压力容器检修规程样本
压力容器内部检修规程
压力容器内部检修规程1. 引言本文档旨在规范压力容器内部的检修工作，确保压力容器安全运行和延长使用寿命。
压力容器内部检修是预防性维护的一部分，对于保障工作环境和操作人员安全具有重要意义。
2. 检修前准备在进行压力容器内部检修之前，必须进行充分的准备工作。
2.1 安全检查在检修前，必须进行全面的安全检查，包括压力容器的防爆装置、安全阀、压力表等装置的运行状况是否正常，压力容器外围的安全措施是否完善等。
只有确保检修过程中的安全性，才能继续进行内部检修工作。
2.2 工作人员培训检修工作必须由经过培训和具备相关技能的工作人员进行。
工作人员应熟悉压力容器内部的结构、操作流程和相关安全规定，掌握使用检修工具的技巧，并具备应急事故处理能力。
2.3 工具准备根据检修需要，准备必要的工具和设备。
这些工具和设备应符合相关安全标准，并能满足检修过程中的需求。
必要时，应依据特定需求申请特殊工具及设备。
3. 检修步骤3.1 准备工作区域在进行压力容器内部检修前，必须划定工作区域。
工作区域应明确标识，并保证周围人员不会受到影响。
同时，必须为工作人员提供清洁通风的工作环境。
3.2 压力释放和排空在进行内部检修前，必须将压力容器内的压力释放和排空。
按照设备使用说明书的要求操作，确保操作过程中无危险。
3.3 清洁压力容器内部将压力容器内的杂物、污垢清除干净。
使用适当的工具和清洁剂，按照清洁规程进行清洗。
在清洗过程中要注意个人防护，避免化学物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
3.4 检查和更换部件对压力容器内部的各个部件进行检查，包括管道、阀门、焊缝等。
对于存在磨损、生锈、腐蚀或其他损坏情况的部件，必须及时更换。
3.5 涂层和涂漆对压力容器内部进行涂层和涂漆，以防止腐蚀和氧化。
在涂层和涂漆的过程中，必须遵守相关安全规定，确保涂装材料的质量和使用。
3.6 检修记录和报告在检修完毕后，必须记录检修过程中的重要信息，包括具体工作内容、使用的工具和设备、遇到的问题和解决方式等。
压力容器日常检查制度范本
压力容器日常检查制度范本一、目的本制度旨在规范压力容器的日常检查工作，确保安全生产和设备正常运行。
二、适用范围适用于所有使用压力容器的部门和人员。
三、主要内容1. 检查频率a) 压力容器应按照规定的检查周期进行定期检查。
b) 必须按照设备制造商的要求进行定期维护和保养。
2. 检查项目a) 监测和记录容器的工作压力、温度、流量等参数。
b) 检查和清理安全阀，确保正常工作。
c) 检查压力容器的支承结构和附件，确保其完整和可靠性。
d) 检查压力容器的外部表面，排除表面损坏或腐蚀的情况。
e) 检查管道连接和密封情况，防止泄漏。
f) 检查排放和排气系统，确保正常工作。
g) 检查仪表和传感器的准确性和可用性。
h) 确认容器使用记录和检测记录的准确性和完整性。
3. 检查记录a) 所有检查项目的结果和发现应及时记录在检查表格中。
b) 如果有异常发现，应立即采取必要的措施进行处理，并记录处理结果。
c) 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
四、责任与义务a) 部门负责人有责任组织并推行本制度。
b) 检查人员必须按照要求进行检查，并将结果及时上报。
c) 监管部门有权随时对压力容器进行检查和审核。
五、紧急处理a) 如果发现压力容器出现紧急情况，必须立即采取措施进行处置，并报告相关人员。
b) 在紧急情况下，必要时可以停止使用并进行修理或更换。
六、培训和宣传a) 对新员工进行压力容器的安全操作培训。
b) 定期开展压力容器安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。
七、违规处罚a) 对违反本制度的行为将依法进行处理，并给予相应的纪律处分。
八、附则a) 本制度的解释权归公司所有。
b) 本制度自颁布之日起生效。
以上为压力容器日常检查制度范本，凡涉及到的具体项目和要求应根据实际情况进行调整和补充。
压力容器内部检修规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6772 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压力容器内部检修规程标准版本压力容器内部检修规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（1）检修单位必须组织检修人员认真学习《压力容器安全监察规程》，不断加深和提高对锅炉和压力容器方面的专业知识。
（2）检修单位必须配备具有专业知识和一定工作能力的人作智力检查员。
（3）检修前必须具备符合工艺要求的检修工具，有质保书的各种原材料合备品备件。
（4）检修前单位必须全面掌握检修的主要内容，制定完整的检修方案。
（5）检修前应将容器内部介质排除净，用盲板与其他设备合管道隔断，并有明显的隔断标记（对有毒合易燃、易爆介质的容器应进行化验测试）（6）容器受压元件的焊接必须由经考试合格的焊工施工。
（7）容器的组焊不能采用十字焊缝，相邻的两茼节间的纵缝合封头与相邻茼节的纵缝应错开，错开间距应大雨茼体厚度的三倍，且不小于100MM （8）在容器上焊接附件如吊耳、拉筋等应采用与容器焊接性能相同或相似的材料。
割除后、焊疤必须打磨平滑。
（9）容器合锅炉修补或安装必须按图要求拟订具体施工方案。
施工后，焊缝必须打磨探伤。
热废锅炉炉管局部渗漏焊补可以不探伤，但焊缝表面质量必须符合国家有关要求，都必须经耐压试验。
（10）焊缝修补必须由有经验的焊工担任。
同一焊缝闭能有多余两次以上的返修。
（11）检修中必须有专职安全检查员。
（12）检修中必须有严密的安全措施合充足的照明。
（13）检修前必须对备品备件进行安全检查。
（14）检修后必须全面彻底检查各项安全设施是否配齐、完好，然后才能交付生产。
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压力容器内部检修规程范本
压力容器内部检修规程范本一、目的与适用范围1. 目的本规程的目的是为了确保压力容器内部检修的安全与准确性，保障工作人员的生命财产安全，并确保设备的正常运行。
2. 适用范围本规程适用于对压力容器进行内部检修的所有工作，包括但不限于清洗、修复、更换零部件等。
二、职责和义务1. 建立内部检修小组由设备管理部门负责组建内部检修小组，由一名主管负责，成员包括设备操作人员和维修工人。
2. 协调安排工作内部检修小组负责协调工作安排，确保工作按计划进行，并及时向上级汇报工作进展。
3. 保障安全内部检修小组负责确保安全措施的落实，包括但不限于佩戴个人防护装备、使用安全工具和设备等。
4. 完成检修任务内部检修小组应按照设备管理部门的要求，完成所分配的检修任务，确保检修操作的准确性和效果。
三、内部检修流程1. 检查工作票内部检修小组在进行任何检修工作之前，必须检查工作票，了解具体任务和工作要求。
2. 准备工作检修前，内部检修小组要准备好所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。
3. 施工前检查内部检修小组在施工前必须对压力容器进行全面检查，确保压力容器没有异常情况。
4. 安装辅助设备如果需要，在检修过程中需要安装辅助设备，内部检修小组要根据要求进行操作。
5. 清洗及维修按照设备管理部门的要求，内部检修小组进行清洗和维修工作，确保压力容器内部干净和正常。
6. 检验和测试清洗和维修完成后，内部检修小组要进行检验和测试工作，确保修复效果符合要求。
7. 完工验收检验和测试合格后，内部检修小组和设备管理部门一同进行压力容器的完工验收，确保工作质量和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴防护装备在进行内部检修工作时，工作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 注意通风在进行清洗和维修工作时，内部检修小组必须确保压力容器内部有良好的通风条件，防止有害气体积累。
3. 禁止吸烟和明火在压力容器内部进行检修时，严禁吸烟和使用明火，以避免引发火灾事故。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程1. 总则1.1 本规程适用于各类压力容器的维护检修工作，包括设计、制造、使用、检验、修理、改造和报废等各个环节。
1.2 压力容器维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保压力容器的安全运行。
1.3 压力容器维护检修工作应按照本规程和相关法律法规、技术标准的要求进行。
2. 设备完好标准2.1 零部件齐全完好，质量符合要求。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到预定能力。
2.3 技术资料齐全、准确。
2.4 设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 定期检查设备外观，发现异常情况应及时处理。
3.1.2 保持设备及周围环境的清洁，定期清理设备上的污垢。
3.1.3 检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
3.1.4 检查设备的运行参数，如压力、温度、流量等是否在正常范围内。
3.2 定期检查内容3.2.1 检查设备内部及外部是否有裂纹、变形、腐蚀等问题。
3.2.2 检查设备的安全阀、爆破片等安全防护装置是否正常工作。
3.2.3 检查设备的连接部位是否有松动、泄漏等问题。
3.2.4 检查设备的驱动装置、控制系统是否正常运行。
3.3 常见故障及处理办法3.3.1 设备泄漏：检查泄漏部位，修复或更换损坏的部件。
3.3.2 设备运行异常：停机检查，找出原因并进行修复。
3.3.3 设备无法启动：检查电源、控制系统及驱动装置，排除故障。
4. 设备检修周期及检修内容4.1 检修周期：分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容：4.2.1 小修内容：主要包括清洁、润滑、紧固松动的部件，检查安全防护装置是否正常。
4.2.2 中修内容：包括小修的内容，并对设备进行部分解体检查，更换磨损严重的零部件。
4.2.3 大修内容：包括中修的内容，并对设备进行全面解体检查，修复或更换损坏严重的部件，恢复设备的原貌。
5. 检修质量及检修标准5.1 检修方法简述：采用专业的检修工具和设备，按照技术标准进行检修。
压力容器维护检修规程样本
压力容器维护检修规程1 总则1.1 合用范畴1.1.1 本规程合用于化工厂中受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监察最高工作压力为0.1-35MPa、工作温度为—20—450℃钢制固定式压力容器(如下简称“容器”)维护、检查与修理。
1.2.2 本规程也合用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车罐体(如下简称“槽车罐体”)。
1.2.3 化工厂中最高工作压力和工作温度不在上述规定范畴之内压力容器维护、检查与检修应遵循国家关于部门颁发相应标推、规程和规范。
1.2.4 化工厂中压力容器拆移修理和修理中改造除遵循本规程外, 还应遵循下列规程:a. 国务院颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；b. 劳动人事部颁发《锅炉压力容器安全监察暂行条例实行细则》；c. 劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》；d. 劳动部颁发《在用压力容器检查规程》；e. GBl50《钢制压力容器》；f. GBJ94《球形贮罐施工及验收规范》。
2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表1)2.1 检修周期注 1. 安全状况级别为3级容器检查周期由检查员依照容器详细状况拟定。
2. 符合本规程第4.6.13.2条规定容器可不做耐压实验3 使用管理初维护保养3.1 使用管理3.1.1 容器投用前, 使用单位应按关于规定规定逐台办理使用登记手续, 获得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2 容器使用单位应指定具备压力容器专业知识工程技术人虽在厂长和总工程师领导下负责本单位压力容器技术管理工作, 并做好如下工作:a. 建立和健全容器技术档案；b. 贯彻执行关于容器技术法规和文献；c. 编制和修改公司容器安全技术管理规章制度；d. 参加容器检查、修理和操作人员安全技术教诲和培训工作；e. 参加容器安装、验收及试车工作；f. 检查容器运营、维修和安全附件校验工作；g. 负责容器检查、修理、改造和报废等技术审查工作；h. 编制容器年度定检筹划和检修筹划并负责实行；i．向主管部门和本地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检查筹划和实行状况, j. 负责容器安全级别变更工作；k. 负责容器过户审查工作；l. 负责工艺参数提高审批工作；m. 参加容器事故分析与报告。
压力容器内部检修规程模版（四篇）
压力容器内部检修规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保压力容器内部检修的安全可靠进行，在理论、技术和经验分析的基础上，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于压力容器内部检修的组织、实施、监督和验收。
第三条定义和缩写词1. 压力容器：指设计压力大于0.1 MPa（绝对压力）的金属容器。
2. 内部检修：指对压力容器内部进行的检验、检测、清洗、修理、涂层等工作。
3. 检修工作组：指执行压力容器内部检修任务的专职或临时组建的工作组。
4. 压力容器操作人员：指按规定从事有关压力容器运行或检修的专职或临时工作人员。
第四章压力容器内部检修组织和实施第十一条内部检修计划编制1. 检修工作组应根据压力容器的使用年限、运行状况、检验报告等信息，编制压力容器内部检修计划。
2. 内部检修计划应包括检修目标、工作内容、计划时间、工作顺序、所需材料和人力等。
3. 内部检修计划应经有关部门审核批准后方可执行。
第十二条工作准备1. 检修工作组应按照内部检修计划，准备所需工具、器材、材料和人力。
2. 工具和器材应符合国家标准或相关规范的要求。
3. 材料应具有检修工作需要的性能和质量，并应经过检验合格。
第十三条内部检修的组织与实施1. 内部检修工作组应按照内部检修计划的要求，组织和实施内部检修工作。
2. 内部检修工作组应按照相关安全规定和工作程序，确保内部检修工作的安全可靠进行。
3. 内部检修工作组应定期向相关部门报告内部检修工作的进展情况和存在的问题，并及时采取措施进行修复或改进。
第五章压力容器内部检修验收第二十条内部检修验收的程序1. 内部检修工作完成后，将进行验收工作。
2. 内部检修验收应由相关部门的专业人员进行。
3. 内部检修验收应按照相关的验收标准进行，不合格项必须及时处理。
第二十一条内部检修验收的内容1. 内部检修验收应包括检查工作组是否按照内部检修计划和要求进行工作的记录和文件资料。
2. 内部检修验收还应包括对已完成的工作进行质量检查和技术评估。
压力容器维护检修规程完整版
压力容器维护检修规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】1. 目的正确维护和检修压力容器。
2. 适用范围本规程适用于全公司受质量技术监督部门压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为～35MPa，工作温度为-20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与检修。
3. 具体内容检验按《在用压力容器检验规程》，以下3.1.1、、、是与维护检修相关的内容。
3.1.1 检验周期按表13.1.2 容器的检验性质根据《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
3.1.3检验前准备工作3.1.3.1审查原始资料3.1.3.2制定检验及修理方案3.1.3.3 物资准备3.1.3.4停车清洗置换3.1.3.5 落实安全措施3.1.3.6办理交接3.1.4 外部检查内容3.1.4.1容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
3.1.4.2 无绝热层容器的外表面腐蚀情况，有绝热层容器的绝热效果和完好情况。
3.1.4.3 容器或相邻管道有无异常振动和声音，有无相互摩擦。
3.1.4.4 与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
3.1.4.5容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏，紧固件是否完好。
3.1.4.6 有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，是否通畅。
3.1.4.7运行记录、工艺控制参数和开、停车情况。
3.1.4.8检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
3.1.4.9 安全状况等级为4级的容器的监控情况3.1.4.10室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
3.1.4.11易燃、易爆介质贮罐、及管线的接地和防静电装置是否良好。
3.1.4.12 运行是否平稳、正常，有无异常现象发生。
压力容器维修保养规定范本（2篇）
压力容器维修保养规定范本1. 引言本规定旨在规范压力容器的维修保养工作，确保设备的安全性和稳定性，减少事故的发生。
所有涉及压力容器维修保养的人员必须遵守本规定。
2. 负责人员及其职责2.1 维修保养负责人应具备相关专业技术背景，负责组织和协调维修保养工作。
2.2 维修保养负责人应负责制定维修保养计划、监督维修保养工作的进行、组织相关培训以及记录维修保养工作情况。
3. 维修保养计划3.1 维修保养负责人应根据设备的使用情况、制定维修保养计划。
3.2 维修保养计划应明确具体的维修保养内容、时间、负责人和所需资源，确保按时进行维修保养工作。
3.3 维修保养计划应定期进行评估和更新，以确保其科学性和有效性。
4. 维修保养工作流程4.1 维修保养前准备a) 维修保养前，应进行设备的安全评估和风险分析，确保维修保养工作的安全可控。
b) 维修保养人员应明确工作流程和安全注意事项，并戴好个人防护装备。
4.2 维修保养过程a) 维修保养人员应按照规定的工作流程进行操作，并确保操作规范和安全。
b) 维修保养期间，维修保养人员应密切关注设备的运行情况，及时处理发现的异常情况。
4.3 维修保养后处理a) 维修保养后，应对设备进行检查和测试，确保维修保养工作的有效性。
b) 维修保养人员应及时记录维修保养工作情况，并将结果报告给维修保养负责人。
5. 维修保养记录5.1 维修保养人员应详细记录维修保养工作的内容、时间、维修保养的设备、维修保养人员等相关信息。
5.2 维修保养记录应存档并定期进行归档，以备查阅和追溯。
6. 培训与交流6.1 维修保养负责人应组织相关培训，对维修保养人员进行技术和安全培训。
6.2 维修保养负责人应组织定期的维修保养交流会议，加强维修保养人员之间的沟通和经验分享。
7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，维修保养负责人应及时组织应急处理，确保设备和人员的安全。
7.2 维修保养人员应在紧急情况下迅速采取措施，并及时报告给维修保养负责人。
压力容器维护检修规程
压力容器维护检修规程压力容器是用于储存、运输和加工气体、液态和非常规介质等的装置，由于其工作环境的特殊性，需进行定期的维护检修以确保其安全运行。
下面就是一份压力容器维护检修规程，供参考。
一、日常维护1.1 压力容器每日应检查一次。
1.2 检查容器是否存在漏气、渗透、变形等问题。
1.3 检查燃料、冷却剂、润滑油等的储存和使用情况，是否符合要求。
1.4 检查压力容器周围环境是否有异物和杂草，及时清理。
1.5 检查安全阀、压力表、温度计等仪器是否正常工作。
1.6 检查压力容器周围防护措施是否完备，固定是否牢固。
1.7 检查有关手动操作装置是否畅通，电气元件破损损坏是否修理。
二、季度维护2.1 项目内容①拆开压缩机的所有部件，对零件进行清洗，重新检查压缩机的所有部件，防止堵塞及故障。
②将系统冲洗干净，更换润滑油，更换消耗配件，更换排气阀和消音器。
③检查压缩机内部的腐蚀及磨损现象，并做相应维修。
④检查压缩机是否有磨损和裂纹，若有磨损和裂纹，则需更换。
⑤检查压缩机的运行状态，鉴定运行的质量和压缩效率，并加以改进和修复。
2.2 维修记录对压力容器的日常维护、季度维护等进行记录，包括维修内容、维修时间、维修人员及其证书号码、客户签字或确认等。
三、年度检修3.1 检修项目①检查压力容器外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
②检查保护设备是否完好，如安全阀是否能够开启、压力表是否准确等。
③检查管道、阀门、配件等是否能够正常工作，是否有漏气、渗漏等情况。
④渗漏测试，检查密封性。
⑤在没有压力情况下，检查地基及基础是否有松动。
3.2维修记录记录年度检修的详细情况及维修人员证书号码、运行安全性及其它问题意见等。
四、安全交底4.1 安全教育培训建立完善的压力容器安全交底制度，每年至少进行两次安全教育培训。
培训人员需掌握相关知识，并能够熟悉压力容器的使用和操作。
4.2 安全交底内容①对使用和操作压力容器的安全事项进行讲解，并进行演示。
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压力容器检修规程
2．检修周期与内容
2.1 检修周期
按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排压力容器的外部检查及内外部检验, 根据检验结果, 结合装置检修确定检修周期, 一般为3~6年。
2.2 检修内容
2.2.1 定期检验时确定返修的项目。
2.2.2 筒体、封头与对接焊缝。
2.2.3 接管与角焊缝
2.2.4 内构件
2.2.5 防腐层、保温层
2.2.6 衬里层、堆焊层
2.2.7 密封面、密封元件及紧固螺栓
2.2.8 基础及地脚螺栓
2．2.9 支承、支座及附属结构
2.2.10 安全附件
2.2.11 检修期间检查发现需要检修的其它项目
3. 检修与质量标准
3.1 检修前准备
3.1.1 备齐图纸和技术资料, 必要时编写施工方案
3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品
3.1.3 施工现场符合有关安全规定
3.2 检查内容
3.2.1检查以宏观检查、壁厚测定、内表面检测为主, 必要时可采用其它无损检测方法
3.2.2 根据腐蚀机理和使用状况检查压力容器本体、对接焊缝、接管角焊缝有无裂纹、变形、鼓包及泄漏等。
对应力集中部位、汽液相交界处、变形部位、异钢种焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处应重点检查
3.2.3检查内外表面的腐蚀和机械损伤
3.2.4检查结构及几何结构是否符合要求
3.2.5检查壁厚是否减薄厚度测定点的位置, 一般选择下列部位3.2.5.1液位经常波动部位
3.2.5.2易腐蚀冲蚀部位
3.2.5.3制造成型时, 壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位3.2.5.4表面缺陷检查时, 发现的可疑部位
3.2.5.5接管部位
3.2.6检查焊缝有无埋藏缺陷
3.2.7检查材质是否符合要求
3.2.8检查法兰密封面有无裂纹
3.2.9检查紧固螺栓的完好情况, 对重复使用的螺栓应逐个清洗, 检查其损伤情况, 必要时进行表面无损检测。
应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3.2.10检查支承或支座的损坏, 大型容器的基础下沉、倾斜及开裂。
3.2.11检查保温层隔热层、衬里有无破损, 堆焊层有无剥离
3.2.12检查安全附件是否灵敏, 可靠
3.2.13各类压力容器重点检查部位及内容
3.2.13.1冷换设备
检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位:
a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端, 易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入和出口;
b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段;
c.介质流向改变部位, 如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U形弯头等;
d.检查壳体应力集中处是否有裂纹;
e.检查换热管及法兰密封面;
f.可能发生腐蚀及变形的内件( 塔盘、梁、分配板及集油箱等) ;
g.破沫器、破沫网、分布器、涡流器和加热器等内件;
h.接管部位;
i.检查金属衬里有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷;
3.2.13.3 反应器
重点检查以下部位:
a.检查反应器对接焊缝、接管角焊缝、支持圈凸台有无裂纹;
b.检查法兰密封槽有无裂纹;
c.检查冷壁反应器衬里有无脱落、孔洞、裂纹、麻点及疏松等;
d.检查热壁反应器堆焊层有无表面裂纹、层下裂纹及剥离;
e.检查重复使用的紧固螺栓有无裂纹;
f.检查支撑梁、分配器泡罩及热电偶套管有无裂纹等;
g.检查其它内构件。
3.3 修理与质量标准
3.3.1 一般要求
3.3.1.1对于特殊的生产工艺过程.需要带温带压紧固螺栓或出现
紧急泄漏需进行带压堵漏时, 使用单位必须按设计规定制定有效
的操作要求和防护措施, 作业人员应经专业培训并持证操作, 并
经使用单位技术负责人批准。
在实际操作时使用单位安全部门应派
人进行现场监督。
3.3.1.2从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的
制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。
压力
容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设
计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。
修理或改造单位应向使用单位提供修理或都改造后的图样、施工
质量证明文件等技术资料。
压力容器经修理或改造后, 必须保证其
结构和强度满足安全使用要求。
3.3.1.3 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时, 一般应采用挖补或更换, 不应采用贴补方法, 且应符合以下要求:
a.压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理待技术要求, 应参照相应制造技术规范, 制订施工方案及适合于使用的技术要求焊接工艺应有经焊接技术负责人批准;
b.焊缝同一部队闰( 接焊补的填充金属重叠的部位) 的返修次数不宜超过2次。
超过2次以上的返修, 应经施工单位技术总负责人批准, 并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器修理技术资料中;
c.缺陷清除后, 一般均应进行表面无损检测, 确认缺陷已完全消除。
完成焊接工作后, 应再做无损检测, 确认修补部位符合质量要求;
d.母材焊补的修补部位, 必须磨平。
焊接缺陷消除后的修补长度应满足要求;
e.返修的现场记录应详尽, 其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数( 焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温室时间、焊材牌号及规格、焊接位置等) 和施焊者及钢印等;
f.要求焊后热处理的压力容光压力容器, 应在热处理前焊接返修; 返修后应再做热处理;
g.压力试验后需返修的, 返修部位必须按原要求经无损检测合格。
主要受压无件返修深度大于1/2壁厚的压力容光焕发器, 还应。