YAW-2000全自动压力试验机
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程
YE—2000C型微机控制压力试验机操作规程一．软件安装（初用）1.插入随机附带软件光盘,打开光盘,双击光盘中setup.exe文件,程序就会自动安装;2.在接下来的出现的窗口中,点击下一步,出现安装路径选择窗口;3.在安装路径选择窗口设置路径,点击下一步.程序缺省安装路径为C:/ProgramFiles/xingao/SuperTestV7.0/除非必要,请不要更改安装路径,直接点击下一步:4.在接下来的界面中点击安装即开始程序自动安装;5.在点击完成,即完成程序的安装,安装完成后桌面会出现SuperTest6图标,双击既可启动程序.二.界面功能1.单击菜单系统功能(S)下的用户操作按钮,打开用户操作对话框;2.单击新增用户按钮,打开新增用户对话框;3.在对话框中输入用户名.密码和密码确认,单击确定完成新用户的增加;三.软件激活1.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框.2.输入需要设置的控制器编号和设置器的密码.单击设置编号按钮完成控制器编号设置.3.单击菜单系统设定(D)下的软件激活按钮,打开软件激活对话框;4.输入与控制器编号相应的软件激活密码,单击激活按钮完成软件5．启动系统，打开控制箱电源，双击计算机桌面上的“SuperTest6”图标，进入用户登录界面，选择登录用户名，输入相应密码，单击“登录”，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面。
6.试验类型选择①在抗折抗压试验机中使用,切换水泥抗折和抗压试验,显示下掐按钮既为当前选中的试验状态。
②软件参数准确:以软件参数为准,更改控制与软件不一致参数,更改后软件与控制参数一致。
③根据选择不同的试验对象，软件会自动切换程序的用户参数、部分控制参数。
7．运行实验.①在实验机试样夹具或工作台上装夹试样;②单击控制按钮上的“运行”按钮，运行试验。
③运行后,实验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上清零按钮,载荷清零;④示值显示栏显示加载过程数据;加载曲线图显示加载过程曲线.8．完成实验.①试样破碎后,实验结果在结果显示栏显示,单块试样实验结束.②如是连续实验加载方式,只需实验员卸载后在延时加载时间内装好试样,系统自动运行实验至实验设置的试样块数.③一组实验结束后,实验结果显示区中显示实验详细数据和最终四.打印试验报告1.单击上的“报告”按钮,打开报告打印对话框.2.按要求选择查找的试验,查找项目和内容,单击“查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验数据。
2000液压式压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。
上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。
这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。
二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。
三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减少，直到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。
逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。
四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。
不启动油泵，控制阀处于回油状态。
拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。
如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。
五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。
六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。
LX-008-01 YAW-2000型压力试验机操作规程
YAW-2000型压力试验机操作规程
1、接通电源，红色指示灯，如不亮，则顺时针旋转开关。
2、选定合适的档位。
3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、调整手轮使上压力板离试件约5mm
7、按“启动”键启动电机。
（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
9、打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件，再按“启动键”，重复步骤8-10。
12、放入第三块试件，再按“启动键”，重复步骤8-10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
15、试验结束，按“停止”键停止电机。
16、关闭电源。
岩体力学实验报告
实验报告项目单轴抗压强度试验xxxx 系 xx 级采矿工程专业 x 班成绩姓名 xxx 学号 xxxxxxxxxxxx 第 x 组日期 xxxxxxxxx一、实验项目：单轴抗压强度二、实验目的：测定岩石的单轴抗压强度Re。
当无侧卸式样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即式样破坏时的最大载荷与垂直与加载方向的截面积之比。
岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。
本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。
三、实验仪器设备1、制样设备：钻石机、切石机及磨石机。
2、测量平台、游标卡尺、放大镜等。
3、YAW-2000型恒压加荷全自动压力试验机。
四、实验原理：岩石的单轴抗压强度是指岩石试样在单向受压至破坏时，单位面积上所承受的最大压应力:（MPa）一般简称抗压强度。
根据岩石的含水状态不同，又有干抗压强度和饱和抗压强度之分。
岩石的单轴抗压强度，常采用在压力机上直接压坏标准试样测得，也可与岩石单轴压缩变形试验同时进行，或用其它方法间接求得。
五：实验内容：（一）操作步骤：1、试样制备(1)样品可用钻孔岩芯或在坑槽中采取的岩块，在取样和试样制备过程中，不允许发生人为裂隙。
(2)试样规格：一般采用直径5cm、高10cm的园柱体，以及断面边长为5厘米，高为10厘米的方柱体，每组试样必须制备3块。
(3)试样制备的精度应満足如下要求：a沿试样高度，直径的误差不超过0.03cm；b试样两端面不平行度误差，最大不超过0.005cm；c端面应垂直于轴线，最大偏差不超过0.25°；d 方柱体试样的相邻两面应互相垂直，最大偏差不超过0.25°。
2、测量试样尺寸量测试样断面的边长，求取其断面面积（A）。
3、安装试样、加荷将试样置于试验机承压板中心，调整有球形座，使之均匀受载，然后以每秒0.5~1.0MPa的加载速度加荷，直至试样破坏，记下破坏荷载（P）。
4、描述试样破坏后的形态，并记录有关情况。
2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程1.1 仪器编号：DYE-20001.2 职责⑴操作人员按照本规程操作仪器，对仪器进行日常维护。
⑵ 计量管理员负责对仪器进行定期维护、保养、报修、报停。
1.3 技术指标⑴最大负荷：2000kN⑵ 示值准确度；一级⑶ 最小分辨值： 0.1KN⑷ 承压板间最大距离：320mm⑸ 上下压力板规格：220×250mm⑹电机功率：0.75KW⑺输入电压：380V⑻外型尺寸：880×480×1400mm⑼净重：850kg1.4 适用范围适用于YA—2000C型电液式压力试验机检测混凝土的抗压强度的操作控制。
1.5 操作步骤⑴仪器应放在平整的地面上，在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱，加至标准高度。
⑵接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ），调整参数。
⑶关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
⑷放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
⑸将试件置于上下压板之间，加荷速度应为：混凝土强度等级低于C30时，取每秒0.3~0.5MPa；混凝土强度等级高于C30时，取每秒0.5~0.8MPa。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。
⑹试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验，打开回油阀时速度一定要慢。
⑺试验后清理仪器，保持仪器洁净，1.6维护与保养⑴试验机呆板状在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
⑵试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防腐蚀。
⑶使用油规格为46#抗磨液压油。
试验仪器设备安全操作规程要点
BYST—70型标准养护室安全操作规程1、操作方法：（1）、接通电源。
（2)、将仪器表面温度显示设定为20℃，干湿度设定为95%。
（3）、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态。
(4）、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。
（5）、当湿度小于95％时，自动进入加湿状态.2、保养及注意事项:（1)、应有专人保养，使用时要经常检查各种状态运行情况。
（2）、自来水和电源要正常供给,以免影响养护或损坏机组。
（3）、在使用一个月需要排污保养，养护室内地面要经常打扫清理.YE-2000c液压式压力试验机安全操作规程1、接通电源。
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零"键清除皮重。
3、按“功能”键至“检测"指示灯闪烁后,按“确定”键,显示屏显示如下：“P 0 0 0 1" “S - 2 8 5"其中“P0001”是指试件的序号为0001(1闪动表示可输入序号）“S—285"是指试件的龄期为28天.试件的截面代号为5.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：1——--100×100mm立方体试件2——-—150×150mm立方体试件(标准试件）3-———200×200mm立方体试件4-—--任何截面的试件5--—-150×150×550mm抗折试块6—--—100×100×400mm抗折试块7——-—40×40mm抗压试块8———-70.7×70.7mm立方体抗压试块4、按相应数字键，输入4位序号。
5、按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码.6、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载.如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
压力试验机操作规程
YAW-2000、TSY-2000型微机控制电液伺服压力试验机
操作规程
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。
如不足，可向油箱内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
3、接通压力机电源，打开计算机，进入软件界面。
4、点击“试验操作”，压力机显示器进入试验操作界面。
5 、预热15min后，在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用；正常则进行试验。
6、将表面干净，外观无缺损的试样放在下压板中心位置上，按“下降”键使上压板下降至与试件即将接触，力值调零并设置好试验参数。
7、点击“开始”键开始试验。
8、一个试件试验结束后，进行清理，并装好下一个试件。
9、从开始试验直到完成设定的试验次数。
10、上传试验数据并进行记录。
11、试验完毕，关闭压力机主机后再退出软件关闭计算机，关闭压力机电源，将仪器表面擦拭并打扫干净。
YAW-2000全自动压力试验机
YAW-2000
全自动压力试验机
适用范围 建筑、机械行业的压力试验 重量
1500（kg ） 最大负荷 2000（KN ）
测量精度 1%
测量范围 4%~100%FS
类型 电液式压力试验机 型号 YAW-2000 品牌 峰志 YAW-2000／3000全自动压力试验机
功能用途
本机由我公司与浙江大学联合研制开发，集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。
技术参数：
最大试验力 2000kN 3000kN
量程及测量范围 4%~100%FS 4%-100%FS
试验力示值相对误差 ≤±1% ≤±1%
上下压板尺寸 260×300mm 370×370mm
上下压板最大间距 320mm 330mm
活塞最大行程 30mm 50mm
活塞直径 φ250mm φ310mm
液压泵额定压力 40MPa 40Mpa
电机功率 0.75kW 1.1 kW
外形尺寸㎜ 800×500×1200 1000×600×1500 净重 约750Kg 1600Kg。