电气工程主要施工方法及技术措施

电气工程主要施工方法及技术措施1施工准备

熟悉图纸。同时和设计单位、业主、监理进行图纸会审，并结合结构、建筑及其安装相关专业进行图纸交底，及时发现问题并提前加以解决。特别是要详细了解建筑物结构及装饰图纸，协调电气专业与其他专业间的配合。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排进度要求及合理配备劳动力、准备工机具，提出备料及分批采购计划。

2基础型钢及支吊架制作安装

2.1基础型钢制作安装

施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。见基础槽钢找平图2.1-1。

图2.1-1 基础槽钢找平示意图

基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米1mm；侧面平直度每米1mm。

基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2.2支吊架制作、安装

用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。

所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆二道，面漆颜色根据业主要求做到统一。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm；固定要牢靠。

3配电柜(箱)等安装

配电柜安装主要指低压开关柜、低压控制柜，楼层内的动力、照明配电箱、双电源切换箱的安装。

1具体安装工艺流程图1-1如下：

设备开箱检查验收配电柜吊

运到现场配电柜安装固定柜内铜母线连接减震基础

制作安装桥架、电缆安装到位主回路接接线、接地二次回路接线检查

检测与试验送电与

试运行

变配电系统

调试阶段进行

图1-1 配电箱、柜安装工艺流程图

2配电柜安装固定

安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜的安装最大允许偏差见表2-1所示：

表2-1 配电柜的安装最大允许偏差表

项 目

允许偏差 垂直度（每米）

1.5mm 水平偏差

相邻两盘顶部 2mm 成排盘顶部 5mm 盘面偏差 相邻盘边 1mm

成排盘面 5mm

柜 间 接 缝

2mm

配电柜安装完成后，安装配电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

对安装于电缆沟上的下进、出线开关柜其安装示意图见图2－2所示：

1

1——配电柜；2——螺栓、螺母、垫圈；3——槽钢底座

图2－3配电柜螺栓固定安装图

3配电箱安装

电力配电箱、电气控制箱除电气竖井、设备机房明装外，其它均为暗装。

1)落地明装

部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。本工程中应急照明配电箱与箱体高度大于1200m以上配电箱均落地明装。落地配电箱安装用10#基础槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的

电气导管

配电箱

2)挂壁明装

对电气竖井及设备机房内配电箱均采用明装方式，照明配电箱电气竖井内安装高度1.4m，箱体高度600mm以下，底距地1.4m，600mm～800mm高，底距地1.2m；800～1000mm 高，底距地1m；1000～1200m高，底距地0.8m。根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见图3-2所示：

配电箱

电气导管

图3-2 明装配电箱安装

隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见图3-3所示。

电气导管

隔墙

配电箱

支架

图3-3 隔墙上安装配电箱

3)暗装配电箱

嵌墙安装的暗装配电箱，应于土建砌墙时和土建进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，采用配管方式直接将管线接入箱内，管入箱采用锁母固定牢固，露3～5丝为宜。将管线配毕，后将箱体局部固定，保证箱体平直。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐（土建作业），待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

配电箱安装好后在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为5mm。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4箱内接线

箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

5线路绝缘测试

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

4 EPS电源安装

4.1 EPS电源的运输与就位

待装修施工完成后，提出设备进场要求，利用吊车通过预留吊装洞口使设备进入地下室，后采用叉车或液压小车、滚杠倒运至安装位置基础上。

4.2 EPS电源的安装

开箱检查合格后进行母线、电缆安装。

母线、电缆安装应符合二次联合设计要求，其具体施工以二次联合设计为准。其机

架应作好接地线的连接。

不间断电源安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。其安装应平稳，间距均匀。引入和引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上敷设应保持150mm 的距离。电线电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。其输出端的中性线（N 极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。应急电源装置的可接近裸露导体接地（PE ）或接零（PEN ）可靠，且有标识。安装时应有防震措施，并应保证牢固可靠，温度计、液面线应放于易检查一侧。

4.3 EPS 电源的调试与检测

应急电源安装完成后对各功能单元进行测试，全部合格后进行不间断电源的试验和检测，其输入输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻值应大于0.5M Ω；接地电阻符合设计及规范要求。测试合格后进行通电带负载测试，并依据设备随机自带说明书在厂家指导下进行调试。

5母线（密闭插接式母线槽）

5.1母线施工流程图见图5.1-1： 母线支架安装设备开箱

检查验收母线安装

母线支架接地

安装后绝缘电阻测试、交流工频耐压试验母线通电

试运行安装前绝缘测试

图5.1-1 母线槽施工流程图

5.2施工准备

1)进场母线应有产品合格及材料证明。

2)母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3)母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。

4)电气设备安装完毕，检验合格。

5)预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。

6)施工图及技术资料齐全。

7)母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的连接质量直接影响其以后的运行质量。具体措施有：

到货前即标注好母线槽的组号、节号，保证线槽对号有序安装。现场测量、现场加工，并根据施工图纸现场放样，以确定每节每断的长度以及三通、弯头的大小。生产时必须根据系统进行编号。

设备在搬运过程中不允许拆除外母线塑料保护模包装，以防止母线内进入潮气，存放的地方应清洁干燥并远离高温环境，库房内堆放母线要用垫块分开码放，避免磕碰外壳的保护层。待系统调试时，方可对塑料保护模进行拆除。

5.3支架制作安装

1）支架制作

支架的加工，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体做法如下：

根据施工现场的结构类型，支架使用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“—”、“┌”、“U”、“#”型等4种形式。

支架使用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。

支架及吊架制作前，所有的型钢应先刷上防锈漆，并刷灰色面漆。加工完毕，对焊接处，除去焊渣，并进行修补。

2）支架安装

（1）母线槽的直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

（2）支架和吊架安装时必须拉线或吊锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架或吊架。

（3）母线槽水平敷设支架，可采用“U”型吊架或“┌”支架（靠墙的采用），用膨胀螺栓固定在顶板上或柱上

（4）支架的焊接处清除焊渣，并刷上防锈漆和面漆，不得污染建筑物。

（5）成排安装的母线槽使用共用支架固定。

5.4母线槽安装

母线安装前，应对所在竖井进行检查，确保该竖井断水；同时电气小间或竖井应安装完成门或进行封闭。

1)垂直封闭母线固定

母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，母线安装示意图见下图

5.4-1所示：

图5.4-1 垂直母线过楼板施工示意图

专用弹簧支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。过楼板处要加装防振装置,并做防水台。

母线安装前要分段摇测绝缘,满足规定后方可安装。

2)水平封闭母线固定

用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线槽（平卧）固定在“U”型角钢吊架上。

保证母线槽的水平度，在终端加终端盖，并用螺栓紧固。

对穿越人防层的母线槽安装应作好密封处理，见图5.4-2所示：

环氧树脂密封材料

圆形密闭肋

封闭母线

环氧树脂外壳

图5.4－2穿越人防层封闭母线安装示意图

3)母线的连接

母线连接头要求为独立可移动式，便于母线拆卸及维护。并保证采用国内外先进技术，确保连接处接触可靠，安装方便。其母线插接箱均配备内部安全连锁，以防止在通电情况下插接箱门被打开。插接箱内采用性能良好的短路器。插接箱应便于安装、拆卸。

并保证相、地线连接可靠。插接箱与母线的地线连接要确保最先接触而最后断开，不采用外接铜线作为接地线的接地方式。

母线槽设有专用的低压柜连接系统。并保证系统间的连接省时、方便、安全、可靠，避免变压器的震动影响整个系统。连接时充分考虑热变形对系统的影响，每个接头有±3mm的膨胀补偿。母线槽采用单螺栓双力矩螺栓。

插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，必须使用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

4）分段数，每连接到一定长度，摇测绝缘一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

5)防火封堵

母线槽穿墙或穿楼板时,要采取防火措施,在母线周围填充防火堵料。

6)接地

母线外壳间用配套的软铜编织带压接地专门的接地螺栓做好跨接接地。两端可靠接地。母线插接箱也要配有接地线,以保证母线槽安全接地。

7)母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。

垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm，对高压线不得大于1200mm。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加装母线绝缘夹板。

5.5母线的端点标志色

母线的端点标志色。母线的施工，严格按照相关的施工规范执行。

5.6检查送电：

1.母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

2.母线送电前应进行耐压试验，500V 以下母线可用500V 摇表摇测，绝缘电阻不小

于0.5M Ω。

送电要有专人负责，送电程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。

4.建筑物内母线送电前应挂好有电标志牌，并通知有关单位及人员，送电后应有指示灯。

5.7施工重点注意事项

封闭母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排表面必须清理干净，外壳内擦试干净。

外壳的相间短板位置正确连接良好，相间支撑板安装牢固。

采用测力扳手紧固螺栓(厂家配套)，母线的接触面连接紧密

母线与外壳同心度误差不超过5mm ，母线段与母线段连接时两相邻段母线及母线外壳对齐，连接后，母线及母线外壳不受机械应力。

母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度，所以中间接头紧固螺栓两次紧定。

母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接。

6桥架安装

本工程中送配电桥架采用全封闭式托盘桥架，吊顶内桥架底距吊顶应大于30mm ，桥架安装路径及高度原则上按图纸施工，现场须作好与其它专业及工种配合工作，并可根据管道、通风综合情况作适当调整。安装时应利用计算机辅助设计配合管道、通风工程画出排管图。

6.1桥架安装工艺流程图如下图6.1－1所示： 桥架支架安装桥架定货

及验收桥架安装桥架支架及

桥架接地

图6.1－1桥架安装流程图

6.2施工准备及材料验收

桥架具备作业条件前，依据现场实际情况及设计图纸配合生产厂家作好前期施工准备，并依据实际进度提出材料计划，对需厂家生产的弯头、特殊件提前预制加工。所有

桥架表面均采用热镀锌工艺，并保证钢板厚度达到设计要求。对有防火要求的桥架及附件作好防火涂料喷涂处理，涂层厚度为0.5mm。各种支吊架能承受桥架相应规格、层数的额定荷载及其自重，满足强度、刚度和稳定性的要求，连接板、连接螺栓等受力附件，应与桥架、立柱、托臂等本体结构强度相适应。

6.3支架安装

水平桥架支架采用成品支架或自行用型钢加工，角钢作横担，用槽钢做托臂，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓沿墙固定。对处于走廊中间等距墙体距离较远部分采用吊架固定桥架，吊杆采用膨胀螺栓于顶板上固定，吊杆与膨胀螺栓焊接螺纹方式固定。吊杆长度应保持一致。

竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼层时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。

支架安装时，还要根据投标书要求，对有需要的部位安装减震支吊架。

桥架支吊架规格根据桥架的宽度来选择，如下表6.3-1。

表6.3-1 桥架支架吊杆的直径选择表

序号桥架的宽度（mm）吊杆子直径（mm）

1 600及以下9 mm及9 mm以上

2 600以上12及12m以上

桥架的加工，严格按照设计图籍执行，对于开孔、切割、打磨等工序，特别是特殊配件，严禁采用手工、电气焊接、打磨机等设备，必须采用专用设备进行加工，并且按照工艺要求进行处理。

6.5桥架安装

封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

封闭式桥架吊装方法如下图6.5－1所示：

图6.5-1 封闭式桥架吊装图

竖向桥架安装固定图如下图6.5-2所示：

图6.5-2竖直桥架安装方法

6.7桥架支架及桥架接地

为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。

从金属桥架引入、引出的金属导管必须可靠接地。

7线缆保护管路敷设

暗配管的施工方法在前面已描述，此处针对明配电管沿墙、吊顶内配管编制方案，其施工流程参照暗配管流程。

7.1明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。

7.2吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部、钢结构或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

7.3电线管穿越屋顶时，需设置防水套管，电线管与楼面的缝隙做防水处理。

8 管内穿线

8.1导线敷设的工艺流程如下图8-1： 电线敷设清扫管内杂物导线连接线路绝缘

测试

电线进场

检查验收

图8-1导线敷设流程图

8.2穿线

电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、3C 认证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。

电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按下表8-2区分颜色：

表8-2 电线配色表

黄色 绿色 红色 淡兰色 黄绿色 赫色 蓝色 交流

A B C N PE 直流 正极 负极

8.3导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。

8.4线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V ，量程为0～500M Ω的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5M Ω。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在120r/min 左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。

9电缆敷设

9.1 电缆敷设

1)工艺流程: 准备工作→电缆敷设→整理→挂标志牌

2)施工准备

电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电力电缆，用1KV 摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10M Ω；控制电缆用500V 摇表摇测，其电阻不小于0.5M Ω。

电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。

本工程中电缆敷设采用人工敷设方式，电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端电缆支架

电缆轴电缆

人工敷设方式如图9-2所示：

缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆要分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，要留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

本工程大楼较高可自上而下敷设。土建拆塔吊前，将电缆吊至楼层顶部，利用电缆自上而下敷设，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层要采取防滑措施；自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，要装套管，敷设完后要将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

对穿越防火墙及人防层墙体电缆进行密封处理，穿越人防层墙体见9-3图所示：

防护门内侧防护门外侧

密闭材料

抗力片

螺母及垫片

固定螺栓

密闭肋油麻丝

电缆

图9-3 电缆穿越人防层作法

4)整理工作

电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。

标志牌规格要一致，并有防腐功能，挂装要牢固。标志牌上要注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

9.2绝缘摇测及电缆头制作安装

1)绝缘摇测

对电力电缆绝缘摇测选用1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻要大于10M Ω。电缆摇测完毕后，要将芯线分别对地放电。

2)电缆头制作

本工程采用热缩式电缆头工艺制作，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。如图9-4:

9-4热缩电缆头示意图

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意要使螺栓由上

向下或从内到外穿，平垫和弹簧要安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。

3)提高电缆头质量的措施

(1) 选用技术先进、工艺成熟、质量可靠的电缆附件。

(2) 采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。

(3) 选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，夺接效果能满足技术要求的压接机具。做好界面处理，并涂敷导电膏。

(4) 培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。

(5) 提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，制定施工方案，加强质量控制，保证安全运行。

10灯具、开关、插座安装

10.1照明灯具安装

1)照明灯具安装流程如下：

施工准备→预留孔洞→灯具检验→灯具固定→接线→通电试亮

2)施工准备及灯具检验

安装前对预留孔洞及灯具进行检验，并保证所有灯具照度符合设计要求，各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。管吊灯具其钢管内径不小于10mm。

11 防雷接地

本建筑防雷等级为二类，接地系统采用联合接地方式，基础钢筋做自然接地体，围绕建筑物加设人工接地体。建筑物的防雷装置满足防直、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并在电源进出处、重要信息设备、电子设备、控制设备上装设电涌保护器（SPD）。低压配电系统采用TN-S接地方式，防雷接地、工作接地、保护接地、电信防干扰接地共用一个接地系统。要求接地电阻不大于0.5Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。

11.1安装流程图

防雷与接地工程的流程图见图11-1。

基础施工阶段

基础接地环网

连接焊接

基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段

接地引出线敷设

电气室、

接地母线敷设

接地专用卡子安装

变压器中性点接地

配电设备外壳接地

调试阶段

避雷针安装

接地电阻测试

接地验收防雷与接地工程流程图

利用桩基接

地点引上

接地引上线连接

接地等电位环焊接

预留接地引出点

进出管道接地

避雷带焊接

6

11.2接地装置

1)本工程采用联合接地系统，防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，联合接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

2)自然接地体利用结构基础做自然接地体。按照设计图尺寸位置要求，将底板轴线的上下两层钢筋中的两根通长焊接连通，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。人工接地部分距建筑物外墙3米，埋深1米，采用-40*4的镀锌扁钢焊接成闭合环形水平接地装置。

3)所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下表11－1：

表11－1 搭接长度表

项目搭接长度

镀锌扁钢与镀锌扁钢其宽度2倍且至少3个棱边焊接

镀锌圆钢与镀锌圆钢直径的6倍并应二面焊接

镀锌扁钢与镀锌圆钢圆钢直径的6倍

4)每一处施工完毕后，要及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

11.3防雷引下线

本工程利用柱子或剪力墙内两根Φ16mm以上主筋通长焊接作防雷引下线，且间距不大于18 m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根焊接，外墙引下线与人工接地体焊接。

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好明显标记，并在图中所示位置作好测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置、引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，搭接长度见上表。

11.4接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC-8，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。

注意电流探针的接线长度为40m ，电位探测的接线长度为20m 。

在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合

IEC781的三线测试法，测试方法见图11-2。

11-2三线测试接地电阻法

当所测接地电阻值大于1Ω时，根据所测接地电阻值加打数根接地极，接地极采用2500mm 、∠50*50*5的镀锌角钢。增加的接地体应远离建筑物，并应避开道路等公共交通位置。接地极顶部距地面不小于0.6米，间距不小于5米。接地极与地面保持垂直打入，然后用-40*4的镀锌扁钢把接地极与原水平接地体焊接连接，焊接完毕后清除药皮，刷沥青漆做防腐处理。在增加人工接地体隐蔽前再测接地电阻，如果接地电阻还是不能满足设计要求，则继续增加接地体，直至接地电阻值小于1Ω为止。

12 电气标识

目的便于设备的正确使用、维护与检修。

12.1施工过程中需要标识的工作有：

配电箱的位号；

各回路的标识；

各芯线的编号标识；

电缆回路号及转弯处要标识；

12.2材料

1) 铭牌和标签

(1) 铭牌：雕刻在白色背景上的3层薄片塑料上的黑色文字。

(2) 安装位置：安装于每个配电盘和控制盘。 E S ES H

待测接地网

电流探针电压探针

接地电阻测试仪

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