管道直径设计计算步骤
圆形管道直径的计算公式
圆形管道直径的计算公式在工程设计和施工中，圆形管道是常见的管道形式之一。
在进行管道设计和布置时，需要计算管道的直径，以确保管道能够满足工程需求。
圆形管道的直径计算是一个基本的工程计算，通常使用以下公式进行计算：D = 2 √(Q / (π V))。
其中，D表示管道的直径，Q表示管道的流量，V表示管道的流速，π表示圆周率，约为3.14159。
在实际工程中，需要根据具体的工程要求和条件来确定管道的流量和流速，然后应用上述公式进行直径的计算。
首先，我们来看一下管道流量的计算。
管道流量通常以立方米/小时或立方英尺/小时为单位。
对于水流量的计算，可以使用以下公式：Q = A V。
其中，Q表示流量，A表示管道的横截面积，V表示流速。
横截面积可以根据管道的形状来进行计算，对于圆形管道，横截面积的计算公式为：A = π (D/2)^2。
将上述两个公式结合起来，可以得到管道流量的计算公式：Q = π (D/2)^2 V。
接下来，我们来看一下管道流速的计算。
管道流速通常以米/秒或英尺/秒为单位。
对于水流速的计算，可以使用以下公式：V = Q / A。
将上述两个公式结合起来，可以得到管道流速的计算公式：V = Q / (π (D/2)^2)。
最后，将管道流量和流速的计算公式代入圆形管道直径的计算公式中，可以得到最终的计算公式：D = 2 √(Q / (π V))。
这个公式可以帮助工程师和设计师快速准确地计算出圆形管道的直径，从而满足工程设计和施工的需要。
需要注意的是，这个公式是基于理想条件下的计算，实际工程中还需要考虑诸多因素，如管道材质、管道的受力情况、管道的安装方式等。
因此，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，进行合理的设计和计算。
此外，还需要注意单位的转换。
在进行计算时，需要统一使用相同的单位，以确保计算结果的准确性。
总之，圆形管道直径的计算是工程设计和施工中的基本工程计算之一。
通过上述公式的应用，可以快速准确地计算出管道的直径，从而满足工程的需要。
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵排水管径计算过程
钢筋混凝土圆管涵是常用的排水结构，其管径计算过程如下：
1. 确定设计流量：首先需要确定涵管所需承载的流量。
这可以通过降雨强度、流域面积和设计标准来确定。
例如，可以使用降雨公式来计算设计流量。
2. 选择管道材料和强度等级：根据涵管所需的承载能力和使用环境，选择合适的钢筋混凝土管道材料和强度等级。
3. 计算水力半径：根据涵管的几何形状和尺寸（直径或高度和宽度），计算涵管的水力半径。
对于圆管涵，水力半径等于涵管内径的一半。
4. 根据设计流量和水力半径，使用曼宁公式计算涵管的水流速度。
曼宁公式如下：
V = (1/n) * R^(2/3) * S^(1/2)
其中，V为水流速度，n为曼宁粗糙系数，R为水力半径，S 为涵管的水流坡度。
5. 根据计算得到的水流速度，使用涵管的水流容积公式计算涵管的流量。
对于圆管涵，水流容积公式如下：
Q = A * V
其中，Q为涵管的流量，A为涵管的横截面积，V为水流速度。
6. 根据设计流量和计算得到的涵管流量，选择合适的涵管直径。
可以通过试算法或查表法来确定最合适的涵管直径。
需要注意的是，以上计算过程仅为一般性的步骤，实际设计还需
考虑其他因素，如涵管的安全系数、土壤条件等。
通风管道尺寸计算
通风管道尺寸计算
通风管道尺寸的计算通常涉及以下因素:
1. 通风量和阻力要求:根据通风设备的通风量和通风管道的阻
力要求,来确定通风管道的尺寸。
2. 材料质量:通风管道材料的质量和强度会影响管道的尺寸和
流速。
通常使用的材料有不锈钢、铜、铝等。
3. 安装和使用环境:通风管道的尺寸还要考虑安装和使用环境。
例如,在寒冷的地区,通风管道可能需要附加保温措施,以延长其使用寿命。
基于这些因素,以下是通风管道尺寸的一般计算步骤:
1. 确定通风量:根据通风设备的铭牌数据和通风管道的阻力要求,计算通风管道所需的通风量。
公式为:通风量 = (4.184 * 风速) * 管道直径。
其中,风速是指空气的每秒流动速度,管道直径是指通风管道的直径。
2. 确定管道长度:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的长度。
通常,管道长度应考虑安装和使用环境的限制。
3. 确定管道直径:根据通风量和通风管道阻力要求,确定管道的直径。
公式为:管道直径 = (通风量 / (
4.184 *风速)) * 风速。
其中,通风量是指每秒所需的通风量,风速是指空气的每秒流动速度。
4. 确定管道长度和宽度:根据计算得到的长度和直径,计算出管道的长度和宽度。
5. 确定通风管道的壁厚:根据管道材料和安装要求,确定通风管
道的壁厚。
6. 根据壁厚和其他要求进行设计:根据设计和安装要求,对通风管道进行设计,包括管道的布局、材料选择和尺寸确定等。
以上是通风管道尺寸计算的一般步骤,具体计算方法可能会因环境条件、设备要求等因素而有所不同。
给排水设计怎么计算管径
给排水设计怎么计算管径在给排水系统设计中，计算管径是一个重要的步骤。
合理的管径选择可以保证系统的正常运行，减少材料和成本的浪费。
下面将介绍一种常用的计算管径的方法。
首先，我们需要了解设计的基本要求和参数。
这些参数包括流量、管道材料和斜率。
流量是指单位时间内通过管道的液体或废液的体积。
管道材料可以根据需要选择PVC、铸铁等。
斜率是指管道的倾斜程度，它对于水流畅通非常重要。
然后，我们可以按照下面的步骤进行计算：1.确定管道的流量：根据使用情况和需要，我们可以计算出单位时间内通过管道的流量。
一般通过研究先前的使用情况、参考国家规范或者进行实验来确定。
2.选择管道材料：根据具体情况，选择适合的管道材料。
不同的材料有不同的流速和管径范围。
3.计算管道的最大流速：根据管道的材料以及水流的特性，确定管道的最大流速。
这个流速应该在管道的设计范围内，不会对管道和系统产生不利影响。
4.计算管道的最小倾斜率：根据管道中流体的性质和流速，选择一个适当的最小倾斜率。
这个倾斜率可以确保管道内的液体流动顺畅，并防止积聚气体或固体杂质。
5.根据最大流速和最小倾斜率计算管道的直径：通过使用公式或者计算软件，根据流量、流速和倾斜率确定管道的直径。
这个计算可以根据流量和流速来调整，以确保管道系统的效率。
6.算法验证和优化：对计算结果进行验证和优化。
这可以通过推导公式或者使用计算软件进行验证。
通过多次优化计算，选择最合适的管径。
以上是计算管径的一般方法。
需要注意的是，在实际设计中，还需要考虑许多因素，例如支撑结构、管道连接和系统可用空间等。
此外，还应遵守相关的国家和地区管道设计标准，以保证整个系统的安全运行。
管件直径怎么计算公式
管件直径怎么计算公式管件直径是指管道连接部分的直径，通常用于连接管道和管道之间，或者连接管道和阀门、泵等设备之间。
管件直径的计算是管道工程设计和施工中非常重要的一部分，正确的计算可以保证管道系统的正常运行和安全性。
那么，管件直径怎么计算呢？下面我们来介绍一下相关的计算公式和方法。
一、管件直径的计算公式。
1. 管道直径的计算公式。
在计算管件直径之前，首先需要计算管道的直径。
一般来说，管道的直径可以通过以下公式来计算：D = 2 √(Q / (π V))。
其中，D为管道的直径，Q为管道的流量，V为管道的流速，π为圆周率，取3.14。
2. 管件直径的计算公式。
在计算管件直径时，可以通过以下公式来计算：D = D1 + D2 2 C。
其中，D为管件的直径，D1和D2分别为连接管道的直径，C为管件的厚度。
通过以上两个公式，我们可以得到管道和管件的直径，从而进行管道系统的设计和施工。
二、管件直径的计算方法。
1. 根据流量和流速计算。
在实际工程中，可以根据流量和流速来计算管件的直径。
首先根据系统的设计流量和流速来确定管道的直径，然后根据连接部分的厚度和结构来计算管件的直径。
这种方法比较直观和简单，适用于一般的管道系统设计。
2. 根据标准和规范计算。
在一些特殊的工程项目中，可能需要根据相关的标准和规范来计算管件的直径。
例如，石油化工、化工等行业的管道系统设计和施工，通常需要符合相关的标准和规范，这时可以根据标准和规范中的计算方法来确定管件的直径。
3. 根据经验和实际情况计算。
在一些特殊情况下，可能需要根据经验和实际情况来确定管件的直径。
例如，在老旧管道改造和维修中，可能需要根据实际情况来确定管件的直径，这时可以结合经验和实际情况来进行计算。
总之，管件直径的计算是管道工程设计和施工中非常重要的一部分，需要根据相关的公式、方法和实际情况来确定。
合理的管件直径可以保证管道系统的正常运行和安全性，因此在设计和施工过程中需要特别重视。
圆形管道直径的计算公式
圆形管道直径的计算公式在工程和建筑领域中，圆形管道是一种常见的管道形式，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在设计和施工过程中，确定管道的直径是非常重要的一步，因为直径的大小直接影响着管道的输送能力和稳定性。
因此，掌握圆形管道直径的计算公式是非常必要的。
圆形管道的直径可以通过以下公式进行计算：D = 2 √(A / π)。
其中，D代表管道的直径，A代表管道的横截面积，π代表圆周率，约为3.14159。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出圆形管道的直径。
接下来，我们将详细介绍如何使用这个公式进行计算，并举例说明。
首先，要计算圆形管道的直径，我们需要知道管道的横截面积。
圆形管道的横截面积可以通过以下公式计算：A = π (r^2)。
其中，A代表管道的横截面积，π代表圆周率，r代表管道的半径。
通过这个公式，我们可以计算出管道的横截面积。
然后，将横截面积代入第一个公式中，即可得到管道的直径。
举例说明，假设我们需要计算一个圆形管道的直径，该管道的横截面积为3.14平方米。
首先，我们可以使用第二个公式计算出管道的半径：r = √(A / π)。
= √(3.14 / 3.14159)。
≈ 1米。
接下来，将半径代入第一个公式中，即可计算出管道的直径：D = 2 √(A / π)。
= 2 √(3.14 / 3.14159)。
≈ 2米。
因此，这个圆形管道的直径约为2米。
在工程和建筑实践中，掌握圆形管道直径的计算公式是非常重要的。
通过这个公式，工程师和设计师可以快速准确地计算出管道的直径，为工程设计和施工提供重要参考。
同时，合理选择管道直径也能够提高管道的输送效率和稳定性，减少能源消耗和维护成本。
总之，圆形管道直径的计算公式是工程和建筑领域中的重要知识点，希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解和掌握这一知识，为实际工程应用提供帮助。
自由调整管道直径计算公式
自由调整管道直径计算公式管道直径是管道工程设计中非常重要的参数之一，它直接影响到管道的流量、压力损失和成本。
在实际工程中，由于各种因素的影响，有时需要根据实际情况自由调整管道直径，以满足工程要求。
本文将介绍自由调整管道直径的计算公式，并通过实例进行说明。
首先，我们需要了解管道直径的计算公式。
在一般情况下，管道直径的计算公式为：D = (Q / (π V))^0.5。
其中，D为管道直径，Q为流量，V为流速，π为圆周率。
这是最基本的管道直径计算公式，但在实际工程中，有时需要根据具体情况进行调整。
在自由调整管道直径时，我们需要考虑以下因素：1. 流量要求，根据工程要求和设计流量确定管道的最小直径。
2. 流速限制，管道流速不能过大，否则会增加压力损失和能源消耗。
3. 经济性，考虑到材料成本和施工成本，选择合适的管道直径以满足经济性要求。
4. 管道材料，不同材料的管道具有不同的摩擦系数，需要根据具体情况进行调整。
在实际工程中，我们可以根据以上因素自由调整管道直径的计算公式。
以下是一个示例：假设某工程需要输送流量为100m3/h的水，流速限制为2m/s，管道材料为PVC。
根据以上因素，我们可以采用如下计算公式：D = (Q / (π V))^0.5。
其中，Q = 100m3/h = 0.0278m3/s，V = 2m/s。
代入公式，得到：D = (0.0278 / (π 2))^0.5 ≈ 0.094m。
根据计算，我们可以选择管道直径为100mm的PVC管道，以满足工程要求。
需要注意的是，以上计算仅为示例，实际工程中需要根据具体情况进行调整。
在实际工程中，还需要考虑到管道的强度、稳定性、安全性等因素，以确保管道的正常运行。
总之，自由调整管道直径是管道工程设计中的重要内容之一。
通过合理的计算和调整，可以满足工程要求，提高管道的运行效率和经济性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢！。
管道寸口计算公式过程
管道寸口计算公式过程
管道寸口计算公式是指在管道系统中，通过计算管道的直径、流量、速度等参数，来确定管道寸口的大小。
这个公式是非常重要的，因为它可以帮助我们设计出更加高效、稳定的管道系统，从而提高生产效率和降低成本。
管道寸口计算公式的过程可以分为以下几个步骤：
1. 确定流量
我们需要确定管道中的流量。
这可以通过测量管道中的液体或气体的流速来实现。
一般来说，流量的单位是立方米/小时或立方英尺/分钟。
2. 确定速度
接下来，我们需要确定管道中的流速。
这可以通过将流量除以管道的横截面积来计算得出。
流速的单位是米/秒或英尺/秒。
3. 确定雷诺数
雷诺数是一个无量纲数，用于描述流体在管道中的流动状态。
它可以通过将流速乘以管道直径，再除以流体的粘度来计算得出。
4. 确定摩擦系数
摩擦系数是一个无量纲数，用于描述流体在管道中的摩擦损失。
它
可以通过查表或使用经验公式来计算得出。
5. 确定管道寸口
我们可以使用公式来计算出管道寸口的大小。
这个公式通常是根据雷诺数、摩擦系数和管道直径来计算的。
总的来说，管道寸口计算公式是一个非常重要的工具，它可以帮助我们设计出更加高效、稳定的管道系统。
在实际应用中，我们需要根据具体的情况来选择合适的公式和参数，以确保计算结果的准确性和可靠性。
对空排放管径计算
对空排放管径计算
对空排放管径的计算通常涉及流体力学和工程设计的原理。
下面是一个基本的步骤，用于计算对空排放管径：
1.确定流量：首先，你需要知道要通过管道排放的流量。
这可以是液体或气体的流量，单位通常是
立方米每秒（m³/s）或升每秒（L/s）。
2.选择流速：根据所排放的流体类型和管道的使用情况，选择一个合适的流速。
不同的流体和不同
的应用可能需要不同的流速。
例如，对于某些气体排放，可能希望流速较高以确保良好的排放效果。
3.使用流量和流速计算管径：管径（D）可以通过以下公式计算：
D = √(4Q / πv)
其中：
•Q 是流量（m³/s 或L/s）
•v 是流速（m/s）
这个公式基于流量（Q）等于管道截面积乘以流速（v）的原理。
通过解这个方程，我们可以找到满足特定流量和流速要求的管道直径。
4. 考虑其他因素：在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如管道材料、压力损失、排放高度等。
这些
因素可能会影响管径的计算结果。
5. 参考标准和规范：在进行管径计算时，建议参考相关的工程标准和规范，以确保设计的合理性和安全性。
请注意，这只是一个基本的计算方法，实际应用中可能需要更复杂的分析和设计。
如果你在进行具体的工程设计或项目，建议咨询专业的工程师或设计师，以确保设计的准确性和安全性。
给水管道工程计算公式
给水管道工程计算公式在给水管道工程设计中，计算公式是非常重要的工具，它可以帮助工程师准确地计算管道的尺寸、流量、压力损失等参数，从而保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一些常用的给水管道工程计算公式，希望能对工程师们在实际工作中有所帮助。
1. 管道流量计算公式。
在给水管道工程设计中，计算管道的流量是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道的流量可以通过以下公式来计算：Q = A v。
其中，Q表示流量，单位为m3/s；A表示管道的横截面积，单位为m2；v表示流速，单位为m/s。
2. 管道压力损失计算公式。
在给水管道系统中，管道的压力损失是一个非常重要的参数，它直接影响着管道系统的运行效率。
通常情况下，管道的压力损失可以通过以下公式来计算：ΔP = f (L/D) (v^2/2g)。
其中，ΔP表示压力损失，单位为Pa；f表示摩擦阻力系数；L表示管道长度，单位为m；D表示管道直径，单位为m；v表示流速，单位为m/s；g表示重力加速度，单位为m/s2。
3. 管道直径计算公式。
在给水管道工程设计中，确定管道的直径是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道的直径可以通过以下公式来计算：D = (4Q/πv)^0.5。
其中，D表示管道直径，单位为m；Q表示流量，单位为m3/s；v表示流速，单位为m/s。
4. 管道材料选型计算公式。
在给水管道工程设计中，选择合适的管道材料是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道材料的选型可以通过以下公式来计算：C = (P D)/S。
其中，C表示管道的材料选择系数；P表示管道的压力，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；S表示管道的拉伸强度，单位为Pa。
5. 管道支架间距计算公式。
在给水管道工程设计中，确定管道支架的间距是一个非常重要的步骤。
通常情况下，管道支架的间距可以通过以下公式来计算：L = (E D (P+Q))/(2F)。
其中，L表示管道支架的间距，单位为m；E表示管道的弹性模量，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；P表示管道的压力，单位为Pa；Q表示管道的流量，单位为m3/s；F表示管道支架的安全系数。
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管道直径设计计算步骤以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。
除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～144～122～82～61.5～3.51.5～3.02.5～3.52.0～3.05.5～6.55～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风0.5～1.05～80.5～0.72～50.2～1.02～4表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜40 40～60 ＞60新风入口 3.5～4.0 4.0～4.5 5.0～6.0 总管和总干管 6.0～8.0 6.0～8.0 7.0～12.0 无送、回风口的支管 3.0～4.0 5.0～7.0 6.0～8.0 有送、回风口的支管 2.0～3.0 3.0～5.0 3.0～6.0表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘10 12 木屑、刨花12 14 干燥粗刨花、大块干木屑14 16 潮湿粗刨花、大块湿木屑18 20 棉絮8 10 麻11 13 石棉粉尘12 18矿物粉尘耐火材料粉尘14 17 粘土13 16 石灰石14 16 水泥12 18 湿土（含水2%以下）15 18 重矿物粉尘14 16 轻矿物粉尘12 14 灰土、砂尘16 18 干细型砂17 20 金刚砂、刚玉粉15 19金属粉尘钢铁粉尘13 15 钢铁屑19 23 铅尘20 25其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）8 10煤尘11 13 焦炭粉尘14 18 谷物粉尘10 123．根据各风管的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。
风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。
阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。
袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。
在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。
4．并联管路的阻力平衡调节为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。
对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％，除尘系统应不超过10％。
若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡。
(1)调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。
调整后的管径按下式计算：(6-2-2)式中D′——调整后的管径，mm；D ——原设计的管径，mm；ΔP——原设计的支管阻力，Pa；ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。
应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。
（2）增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。
增大后的风量按下式计算：（6-2-3）式中L′——调整后的支管风量，m3/h；L ——原设计的支管风量，m3/h。
采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。
（3）阀门调节通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。
必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。
必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。
5．计算系统的总阻力。
通风管道的计算一例上胶机通风管道直径为500毫米，所配风机功率3千瓦，风量为5300立方米/每小时。
现在根据经验数据核算如下：本文所用符号：γ-空气密度，可选1.2；Q-流量(h/m3)；ν-流速(m/s)；r-管道半径(m)；D-管道直径(m)；P-压力(Pa)；R- 沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道长度(m))；√-开平方；风机效率取0.79-0.82；传动效率取0.95-1；λ空气与管道摩擦系数。
一．风量的由来上胶机房，长宽高=11.6*8.6*9（立方米）=897.84立方米。
按照常规，选用抽风机的流量应为5.5倍的机房容量，即5.5*897.84=4938立方米，取5000立方米/小时，即在11分钟内室内空气会更新完毕一次，何况在上胶区域上方装有吸尘罩，主要是排除飞溅的上胶液体颗粒。
二．风机选型4-72-xC系列风机具有高效率、噪声低、压力曲线平稳、使用范围广等特点，主要用于厂矿企业、体育馆、歌剧院、地下室、大小宾馆、酒楼、商场及大型建筑的室内通风换气，降温除尘等用途，也可以与其他各类机械设备配套作气体循环使用。
输送的介质为空气和其它不自燃、对人体无害、无腐蚀性气体；采用防爆电动机，可作为易燃挥发性气体的通风换气用，气体温度≤80℃，气体内不允许有粘性物质，尘土及固体杂质≤150mg/m3。
为此，初步选用4-72C离心式通风机 3.6C-3KW-2R型号：4-72机号：3.6C流量：5300 m3/h全压：1300 pa（中压风机）功率：3kw电机：防爆型三相异步电动机，型号：YB2-100L-2【离心式风机根据其所能产生风压的大小，可分为低压(＜1000Pa,一般用于输送空气和有害气体)、中压(1000-2000Pa,用于输送含尘气流)和高压(>2000Pa，通常用于加热炉鼓风)三种。
】三．管道直径的估算流量一般为生产现场任务所决定，而合理的流速则应根据经济权衡决定，一般气体为10～30m/s。
注：一般情况下国家标准的风管风速取值范围为V=6~8m/s （公司计算标准的风管风速取值范围为V=8~12m/s）风量V=5300 m3/h=5300/3600 m3/s=1.472 m3/s;取风速u=8m/s.则有管径D=[V/(0.785u)]^2=[1.472/(0.785*8)]^2=0.484m=484mm.实际管径500毫米。
（根据经验，部分通风管线的风量计算参考值类型规格（mm）排风量m3/h圆形风管Φ160 578.76Φ200 904.32Φ300 2034.72Φ400 3617.28Φ400 5200 ）可见，我们的数据与经验参考值非常接近。
四．电机功率的复核管道总长约10米，三个弯头，一个三通。
在忽略自然风压时，风机(实际)以克服通风管网阻力hR和风机出口动能损失hv，即通风机全压 Ht=hR+hV,* `# R3 l0 d5 D# I6 o4 k1 ^& A克服管网通风阻力的风压称为通风机的静压HS， $ T" t2 k; j6 l# x% w+ ^ HS=hR因此 Ht=HS+hV4.1计算每米管道的沿程摩擦阻力：R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)。
主管直径D =500毫米=0.5米，辅管直径d =780/3.14=248毫米=0.248米(实测值)。
（为了减少阻力，通风管道的卫生学要求如下：①管道不宜太长，在可能条件下；管径要粗，式样以圆形为佳。
②管道内壁要光滑。
③管道内最适宜的风速，接近通风机处为12-18m/s，出口处为4-8m/s。
④管道的弯头要尽量少，两个弯头的距离要大些。
当两个弯头的距离为管径的3倍时，阻力大约增加80％；若为5倍时，则仅增加30％。
⑤弯头弯曲的角度要尽量呈弧形。
如弯曲半径等于管直径或为2倍时，阻力增加20％；若为4-5倍时，阻力增加15％；大于6 倍时，阻力几乎不增加。
⑥分支管的半径不得小于主管半径的1/2-1/3。
⑦分支管与主干管的中心夹角度尽量小，一般不超过30度，渐扩管中心角不超过 45度⑧管道尽量直立或倾斜放置，设置清扫口，连接部分应严密不漏气，并便于检修。
⑨管道所用材料应具有导热性小、保温，耐腐蚀；耐火等性能。
）由于d/D=248/500=0.5=1/2,因此，管道直径配比满足以上要求。
注意尽量使分支管道与主干道夹角偏小，而不是直角。
R=[(λ/D)*(ν^2*γ/2)]*10=[(0.016/0.5)*(8^2*1.2/2)]*10=12PaR1=[(λ/ d)*(ν^2*γ/2)]*2=[(0.016/0.2)*(8^2*1.2/2)]*2=6Pa4.2、计算500mm弯头摩阻，设弯头为90度，且半径等于500mm,λ查表得0.23：R2=λ*(ν^2*γ/2)*3=0.23*(8^2*1.2/2)*3=27Pa计算200mm弯头摩阻，设弯头为90度，且半径等于200mm,λ查表得0.23：R3=λ*(ν^2*γ/2)*1=0.23*(8^2*1.2/2)*1=9Pa4.3、总静压：Hs=12+6+27+9=54Pa，给静压再乘以安全系数54*1.2=65Pa因此，风机全压ht=hs+hv=65+1300=1365 Pa4.4 风机所需功率P（KW）计算公式为P=Q*p/（3600*1000*η0* η1）" j/ u2 w4 [4 `& _Q—风量，m3/h；1 e5 q* S6 x/ X6 I6 Wp—风机的全风压，Pa；7 Q& m, G/ W) _' F) e6 C- gη0—风机的内效率，一般取0.75~0.85，小风机取低值、大风机取高值# `+ C, T9 ]- E% ?2 }η1—机械效率，1、风机与电机直联取1；2、联轴器联接取0.95~0.98；3、用三角皮带联接取0.9~0.95；4、用平皮带传动取0.85将Q =5300 m3/h ；p=1365 Pa ; η0=0.8; η1=0.92代入，得P=5300*1354/（3600*1000*0.8*0.92）=2.72千瓦。
说明电机功率3千瓦已经足够。
讨论假如要要增加吸力，就要提高风速，风速的平方与风压成正比，也就是与电机总功率成正比。
如要将风速提高到12米/秒，保持流量不变，则所需的电机功率为：(12/8)^2*2.72=5.1千瓦。