建筑更坚固。
在道路施工中，能让路面更平整、更耐用。
它的优势就是能准确地了解碎石的粒径分布，为各种工程提供科学依据呀！这就好像是给工程盖房子找到了最合适的砖头一样，多重要呀！
我给大家说个实际案例吧。
之前有个工程，就是因为在碎石级配试验这一块没做好，结果混凝土的强度不够，造成了很大的损失呢！后来重新做了试验，调整了配合比，工程才顺利进行下去。
你说，这碎石级配试验是不是超级重要呀！
所以呀，碎石级配试验方法真的是至关重要的呀！大家可千万别小瞧它，一定要认真对待，这样我们的工程才能又好又快地完成呀！。
碎石颗粒级配试验方法
碎石颗粒级配试验方法嘿，你问碎石颗粒级配试验方法呀？这事儿说起来还挺有讲究呢。
先得准备好试验要用的东西。
要有碎石样品、标准筛、天平、烘箱啥的。
碎石样品要选有代表性的，可不能随便抓一把就来做试验。
标准筛得是干净的，不能有杂物在上面。
天平要准，不然称出来的重量可就不对了。
然后把碎石样品放进烘箱里烘干。
这一步很重要哦，要是碎石里有水分，会影响试验结果的。
烘干的温度和时间得根据碎石的种类和湿度来定，不能瞎烘。
烘得干干的，拿出来放凉。
接着就可以开始筛了。
把标准筛从小到大依次叠起来，最下面放个底盘。
把烘干的碎石样品倒在最上面的筛子上，然后轻轻摇晃筛子。
这就像在给碎石们玩“过家家”，让它们从大到小依次通过筛子。
摇的时候不能太用力，也不能太轻，得掌握好力度。
等筛得差不多了，把每个筛子上的碎石分别称一下重量。
记住这个重量哦，这可都是重要的数据。
称的时候要仔细，不能有误差。
最后，根据每个筛子上碎石的重量，就能算出碎石的颗粒级配了。
有个公式可以用，不过别被公式吓着，其实很简单的。
就是用每个筛子上碎石的重量除以总重量，再乘以100%，就得到了每个筛级的百分比。
我跟你讲个事儿哈。
有一次我们在工地做碎石颗粒级配试验。
一开始大家都不太熟练，有的筛子没放好，有的摇得太用力了。
后来有个老师傅来了，给我们示范了一遍。
我们就认真地做起来。
有个同事在称重量的时候不小心把天平弄歪了，结果称出来的重量不对。
后来他又重新做了一遍，这次就准确多了。
最后我们算出了碎石的颗粒级配，为工程施工提供了重要的参考。
所以啊，做碎石颗粒级配试验要有耐心，每个步骤都要认真做好。
这样才能得到准确的结果哦。
加油吧！。
级配碎石基层施工方案
一、级配碎石基层施工方案（一）、级配碎石基层材料l .碎石碎石系机械轧制而成，应洁净、干燥，并具足够的强度和耐磨耗性。
其颗粒形状应具有棱角接近立方体，不得参有软质和其他杂质。
2．石屑石屑系机械轧制而成，最大颗粒一般小于8mm。
石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。
3．水水应洁净，不含有害物质。
来自可疑水源的水应按照JTJ05684进行试验，未经监理工程师批准不得使用。
5．土干应是塑性指数为1~20的粘性土以及含有一定数量粘性上的粗粒土。
（二）、基层材料的取样和试验应将只有代表性的样片，委托中心试验室或监理工程师确认的合格试验室进行材料的标准试验或泥合料级配组成设计，并承担其费用。
试验结果应提交监理工程师审批，未经批准的材料，不得备料和使用。
承包人应按照本规范本章节有关的质童要求或监理:已程师指示，经常地在工地对泥合料进行取样和试验，开承担其费用。
现场混合料如不符合要求，应拒绝使用。
承包人应负责将所有据用的材料按照监理工程师规定的时间浦除出现场，用符合耍求的材料替换，并承担所需费用。
（三）、基层材料料场作业1,料场应按图纸所示或由承包人自己选择并经监理工程师批准。
料场应依照试验室提供的集料组成设计指定的各种集料规格进行开采作业。
承包人应经常检验材质的变化情况，随时向监理工程师报告。
若由于材质变化，不合要求的集料不得使用，研发生的费用，由承包人承担。
集料来源的初步批准并不意味看这个料都己批准。
2．料场应剥去覆盖层，清除杂草和其它杂质后始得开采。
弃干应在指定的地点处理。
3．合格的集料应分等级堆放，不得混杂。
各堆放点应注意防止淤泥、杂物的污染：堆放高度不大于4m。
4. 材料开采完毕后，应进行清理并防止水土流失。
5．料场的清理、剥离覆盖层、运输道路的修建、养护和防冲刷等费用，均包括在工程量清单中路面工程有关项目的投标价格内，不男单独结算。
（四）、级配碎石材料道路基层施工方法底基层采用级配碎石，其材料要求如下；（1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。
级配碎石施工工艺及方法
级配碎石施工工艺及方法引言:级配碎石施工工艺是道路建设和工程施工中常用的一种技术，它能够为道路提供良好的承载力和耐久性。
本文将介绍级配碎石施工工艺的基本原理、施工方法和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用这一技术。
一、级配碎石的定义和特点级配碎石是一种由多种粒度不同的碎石组成的复合材料，它的特点是每一种粒度的碎石都以一定的比例出现，以满足特定的工程要求。
级配碎石的组成和比例可以根据具体道路或工程的需要进行调整，以提供合适的力学性能。
二、级配碎石施工的基本原理1. 精确筛选：级配碎石施工的第一步是对原料进行精确筛选，将不符合要求的颗粒进行剔除，以保证成品的质量和稳定性。
2. 混合配比：根据工程要求和级配碎石的特性，将不同粒度的碎石按照合适的比例混合，以获得理想的力学性能。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。
4. 压实处理：在级配碎石铺设完成后，需要进行压实处理，以提高碎石的密实度和承载力。
三、级配碎石施工的方法1. 挡墙法：这是最常用的级配碎石施工方法之一。
首先，在施工区域的边缘建立挡墙，然后将级配碎石逐渐倒入施工区域，通过挡墙的支撑将碎石固定在所需位置上，最后进行压实处理。
2. 自然铺筑法：这种方法适用于较小的施工区域，将级配碎石直接放置在需要修建道路或其他工程的区域上，并按照施工要求进行调整和压实。
3. 机械铺筑法：对于较大的工程项目，可以使用机械设备来铺设级配碎石。
这种方法可以提高施工效率和质量，但需要配备相应的设备和专业技术人员。
四、级配碎石施工的注意事项1. 原料质量：级配碎石施工的质量和性能取决于原料的质量，因此需要在选择原料供应商时进行严格的筛选和评估。
2. 施工环境：施工环境的湿度和温度会直接影响级配碎石的施工效果，因此需要合理安排施工时间和环境。
3. 施工厚度控制：在施工过程中，需要控制级配碎石的铺设厚度，以确保施工质量和性能的一致性。
级配碎石施工方法
级配碎石施工方法一、引言级配碎石是一种常用的道路基础材料，用于道路、铁路、机场跑道等基础设施工程的施工。
正确的施工方法对于保证工程质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍级配碎石施工的一般步骤、技术要点以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在进行级配碎石施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工场地干燥，并清除场地上的杂草和垃圾。
其次，需要对施工道路或基础进行清扫和修复，以确保施工面平整。
2. 碎石铺设在进行级配碎石铺设之前，需要深入了解设计要求和纲要，以确定适当的碎石种类和粒径分布。
选择合适的级配碎石可以提供良好的强度和稳定性，以满足工程的使用要求。
在铺设碎石之前，需要在施工面上进行初刨，以保持平整度，并确保施工面呈现出适当的坡度和平整度。
然后，根据设计要求的碎石厚度，将碎石均匀地铺在施工面上。
3. 初步压实在铺设碎石后，需要进行初步压实工作。
通过使用振动碾压机等设备，对碎石进行均匀的加压和振动，以提高碎石的密实度和稳定性。
初步压实的目的是消除碎石层之间的空隙，使碎石层变得更加紧密。
在进行初步压实时，需要注意碎石层表面的均匀性和平整性。
如果碎石层存在高低不平的情况，应及时进行修正，以保证整个施工面的平整度。
4. 精细压实初步压实完成后，需要进行精细压实工作，以进一步提高碎石层的密实度。
根据设计要求，选择合适的压实设备，对整个施工面进行均匀的压实。
在进行精细压实时，要避免过度压实和不均匀压实。
过度压实可能导致碎石层的破坏，而不均匀压实则会导致施工面的不平整。
因此，需要根据施工面的情况和碎石种类，选择合适的压实设备和压实方式。
三、技术要点1. 碎石选择在进行级配碎石施工时，应根据工程设计要求，选择合适的碎石类型和粒径分布。
一般而言，碎石应具有适当的坚固性、稳定性和耐久性，以满足道路基础的要求。
2. 压实方式在进行压实时，应根据碎石种类和施工面情况选择合适的压实方式。
常用的压实方式包括静压、振动和轮压等。
级配碎石掺配比例计算
级配碎石掺配比例计算级配碎石是指一种按照不同颗粒大小进行分类的碎石，通常用于混凝土、道路建设等工程中。
在进行级配碎石的配制时，需要确定不同颗粒大小的碎石的掺配比例，以满足工程的要求。
本文将介绍级配碎石掺配比例的计算方法。
首先，我们需要了解级配碎石的级配范围。
级配范围是指由最大颗粒到最小颗粒的粒径范围。
通常表示为最大粒径Dmax和最小粒径Dmin。
在实际工程中，可以根据工程要求和实验数据选择合适的级配范围。
在计算级配碎石的掺配比例时，需要确定不同颗粒级别的掺配系数。
掺配系数用C表示，表示每个级别中的碎石在总体中的百分比。
掺配系数是根据实验数据和工程要求确定的。
比如，如果要求一些级别的碎石在总体中的百分比为30%，则该级别的掺配系数为0.3根据上述确定的级配范围和掺配系数，可以计算出每个级别的碎石的掺配比例。
首先，我们需要列出级配碎石的级别和对应的粒径范围。
然后，根据实验数据或者工程要求确定每个级别的掺配系数。
接下来，按照以下步骤计算出每个级别的掺配比例：1.计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比：Wc = C * (Dmax^3 - Dmin^3) / (D^3)其中，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，C表示掺配系数，Dmax表示该级别的最大粒径，Dmin表示该级别的最小粒径，D表示总体的平均粒径。
2.计算每个级别的碎石的质量。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的质量：Mc=Wc*M其中，Mc表示每个级别的碎石的质量，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，M表示总体的质量。
3.计算每个级别的碎石的体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的体积：Vc=Mc/ρc其中，Vc表示每个级别的碎石的体积，Mc表示每个级别的碎石的质量，ρc表示每个级别的碎石的密度。
4.计算每个级别的碎石的干体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的干体积：Vd=Vc/(1+Wd)其中，Vd表示每个级别的碎石的干体积，Vc表示每个级别的碎石的体积，Wd表示每个级别的碎石的吸水率。
级配碎石施工方案
级配碎石施工工艺1、施工方案基床表层级配碎石采用场拌法加工，填筑采用平地机或摊铺机分两层横向全幅摊铺，按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。
2、级配碎石施工工艺流程图3、施工方法（1）测量放线在现有路基面上恢复中线及边线，每10m设标志桩，标示出填筑高程。
摊铺作业时，每10m设置一铁拐，并依据摊铺厚度测设铁拐顶标高，根据铁拐标高挂钢丝绳控制纵向标高。
（2）级配碎石拌合级配碎石选用石质较好，无风化，无杂质的石料，经破碎筛选而成。
基床表层级配碎石的粒径级配应符合下表的规定。
其不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
级配碎石在正式拌制之前，应先调试拌和设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，然后分两步进行混和料的拌制。
不加水进行混合料的试拌，对拌和的混合料进行筛分检测，调整拌和设备，使混合料级配符合规定要求，当原材料发生变化时，应重新调试拌合设备。
混合料级配符合规定后，加水进行试拌，测定含水量，并达到设计要求。
如果天气气温较高，则应提高含水量1～2%，以补充混合料在运输和摊铺过程中的水分散失。
级配碎石采用拌和机集中拌制，配合比选定时，混合料的筛分结果必须在级配范围内，通过击实试验得出级配碎石的最大干密度和最佳含水量。
根据选择的摊铺和压实机械及生产的混合料，进行现场填筑压实工艺试验，确定合理的配合比、施工含水率范围。
（3）运输1）级配碎石由级配碎石站集中拌制，自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等。
装车顺序为：中间--前面--后面，使混合料在装车时不致产生离析。
并保证足够的运输车辆，确保摊铺作业时能够不间断的连续摊铺。
车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。
2）根据摊铺宽度、厚度计算各段需要的集料数量。
（4）基床表层第一层级配碎石施工基床表层第一层级配碎石全幅12.6m宽度范围采用平地机进行施工，人工对接触网基础附近局部进行摊铺整平。
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现场调配碎石级配方案
检测报告（检验编号：SS08-00151）提供碎石级配情况：
筛孔尺寸53.0 37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 9.5 4.75 2.5
标准下限% 0 0 0 -- 15 -- 70 90 95
标准上限% 0 0 5 -- 45 -- 90 100 100
实测结果% 0 0 9 -- 73 -- 96 99 100
检验结论：依据JGJ52—2006标准，含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量指标合格；该碎石属连续粒级，级配不合格。
对现场碎石随机抽取试样重量40kg，对试样进行级配分析：
调配前：粒径31.5mm 19.0mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm
比重9% 73% 96% 99% 100% 40 kg 3.6 kg 25.6 kg 9.2 kg 1.2kg 0.4kg
初调：
（1）31.5mm粒径的不动
（2）增调19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径，31.5m粒径标准上限为5%。
3.6÷5%＝72 kg 。
即增调19.0mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径为72－40 =32 kg。
（3）再调：19.0mm粒径(3.6+25.6)/72×100%=40.56% 即19.0mm粒径也可以不做调增。
19.0mm粒径标准上限为45%，下限为15%，可以取现有值，让31.5mm、20mm粒级碎石占总量的40.56%。
（4）9.5mm粒径：(3.6+25.6+9. 2)/72×100%=53.33% 9.5mm粒径也可以适当调增。
9.5mm粒径标准上限为90%，下限为70%，可以取其中数，让31.5mm、19.0mm、9.5mm粒级碎石占总量的80%，即72×80%=57.6kg。
增加9.5mm
粒级碎石量为57.6－3.6－25.6－9.2=19.2 kg，即增加总量的26.67%。
（5）4.75mm粒径：(3.6+25.6+9. 2+1.2+19.2)/72×100%=81.67% ，4.75mm 粒径也可以适当调增。
47.5mm粒径标准上限为100%，下限为90%，可以取其中数，让31.5mm、19.0mm、9.5mm、4.75mm粒级碎石占总量的95%，即72×95%=68.4kg。
增加4.75mm粒级碎石量为68.4－3.6－25.6－9.2－1.2－19.2=9.6kg，即增加总量的13.33%。
2.38mm粒径增调量为72－
3.6－25.6 －9.2－1.2－19.2－9.6－0.4=3.2 kg。
即增加总量的
4.44%。
调配后：粒径31.5mm 19.0mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 比重5% 40.56% 80% 95% 100% 各粒径重量72 kg 3.6 kg 25.6 kg 28.4 kg 10.8kg 3.6kg
最后调配为：设T为碎石总重量。
（72－40）/72×100%＝44.44%（原碎石不动）
9.5mm粒径：增加19.2/72×100%＝26.67%
4.75mm粒径：增加9.6/72×100%＝13.33%
2.36mm粒径：增加
3.2/72×100%＝
4.44%
故最后调配为向原有碎石中增加9.5mm、4.75mm、2.36mm粒径碎石共计44.44%•T（原碎石重量）。
各粒径碎石分别调增如下：
其中：增加9.5mm粒径：26.67%•T
增加4.75mm粒径：13.33%•T
增加2.36mm粒径：4.44%•T。