物料损耗改善专案
物料损耗改善专案PPT课件
持续创新进取，以零缺陷标制定
12 34
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
THANK YOU
SUCCESS
•
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （4）原因分析/制定改善对策
四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水
技术员测试GF
物料料带异常抛料
生鲜店损耗解决方案(3篇)
第1篇随着人们生活水平的提高，对食品安全和品质的要求也越来越高。
生鲜店作为食品销售的重要渠道，其产品的损耗问题一直备受关注。
生鲜产品具有易腐、易变质的特点，因此在储存、运输、销售等环节中，损耗现象较为严重。
为了降低生鲜店的损耗，提高经济效益，本文将从以下几个方面提出解决方案。
一、加强生鲜店损耗管理1. 建立损耗统计制度生鲜店应建立健全损耗统计制度，对各类生鲜产品的损耗进行详细记录，包括损耗原因、损耗量、损耗时间等。
通过对损耗数据的分析，找出损耗的主要原因，为制定损耗解决方案提供依据。
2. 完善损耗管理制度制定合理的损耗管理制度，明确各岗位职责，加强员工培训，提高员工对损耗问题的认识。
同时，对损耗责任进行明确划分，确保每位员工都能认真履行职责，降低损耗。
3. 建立损耗预警机制根据历史损耗数据，建立损耗预警机制，对即将达到损耗警戒线的生鲜产品进行预警，提醒店长和员工及时采取措施，避免损耗进一步扩大。
二、优化生鲜产品采购1. 选择优质供应商与信誉良好、质量稳定的供应商建立长期合作关系，确保生鲜产品的质量。
在采购过程中，对供应商进行严格筛选，降低因产品质量问题导致的损耗。
2. 合理控制采购量根据销售情况、库存情况等因素，合理控制采购量，避免因采购过多导致的积压和损耗。
3. 优化采购渠道拓宽采购渠道，选择多种供应商，降低采购成本，提高采购效率。
同时，关注市场动态，适时调整采购策略。
三、加强生鲜产品储存管理1. 优化储存环境生鲜产品储存环境对产品质量至关重要。
应确保储存环境通风、干燥、温度适宜，避免因储存环境问题导致的损耗。
2. 分类储存根据生鲜产品的特性，进行分类储存。
如肉类、海鲜、蔬菜等，分别存放，避免不同产品之间的交叉污染。
3. 严格把控储存时间生鲜产品储存时间过长会导致质量下降，增加损耗。
因此，要严格控制储存时间，及时处理即将到期或过期的产品。
四、加强生鲜产品运输管理1. 选用合适的运输工具根据生鲜产品的特性，选用合适的运输工具，确保产品在运输过程中的安全。
材料损耗控制方案
材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。
二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。
2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。
（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。
（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。
（四）生产部的主要职责1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。
2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。
（五）车间管理人员的主要职责1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。
规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。
2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。
规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。
每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。
三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据1． BOM表标准用量2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。
按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。
将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。
2．计算实际原材料相关比率。
PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。
物料损耗改善专案
散料未及时清理或私藏丢弃
PCB异常导致贴片后洗板或者报废
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （4）原因分析/制定改善对策
勇
SMT工程师 组长
SMT带班工程
师
组员
SMT技术员 组员
许立军
飞达维修员 组员
胡双福/罗成 SMT组长
组员
操作员
组员
主要分工 活动策划/主导改善
各班次执行过程监督确认
改善措施执行 改善对策执行 改善措施执行 改善措施执行
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
三 计划制定
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六1原因分析制定改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌人机料人机料法物料损耗环相关人员成本意识低下技术员测试gf人员对ab类物料价格无概念飞达的错误使用方法散料未及时清理或私藏丢弃组长不关注抛料mark点误判打乱板飞达状态差抛料人员抹板贴片偏位后洗板或者报废gf参数设置有误抛料nozzle脏污segment脏污plunger脏污灰尘大影响真空气路温度过高引起真空管道积水静电影响影响nozzleplungersleeve未保养到位错误的故障处理方法贴片程序异常导致洗板夹具装载不正确物料料带异常抛料pcb异常导致贴片后洗板或者报废物料引脚异常抛料物料设计缺陷抛料取料位置不正确夹具异常导致打乱板机器死机洗板光板或漏印后洗板或者报废物料封装异常抛料计划不合理拆换线频繁炉子异常导致报废rvd达不到位置频繁抛料突然断电导致洗板六2原因分析制定改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌六3原因分析制定改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌六4原因分析制定改善对策七1实施改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌七2实施改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌七3实施改善对策持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌八1效果确认每周少件趋势图持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌九九成果总结固化持续创新进取以零缺陷为本超越客户期望迈向全球品牌总结thankyou
物资损耗管理方案模板
一、方案背景随着企业生产规模的不断扩大，物资消耗量也随之增加。
为了提高企业经济效益，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，制定一套有效的物资损耗管理方案至关重要。
本方案旨在通过对物资损耗进行科学管理，实现物资资源的合理配置，降低企业生产成本，提高企业竞争力。
二、方案目标1. 减少物资损耗，降低生产成本；2. 提高物资利用率，确保生产需求；3. 加强物资管理，提高企业内部管理水平；4. 建立健全物资损耗预警机制，预防潜在风险。
三、方案内容1. 物资损耗分类及原因分析（1）按损耗原因分类：自然损耗、人为损耗、管理不善等；（2）按损耗类型分类：数量损耗、质量损耗、价值损耗等。
2. 物资损耗管理措施（1）加强物资采购管理，确保采购质量；（2）建立完善的物资验收制度，严格把关入库质量；（3）强化物资储存管理，合理布局仓库，确保储存环境；（4）规范物资领用流程，严格执行领用审批制度；（5）加强物资使用管理，提高员工物资节约意识；（6）定期开展物资盘点，确保物资账实相符；（7）建立物资损耗预警机制，及时发现问题并采取措施。
3. 物资损耗责任追究（1）明确物资损耗责任主体，建立责任追究制度；（2）对物资损耗责任人进行经济处罚，提高责任意识；（3）对物资损耗问题进行整改，防止类似问题再次发生。
4. 物资损耗统计与分析（1）建立物资损耗统计报表，定期分析损耗原因；（2）根据分析结果，制定针对性措施，降低物资损耗；（3）对物资损耗进行跟踪，确保措施落实到位。
四、方案实施与监督1. 成立物资损耗管理小组，负责方案的制定、实施与监督；2. 定期召开物资损耗管理会议，分析损耗原因，研究解决方案；3. 加强对物资损耗管理工作的宣传与培训，提高员工物资节约意识；4. 建立物资损耗管理考核机制，对工作成效进行评估。
五、方案总结与改进1. 定期对物资损耗管理方案进行总结，分析实施效果；2. 根据实际情况，对方案进行修订与完善；3. 不断优化物资损耗管理措施，提高企业经济效益。
损耗降低管理解决方案
损耗降低管理解决方案损耗降低是企业运营过程中一个重要的管理课题。
有效的损耗降低可以提高企业利润，降低生产成本，改善产品质量。
本文将提出一些管理解决方案，帮助企业有效地降低损耗。
一、材料管理1. 进行详细的材料核准和验收，确保入库材料完好无损。
2. 实施定期的库存盘点，确保材料存货准确无误。
3. 优化库存管理，避免过高或过低的库存水平。
4. 建立材料保管制度，加强对材料的管理和保护，避免损坏或浪费。
二、设备管理1. 定期进行设备检查和维护，确保设备正常工作，避免故障和损坏。
2. 培训员工正确操作设备，并提供详细的操作手册。
3. 严格执行设备使用规范，杜绝不正常的设备使用方式。
4. 寻找并改善设备故障根本原因，提高设备稳定性和持续可靠性。
三、生产过程管理1. 设计并优化生产工艺流程，降低生产过程中出现的问题和损耗。
2. 优化生产工艺参数，提高生产效率和产品质量。
3. 严格执行标准操作程序，规范员工的操作行为。
4. 加强对生产过程中各环节的监控和控制，及时发现和处理异常情况。
四、质量管理1. 引入质量管理体系，确保产品符合质量标准。
2. 设立质量检测岗位，对产品进行全面的检测和测试。
3. 加强对原材料和成品的质量把控，杜绝次品和不合格产品流入市场。
4. 追踪和分析产品质量问题的根本原因，采取措施进行改进。
五、员工培训1. 定期对员工进行技能培训，提高员工的专业水平。
2. 加强员工的安全意识和质量意识培养，提高员工的责任心。
3. 鼓励员工提出改进措施，并及时给予奖励和认可。
六、数据分析和改进1. 对生产数据进行分析，找出潜在的问题和改进的空间。
2. 利用数据分析技术，进行生产过程的优化和改进。
3. 经常性地评估管理解决方案的效果，并根据评估结果进行调整和改进。
通过以上的管理解决方案，企业可以有效地降低损耗并提升综合管理水平。
每个企业都应当根据自身的情况，选择适合的解决方案，并根据实际情况进行调整和改进。
降损专项工作实施方案
降损专项工作实施方案一、背景。
近年来，由于各种原因导致公司在生产、运输、仓储等环节出现了不同程度的损耗，严重影响了公司的经济效益和竞争力。
为了解决这一问题，制定降损专项工作实施方案，对公司的损耗问题进行全面分析和整改，提高公司的经济效益和市场竞争力。
二、目标。
1. 降低公司在生产、运输、仓储等环节的损耗率，提高资源利用率；2. 建立健全的损耗监测和分析机制，及时发现和解决损耗问题；3. 提高员工对损耗问题的重视和管理意识，形成全员参与的降损工作氛围。
三、工作内容。
1. 损耗分析，对公司在生产、运输、仓储等环节的损耗情况进行全面调查和分析，找出造成损耗的主要原因和环节，并制定相应的整改措施。
2. 制定降损方案，根据损耗分析结果，制定具体的降损方案，包括技术改进、管理规范、员工培训等方面的措施，确保降损工作的有效实施。
3. 损耗监测，建立健全的损耗监测机制，对关键环节进行定期监测和分析，及时发现和解决损耗问题，防止损耗问题的反复出现。
4. 员工培训，加强对员工的降损意识培训，提高员工对损耗问题的重视和管理意识，使其成为降损工作的积极参与者和推动者。
5. 绩效考核，建立健全的降损绩效考核机制，对降损工作的实施效果进行定期评估和考核，及时调整和完善降损工作方案。
四、实施步骤。
1. 成立降损工作小组，明确工作责任和分工，制定具体的实施计划。
2. 进行损耗分析，找出损耗的主要原因和环节，制定整改方案。
3. 制定降损方案，明确技术改进、管理规范、员工培训等方面的具体措施和时间表。
4. 开展损耗监测，定期对关键环节进行监测和分析，及时发现和解决损耗问题。
5. 加强员工培训，提高员工对损耗问题的重视和管理意识，形成全员参与的降损工作氛围。
6. 定期进行降损绩效考核，评估降损工作的实施效果，及时调整和完善降损工作方案。
五、预期效果。
通过降损专项工作的实施，预计公司在生产、运输、仓储等环节的损耗率将明显降低，资源利用率将得到提高，公司的经济效益和市场竞争力将得到显著提升。
工程材料损耗控制方案模板
工程材料损耗控制方案模板1. 背景工程项目中，材料的损耗是每个项目都会面临的问题。
合理的材料损耗控制方案能够有效地降低材料浪费，节约成本，提高项目利润率。
因此，制定一套科学合理的材料损耗控制方案对于项目的成功实施具有重要意义。
2. 目的本方案的目的是制定一套全面有效的工程材料损耗控制方案，通过合理的管理和控制手段，最大限度地减少材料损耗，提高工程项目的经济效益和社会效益。
3. 方案内容3.1 材料购买前的控制在进行材料采购前，应该根据工程设计和实际需要制定合理的材料数量和规格，并严格按照标准进行选材。
同时，应该与供应商充分沟通，了解产品品质和性能，避免因质量问题而导致的浪费。
3.2 材料使用时的控制在材料使用过程中，应该加强施工现场管理，确保材料按照要求进行使用。
严格控制原材料的浪费，避免不必要的损耗。
对于易损耗的材料，如水泥、砖块等，要严格进行数量和使用方式的控制，确保最大限度地减少浪费。
3.3 材料回收再利用对于可回收再利用的材料，如钢筋、木板、混凝土等，应该加强对其的管理和保护，确保在施工结束后能够妥善保存和再利用，减少资源浪费。
3.4 建立材料损耗监测机制在工程项目中，应该建立起科学的材料损耗监测机制，对施工现场的材料使用情况进行定期监测和检查，及时发现和解决存在的问题，进一步降低材料损耗。
3.5 做好施工现场的环保工作在施工现场，要做好环保工作，减少可能对材料造成损害的环境因素，如潮湿、高温、腐蚀等，从源头上减少材料的浪费。
4. 操作规程4.1 制定详细的材料使用标准和规范，明确各种材料使用的要求和数量。
4.2 加强与供应商的沟通合作，确保供应的材料符合项目要求，避免质量问题导致的损耗。
4.3 加强施工现场的管理，严格执行材料使用规范，避免不必要的浪费。
4.4 建立定期监测与检查机制，及时发现和纠正材料损耗问题，确保项目正常进展。
4.5 加强环保工作，保护施工现场和周边环境，降低环境因素对材料的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人员抹板 飞达的错误使用方法 错误的故障处理方法 贴片程序异常导致洗板 nozzle plunger sleeve未保养到位 夹具装载不正确 MARK点误判打乱板 炉子异常导致报废 夹具异常导致打乱板 计划不合理，拆换线频繁 取料位置不正确 Nozzle脏污 plunger脏污 segment脏污
四 （2）现状调查-36周至43周损耗
以上附件为第36周至第43周物料损耗排在前列的数据，集中在乐视机型，故选取L5 L6常用贴装乐视产品的线体为样板线进行整顿，最后进行全车间推广。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
五 目标制定
1
2
3
4
第一周：物料损耗金额≦11000元/每周
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
四 （1）现状调查-每周物料损耗走势图
第36周至第43周物料损耗走势波动很大，各部门没有任何有效控制手段进行控制和改善，为 改善目前状况，减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率，故成立专案小组进行 改善。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
主要分工 活动策划/主导改善
罗维/徐廷裕
易良山/鄢晓勇 许立军 胡双福/罗成
SMT带班工程师
SMT技术员 飞达维修员 SMT组长 操作员
组员
组员 组员 组员 组员
各班次执行过程监督确认
改善措施执行 改善对策执行 改善措施执行 改善措施执行
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
三 计划制定
灰尘大影响真空气路
物料设计缺陷抛料
静电影响影响 散料未及时清理或私藏丢弃 相关人员成本意识低下
环
人
料
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （2）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （3）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
机
飞达状态差抛料 突然断电导致洗板 光板或漏印后洗板或者报废
贴片偏位后洗板或者报废
机器死机洗板 GF参数设置有误抛料
RV/D达不到位置频繁抛料
物料损耗
温度过高引起真空管道积水 技术员测试GF 物料料带异常抛料 人员对A/B类物料价格无概念 组长不关注抛料 物料引脚异常抛料 物料封装异常抛料 PCB异常导致贴片后洗板或者报废
六 （4）原因分析/制定改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （1）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （2）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
七 （3）实施改善对策
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
一 课题选定
活动课题： 成立时间： 活动地点：
物料损耗改善专案 2016.10.25 SMT车间 课题周期： 活动类型： 10.25-11.24 攻关型
课题目的：
减少物料损耗，降低成本，提升品质，提高结单效率。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
二 成员组建
成员姓名 凌宇
职称 SMT工程师 组长
第二周：物料损耗金额≦ 9000元 /每周
第三周：物料损耗金额≦ 8000元 /每周
第四周：物料损耗金额≦ 7500元/每周
目标：1.平均每周物料损耗金额逐步控制在7500元以内。 2.每周物料损耗金额呈稳定趋势，上下浮动控制在2000元之内。
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
六 （1）原因分析/制定改善对策
八 （1）效果确认-每周少件趋势图
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
九 成果总结/固化
总结
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
Thank You !
物料损耗改善专案
报告人:凌宇 日
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌
期: 2016.10.25
课题报告内容
一.课题选定 二.成员组建 三.计划制定 四.现状调查 五.目标制定 六.原因分析/制定改善对策
七.实施改善对策
八.效果确认 ห้องสมุดไป่ตู้.成果总结/固化
持续创新进取，以零缺陷为本，超越客户期望，迈向全球品牌