精益六西格玛咨询解决管理问题的五大步骤
精益六西格玛工具——定义阶段
精益六西格玛工具——定义阶段“定义阶段”是精益六西格玛DMAIC五步法的第一个关键步骤，在定义阶段要根据客户的关键要求或者组织发展的战略重点，将对流程的要求逐层分解展开，形成针对相关流程的关键质量特性（CTQ）及其测量标准，明确缺陷是什么，并在此基础上建立明确的改进目标。
（1）目的任务描述问题的现状，定义项目的范围，确定项目指标及目标，组建项目团队，制定项目计划并且召开项目启动会，以得到相关领导的支持。
（2）输出物输出物为项目定义表，项目定义表不仅描述项目范围，阐述团队使命，陈述问题和机会，明确项目的目标和预期收益，并且帮助团队沟通各自的分工和计划。
例：（3）工具之一：5W1H5W1H是我们在进行项目问题描述时常用的一种工具。
所谓5W，是What isthe problem，When is the problem occurring，Where is the problem，What is the magnitude of the Problem，What is the business impact的首字母缩写，所谓1H，是How do we know it is an issue的首字母缩写。
--具体案例：项目组从XX系统中了解，2011年信用卡中心50%的申请件于11个工作日内完成后台发卡流程，80%的申请件于18个工作日内完成后台发卡流程，平均发卡周期达16天，不能完全满足客户对办卡周期的要求，导致客户满意度不高，从客户调查结果显示，客户对我行信用卡办卡周期满意度仅为58%。
（4）工具之二：SIPOCSIPOC图也称高阶流程图，通常是进行宏观流程分析的方法。
所谓SIPOC，是Supplier（供应商），Input（输入），Process （流程），Output（输出），Customer（客户）五个英文单词的首字母缩写，可采用下述办法带领团队来绘制SIPOC图：第一步：用一块足够大的墙面或白板，供团队成员来讨论和列出过程的供应商、输入、流程、输出及客户。
采用精益六西格玛提升生产过程质量
采用精益六西格玛提升生产过程质量精益六西格玛 (Lean Six Sigma) 是一种用于提升业务流程的管理方法学，它结合了精益生产 (Lean Manufacturing) 和六西格玛质量管理(Six Sigma Quality Management) 的技术和工具。
通过采用精益六西格玛方法，企业可以降低成本、提高质量并提升生产效率。
本文将探讨如何利用精益六西格玛提升生产过程的质量。
一、概述精益六西格玛是一种基于数据和统计分析的方法，旨在通过减少流程中的浪费、变异和缺陷来改进生产质量。
它通过强调持续改进、标准化和团队合作来实现目标。
精益六西格玛方法分为五个步骤：定义、测量、分析、改进和控制 (DMAIC)。
下面将逐一介绍这些步骤。
二、定义阶段在定义阶段，团队需要明确项目的目标和范围，确定关键的业务指标，并识别客户的需求和期望。
此外，还要制定项目计划、建立团队以及定义每个团队成员的角色和职责。
三、测量阶段在测量阶段，团队收集与业务目标相关的数据，并制定度量指标来评估当前的业务流程。
通过测量和分析这些数据，团队可以了解当前的流程性能，并识别潜在的问题和瓶颈。
四、分析阶段在分析阶段，团队使用统计方法和工具来分析数据，找出问题的根本原因。
通过深入分析，团队可以确定造成流程问题的关键因素，并制定改进策略。
五、改进阶段在改进阶段，团队实施改进方案，并监控其效果。
这可能包括在流程中引入新的技术、优化流程步骤、培训员工或优化供应链等。
团队还需要跟踪和评估改进措施的效果，并对其进行必要的调整。
六、控制阶段在控制阶段，团队建立一套监控机制，以确保改进措施的长期持续效果。
这包括制定控制计划、持续收集数据、进行监测和报告等。
通过持续的控制，团队可以保持流程的稳定性和可持续性。
七、精益六西格玛的优势通过采用精益六西格玛方法，企业可以获得以下优势：1. 质量提升：精益六西格玛通过减少变异和缺陷来提高产品和服务的质量。
通过改进流程，企业可以生产出更高质量的产品，从而满足客户的需求。
6σ的流程介绍
6σ的流程介绍进行6σ管理本身也是一个过程的实现，它有着明确的工作流程，首先便是6σ设计和6σ改进这两个工作流程。
6σ设计简记为DFSS (designfor six sigma)，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划。
6σ改进简记为DMAIC，是对已有过程的优化和保持，它具体包括五个流程，即界定(define)、量测(measure)、分析(analyze)、改进((improve)、控制(control)。
6σ管理就是通过一系列6σ设计和6σ改进活动实现的。
过程的6σ管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。
这是6σ管理活动的一个周期。
之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。
界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。
量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围(称为基线评估)，识别影响过程输出Y的几个重要的输入xi，并对量测系统的有效性进行评价。
分析阶段A：通过数据分析确定影响输出y的少数几个重要的输入xi。
改进阶段I：通过对几个重要的输入xi的改进，寻找优化过程输出y的方案，使过程的缺陷或变异降低。
控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。
控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。
这些工具需要结合使用，以达到放好的效果。
通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题。
对这些新发现的问题需要寻找过程异常的原因。
消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。
所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。
在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划(plan)、实施(do)、检查(check)、处置(act)。
6σ管理的DMAIC流程是对戴明PDCA循环的发展，相比之下DMAIC流程更突出强调了过程控制的必要性，而PDCA循环的处置则是一个不明确的概念，处置虽然也包括控制在内，但是并没有明确指出必须使用控制。
六西格玛项目的实施步骤和内容
DMAIC方法包含5个步骤：(1) 定义。
(2) 测量。
(3) 分析。
(4) 改进。
(5) 控制。
精益六西格玛项目的实施步骤为：定义阶段：1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；2．分析组织战略和组织的资源；3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段：4．定义流程特性；5．测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；6．对测量系统分析：7．评价过程能力。
分析阶段：8．分析流程，查找浪费根源或变异源；9．确定流程及关键输入因素。
改进阶段：10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；ll．定改进计划。
控制阶段：12．建立运作规范、实施流程控制：l3．验证测量系统，验证过程及其能力；14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
具体内容如下：D1、为什么要做这个项目（问题陈述）？2、客户是谁，客户的需求如何？什么是关键质量特性（CTQ）？3、定义CTQ（Y），小Y的定义（缺陷定义）4、CTQ的测量系统可靠吗（GR＆R）？5、CTQ的初始过程能力如何6、CTQ（Y）的分布规律7、如何确定CTQ的目标？8、项目成果预估（有形（财务）和无形成果）MA1、是否找全影响CTQ的所有输入因素（详细流程图）？有无快赢机会？2、定性初选影响CTQ的主要X是什么(C&E表)？有无快赢机会？3、是否定性研究主要X的风险分析和初步的改进对策(FMEA)？有无快赢机会？4、主要X的测量系统可靠吗？如何分析改善(MSA) ？有无快赢机会？5、主要X的过程能力和控制方法如何？有无快赢机会？6、建立完整的数据收集系统和数据收集计划并予以实施7、定量确定影响CTQ的关键输入变量X（假设检验、多变量等）8、关键X此阶段的过程能力和控制方法如何？有无快赢机会？9、FMEA筛选出的关键变量X得到现场或数据的验证（假设检验、多变量等）10、FMEA筛选出的关键变量X制订相应的控制计划IC1、初步改善的效果验证和确认2、是否得到每个工序Y=f（X）内在规律（DOE）？关键变量X的最佳设置是什么(优化实验设计)？3、快赢机会的改善实施及其控制4、现场改善（最佳）实施方案计划是否合理有效？5、项目改善结果和有效改善措施的确认和检验（X,Y）6、目前指标标准与客户需求的偏差是否得到纠正？7、怎样进行过程控制以保持项目成果？8、项目收益是否计算合理，是否具有可观的财务贡献？。
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
它强调对业务过程进行持续改进，使组织能够实现更高的生产效率和质量水平。
精益六西格玛管理基于两个关键理念：精益生产和六西格玛。
在精益生产理论中，重要的是减少浪费，包括时间浪费、能源浪费、原材料浪费等。
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，提高质量，降低成本。
而六西格玛方法则强调通过统计方法分析和改进业务过程，以减少缺陷和错误。
这两个方法的结合，可以为企业提供全面的管理方法和工具，以实现更高的质量、效率和竞争力。
精益六西格玛管理的实施过程包括以下几个步骤：1. 识别价值流和创造价值的步骤：这是第一步，企业需要分析业务过程，识别出哪些步骤是创造价值的，哪些步骤是浪费的。
通过定位和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量。
2. 分析业务过程的变动：企业需要分析业务过程中可能发生的变动，并依据六西格玛方法的原则，在各个环节进行数据收集和分析。
通过统计方法，找出业务过程中的瓶颈和缺陷，并进行改进。
3. 设置指标并监控：企业需要根据分析结果设置指标，以监控业务过程的表现。
通过追踪和监控指标，企业可以及时发现问题，并采取措施进行改进。
4. 持续改进：精益六西格玛管理的核心是持续改进。
企业需要建立一套改进机制，通过不断地优化业务过程，实现效率和质量的提升。
通过实施精益六西格玛管理，企业可以获得许多好处。
首先，它可以帮助企业提高生产效率和质量水平，减少浪费和缺陷。
其次，它可以提高组织的竞争力，使企业能够在市场上获得更大的份额。
此外，精益六西格玛管理还可以帮助企业降低成本、提高客户满意度，创造更多的价值。
总之，精益六西格玛管理是一种综合的管理方法，通过减少浪费和改进业务过程，帮助企业提高效率和质量水平。
它需要企业积极参与和持续改进，以实现可持续的发展和竞争优势。
精益六西格玛管理是一种综合了精益生产和六西格玛方法的管理体系，旨在通过减少浪费和质量缺陷来提高组织的效率和竞争力。
六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤
六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤第一篇：六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤六西格玛咨询公司流程改进分为五个主要步骤一、定义核心业务流程首先要定义企业的核心业务流程，并且要使之标准化。
粗放型管理的公司在很大程度上是一家人治公司，公司的运作过度地依赖于领导者的个人能力。
国外的公司如通用电气公司在韦尔奇离职后，由于有基础流程作为保障，因此公司能依旧照常运作。
而国内的很多企业由于没有定义核心业务流程，无法做到这一点。
因此，企业必须对核心业务流程进行有效的定义，形成标准化的文件。
如果没有形成文件，一个过程只能停留在某个人的记忆水平上，经验教训没有积累和分享，公司很有可能一遍又一遍不断地重复着同样的错误。
二、衡量阶段流程改进的第二个阶段是衡量阶段，在第一个阶段中，将核心流程定义清楚，形成了标准化的文件。
但是流程的好坏和运作情况需要通过测量的结果来检验，要用量化的方法去测量流程的状况。
三、分析得出流程运行情况的测量结果后，应对结果进行认真的分析，找到影响流程的根本原因，从而确定流程进一步改进的方向。
例如，如果制造流程的分析结果不理想，那么公司流程改进的方向就应首先集中在制造流程上。
四、实施改进改进的目的是为供需双方提供更多的利益。
改进既要考虑企业自身的利益，又要满足顾客的利益。
改进的结果必须使活动和过程的效益和效率都得到很大提高。
改进的性质是创造性的，以创造性的思维方式或措施，使流程获得有益的改变。
流程只有经过定义、测量和分析后，才能更有效地进行改进。
许多企业试图在前三个步骤没有完成的状况下就贸然地实施改进，这样做是不可取的。
即使能取得一时的成绩，但过后势必又会回到原来的状态。
五、控制控制就是按照事先规定的控制计划和依据既定的标准对流程进行连续监控，随时发现和评价偏差，及时地采取纠正措施，消除偶发性缺陷，使流程恢复到正常状态。
例如，质量控制的任务是维持规定的质量水平。
第二篇：公司注销流程按先后程序共分为五个步骤分别为注销流程按先后程序共分为五个步骤分别为：登报公告—注销国税—注销地税—注销工商营业执照—注销组织机构代码—注销开户许可证一、注销国税税局领《注销税务登记申请审批表》、发票缴销表、国税证正副本原件、发票领购本，未验旧及未开完批次的发票、清算报告，企业所得税在国税的需提供当年企业所得税汇算清缴报告、自打印注销申请书。
六西格玛DMAIC五大步骤改善路径图
控制阶段(Control Phase)
步骤
工具
C1 制定控制计划计划
控制计划 防错
控制阶段 Control Phase
目的 维持改善成果
C2 改善措施小结和标 准化
标准化
C3 Y的改善前后对比 C4 X的改善前后对比
SPC/流程能力分析 假设检验
C5 项目绩效跟踪情况 C6 成果确认及固化 C7 项目财务收益预估
项目输出
✓ 控制计划 ✓ 标准作业指导书 ✓ 潜在失效模式及
后果分析 ✓ 项目收益 ✓ 项目心得体会 ✓ 下一步计划
财务收益计算方法 项目立项书
阶段输出
✓ 项目选题理由 ✓ 项目指标及其定义 ✓ 项目目标 ✓ 项目团队 ✓ 项目立项书
测量阶段(Measure Phase)
步骤
工具
测量阶段 Measure
Phase
目的 测量当前表现 初步寻找原因
计量型测量系统分析
M1 Y的数据真实性验证 计数型测量系统分析
阶段输出
✓ 合格的测量系统 ✓ 输出变量的当前
表现 ✓ 潜在原因 ✓ 快赢措施
分析阶段(Analyze Phase)
分析阶段 Analyze Phase
目的 识别根本原因
步骤
A1 数据收集计划 A2 X的现状分析
工具
计量型测量系统分析 计数型测量系统分析
A2.1 X的MSA M2.2 X的SPC/流
程能力分析
项目输出
✓ 问题根本原因
A3 影响Y/y的X的分析 A4 影响X的小x的分析
鱼骨图 各种图表 假设检验
A5 分析阶段小结 A6 项目指标改善现况 SPC/ 时序图等 A7 下一步工作计划
六西格玛之DMAIC五步循环改进法
六西格玛之DMAIC五步循环改进法六西格玛有套全方位而系统化发觉、剖析、解决困难的方式和流程，这就是DMAIC改善方式。
以便达到6σ，最先要制定规范，在管理方法中随时随地追踪考评实际操作与规范的误差，不断完善，最后达到6σ。
现己产生一整套使每一阶段不断完善的简易的步骤方式：定义、测量、剖析、改善、控制，即DMAIC五步循环改进法。
1.定义（Define）：明确需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，新项目层的总体目标将会是降低残品和提高工作效率。
界定环节关键是确立难题、总体目标和步骤。
2.测量（Measure）：以灵便合理的评价指标精确测量和衡量仅存的系统软件，依据统计数据，掌握目前品质水准。
精确测量评定环节关键是剖析难题的聚焦是啥，依靠重要统计数据变小难题的范畴，寻找造成难题造成的重要缘故，确立问题的核心所属。
3.剖析（Analyze）：运用生物学小工具对全部系统软件开展剖析，寻找危害品质的少数几个首要条件。
根据选用逻辑性分析方法、观察法、访谈法等方式，对已评定出去的造成难题造成的缘故开展深化剖析，确定他们中间是不是存有逻辑关系。
4.改善（Improve）：应用项目风险管理和别的可视化工具，对于首要条件建立最好改进方案。
制订好多个可提供选择的改进方案，根据探讨并各个方面征询建议，从这当中筛出最理想化的改进方案付诸实施。
执行6σ改善，能够是对原来步骤开展部分的改善；在原来步骤难题较多或可塑性很大的状况下，还可以再次开展步骤再设计构思，发布新的工作流程。
5.控制（Control）：监控器新的系统软件步骤，采取有效以保持改善的結果，以求全部步骤充分运用作用。
依据改进方案中预先确定的操纵规范，在改善全过程中，立即处理出現的各种各样难题，使改善全过程不会偏移预先确定的路轨，产生很大的出错。
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/ 精益六西格玛咨询解决管理问题的五大步骤
一、弄清客户的需求
二、衡量当前状态
三、分析产生问题的原因
四、实施改进
五、加强控制
当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。
但在六西格玛中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别，在六西格玛中，解决问题腰经过一系列必要的程序，这些程序包括：弄清谁是客户以及客户的需求，问题到底是什么；衡量目前的状态；分析产生分析产生问题的原因；根据分析所得到的原因进行改进；加强对改进措施的控制，确保改进措施得到执行，正因为这样，六西格玛才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题。
案例：
通用电气公司内部流传着这样一个例子：某部门的一位职员在过道中碰到副总裁，两人开始交谈。
副总裁说最近销售订单为什么总上不去，并询问这名员工有什么看法，该员工讲了自己的意见。
副总裁就告诉这名员工应该如何做。
但这名员工认为，根据实际情况不能按副总裁所说的去做。
但由于副总裁级别高，这名员工并不敢顶撞。
这是有一个黑带人员站出来说，用六西格玛的方法来解决，先弄清原因，再寻找解决问题的措施。
这样，副总裁认识到自己犯了个错误：遇到问题时，没有弄清楚问题产生的原因就贸然地采取行动，试图通过试验的方法解决问题。
这个例子说明了六西格玛方法与企业的一般管理方法的根本差别。