可靠性、有效性、可维护性和安全系统性(RAMS)
可靠性、有效性、可维护性和安全系统性(RAMS)
1目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS ）, 建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。
2适用范围适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。
3定义RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。
R―― Reliability可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量亦称可靠度。
A―― Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。
M ------ Mai ntain ability 可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
维修性的概率度量亦称维修度。
S―― Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。
FME（C）A : Failure Mode and Effect（Criticality）Analysis 故障模式和影响（危险）分析。
MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品（部件）的连续发生故障的平均时间。
MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组，使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。
数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。
4职责4.1销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。
4.2技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。
4.3工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。
4.4采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方，并督促供方实现这些要求。
4.5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。
RAMS在产业化过程中的应用实践
RAMS在产业化过程中的应用实践RAMS (可靠性、可用性、可维护性和安全性) 是工业界中常用的术语，它代表了一个产品或系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性。
在产业化过程中，RAMS 的应用实践对于确保产品品质，提高生产效率，降低成本和提高安全性都有着重要意义。
本文将从RAMS 的概念入手，介绍RAMS 在产业化过程中的应用实践，并通过案例分析来阐明其重要性。
一、RAMS 的概念RAMS 的概念在产业化过程中具有重要意义，它涵盖了产品的可靠性、可用性、可维护性和安全性，对提高产品品质，降低生产成本，提高生产效率具有重大意义。
1. 可靠性的应用实践在产业化过程中，可靠性是产品质量的重要指标。
通过对产品的可靠性进行评估和测试，在产品设计和生产过程中发现、分析和解决潜在的故障点，提高产品的可靠性。
汽车制造业中，通过对汽车零部件的可靠性进行测试和评估，能够提前发现零部件的潜在问题，并以此为基础进行设计和生产过程的改进，从而提高汽车的可靠性，减少故障率，提高产品品质。
在产业化过程中，产品的可用性直接关系到生产效率和客户满意度。
通过提高产品的可用性，能够减少停机时间，提高生产效率，降低生产成本。
在制造业中，提高机器设备的可用性，可以缩短生产周期，降低生产成本，提高产能和产品质量。
在产业化过程中，产品的可维护性对于减少维修时间、降低维护成本具有重要意义。
通过设计和生产过程中考虑产品的可维护性，能够降低产品的维修成本和维修时间，提高产品的可维护性。
在航空航天领域中，飞机的可维护性对于飞机的运行效率和安全性具有至关重要的影响，通过提高飞机的可维护性，能够降低维修成本，缩短维修时间，提高飞机的运行效率和安全性。
在产业化过程中，产品的安全性是保障人身和财产安全的重要保证。
通过提高产品的安全性，能够减少事故和损失，保障人身和财产安全。
在化工行业中，提高化工产品的安全性和防护设施的安全性，能够减少事故的发生，保障员工的安全。
RAMS概述
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可靠性设计准则
2.制定与实施可靠性设计准则的目的和原因 1）目的 将产品的可靠性要求和规定的约束条件，转换为产 品设计应遵循的、具体而有效的可靠性技术设计细 则。供广大设计人员遵照执行，从而将可靠性设计 到产品中去。
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可靠性设计准则
2.制定与实施可靠性设计准则的目的和原因 2）原因 ������ 仅有定量分析设计、FMEA等是不够的; ������ 准则是系统设计经验的积累，甚至有血的 代价; ������ 设计人员最易于接受; ������ 可靠性设计的重要依据; ������ 可靠性设计与功能、性能设计紧密结合; ������ 提高产品可靠性、降低费用。
武器
惯性 导航
机体
备用 罗盘 固定 增稳
起落架
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注意事项
(3) 可靠性模型应随产品技术状态的变化而修改。 (4) 建模前应明确产品定义、故障判据。
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可靠性分配
• 可靠性分配的目的
将系统的可靠性定量要求分配到规定的产品层 次。
• 可靠性分配的原则 • 可靠性分配方法 • 可靠性分配报告 • 注意事项
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工程中常用的可靠性预计方法
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可靠性预计报告
至少应包括以下内容： 1) 要求的可靠性指标及其来源（要求值或分配值） 2) 系统组成及特点； 3) 预计方法的选择； 4) 不可直接预计的产品清单及其理由； 5) 预计中“其他”项的百分比及其确定原则； 6) 任务可靠性预计时采用的任务可靠性模型； 7) 预计结果及薄弱环节分析； 8) 拟采取的改进措施及其效果分析； 9) 明确回答实现要求的可靠性指标的可能性。
3
维修性：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规
RAMS系统保证计划-(参考版)
RAMS系统保证计划-(参考版)1. 简介RAMS系统（表示可靠性、可用性、维护性和安全性）用于测评、开发、维护和管理技术设施。
本文档旨在提供RAMS系统保证计划的参考范本，以确保该系统能够满足相关标准和客户要求，并实现预期的可靠性和可用性标准。
2. 目标本文档的目标是制定一份RAMS系统保证计划，以评估、验证、控制和监控系统中所需的可靠性和可用性要素。
此计划的目的是确保系统按照合同规定，以满足所有法律、客户和行业标准的要求工作。
3. 范围这份RAMS系统保证计划适用于以下方面：•系统需求：系统必须符合相关标准。
•系统设计：系统的设计必须满足相关标准，并在设计和开发过程中考虑可靠性、可用性和安全性要素。
•测试和验证：对系统进行测试和验证，以确保其符合相关标准。
•记录和报告：记录所有RAMS系统保证计划相关信息和数据，并编写报告跟踪系统可靠性、可用性和安全性指标。
•维护和监控：监控系统性能，定期进行维护和修复故障。
4. 任务4.1 目标确定确定RAMS系统的可靠性、可用性、维护性和安全性目标，根据预期使用条件和所有标准和条款。
4.2 设计开发系统设计和开发阶段应纳入可靠性、可用性和安全性要素进行评估、验证和控制，以确保系统符合相关标准。
4.3 测试和验证对系统的每个组成部分进行测试，以评估其在识别的所有条件和情况下的可靠性、可用性和安全性，确保系统符合所有相关标准。
4.4 记录和报告所有RAMS系统保证计划相关信息和数据都应记录下来，跟踪各项指标，并生成相应的报告。
4.5 维护和监控监测系统性能，进行预防性维护和维修，确保系统处于稳定状态，并且在发生故障或实施变更时及时识别和处理问题。
5. 时间表任务时间表负责人目标确定第1-2周项目经理设计开发第3-10周团队成员测试和验证第11-16周测试团队记录和报告第17-20周项目经理维护和监控第21-24周运维团队6. 质量保证措施以下策略应在整个RAMS系统保证计划过程中始终实施，以保证一致的质量：•整个团队必须了解RAMS系统保证计划的目的和要求。
RAMS技术概述
RAMS技术概述RAMS（可靠性、可用性、维修性和安全性）是一种综合性的工程管理方法，用于评估和优化产品、系统或设备的可靠性、可用性、维修性和安全性。
RAMS覆盖了产品或系统的全生命周期，从设计和开发阶段，到生产、操作和维护阶段。
可靠性（Reliability）是指产品或系统在给定环境条件下按照要求正常工作的能力。
可靠性评估包括故障率分析、失效模式和失效影响分析、可靠性增长等。
通过识别潜在故障模式、改进设计和制造过程，可以提高产品或系统的可靠性。
可用性（Availability）是指产品或系统在给定时间内提供预期功能的能力。
可用性评估包括故障修复时间、系统备份和容错设计等。
通过优化维护策略、改进备件管理和故障诊断，可以提高产品或系统的可用性。
维修性（Maintainability）是指产品或系统进行维修、检修、更换和调整的能力。
维修性评估包括维修时间、维修人员技能要求和维修支持等。
通过改进产品或系统的可拆卸性、易维修性和可调整性，可以提高维修性能。
安全性（Safety）是指产品或系统使用期间，保障人员、财产和环境免受伤害的能力。
安全性评估包括风险评估、安全设计和安全应急措施等。
通过执行安全标准、识别潜在风险并采取适当的风险控制措施，可以提高产品或系统的安全性。
RAMS方法包括以下步骤：1.进行可靠性和可用性评估：通过对产品或系统进行失效模式和失效影响分析，识别潜在故障模式和可能的失效影响。
使用可靠性增长方法，预测产品或系统的可靠性和可用性。
2.进行维修性评估：评估产品或系统进行维修和维护的难度和时间。
确定维修任务的技能要求和故障排除方法。
3.进行安全性评估：通过风险评估和安全性规定，识别潜在的健康和安全风险。
确定必要的安全标准，设计和应急措施。
4.优化设计和制造过程：根据RAMS评估的结果，进行产品或系统设计和制造过程的改进。
优化设计和部件选择，改进制造过程和质量控制，以提高产品或系统的RAMS性能。
rams 方法
rams方法
RAMS代表Reliability,Availability,Maintainability,and Safety，即可靠性（Reliability）、可用性（Availability）、可维护性（Maintainability）和安全性（Safety）。
这些是工程和系统设计中重要的概念，特别是在复杂系统和关键基础设施领域。
可靠性（Reliability）：衡量系统在特定条件下按照预期功能运行的能力。
它关注系统在特定时间内正常运行而不发生故障的概率。
可用性（Availability）：衡量系统在指定时间内保持可用状态的能力。
它考虑了系统在发生故障后，能够多快地恢复到可用状态。
可维护性（Maintainability）：衡量系统在出现故障时，进行修复和维护的难易程度。
这包括了修复时间、维护成本和维护的便捷性。
安全性（Safety）：衡量系统在运行过程中能够保持人员、设备和环境的安全。
它涉及预防事故、减少风险和应对突发事件的能力。
RAMS方法是通过分析、评估和优化系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性来提高系统性能和效率。
这些概念和方法在诸如航空航天、交通运输、能源、医疗设备等领域的高可靠性和关键系统设计中起着关键作用。
《2024年高速铁路供电系统RAMS评估的研究》范文
《高速铁路供电系统RAMS评估的研究》篇一一、引言随着高速铁路的飞速发展，其安全、可靠、高效的供电系统成为保障列车正常运行的关键。
RAMS（可靠性、可用性、可维护性和安全性）评估是衡量供电系统性能的重要手段。
本文旨在深入探讨高速铁路供电系统的RAMS评估，分析其重要性，并探讨有效的评估方法。
二、高速铁路供电系统概述高速铁路供电系统主要由牵引供电系统、接触网系统、电力调度系统和辅助供电系统等组成。
其作用是为列车提供稳定、可靠的电能，保证列车的正常运行。
高速铁路供电系统的性能直接影响到列车的运行安全和效率。
三、RAMS评估的重要性RAMS评估是对供电系统性能的全面考量，包括系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性。
通过对供电系统进行RAMS评估，可以及时发现潜在的风险和问题，提出相应的改进措施，从而提高供电系统的性能，保障列车的安全、可靠、高效运行。
四、高速铁路供电系统RAMS评估方法1. 可靠性评估：通过分析供电系统的结构、设备性能、环境因素等，评估系统的可靠性。
采用故障树分析、事件树分析等方法，找出潜在的故障模式和原因，提出相应的改进措施。
2. 可用性评估：评估供电系统在规定时间内、规定条件下，能够正常工作的概率。
通过分析系统的备份策略、维修策略等，提高系统的可用性。
3. 可维护性评估：评估供电系统的维护难易程度。
通过分析设备的结构、布局、维修人员的技术水平等因素，提出改进设备的可维护性建议。
4. 安全性评估：评估供电系统在运行过程中可能产生的安全风险。
采用危险源辨识、风险评估等方法，找出潜在的安全隐患，提出相应的安全防护措施。
五、高速铁路供电系统RAMS评估的实施步骤1. 确定评估目标：明确评估的目的、范围和要求。
2. 收集资料：收集供电系统的设计资料、运行数据、维修记录等。
3. 建立模型：根据收集的资料，建立供电系统的数学模型或物理模型。
4. 进行评估：采用适当的评估方法，对供电系统的可靠性、可用性、可维护性和安全性进行评估。
可靠性、有效性 、可维护性和安全性(RAMS)
1 目得为确保产品在使用寿命周期内得可靠性、有效性、可维护性与安全性(以下简称RAMS），建立执行可靠性分析得典型方法,更好地满足顾客要求，保证顾客满意,特制定本程序。
2 适用范围适用于本集团产品得设计、开发、试验、使用全过程RAMＳ得策划与控制。
3 定义RＡMＳ：可靠性、有效性、可维护性与安全性。
R—-Reｌｉability可靠性：产品在规定得条件下与规定得时间内,完成规定功能得能力。
可靠性得概率度量亦称可靠度。
Ａ——Avaiｌaｂilｉtｙ有效性:就是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能得概率。
M——Ｍaｉnｔａinａbility可维护性：就是指产品在规定得条件下与规定得时间内,按规定得程序与方法进行维修时,保持或恢复到规定状态得能力.维修性得概率度量亦称维修度.S——Sａfetｙ安全性：就是指保证产品能够可靠地完成其规定功能,同时保证操作与维护人员得人身安全。
FME（C）A:Faiｌure Moｄe anｄEffecｔ（Ｃriticaｌｉty）Aｎalysis 故障模式与影响(危险）分析。
ＭTBＦ平均故障间隔时间:指可修复产品(部件）得连续发生故障得平均时间。
MＴTＲ平均修复时间：指检修员修理与测试机组，使之恢复到正常服务中得平均故障维修时间。
数据库：为解决特定得任务,以一定得组织方式存储在一起得相关得数据得集合。
4 职责4、1 销售公司负责获取顾客RＡMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用与维护得培训;负责产品交付后RAMS数据得收集与反馈。
4、2 技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标,确定对所用元器件、材料、工艺得可靠性要求,进行可靠性分配与预测,负责建立RAＭS数据库.4、３工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性得工艺方法。
4、４采购部负责将相关资料与外包（外协)配件得RAMS要求传递给供方,并督促供方实现这些要求.４、5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。
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1 目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性（以下简称RAMS），建立执行可靠性分析的典型方法，更好地满足顾客要求，保证顾客满意，特制定本程序。
2 适用范围适用于本集团产品的设计、开发、试验、使用全过程RAMS的策划和控制。
3 定义RAMS:可靠性、有效性、可维护性和安全性。
R——Reliability可靠性:产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的概率度量亦称可靠度。
A——Availability有效性：是指产品在特定条件下能够令人满意地发挥功能的概率。
M——Maintainability可维护性：是指产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。
维修性的概率度量亦称维修度。
S——Safety安全性：是指保证产品能够可靠地完成其规定功能，同时保证操作和维护人员的人身安全。
FME(C)A：Failure Mode and Effect(Criticality)Analysis 故障模式和影响（危险）分析。
MTBF平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)的连续发生故障的平均时间。
MTTR平均修复时间：指检修员修理和测试机组,使之恢复到正常服务中的平均故障维修时间。
数据库：为解决特定的任务，以一定的组织方式存储在一起的相关的数据的集合。
4 职责4.1 销售公司负责获取顾客RAMS要求并传递至相关部门；组织对顾客进行产品正确使用和维护的培训；负责产品交付后RAMS数据的收集和反馈。
4.2 技术研究院各技术职能部门负责确定RAMS目标，确定对所用元器件、材料、工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，负责建立RAMS数据库。
4.3 工程技术部负责确定能保证实现设计可靠性的工艺方法。
4.4 采购部负责将相关资料和外包（外协）配件的RAMS要求传递给供方，并督促供方实现这些要求。
4.5制造部负责严格按产品图样、工艺文件组织生产。
4.6动能保障部负责制定工装设备、计量测试设备的维修计划并实施，保证其处于完好状态。
4.6 品质保证部/检测中心负责对产品及其零部件进行可靠性试验并提出试验报告。
负责厂内RAMS数据的收集和反馈。
4.7 物流部负责产品交付中的防护。
4.8 人力资源部负责RAMS知识的教育和培训。
5 工作程序5.1 设计过程RAMS的控制5.1.1 可靠性设计是为了在设计过程中挖掘和确定隐患（和薄弱环节），并采取设计预防和设计改进措施有效地消除隐患（和薄弱环节）。
5.1.1.1 可靠性设计准则的主要依据一般有：a）合同规定的可靠性定性、定量要求；b）合同规定引用的有关规范、标准、手册等提出的可靠性设计要求或准则；c）同类型产品的可靠性设计经验以及可供参考采用的通用可靠性设计准则；d）产品的类型、重要程度及使用特点等。
5.1.1.2 可靠性设计准则的内容主要包括：a）制定元器件大纲b）降额设计c）简化设计d）余度设计e）热设计f）防腐蚀、老化设计5.1.1.3 在可靠性设计过程中产品研发人员应确定和预测相应的可靠性参数，常用的可靠性参数有:a）平均故障间隔时间MTBF；b）工作寿命:产品从开始工作到报废为止的全部工作时间；c）首次翻修期限：在规定的条件下，产品从交付（或开始使用）到首次经工厂大修（或翻修）的工作时间和（或）日历持续时间。
d）贮存期限：即贮存寿命，指产品在规定的条件下储存时，仍能满足规定质量要求的时间长度。
5.1.2 RAMS目标的分配当产品的结构复杂时，产品研发人员应将可靠性指标自上而下逐级地分配到各个简单的结构中去。
这是一个由整体到局部，由上到下的分解过程，即将整个系统的可靠性要求转换为每一个分系统的可靠性要求。
可靠性分配有许多方法：如等分配法、目标可行性法、最小工作量算法和动态规划法等。
例：目标可行性法——在产品的可靠性数据缺乏的情况下，按照影响产品可靠性的几种主要因素（如：复杂度、技术成熟度、重要度及环境条件）进行评分（每一种因素的分值在1～10之间，难度越高评分越高），然后根据评分的结果给各分系统或部件分配可靠性指标。
5.1.3 应力分析应力分析是常用的可靠性设计方法。
产品开发过程中，产品研发人员应在常规设计方法的基础上，运用适当的应力分析方法（如有限元分析），对重要和关键零部件进行强度校核计算，并提出相应的改进措施，以保证设计产品的可靠性。
5.1.4 关键部件鉴定通常情况下，如果一种产品的关键功能部件因达到自然寿命而发生报废，往往使整件产品退出使用。
所以，关键功能部件的质量保证期就决定了整件产品的使用期。
在产品研发过程中，产品研发人员应对产品的关键部件进行可靠性增长（摸底）试验，充分暴露并解决产品设计、工艺制造中的缺陷和隐患，以确认关键部件的可靠性符合设计要求。
5.1.5 失效模式和影响分析（FEMA）失效模式和影响分析（FEMA）是最常用的可靠性分析方法。
失效分析是在产品设计中，分析各种可能的失效对其可靠性的影响。
5.1.5.1 研发人员在设计过程中应对产品进行失效分析，其基本步骤为：a）定义系统及其功能和最低的工作要求；b）拟定功能和可靠性框图以及其它图表或数学模型，并作文字说明；c）确定分析的基本原则和用于完成分析的相应文件；d）找出失效模式，原因和效应以及它们之间相对的重要性和顺序；e）找出失效的检测、隔离措施和方法；f）找出设计工作中的预防措施，以防止发生特别不希望发生的事件；5.1.6 设计评审5.1.6.1可靠性设计评审是在产品设计过程中的一定阶段或在设计基本完成时，组织有关方面的专业技术人员，对可靠性设计工作进行审查和评定。
#5.1.6.2 可靠性设计评审一般采用由评审小组集体评审的方法。
评审小组应由技术研究院（副）院长、产品设计师、可靠性工程师、质量工程师、工艺师、项目经理、成本核算员和标准化人员等组成。
5.1.6.3 评审程序a）初审在总体方案制定阶段进行，主要是对总体方案、关键元器件试验、初步的可靠性预测和分配进行评审；b）复审在样机设计阶段进行，主要对元器件的应力分析、失效模式和样机试验情况进行评审；c）终审在设计定型阶段进行，主要对设计修改后的结果，故障分析和改进措施，各项规定的测试和试验结果进行评审。
5.2 制造过程RAMS的控制5.2.1 材料和外包（外协）配件RAMS的控制5.2.1.1 采购部在采购材料和外包（外协）配件过程中，必须对其可靠性实行严格控制，主要内容有：a）合格供方的选择；b）采购文件（包括物料质量标准与采购合同等）的质量控制；c）对供方材料和外包（外协）件的出厂检验、试验和质量控制；d）对外包方/供方质量保证能力的审查等。
具体控制要求按《采购控制程序》和《供应商质量管理实施细则》执行。
5.2.1.2 采购部应要求关键零部件供方提供相应的RAMS数据，以保证关键零部件的可靠性。
5.2.2 生产过程RAMS的控制5.2.2.1 工程技术部应通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定和实施作业指导书等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化；通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给研发部门更正、改进设计质量，以提高产品的内在可靠性。
5.2.2.2 制造部（包括生产车间）应严格按图纸、工艺文件和相关标准组织生产；严格按各种质量控制计划的要求进行过程控制；重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训，严格执行各项工艺文件和操作规程。
具体控制要求按《生产和服务提供控制程序》执行。
5.3 RAMS试验5.3.1除产品性能和功能试验外,应对产品的可靠性进行试验,如耐环境试验\环境应力试验\可靠性增长试验\可靠性鉴定试验\可靠性验收试验等。
5.3.2 技术研究院各技术职能部门应对产品可靠性试验方式方法进行策划，确定试验方案。
5.3.2.1 对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。
通常把它归纳为以下类别：a）环境试验：考核产品在各种环境（振动、冲击、强度、热冲击、湿热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。
b）寿命试验：将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏），随事件变化规律。
通过寿命试验，了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。
c）筛选试验：是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。
其目的是为选择具有一定特性的产品或剔除早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。
d）现场使用试验：在使用现场进行，最能真实地反应产品的可靠性问题，所获得的数据对于产品的可靠性预测、设计和保证有很高价值。
e）鉴定试验是对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验。
5.3.2.2 试验类型的选择a）老产品可选择可靠性测定试验，测出设备的MTBF验证值，同时根据暴露的问题采取措施，提高产品的可靠性；b）处于设计试制阶段的新产品可选择可靠性增长试验，暴露产品中的薄弱环节，以便采取改进措施，提高产品的固有可靠性；c）新产品设计定型可选择可靠性鉴定试验，以对产品的MTBF真值做出估计。
5.3.2.3 技术部门确定的试验方案一般应包括以下内容：a）试验的目的和要求b）试验样机数量c）试验条件d）试验类型的确定e）判断方法、失效数据、故障判据等5.3.2.4 品质保证部/检测中心根据技术部门确定的试验方案对相应的产品进行可靠性试验，出具相应的试验报告，并保存试验数据。
5.4 产品防护5.4.1 产品在搬运、储存、包装、防护和交付等环节中应采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
具体控制要求按《产品防护管理实施细则》执行。
5.4.2 产品交付后的活动是指生产和服务提供后的服务活动。
交付后的服务活动，一般有如下的形式:a）对顾客的培训；b）提供足够的后援保障，如技术咨询、备品或配件的供应；c）产品的安装和维修服务；d）服务网点的设置；e）顾客走访；f）建立改进产品或服务的信息渠道。
5.5 产品使用维护和RAMS数据收集5.5.1 销售公司应通过产品交付后的活动，使顾客了解和掌握产品的工作原理，严格遵守产品的使用程序，要求顾客对产品进行定期维护，以提高产品的可靠性。
5.5.2 预防性维护预防性维护是指采取必要的措施和方法，防止产品在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏。
如定期检查产品是否有异常的响声、振动，并进行一些适当的保养措施。
如润滑、更换一些容易发生损坏或损伤的零部件。
5.5.3 恢复性维护恢复性维护是指采用修理或更换零部件的方法，恢复产品的完好技术状况和寿命的恢复性修理。
5.5.4 RAMS数据收集和反馈5.5.4.1 可靠性数据是指在各项可靠性工作及活动中所产生的描述产品可靠性水平及状况的各种数据，它们可以是数据、图表、符号、文字和曲线的形式。