注塑成型控制计划
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常用的塑料创造工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型产品的质量，需要制定一份注塑成型质量控制计划，从而实现对整个生产过程的有效管理和控制。
二、质量目标1. 产品外观质量：确保产品表面光滑、无气泡、无瑕疵。
2. 尺寸精度：保证产品尺寸精确符合设计要求。
3. 材料质量：确保使用的塑料材料符合相关标准，无污染。
4. 模具质量：保证模具的使用寿命和精度，减少模具损耗。
5. 生产效率：提高生产效率，降低生产成本。
三、质量控制计划步骤1. 原材料检验在注塑成型过程中，原材料的质量直接影响产品的质量。
需要制定原材料检验标准，包括外观、密度、熔流速率、拉伸强度等指标。
每批原材料进厂时，进行抽样检验，确保原材料符合要求后方可使用。
2. 模具检验模具是注塑成型过程中的关键设备，模具的质量直接影响产品的尺寸精度和外观质量。
制定模具检验标准，包括尺寸精度、表面光洁度、模具寿命等指标。
每次使用新模具或者模具修复后，需要进行模具检验，确保模具质量符合要求。
3. 注塑工艺参数设定根据产品要求和模具特性，确定合适的注塑工艺参数，包括注射速度、保压时间、保压压力等。
通过试验和调整，找到最佳的工艺参数，确保产品尺寸精度和外观质量。
4. 注塑成型过程监控在注塑成型过程中，需要对关键参数进行实时监控，确保生产过程稳定可控。
监控项包括注射压力、注射速度、保压时间、模具温度等。
通过监控，及时发现问题并进行调整，确保产品质量稳定。
5. 产品检验对注塑成型产品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等。
制定产品检验标准，明确检验方法和标准。
每批产品进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
6. 不良品处理对于不合格的产品，需要进行分类和处理。
可分为可修复和不可修复两类，可修复的产品进行修复后重新检验，不可修复的产品进行报废处理。
同时，分析不良品的原因，采取相应措施，防止类似问题再次发生。
7. 持续改进定期评估和分析注塑成型质量控制计划的实施效果，发现问题并制定改进措施。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划引言概述：注塑成型是一种常见的塑料制造工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型产品的质量，制定一份有效的质量控制计划至关重要。
本文将从五个大点来阐述注塑成型质量控制计划的重要性和具体实施方法。
正文内容：1. 设定合理的注塑成型工艺参数1.1 确定合适的注塑温度1.2 控制注塑压力和速度1.3 优化注塑周期时间1.4 调整模具温度1.5 控制注塑材料的熔融温度2. 严格控制原材料质量2.1 选择合适的注塑材料2.2 保证原材料的质量稳定性2.3 进行原材料的检测和筛选2.4 控制原材料的湿度和杂质含量2.5 确保原材料的储存条件和期限3. 做好注塑设备的维护和保养3.1 定期检查设备的工作状态3.2 清洁注塑设备和模具3.3 确保注塑设备的稳定性和可靠性3.4 进行设备的定期保养和维修3.5 更新和升级设备以提高生产效率和质量4. 实施严格的注塑过程控制4.1 严格控制模具的开合速度和压力4.2 监控注塑过程中的温度和压力4.3 进行注塑过程中的实时监控和调整4.4 控制注塑过程中的注射速度和注射压力4.5 确保注塑过程中的注塑材料的充填和冷却均匀5. 进行注塑成型产品的质量检测5.1 进行外观质量的检查5.2 进行尺寸和尺寸偏差的测量5.3 进行物理性能和力学性能的测试5.4 进行耐热性和耐腐蚀性的测试5.5 进行可靠性和耐久性的测试总结：注塑成型质量控制计划的制定和执行对于保证注塑成型产品的质量至关重要。
通过设定合理的注塑工艺参数、严格控制原材料质量、做好设备的维护和保养、实施严格的注塑过程控制以及进行质量检测，可以有效地提高注塑成型产品的质量稳定性和一致性。
注塑成型企业应该重视质量控制计划的制定和执行，不断优化和改进质量控制措施，以满足市场和客户的需求。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划引言概述：注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保注塑成型产品的质量，制定一个有效的质量控制计划是至关重要的。
本文将介绍注塑成型质量控制计划的内容和步骤。
一、合理的原材料选择1.1 原材料的物理性能要符合产品要求合理的原材料选择是注塑成型质量控制计划的第一步。
根据产品的要求，选择具有合适的物理性能的原材料，如强度、韧性、耐热性等。
同时，要确保原材料的质量稳定，避免因原材料质量问题导致成型品质量不稳定。
1.2 原材料的成本要合理控制在选择原材料时，除了考虑其物理性能外，还要合理控制成本。
选择性价比较高的原材料，既能满足产品的要求，又能降低生产成本，提高经济效益。
1.3 原材料的供应要稳定可靠为了确保注塑成型质量的稳定性，原材料的供应要稳定可靠。
与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定，及时解决供应问题，以免影响生产进度和产品质量。
二、合理的模具设计和制造2.1 模具的设计要符合产品要求模具是注塑成型的关键工具，其设计要符合产品的要求。
模具的结构设计要合理，能够满足产品的尺寸、形状和表面要求，避免因模具设计问题导致产品质量不合格。
2.2 模具的材质要选择合适模具的材质选择直接影响到注塑成型质量。
应根据产品的要求选择合适的模具材料，如钢材、铝合金等。
同时，模具的表面要经过适当的处理，提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
2.3 模具的制造要精确可靠模具的制造要求精确可靠，确保模具的尺寸精度和表面质量。
制造过程中要严格控制工艺参数，如加工工艺、热处理等，以确保模具的质量稳定，提高注塑成型产品的一致性和稳定性。
三、严格的注塑工艺控制3.1 注塑工艺参数的优化注塑工艺参数的优化是保证注塑成型质量的关键。
通过合理调整注塑工艺参数，如注射速度、注射压力、保压时间等，使得塑料在模具中充分流动，避免气泡、短射等缺陷的产生，提高产品的密实度和表面质量。
3.2 注塑设备的维护保养保持注塑设备的正常运行状态对注塑成型质量的控制至关重要。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、引言注塑成型是一种常用的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，经冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑成型过程中产品的质量，需要制定注塑成型质量控制计划。
本文将详细介绍注塑成型质量控制计划的制定内容和要求。
二、质量目标1. 产品尺寸精度：产品尺寸应符合设计要求，尺寸偏差控制在±0.1mm以内。
2. 外观质量：产品表面应光滑、无明显划痕、气泡、凹凸等缺陷。
3. 材料要求：使用符合设计要求的塑料原料，确保产品的物理性能和化学性能。
4. 强度要求：产品应具备足够的强度和刚度，能够承受正常使用条件下的负荷。
三、质量控制措施1. 模具设计与制造：确保模具的精度和质量，模具尺寸和结构应符合产品要求。
2. 原料控制：选用符合产品要求的塑料原料，确保原料的质量和稳定性。
3. 注塑工艺参数控制：根据产品要求，合理设置注塑工艺参数，包括注射速度、温度、压力等。
4. 注塑机设备维护：定期对注塑机设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。
5. 注塑过程监控：通过合适的检测方法和仪器，对注塑过程进行实时监控，如测量注塑压力、温度、时间等参数。
6. 产品检验：对成型产品进行全面的检验，包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
7. 不良品处理：对于不合格品，及时进行处理，如修复、返工或报废，并分析不良品产生的原因，采取相应的改进措施。
四、质量控制记录1. 注塑工艺参数记录：记录每次注塑过程中的工艺参数设置，包括注射速度、温度、压力等。
2. 注塑过程监控记录：记录注塑过程中的实时监控数据，如注塑压力、温度曲线等。
3. 产品检验记录：记录对成型产品进行的检验结果，包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等。
4. 不良品处理记录：记录不合格品的处理情况，包括修复、返工或报废，并分析不良品的原因和改进措施。
五、质量改进措施1. 定期审查和评估注塑成型质量控制计划的有效性，根据实际情况进行调整和改进。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑成型产品的质量，提高生产效率和降低成本，制定一份注塑成型质量控制计划是非常必要的。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过控制注塑成型过程中的各项关键参数，确保产品的尺寸精度、外观质量和物理性能达到设计要求。
2. 提高生产效率：优化注塑成型工艺参数，减少生产过程中的废品率和停机时间，提高生产效率和产能。
3. 降低生产成本：通过合理调整原材料配比、优化工艺流程和减少废品率，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、质量控制计划内容1. 设计阶段：在产品设计阶段，与设计师和工程师密切合作，明确产品的尺寸精度、外观质量和物理性能要求，确保设计的可注塑性。
2. 原材料选择：选择符合产品要求的合适原材料，并与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定。
3. 注塑设备：确保注塑设备的性能稳定，定期进行维护和保养，以保证设备正常运行。
4. 工艺参数：根据产品要求和原材料特性，确定合适的注塑工艺参数，包括注射速度、保压时间、熔融温度等，确保产品尺寸和外观质量稳定。
5. 模具设计和制造：与模具设计师和制造商合作，确保模具的精度和质量，以保证产品的尺寸精度和外观质量。
6. 制程控制：建立完善的制程控制流程，包括原材料检验、注塑设备调试、工艺参数确认、模具试模、首件检验等环节，确保每个环节都符合质量要求。
7. 检测与检验：建立完善的产品检测与检验体系，包括尺寸测量、外观检查、物理性能测试等，确保产品质量符合设计要求。
8. 废品处理：建立废品处理流程，对生产过程中产生的废品进行分类、记录和分析，找出问题原因，并采取相应措施进行改进。
9. 持续改进：定期召开质量管理会议，总结经验教训，制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
四、质量控制计划执行1. 质量培训：对所有参与注塑成型的员工进行质量培训，使其了解质量控制计划的内容和要求，并掌握相应的操作技能。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑成型产品的质量，需要制定一套科学合理的质量控制计划。
本文将详细介绍注塑成型质量控制计划的制定内容和步骤。
二、质量控制计划的制定内容1. 注塑成型工艺参数的确定1.1 温度控制：根据不同的塑料材料，确定合适的熔融温度、注射温度和保压温度。
通过试验和数据分析，确定最佳的温度范围，并在生产过程中进行严格控制。
1.2 压力控制：根据产品的尺寸和结构要求，确定合适的注射压力和保压压力。
通过试验和摹拟计算，确定最佳的压力范围，并在生产过程中进行严格控制。
1.3 注射速度控制：根据产品的尺寸和结构要求，确定合适的注射速度。
通过试验和摹拟计算，确定最佳的注射速度范围，并在生产过程中进行严格控制。
2. 原材料质量控制2.1 原材料采购：选择具有良好信誉和稳定质量的供应商进行原材料采购。
与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
2.2 原材料检验：对每批原材料进行检验，包括外观、密度、熔流率等指标。
惟独符合要求的原材料才干进入生产环节。
3. 模具质量控制3.1 模具设计：根据产品的尺寸和结构要求，进行合理的模具设计。
确保模具的结构合理、加工精度高、寿命长。
3.2 模具创造：选择具有丰富经验和先进设备的模具创造厂家进行创造。
对模具进行严格的加工和检验，确保模具的质量符合要求。
3.3 模具维护：定期对模具进行维护和保养，包括清洁、修复、润滑等工作。
确保模具在使用过程中保持良好的状态。
4. 注塑成型过程的监控4.1 注塑机监控：对注塑机的温度、压力、速度等参数进行实时监控。
及时发现异常情况并采取相应措施。
4.2 成型件检验：对注塑成型的产品进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
确保产品符合要求。
4.3 数据分析：对注塑成型过程中的各项参数进行数据分析，找出影响产品质量的关键因素，并采取相应的改进措施。
5. 纠正措施和改进计划5.1 纠正措施：对于发现的质量问题，及时采取纠正措施，包括调整工艺参数、更换模具、追溯原材料等。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑成型产品的质量，提高生产效率和产品可靠性，制定注塑成型质量控制计划是非常重要的。
二、质量目标1. 产品质量满足设计要求：包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面；2. 减少次品率：通过合理的质量控制措施和工艺优化，降低次品率；3. 提高生产效率：通过合理的工艺参数设置和操作规范，提高生产效率和产能。
三、质量控制措施1. 原材料控制：a. 严格执行原材料采购标准，确保原材料的质量和稳定性；b. 定期对原材料进行抽样检验，检测其物理性能和化学成分；c. 建立原材料供应商评估制度，定期评估供应商的质量管理能力。
2. 工艺参数控制：a. 根据产品的设计要求和材料特性，合理设置注塑成型工艺参数，如温度、压力、速度等；b. 严格执行工艺参数的设定要求，确保生产过程中参数的稳定性和可控性；c. 定期对工艺参数进行监测和调整，以适应不同产品和生产批次的要求。
3. 模具管理：a. 定期对注塑成型模具进行维护和保养，确保模具的精度和使用寿命；b. 建立模具使用记录，包括模具使用次数、维护情况等；c. 定期对模具进行检测和校验，发现问题及时修复或更换。
4. 检验与测试：a. 建立完善的产品检验标准和检验方法，确保对产品质量的全面检测；b. 在生产过程中进行抽样检验，及时发现质量问题并采取纠正措施；c. 对成品进行全面检验和测试，确保产品的质量稳定性和可靠性。
5. 过程监控：a. 建立生产过程监控机制，对关键工序进行实时监测和控制；b. 使用先进的生产监控设备，如温度传感器、压力传感器等，实时采集数据并进行分析；c. 根据监测数据和分析结果，及时调整工艺参数和生产控制措施。
四、质量记录与分析1. 建立质量记录体系，包括原材料检验记录、工艺参数记录、模具使用记录、产品检验记录等；2. 对质量记录进行分析和统计，及时发现问题和改进措施；3. 建立质量问题反馈机制，对质量问题进行溯源和追踪，及时纠正和预防类似问题的发生。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑成型产品的质量稳定和一致性，制定一份注塑成型质量控制计划是非常必要的。
二、质量控制目标1. 确保注塑成型产品的尺寸精度符合设计要求。
2. 保证注塑成型产品的外观质量良好，无瑕疵。
3. 确保注塑成型产品的物理性能满足要求。
4. 提高注塑成型产品的生产效率和产能。
三、质量控制步骤1. 原材料选择1.1 根据注塑成型产品的要求，选择合适的塑料原料。
1.2 确保原材料供应商具有合法资质，并进行原材料的质量检验。
1.3 建立原材料的质量档案，记录每批原材料的检验结果。
2. 模具设计和制造2.1 根据产品的设计要求，进行模具的设计和制造。
2.2 模具制造过程中，严格控制尺寸精度和表面光洁度。
2.3 对模具进行定期维护和检修，确保其使用寿命和稳定性。
3. 注塑工艺参数设定3.1 根据产品的要求和模具的特点，设定合适的注塑工艺参数。
3.2 包括注射速度、保压时间、注射压力等参数的设定。
3.3 对每个工艺参数进行试验和调整，确保最佳注塑工艺。
4. 注塑成型过程监控4.1 安装合适的注塑机和周边设备，确保正常运行。
4.2 对注塑机进行定期维护和保养，确保其稳定性和可靠性。
4.3 对注塑成型过程进行实时监控，包括温度、压力、速度等参数。
4.4 对每次注塑成型过程进行记录和分析，及时发现问题并进行调整。
5. 产品质量检验5.1 对注塑成型产品进行尺寸检验，确保其精度符合要求。
5.2 对注塑成型产品进行外观检验，包括表面光洁度、色差等。
5.3 对注塑成型产品进行物理性能测试，如强度、韧性等。
5.4 建立产品质量档案，记录每个批次的检验结果和追溯信息。
6. 异常处理和改进6.1 对于出现的异常情况，及时进行处理和记录。
6.2 分析异常情况的原因，并采取相应的改进措施。
6.3 对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。
四、质量控制计划执行和管理1. 制定质量控制计划，并将其传达给相关人员，确保执行的一致性。
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如发现异常，进行隔离及时通 知检验员处理。 领料单 拌料记录 拌料记录 记录 记录 成型条件记录表 成型条件记录表 成型条件记录表 成型条件记录表 如有异常及时通知注塑作业员 初件检验记录；巡回检验记 停机或调机，并隔离产品，通 录；自主检验记录。 知注塑主管、质保主管处理。 调整成型条件，通知注塑主管 、质保主管处理； 及时追查，重新写明； 如有异常，隔离禁止使用；重 新拌料满足生产需求 如有异常，停止使用，及时换 料；
Method 方法 Control Characteristics 控制参数 Machine,De vice,Jig,Too Speci Sample 样品 NO Product/Process/Specification/ Evaluation/Measure ls For Mfg. Ａ．Product Ｂ．Process al Size Frequence Tolerance ment Technique 编 生产的机器/ Char Ａ．产品 过程 批量 频率 产品/过程/规范/公差 评估/测量技术 号 Class 设备/工装 特性 1 核对来料牌号 1袋/批 无牌号错误 材质报告 每批次 2 3 1 材料包装 塑胶粒子外观 原料标识 原料摆放 储存环境 先进先出 原料防护 定置摆放 不能受潮 发料要先进先出 无原料受损 包装无破损、标识完整、 颗粒大小均匀 标识要清晰、明确、完整； 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 追溯性 1 2 1 2 1 2 3 4 拌料配重比 拌料时间 烘料时间 烘料温度 速度 壓力 行程 時間 产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污； 特殊特性尺寸：13.8+010/0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/0.20，0.20+/-0.20， 2.1+0.10/0 图面标注尺寸 已制定《成型条件标准书》； 机台液晶显示屏 可追溯 次料要小于20％ 0.5H-1H 4H-6H 85℃±5℃ 1袋/批 1袋/批 1件/批 1件/批 1件/批 1件/批 100% 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每桶次 每桶次 每烘箱 每烘箱 一次/12H 一次/13H 一次/14H 一次/15H
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 客户工程批准/日期 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 客户质量批准/日期 Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
Ｃurrent Control Method 控制方法
Reaction Plan 应急措施
自主检验记录
如有异常及时通知检验员处理
1
外观
产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污；
目视检查
C=0,AQL=0.4
每批次
检验记录
如有异常及时通知质保主管处 理。
80
终检 2 尺寸
特殊特性尺寸：13.8+010/0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/0.20，0.20+/-0.20， 2.1+0.10/0 包装无破损、无脏污。 包装标识完整、书写清晰 产品数量正确无误 产品无受损 包装无破损、无脏污。 包装标识完整、书写清晰 产品数量正确无误 图面标注尺寸
130
性能测试
性能
有害物质含量
1pcs
1次/每年
材质ห้องสมุดไป่ตู้告
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卡尺，投影仪
5PCS/次
每批次
检验记录
如有异常及时通知质保主管处 理。
1 90 包装 打包机 2 3 100 入库 平台车 1 1 110 出货 货车 3 120 全尺寸检验 2
包装外观 包装标识 包装数量 产品防护 包装外观 包装标识 包装数量 尺寸
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 卡尺，投影仪
XX电子有限公司 XX电子有限公司
控制计划
Prototype Pre-launch Production Control Plan Number 控制计划编号 ：EVA-Q03-010 Family of Item/Latest Change Level 零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05 Part Name Description零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222 Supplier Plant Supplier Plant Code 供方代号 PLM0012 供方/工厂 公司 Proce ss N0. 过程 号 Process Name/Operation Description 过程名称/过程描述 Key Contact/Phone 主要联系人/电话 Core Team 核心人员 Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate 供应商/工厂批准/发布 10-12-2005 Other Approval/Date(If req'd.) 其它批准/日期（如需要〕 Issued Date (Orig.) 初版日期 10-10-2005 Issued Date (Rev.) 升版日期
巡检（一模/ 一次）； 一模
巡检（1次 /4H）； 首件；
如有异常及时通知注塑作业员 初件检验记录；巡回检验记 停机或调机，并隔离产品，通 录； 知注塑主管、质保主管处理。
卡尺，投影仪
XX电子有限公司 XX电子有限公司
控制计划
Prototype Pre-launch Production Control Plan Number 控制计划编号 ：EVA-Q03-010 Family of Item/Latest Change Level 零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05 Part Name Description零件名称/描述：CROSS SHAFT，U222 Supplier Plant Supplier Plant Code 供方代号 PLM0012 供方/工厂 公司 Proce ss N0. 过程 号 70 Process Name/Operation Description 过程名称/过程描述 Key Contact/Phone 主要联系人/电话 Core Team 核心人员 Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate 供应商/工厂批准/发布 10-12-2005 Other Approval/Date(If req'd.) 其它批准/日期（如需要〕 Issued Date (Orig.) 初版日期 10-10-2005 Issued Date (Rev.) 升版日期
领料单上写明批号 100% 电子称配比 记时器检测 记时器检测 测温仪 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次
40
拌料 烘料
拌料机 烘料机
50
60
成型
注塑成型机
5
外观
目视检查
首件（一模）； 首件；巡检（1次 巡检（一模/一 /4H）；自检（每 次）；自检 班） （100%）
卡尺，投影仪
6
尺寸
Ｃurrent Control Method 控制方法 检验记录 检验记录 检验记录 记录 定期检查记录 温湿度检查表 发料记录
Reaction Plan 应急措施
10
进料检验
如有异常，进行隔离，并通知 采购、质保主管。
20
储存
货架
2 3 4
如发现异常，及时通知仓库主 管及质保主管。
30
领料
平台车
1 2
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 客户工程批准/日期 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 客户质量批准/日期 Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
修边
Control Characteristics 控制参数 Method 方法 Machine,De vice,Jig,Too Speci Sample 样品 NO Product/Process/Specification/ Evaluation/Measure ls For Mfg. Ａ．Product Ｂ．Process al Size Frequence Tolerance ment Technique 编 生产的机器/ Char Ａ．产品 过程 批量 频率 产品/过程/规范/公差 评估/测量技术 号 Class 设备/工装 特性 毛边大小为小于0.20mm，修缺 1 100％ 美工刀 外观 目视检查，比对样品 每班 不得大于0.20mm。
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 10pcs
每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 1次/每年
记录 记录 记录 适当操作 出货记录 出货记录 出货记录 检验记录 如有异常，及时隔离并通知质 保部主管处理。 如有异常，及时隔离并通知质 保部主管处理。 如有异常，通知市场部责任人 及质保部主管处理 及时通知检验员处理 异常发生重新包装或挑选