WYA-300B全自动压力试验机 操作指引
WYA-300型压力机
WYA-300型
抗折抗压试验机操作规程
1. 试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否
满足，确认机器处于正常状态方可使用。
2. 接通电源后，送油阀关闭，回油阀打开，按电机启动按
钮。
3. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为
限，按"置零"键消除系统零点误差。
然后输入试样组号（按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按"确认"
键，仪器进入测量状态。
4. 打开送油阀进行加荷试验，力值超过2KN后仪表开始显
示力值，按要求的速率控制送油阀加载，当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
5. 按"打印"键，仪器显示将被打印的试件组号，无误后按"
确认"键，即可将该组试验数据打印出来。
6. 试验完毕时，要打开回油阀，关闭送油阀，关闭电源。
将仪器及场地清扫和擦拭干净。
7.操作时，下压板上升高度不得超出立柱上的标线，以免发生意外。
8.试压后随即清除破碎试块，以待下次试验。
当不做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
压力试验机操作步骤
压力试验机操作步骤
压力试验机操作步骤
1.打开电源；
2.点击“油泵”键，启动油泵，显示屏幕上“×”变为亮灯样；
3.装夹试样到合理的位置；
4.点击“力值清零”，“位移清零”；
5.点击菜单键，进入选择操作类型界面，根据要求选择类型，以压力实验为例：
1）首先输入试件编号,用户可以自己输入自己设置的试样编号，按“确认”键，进入型号选择界面；
2）根据界面显示输入要求的试件型号，点击“确认”键，进入试件尺寸界面；
3）根据界面显示输入试件的尺寸，点击“确认”键，屏幕进入图形检测坐标界面，此时屏幕进入检测状态，开始工作；
6.打开送油阀进行加载，屏幕显示当前加载压力，同时显示压力、加荷速率值和位移；
7.达到指定要求的压力后，打开回油阀，回油至力值显示为零，本试样试验结束；
8.用户如需打印实验报告，则按“打印”键，打印结束后系统自动返回；
9.如需继续实验，点击“确定”键，继续下一次实验，如不需要，点击“复位”键退出检测状态；
10.实验结束时，打开回油阀，使工作平台回落，到达后关闭回油阀，关闭进油阀，切断电源。
YAW-300B说明书
9、如需做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次 停止油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮退出测控软件。
工作原理如下图
1
1、液压油路原理图
脉冲发
步进电机
数字伺
生器
驱动器
服阀
计
单
试
中间继电
电磁换
算
片
器
向阀
验
机
机
A/D 转
信号放
压力传
机
换器
大器
感器
图 2、控 制 框 图
四、 试验机安装
1. 将试验机安放在环境条件较好的房间里，并调正水平。
2. 安装好一组三相动力(带零线)和一组单相电(带地线)，试验机外壳和
图 15、更改标准参数 10、单点检测：在力值检测后若发现某一点超差，可点击在如图 3 所示的主界面中的 【力值校准】按扭，在弹出的对话框中输入要校准的力值，点击【确定】按钮，试验 机即开始自动加载。当加载到接近设定的检测点时，点击【慢速】按钮，这时试验机 开始慢速加载，观察测力环上指针的走动，待走至检测点时，按一下键盘上的空格键， 弹出如图 16 的对话框，若确认要校准该点力值，输入更改密码（即管理员密码），点 击【确定】按钮即可。
6
图 8、高级参数设置对话框 （4）、用户操作：点击“系统工具”菜单中的“用户操作”，弹出如图 9 所示的“用户 管理”对话框，您可以在里面修改自己的操作密码，如果是以管理员身份进入的，就可进行 增加新用户、删除用户和修改管理员密码等操作。 （5）、用户注销：在程序中实现换用户登录； （6）、引导曲线：点击“系统工具”菜单中的“引导曲线”，可弹出如图 10 所示的“打 开”对话框，选中要引导的曲线文件后点击【确定】按钮，曲线即在主界面的“动态加载曲 线”框中显示出来。
YAW—300B型全自动压力机操作规程
YAW-300B型微机控制电液伺服压力机操作规程
1.打开控制箱电源；
2.双击计算机桌面上的该软件图标，进入用户登录界面；
3.在用户登录界面中选择登录的用户名，输入密码（123），单击“登录”，进入程序主界面；
4.根据实验对象的不同，单击工具栏的“试验选项”选择合适的试验方法；
5.试验参数区中会显示该试验需用户的试验参数；
6.打开试验机电源开关，启动试验机；
7.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
8.单机控制按钮的“运行”按钮，运行试验；
9.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上“清零”按钮，载荷清零；
10.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束；
11.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的7～8步骤，之全部试验试块做完；
12.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；
13.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；
14.试验完毕，关闭试验机电源，关计算机及电源；
15.清理试验废物，打扫环境卫生，保持整洁，填写设备使用纪录。
YAW-300B型压力试验机操作规程
YAW-300B型压力试验机操作规程
1 范围
本规程规定了YAW-300B型压力试验机操作条件、测试开始、测试结束等设备操作要求。
2 总则
2.1 YAW-300B型压力试验机应符合安全技术条件并通过调试。
2.2 YAW-300B型压力试验机操作人员必须经过专门培训，掌握本仪器的相关知识，做到“四懂三会”。
方可操作。
2.3 注意所有电源必须接地。
对仪器；供电电源；PC连接的接地必须严格执行。
2.4每次使用仪器后，应认真填写仪器设备运行记录。
3 启动系统
打开控制箱电源，软件与控制器进行联机确认和参数检验，准备实验。
4 选择试验类型
根据试验对象不同，选择合适的试验方法，在试验参数区输入试验参数。
5 进行试验
5.1打开试验机电源开关，启动试验机；
5.2在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；
5.3运行试验，试验过程中如出现异常情况，请立即结束试验或关闭试验机电机，并确认阀口复位后再开始正常操作。
6 测试结束
6.1 运行后，试验及活塞开始上升，载荷清零。
注意：载荷正确清零是实验结果准确性的重要保证。
6.2 测量机构的拆卸和清洗。
测试结束时，必须拆卸并清洗保养装置各部件，归位放置下次再用。
7 附则
7.1 涉及工艺技术问题执行“三大规程”中相关的工艺技术规程。
7.2 涉及作业安全问题执行“三大规程”中相关的作业安全规程。
7.3 本规程未尽事宜，按有关法律法规、标准和制度的规定执行。
7.4 本规程自发布之日起执行。
300压力试验机操作规程,1200字
300压力试验机操作规程300压力试验机操作规程一、设备介绍：300压力试验机是一种用于测试材料的抗压强度的专用设备，由电动机、油泵、油缸、压力表和控制系统组成。
该试验机采用液压系统，能够提供稳定可靠的压力。
二、试验准备：1. 检查设备是否正常工作，包括电源、电动机、压力表、油泵等。
2. 检查试验机的油箱，确保油量充足，油质干净。
3. 检查试验机上的传感器和控制系统，确保其正常工作。
三、试验操作：1. 将试验材料放置在试验机的工作台上，调整夹具使其稳固。
2. 打开电源开关，启动电动机。
3. 调整试验机的控制系统，选择所需的试验参数，如试验压力和试验时间。
4. 将试验参数设置到控制系统中，并保持按照设定值工作。
5. 按下启动按钮，试验机开始工作。
6. 在试验过程中，密切关注试验压力表上的数据，并及时反馈到控制系统中。
7. 当试验压力达到设定的压力值时，试验机将会停止工作。
8. 关闭电源开关，停止电动机。
9. 将试验材料从试验机上取下，并对试验结果进行记录和分析。
四、试验注意事项：1. 严禁超过试验机的额定压力进行试验，以免造成设备的损坏。
2. 在试验过程中，一定要保持试验材料的稳定，并确保其与夹具之间的接触面充分接触。
3. 在试验过程中，密切关注试验机的运转情况，如有异常，应立即停机检修。
4. 在试验过程中，切勿随意调整试验参数或误操作试验机，以免造成意外事故。
5. 在试验结束后，务必将试验材料从试验机上取下，并清理试验机及其周围的工作环境。
五、试验报告和记录：1. 每次试验完成后，应及时记录试验结果，包括试验材料的名称、试验压力、试验时间等。
2. 如有需要，应对试验数据进行分析和统计，并编写试验报告。
3. 试验报告应详细记录试验过程中的操作情况、试验结果及分析和结论。
以上为300压力试验机的操作规程，通过严格按照规程进行操作，可以确保试验的准确性和安全性。
试验人员在操作过程中应注意安全，并遵守相关规定，以免造成不必要的风险和损失。
WYA-300型电动压力试验机操作规程
WYA-300型电动压力试验机操作规程
1、使用前检查油箱内油液是否充足（可从右侧油箱外的油标观察），如不足，打开后盖向油箱内加合适的液压油到油标处；检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验；检查防尘罩是否完整无损；检查电气接地、保险丝等安全防护措施是否有效。
2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有可能影响试验数值者，须更换无损试件。
3、将试件通过抗压夹具放在下压力板正中，启动油泵电机，打开控制器电源。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，控制器读数初始值应显示正零点。
6、将待测试件放入上下压板间，注意放置在压板中心位置。
7、控制送油阀，按需要的速度加压（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。
8、如继续加压，读数值出现负值，数值读数不再增加时则表示试件压至极限，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油回至贮油箱内。
9、数值为显示读数即为该试体的极限强度。
10、整个试验结束，关机拉闸后，应用干净的棉纱头擦拭干净机器，然后用沾有机油的干净纱头将非油漆部分全部上一层油。
全自动压力试验机操作规程
全自动压力试验机操作规程
1使用前的准备和检查
使用前应先检查油箱内油液是否充足，可从右侧油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件影响试验。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
2操作程序、方法及注意事项
将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动状态。
请注意：在进行300kN恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关闭掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序，并请用户不要向计算机内安装非正版软件，以免感染病毒，否则后果自负。
）
操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。
因使用液压油，周围要有安全放火措施。
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操作指引
1、打开控制器。
启动计算机，进入Windows操作系统；用鼠标左键
双击桌面的试验机图标，进入300kN恒加载压力试验机控制系统；
点击水泥抗压，进入试验界面。
测试前输入相关的试验参数值
2、将试件平放在下压板正中，试件的承压面与成型时的顶面垂直。
3、单击“开始试验”按扭，压力机开始连续均匀地加荷；若有异常
情况单击停止按钮；若遇紧急情况，按压力机上停止按钮。
4、试件破型后，确认显示屏上负荷下降至±0.0KN时，取下破裂试
件，清扫上下压力面。
重复上述3～4步骤，直至所有试样测试完毕，记录所有试验压力值并保存于计算机上。
5、退出操作系统，关闭计算机及机器开关，切断电源，清扫场地。
6、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件
在破型时碎片崩出伤人。
因使用液压油，周围要有安全防火措施。
7、试验由专人操作，在试验过程中，如发现异常情况应立即停止加
荷，切断电源，检查故障，排除后才能使用。
8、每次使用完毕应按要求认真填写使用记录。