化工泵材质选型
泵的分类和选型
STEP5
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
汽蚀余量指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差，单位用米（水柱）标注，用（NPSH）表示，具体分为如下几类：
NPSHa—装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；
NPSHr—泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越 小抗汽蚀性能越好；
Hale Waihona Puke 离心泵的特性曲线压头、流量、功率和效率是离心泵的主要性能参数。这些参数之间的关系，可通过实验测定。离心泵生产部门将其产品的基本性能参数用曲线表示出来，这些曲线称为离心泵的特性曲线。
图6-5为IS100-80-125型离心泵在n=2900r/min时特性曲线的特性曲线。图上绘有三种曲线，即
Ｈ－Q曲线 Ｈ－Q曲线表示泵的流量Q和压头Ｈ的关系。离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵，Ｈ－Q曲线的形状有所不同。如有的曲线较平坦，适用于压头变化不大而流量变化较大的场合；有的曲线比较陡峭，适用于压头变化范围大而不允许流量变化太大的场合。
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离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。当转速由n1改变为n2时，其流量、压头及功率的近似关系为
离心泵的转数对特性曲线的影响
H2/H1=（n2/n1 ）2
流量之比 Q2/Q1=n2/n1 (为速度三角形相似的条件)
化工泵常用密封材料的材质---自平衡多级泵
化工泵常用密封材料的材质化工泵用密封材料的主要材质1、橡胶石棉盘根XS250(极限使用温度250℃)、橡胶石棉盘根XS350(极限使用温度350℃)，橡胶石棉盘根适用介质：蒸汽、水、碱性溶液。
2、油浸石棉盘根YS250(极限使用温度≤250℃)、YS350(极限使用温度≤350℃)：油浸石棉盘根突出特点是盘根中含有润滑油、摩擦系数小、压缩量大。
适用介质：蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。
3、聚四氟乙烯石棉盘根SMF的使用温度：-100～+250℃，适用介质：弱酸、强碱等腐蚀性介质。
4、油浸棉、麻盘根YMM：极限使用温度：≤120℃，适用介质：河水、自来水、地下水、海水等。
5、聚四氟乙烯纤维编织填料，产品分为六种牌号。
在使用过程中，开始允许填料有少量泄漏，待使用一段时间，填料处于相对稳定状态后，再调整填料压盖。
切不可开始时压得过紧，以防烧坏填料。
6、碳纤维编织密封填料是一种高强度、高模量的新型材料，它具有强度高、弹性模量大、耐高温、耐化学腐蚀、导热性能好、热膨胀系数低等优点，并具有自润滑性。
在初运行时应轻紧填料压盖，允许介质有少量泄漏，运行一段时间后，再逐渐压紧，使填料进入相对稳定阶段。
碳纤维聚四氟乙烯编织填料(FTH-1)，在运行中如发现泄漏，可多次拧紧填料压盖。
7、酚醛纤维编织密封填料具有耐高温、耐酸性介质腐蚀、吸附、隔热性能好、摩擦系数小、耐磨损、对人体及环境无污染、价格低廉等优点。
该密封填料主要应用于高压柱塞泵、高压水泵、玻璃钢耐酸泵、甲氨泵、往复泵以及油田深井泵的填料密封。
适用介质： 酸碱、有机溶剂、机油、蒸汽、水等。
8、膨胀石墨(柔性石墨)材料，除了具有石墨本身的优良自润滑性、耐腐蚀、耐高低温、耐辐射、耐磨损、摩擦系数低等特性外，还具有柔软性、低密度、压缩回弹性和使用温度范围广等优点。
可以适用的介质PH值为0～14。
除王水、浓硝酸、浓硫酸和高温下的重铬酸盐等少数几个强氧化性介质不推荐使用外，其它介质均能使用。
化工泵材料选型参数表
化工泵材料选型参数表化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
挠性IH型化工泵(不锈钢材质)广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；普通离心泵(不锈钢材质)用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内厂家生产的化工泵主要有：IH型卧式化工泵、氟塑料离心泵,、FSB型氟塑料离心泵、CQB-F磁力泵、CQ化工磁力泵、氟塑料自吸泵等。
这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。
化工泵材料选用表序号材质型号10Cr18Ni9304稀硝酸、有机酸、碱液200Cr18Ni9304L稀硝酸、有机酸、抗晶间腐蚀、碱液31Cr18Ni9Ti321碱液、醋酸、稀硝酸40Cr18Ni14Mo2316稀硝酸、磷酸、有机酸、硫酸500Cr18Ni14Mo2316L 稀硝酸、磷酸、硫酸、强碱、有机酸、抗晶间腐蚀6碳钢45#清水、碱液、有机液体、浓硫酸7铸铁HT200清水、碱液、有机液体、浓硫酸8聚丙稀PP60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质9超高分子量聚乙烯UHMWPE60℃以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐介质10聚全氟乙丙稀F46各种浓度的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质11氟合金F46+F4各种浓度的含固体颗粒的酸、碱、盐、氧化剂、氢氟酸等介质。
化工泵材质性分类
长沙自平衡多级泵厂 化工泵是在化工行业是极为重要的运输设备，根据不同的介质与介质条件，而采用不同材质的化工泵，化工泵主要有不锈钢化工泵，氟塑料化工泵，陶瓷化工泵等供选择。
下面就四种化工泵进行介绍：
1.不锈钢化工泵
不锈钢化工泵是指用不锈钢材料制作成的化工泵。
不锈钢化工泵主要分：不锈钢挠性泵、不锈钢电动隔膜泵、不锈钢滑片泵、IH型不锈钢化工泵、不锈钢化工磁力泵、不锈钢B化工自吸泵等。
不锈钢化工泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机式无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体。
2.化工搪瓷泵
化工搪瓷是由含硅量较高的瓷釉喷涂在碳钢或铸铁表面上，通过900℃左右的高温焙烧而成的。
化工搪瓷泵与化工陶瓷泵的耐腐蚀性相仿，并且表面光滑。
3.塑料耐腐蚀泵
IHF型单级单吸式氟塑料合金化工离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99. 9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐蚀性、耐磨性、密封性极好。
泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。
IHF型离心泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
4.化工陶瓷泵
化工陶瓷系由耐火黏土、长石及石英石经成型干燥后焙烧而成。
它的主要成分为二氧化硅，耐腐蚀性强，除了氢氟酸、强碱及热磷酸等以外，对各种浓度的、任何温度下的无机酸、有机酸、强氧化介质、有机溶剂等均耐腐蚀，用这种材料制成的泵称为陶瓷泵。
化工泵如何选型
化工泵如何选型化工泵如何选型？需要考虑以下方面：一.耐腐蚀问题:1.硫酸：作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80°C的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Crll8Ni9）、316（0Crl8Nil2Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有氟塑料合金泵系列\型氟塑料合金磁力泵（CQBF氟合金磁力泵\VYF型氟塑料增强合金液下泵WFS型氟塑料增强合金离心泵（VFS氟合金泵\IHF型氟塑料增强合金离心泵2.盐酸：决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50C、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择氟塑料合金泵系列3.硝酸：一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广泛的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料，以及氟塑料合金泵系列适用。
4.醋酸：它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓度醋酸或含有其它腐蚀介质等东苛刻要求时可选用高合金不锈钢或氟塑料泵5.碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80°C以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100C、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
化工泵选型基本知识1
杨晓斌 13738157326（微信同号）
目
一、选型
第一节 概述 第二节 泵的类型、系列和型号的选择 第三节 原动机功率的确定 第四节 轴封型式选择
次
二、材料
第一章 腐蚀的基本概念 第二章 金属腐蚀形态 第三章 控制腐蚀的方法 第四章 正确选材和设计的方法 第五章 硫酸与硫酸工业 第六章 硝酸与硝酸工业 第七章 盐酸与盐酸工业 第九章 烧碱与烧碱工业 第十章 纯碱与纯碱工业
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入 泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封液泵等，其特点和选用要求见表 3： 表3 泵的名称 典型化工用泵的特点和选用要求 特点 适用要求 1、一般选用离心泵 2、扬程很高时，可考虑用容积式 泵或高速泵 3、泵的备用率为 100%
Pa
ηt
（kw）
传动方式 ηt
直联传动 1.0
齿轮传动 0.9-0.97
蜗杆传动 0.70-0.90
离心泵功率余量系数 K 电动机余量系数 K 1.3 1.2 1.15
备注：1、当泵的额定流量远小于最高效率点流量时，K 值要按照经验放大 2、旋涡泵、轴流泵、转子泵的功率余量系数可参考本表
三、耐腐蚀材料选用表
1
第一
一、泵的类型
概述
根据泵的工作原理和结构，泵的类型有如下几种见表 1： 表1 离心泵 叶片式泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵 往复泵 容积式泵 转子泵 其他类型泵 泵的分类
单级（单吸、双吸、自吸、非自吸） 多级（节段式、涡壳式） 涡壳式、导叶式（固定叶片、可调叶片） 固定叶片、可调叶片 单级、多级、自吸、非自吸 （活塞式、柱塞式）蒸汽双作用（单缸、双缸） 电动往复式（单作用、双作用单缸、多缸） 螺杆式（单、双、三螺杆） ；齿轮式（内啮合、外啮合） 环流活塞式（内环流、外环流） ；滑片式；凸轮式； 轴向活塞式；径向活塞式 射流泵、气体扬水泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等
化工泵选型和使用方法
化工泵选型和使用方法嘿，朋友们！咱今儿来聊聊化工泵选型和使用方法这档子事儿。
你想想看，化工泵就像是化工领域的大力士，得挑个合适的才能干好活儿呀！选型的时候可不能马虎。
就好比你去买鞋，得合脚吧，大了小了都不行。
那选化工泵呢，首先得考虑介质的性质，是酸是碱，是黏是稀。
要是选错了，那可就好比让小兔子去拉大车，累个半死还干不好。
比如说，要是介质腐蚀性强，就得选那种耐腐蚀的化工泵，像不锈钢的呀或者一些特殊材质的。
要是介质里有颗粒啥的，那还得选能抗磨损的泵。
这就跟找对象似的，得找个能和自己合拍的，能适应各种情况的。
再来说说使用方法。
化工泵就像个娇贵的宝贝，得好好伺候着。
安装的时候可得仔细咯，螺丝要拧紧，管道要接好，不能有丝毫马虎。
就像搭积木，一块没搭好，整个就可能垮掉。
启动前呢，得检查检查再检查，看看有没有啥问题。
这就跟出门前得照照镜子，整理整理一样。
要是不检查就启动，万一出了啥毛病，那可就麻烦大了。
使用过程中呢，要时刻关注着它的状态。
就像照顾小孩子一样，看看有没有发烧咳嗽啥的。
要是听到有异常的声音，或者发现流量压力不对劲，那可得赶紧找原因解决。
可不能让它带病工作，那会缩短它的寿命的。
还有啊，定期的维护保养可不能少。
就像人要定期体检一样，给化工泵也来个全面检查。
换换零件，擦擦身子，让它始终保持良好的状态。
总之呢，化工泵选型要慎重，使用要精心。
别小看了这小小的化工泵，它可是化工生产中的大功臣呢！咱可得把它用好，让它为我们的生产出大力。
不然，它要是闹起脾气来，那可不好收场啦！你说是不是这个理儿？所以啊，大家在选型和使用化工泵的时候，一定要多上点心，多花点精力，让它乖乖地为我们服务，为我们创造价值！这样，我们的化工生产才能顺顺利利，蒸蒸日上呀！。
化工泵材质选择
一般特点：属氧化性介质。浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素Cr、Si为抗氧化性，含Cr、Si的不锈钢和其它材料为浓HNO 3的耐蚀理想材料。
高硅铸铁(STSi15R)：温度93%以下的一切温度；
高铬铸铁(Cr28)：温度80%以下的一切温度；
不锈钢(SUS304、SUS316、SUS316L)：温度80%以下的一切温度；
普通碳钢：室温70%以上的浓硫酸；
铸铁：温度为室温的浓硫酸；
蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；
钛钼合金(Ti-32Mo)：沸点以下、60%的硫酸和50℃以下、98%的硫酸；
哈氏合金B、D：100℃以下、75%的硫酸；
哈氏合金C：100℃左右的各种温度；
镍铸铁(STNiCr202)：室温60~90%的硫酸。
盐酸(HCl)
一般特点：还原性介质，最高温度为36~37%.沸点：浓度在20%时，为110℃；浓度在20~36%时，为50℃；因此盐酸的最高温度为50℃。
金属钽(Ta)：对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置；
哈氏合金B：温度≤ 50℃、浓度36%的盐酸；
钛钼合金(Ti-32Mo)：全温度和全浓度；
一般特点：氢氟酸毒性很大。高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。
镁(Mg)：对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器；
钛：适用于浓度为60~100%（室温状态），浓度出材料，能耐一切温度和一切浓度（包括沸点）；
银(Ag)：沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。
石油化工：1Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316)；
甲酸：904、904L；
醋酸：钛（Ti）、316L；
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00Cr18Ni9
304L
稀硝酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
0Cr18Ni12Mo2Ti
Mo2Ti
稀硝酸，磷酸，有机酸。
0Cr18Ni12Mo2
316
稀硝酸，磷酸，有机酸。
00Cr18Ni12Mo2
316L
稀硝酸，磷酸，有机酸，抗晶间腐蚀。
0Cr20Ni25Mo5Cu2
904
70°C以下的各种浓硫酸，抗晶间腐。
材质选型
牌号
材料代号
主要用途
F30%CrMo
Cr30
是含固量达35%腐蚀性介质的理想用材，如磷酸萃取料浆等类似腐蚀磨蚀性介质，目前局国内领先水平。
1Cr18Ni9Ti
18-8
碱液、醋酸、稀硝酸
00Cr14Ni14Si4
C4
全浓度硝酸、特别适用浓硝酸，是目前浓硝酸用钢综合性最好的铸材。
00Cr20Ni25Mo4
0Cr30Ni42Mo3Cu2
804
烧碱蒸发及904仍不抗蚀等。
0Cr20Ni42Mo3Cu32
824
904仍不抗蚀介质。
0Cr18Ni5Mo5
NH55
海水。
0Cr20Ni33Mo3Cu3Nb
20Cb3
各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr24Ni33Mo2.5Cu3Ti
3#4#
含各种浓度的硫酸腐蚀。
0Cr16Ni4Cu3Nb
CB-7Cu
砂浆磨蚀、钾肥生产时的磨、腐蚀。
00Cr30Ni40Mo4Cu3
Lewmet55
125°C高温发烟硫酸腐蚀。
00Ni65Cu28
Monel
氢氟酸、硅氟酸、高温烧碱。
00Ni65Mo28
哈氏B
全浓度盐酸
塑料FEP
F46
各种酸、碱、盐、氧化剂等介质。
UHMWPE
80°C以下含悬浮固体颗粒的酸、碱、盐、介质。
UB6
含一定数量的CI-、F-、SO2/4-磷酸、硫酸及高温醋酸，抗点蚀和晶间腐蚀。
0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb
941
全浓度常温硫酸、特别适用100°C以下的中等浓度（50%左右）硫酸。
00Cr10Ni20Mຫໍສະໝຸດ 1.5Si6CuSS920
高温浓硫酸，t≤130°C，浓度93-98%。
00Cr21Ni32Mo2Cu3
20#合金
高温浓硫酸，t≤130°C，浓度40%左右。
Z180C13
DF2
含固量达70%磨蚀性介质
0Cr26Ni5Mo2Cu3
CD-4MCu
含固稀硫酸、磷酸、耐磨、耐蚀。
0Cr24Ni20Mo2Cu3
K合金
≤60°C各种浓度的硫酸。
00Cr25Ni6Mo2
MM-4
硝酸磷肥专用钢
0Cr18Ni9
304