塑料件控制计划
塑胶件质量控制计划Plastic Part CP
Prototype Pre-Launch Production
Process No. 过程编号
Process Name/Operation Description 过程/作业描述 Incoming Inspection 来料检验
Machine/Jig/Tool for MFG and inspection 机器、治具、工具
N/A
Inform vendor of the issue and vendor should solve it in time 反馈供应商，及时沟通处理
Mould trial 试模*
Calliper 卡尺 — Injection molding machine 注塑机 Plastic granule, toner 塑料颗料、色粉 Calliper 卡尺
Technological requirements 工艺要求
N/A
N/A
Adjust injection machine and check all the parameters one by one Refer to <Plastic Part Injection Technology Card>,product drawing, WI 调整注塑机，一一确认各参数 参考《塑胶注塑工艺卡》、《Color Infor》、 Check the plastic granule model and toner 产品图纸、WI number 核对塑胶颗料型号、色粉编号 Refer to product drawing 参考产品图纸 No scrape,colour mixture,shrink,burr. Refer to limitation samples if necessary 无划伤、混色、缩水、批峰等，必要时参考限 度样品 Texture: No obvious difference from Golden Sample 纹理：与样品相比，无明显差异 Colour: No obvious difference from Golden Sample 颜色：与样品相比，无明显差异 Assemblies can be assembled together smoothly 装配顺利 No scrape,colour mixture,shrink,burr. Refer to limitation samples if necessary 无划伤、混色、缩水、批峰等，必要时参考限 度样品 Texture: No obvious difference from Golden Sample 纹理：与样品相比，无明显差异 Colour: No obvious difference from Golden Sample 颜色：与样品相比，无明显差异 Visual inspection 目视检查 Assemble 实际装配 Visual inspection 目视检查 Measure with calliper 用卡尺测量
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑成型产品的质量，需要制定一套科学、合理的质量控制计划。
本文将详细介绍注塑成型质量控制计划的标准格式。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：通过严格的质量控制措施，确保注塑成型产品的各项质量指标达到或者超过客户要求。
2. 提高生产效率：通过合理的质量控制流程和方法，减少不合格品的产生，提高生产效率和产能利用率。
3. 降低生产成本：通过优化质量控制计划，降低废品率和返工率，减少生产成本。
三、质量控制计划内容1. 原材料控制：a. 确保原材料的质量符合产品要求，采购符合国家标准的原材料。
b. 对原材料进行检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面的检测。
c. 建立原材料质量档案，记录原材料的供应商、批次、检验结果等信息。
2. 注塑设备控制：a. 确保注塑设备的性能稳定，定期进行设备维护和保养。
b. 对注塑设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
c. 设定注塑设备的工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证产品质量稳定。
3. 注塑工艺控制：a. 制定注塑工艺流程图，明确各个工艺步骤和参数设定。
b. 对注塑工艺参数进行优化，以提高产品质量和生产效率。
c. 设定注塑工艺参数的上下限，及时调整工艺参数，以保证产品质量稳定。
4. 模具控制：a. 确保模具的质量符合要求，定期进行模具维护和保养。
b. 对模具进行检查和测试，确保模具的尺寸和结构准确。
c. 建立模具使用记录，记录模具的使用次数、维护情况等信息。
5. 检验控制：a. 设计合理的检验方案，包括首件检验、过程检验和末件检验等。
b. 对产品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
c. 对不合格品进行处理，包括返工、报废等，确保不合格品不流入市场。
6. 记录和分析：a. 建立质量记录档案，记录产品质量检验结果、生产参数等信息。
b. 对质量数据进行分析，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
APQP-控制计划
≤60s ≤70
成 品 检 验 规 程
≤0.5mA
每批 每批 每批 每批 每批
≥10MΩ ≤0.1Ω
注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 编制： 审核： 第4页，共4页
APQP—控制计划
编号：000000
样件 产品名称：H1650-W
方法
试生产
生产
产品编码：167000
过程/工序 NO. 说明 生产设备.装 置.夹具.模具 NO. 特性 产品 过程 特殊特 性 规范/公差
评价测量技术
样本 容量 频次
控制方法
维护
防错
反应计划
一 来料 1 机壳 2 门盖 3 面膜 4 密封圈 5 橡胶减震 6 底板 7 保护套 8 门盖底板 9 PCBA板 10 电机 11 12 13 14 注：产品检查应做相关记录，凡检查频次不是100%的，则检查依次为：自检，互检，巡检。 见PCBA基板检验规程 CENCE/WC-016 见电子元件进货检验规程 CENCE/WC-014 见外壳件进货检验规程 CENCE/WC-020 见橡胶件进货检验规程 CENCE/WC-008 见塑料件进货检验规程 CENCE/WC-007
试生产
生产
生产设备.装 置.夹具.模具 NO.
特性 产பைடு நூலகம் 过程
方法 特殊特 性 规范/公差 评价测量技术 样本 容量 频次 控制方法 维护 防错 反应计划
说明
每批 每批 每批 每批 每批 每批 医用离心机 YY/T0657 每批 每批 每批
30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 30%检查 100%检查
2024年进料检验控制计划
进料检验控制计划是确保企业所使用的原材料和零部件符合质量标准的关键文件。
本计划旨在详细说明进料检验的过程、标准和程序，以确保所有原材料和零部件在进入生产流程前都经过严格的质量检查，从而保证最终产品的质量。
以下是一份适用于2024年的进料检验控制计划：一、目的1.确保所有进料都符合预先设定的质量标准。
2.识别并隔离不符合标准的物料，防止其进入生产流程。
3.提供准确的质量数据，以便进行持续改进。
4.确保所有进料检验活动都遵循既定的程序和标准。
二、适用范围1.本计划适用于所有原材料的进料检验，包括但不限于金属材料、电子元件、塑料件等。
2.本计划也适用于所有供应商提供的零部件，包括外购件和组装件。
三、职责1.采购部门负责与供应商沟通，确保提供符合要求的物料。
2.质量管理部门负责制定进料检验标准和程序，并对进料检验活动进行监督和控制。
3.进料检验人员负责执行具体的进料检验操作，并记录检验结果。
4.生产部门负责根据检验结果接收或拒绝物料，并对检验过程中发现的问题进行反馈和改进。
四、进料检验流程1.物料接收：所有进料应按照预定的时间表和程序进行接收，并保留完整的接收记录。
2.初始检查：在接收过程中，应对每批物料进行初步检查，包括数量、包装和外观检查。
3.抽样检验：根据预先设定的抽样计划，对每批物料进行抽样，并执行必要的实验室分析或测试。
4.检验标准：应根据产品规格和质量要求制定详细的检验标准，包括尺寸、性能、化学成分等。
5.检验方法：选择合适的检验方法，如测量、称重、目视检查、破坏性测试等。
6.检验记录：所有检验活动应详细记录，包括检验日期、检验方法、检验结果和任何异常情况。
7.结果评估：根据检验记录和检验标准，评估每批物料是否符合要求。
8.不符合处理：对不符合要求的物料，应采取适当的措施，如退回、特采或重新检验。
9.放行与接收：只有通过检验的物料才能被放行并接收用于生产。
五、培训与能力1.对所有参与进料检验的人员进行定期培训，确保其理解和执行检验标准和程序。
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑成型产品的质量，需要制定一套科学合理的质量控制计划。
本文将详细介绍注塑成型质量控制计划的制定内容和步骤。
二、质量控制计划的制定内容1. 注塑成型工艺参数的确定1.1 温度控制：根据不同的塑料材料，确定合适的熔融温度、注射温度和保压温度。
通过试验和数据分析，确定最佳的温度范围，并在生产过程中进行严格控制。
1.2 压力控制：根据产品的尺寸和结构要求，确定合适的注射压力和保压压力。
通过试验和摹拟计算，确定最佳的压力范围，并在生产过程中进行严格控制。
1.3 注射速度控制：根据产品的尺寸和结构要求，确定合适的注射速度。
通过试验和摹拟计算，确定最佳的注射速度范围，并在生产过程中进行严格控制。
2. 原材料质量控制2.1 原材料采购：选择具有良好信誉和稳定质量的供应商进行原材料采购。
与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应。
2.2 原材料检验：对每批原材料进行检验，包括外观、密度、熔流率等指标。
惟独符合要求的原材料才干进入生产环节。
3. 模具质量控制3.1 模具设计：根据产品的尺寸和结构要求，进行合理的模具设计。
确保模具的结构合理、加工精度高、寿命长。
3.2 模具创造：选择具有丰富经验和先进设备的模具创造厂家进行创造。
对模具进行严格的加工和检验，确保模具的质量符合要求。
3.3 模具维护：定期对模具进行维护和保养，包括清洁、修复、润滑等工作。
确保模具在使用过程中保持良好的状态。
4. 注塑成型过程的监控4.1 注塑机监控：对注塑机的温度、压力、速度等参数进行实时监控。
及时发现异常情况并采取相应措施。
4.2 成型件检验：对注塑成型的产品进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
确保产品符合要求。
4.3 数据分析：对注塑成型过程中的各项参数进行数据分析，找出影响产品质量的关键因素，并采取相应的改进措施。
5. 纠正措施和改进计划5.1 纠正措施：对于发现的质量问题，及时采取纠正措施，包括调整工艺参数、更换模具、追溯原材料等。
注塑件控制计划
调整设备工艺参数
第页
对不良品进行全 检，并将不良品作 返修或报废处理。
对不良品进行全 检，并将不良品作
对不良品进行全 检，并将不良品作 返修或报废处理。
对不良品进行全 检，并将不良品作 返修或报废处理。
重新包装
改善贮存条件
全检该批产品，对 不良品进行返修或 报废处理。
日常管理
GB2828一般检 查水平Ⅱ
产检表
全数 每交付次
第页
第页
制计划
日期(修订):
顾客工程批准/日期(如需要):
顾客质量批准/日期(如需要):
其它批准/日期(如需要):
反应计划
退货
改善贮存条件
调整干燥器工艺参 数
调整设备工艺参数
第页
对不良品进行全 检，并将不良品作 返修或报废处理。
调整设备工艺参数
1、195±20 ℃ 2、200±20 ℃ 3、200±20 ℃ 4、185±20 ℃
注射：80±10 Mpa 保压：60±10 Mpa
20±10%
注射：8.0±3 sec 保压：1.5±3 sec 冷却：20.0±3 sec
完整无缺，无明显银光丝，无 气泡，无流痕，无接缝线，无 划痕，无分层脱皮现象，无溢 边，无翘曲变形；方孔半圆凸 出处无断裂；九只钩脚处塑料 充填饱满。
控制计划
样件
试生产 √
CP-HD-002
零件号/最新更改水平:
867 171/172
零件名称/描述:
左右后门把手总成
供方/工厂:
生产 主要联系人/电话: 323 供方/工厂批准/日期: 其它批准/日期(如需要):
工序 编号
注塑成型质量控制计划
注塑成型质量控制计划一、背景介绍注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于创造各种塑料制品。
为了确保注塑成型过程中产品质量的稳定和一致性，制定一套有效的质量控制计划是非常重要的。
二、质量控制目标1. 提高产品的质量稳定性和一致性。
2. 减少次品率，降低成本。
3. 提高生产效率，缩短生产周期。
三、质量控制计划内容1. 原料控制a. 选择优质的原料供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
b. 对原料进行严格的质量检验，包括外观、物理性能、化学成份等指标。
c. 建立原料标准，并确保供应商提供符合标准的原料。
2. 设备控制a. 确保注塑机设备的正常运行，定期进行维护和保养。
b. 对注塑机进行校准，确保其工作参数准确可靠。
c. 对设备进行定期的性能测试，包括注射速度、保压时间、温度控制等。
3. 模具控制a. 对模具进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑等。
b. 对模具进行定期的检查，发现问题及时修复或者更换。
c. 严格控制模具的加工精度和尺寸偏差，确保产品的尺寸稳定性。
4. 工艺控制a. 确定合适的注塑工艺参数，包括注射速度、保压时间、温度控制等。
b. 对工艺参数进行定期的检查和调整，确保其稳定性和可靠性。
c. 对不同产品进行工艺优化，以提高生产效率和产品质量。
5. 检验控制a. 建立完善的产品检验标准，包括外观缺陷、尺寸偏差、物理性能等指标。
b. 对每一个生产批次进行抽样检验，确保产品符合标准要求。
c. 对不合格产品进行追溯和分析，找出问题原因并采取相应措施。
6. 培训控制a. 对操作人员进行注塑成型技术培训，提高其操作技能和质量意识。
b. 定期组织技术交流会议，分享经验和解决问题。
c. 建立培训档案，记录培训内容和效果。
四、质量控制计划执行1. 指定专人负责质量控制计划的执行和监督。
2. 制定详细的执行计划，包括时间节点和责任人。
3. 定期组织质量控制会议，评估执行效果，及时调整和改进。
五、质量控制计划评估1. 建立质量绩效评估体系，定期对质量控制计划进行评估。
控制计划(control plan)
3
塑料喷射造型 1-5
18
Machine No.
1-5
19
控制计划（control plan)
工序特性
批准
发行日期:
姓名
日期
修订日期:
客户质量
供应商质量经理 供应商Mfg经理
修订本 : 记录:
控制计划文件中记载有有序的生产工序和控制。如果产品的特性是关键 特征(CF),那么要在上面打个‘*’号。
特性 产品特性
卡
器设定
5 pcs 1st piece
hourly
buy-off per run
x-bar-R chart Check Sheet
5 pcs
每小时
x-bar-R chart
1st Piece buyEach set-up off
Inspector verifies settings
1.45
隔离并调整
产品 /工序 规 格
度量方法
尺寸
方法 样品
频率
分析方法
风险因素: 0
Eff. Date: 修订日期：
Cpk
如果不在控制范围内 的反应
控制区域
*
外表
无瑕疵
*
固定孔位置
无瑕疵
流水线
缩痕 Hole "X&t piece buyoff 1st piece buyoff
Machine No. 1-5
Fixture #10 Machine No. 1-5
20
*
21
*
22 模具装备
尺寸 周长合适
25 ±1mm
Gap 3 ± .5mm
Gap 3 ± .5mm
Fixture #10 Check gap to fixture 4 locations
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Prototype Pre-launch Production Control Plan Number 控制计划编号 ：EVA-Q03-010 Family of Item/Latest Change Level 零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05 Part Name Description零件名称/描述：CROSS SHAFT ，U222 Supplier Plant Supplier Plant Code 供方代号 PLM0012 供方/工厂 公司 Proce ss N0. 过程 号 Process Name/Operation Description 过程名称/过程描述 Key Contact/Phone 主要联系人/电话 Core Team 核心人员 Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate 供应商/工厂批准/发布 10-12-2005 Other Approval/Date(If req'd.) 其它批准/日期（如需要〕 Issued Date (Orig.) 初版日期 10-10-2005 Issued Date (Rev.) 升版日期
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 客户工程批准/日期 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 客户质量批准/日期 Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
如发现异常，进行隔离及时通 知检验员处理。 领料单 拌料记录 拌料记录 记录 记录 成型条件记录表 成型条件记录表 成型条件记录表 成型条件记录表 如有异常及时通知注塑作业员 初件检验记录；巡回检验记 停机或调机，并隔离产品，通 录；自主检验记录。 知注塑主管、质保主管处理。 调整成型条件，通知注塑主管 、质保主管处理； 及时追查，重新写明； 如有异常，隔离禁止使用；重 新拌料满足生产需求 如有异常，停止使用，及时换 料；
卡尺，投影仪
5PCS/次
每批次
检验记录
如有异常及时通知质保主管处 理。
1 90 包装 打包机 2 3 100 入库 平台车 1 1 110 出货 货车 3 120 全尺寸检验 2
包装外观 包装标识 包装数量 产品防护 包装外观 包装标识 包装数量 尺寸
目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 卡尺，投影仪
130
性能测试
性能
有害物质含量
1pcs
1次/每年
材质报告
C=0,AQL=0.4
Ｃurrent Control Method 控制方法
Reaction Plan 应急措施
每批次
检验记录
如有异常及时通知质保主管处 理。
80
终检 2 尺寸
特殊特性尺寸：13.8+010/0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/0.20，0.20+/-0.20， 2.1+0.10/0 包装无破损、无脏污。 包装标识完整、书写清晰 产品数量正确无误 产品无受损 包装无破损、无脏污。 包装标识完整、书写清晰 产品数量正确无误 图面标注尺寸
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 10pcs
每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 每箱 1次/每年
记录 记录 记录 适当操作 出货记录 出货记录 出货记录 检验记录 如有异常，及时隔离并通知质 保部主管处理。 如有异常，及时隔离并通知质 保部主管处理。 如有异常，通知市场部责任人 及质保部主管处理 及时通知检验员处理 异常发生重新包装或挑选
Ｃurrent Control Method 控制方法 检验记录 检验记录 检验记录 记录 定期检查记录 温湿度检查表 发料记录
Reaction Plan 应急措施
10
进料检验
如有异常，进行隔离，并通知 采购、质保主管。
20
储存
货架
2 3 4
如发现异常，及时通知仓库主 管及质保主管。
30
领料
平台车
1 2
40
拌料 烘料
拌料机 烘料机
50
1 2 1 2 3 4
60
成型
注塑成型机
5
外观
目视检查
首件（一模）； 首件；巡检（1次 巡检（一模/一 /4H）；自检（每 次）；自检 班） （100%）
卡尺，投影仪
6
尺寸
巡检（一模/ 一次）； 一模 100％
巡检（1次 /4H）； 首件； 每班
如有异常及时通知注塑作业员 初件检验记录；巡回检验记 停机或调机，并隔离产品，通 录； 知注塑主管、质保主管处理。
卡尺，投影仪
70
修边
美工刀
1
外观
毛边大小为小于0.20mm，修缺 目视检查，比对样品 不得大于0.20mm。
自主检验记录
如有异常及时通知检验员处理
塑料件控制计划
Prototype Pre-launch Production Control Plan Number 控制计划编号 ：EVA-Q03-010 Family of Item/Latest Change Level 零件号/最新更改水平 S78909 /01 6-20-05 Part Name Description零件名称/描述：CROSS SHAFT ，U222 Supplier Plant Supplier Plant Code 供方代号 PLM0012 供方/工厂 公司 Proce ss N0. 过程 号 Process Name/Operation Descripne 主要联系人/电话 Core Team 核心人员 Supplier/Plant Approval/Issue/IssueDate 供应商/工厂批准/发布 10-12-2005 Other Approval/Date(If req'd.) 其它批准/日期（如需要〕 Issued Date (Orig.) 初版日期 10-10-2005 Issued Date (Rev.) 升版日期
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.) 客户工程批准/日期 Customer Quality Approval/Date (If Req'd.) 客户质量批准/日期 Other Approval/Date(If Req'd.) 其它批准/日期（如需要〕
Control Characteristics 控制参数 Method 方法 Machine,De vice,Jig,Tool Speci Sample 样品 NO Product/Process/Specification/T Evaluation/Measurem s For Mfg. al Ａ．Product Ｂ．Process 编 Size Frequence olerance ent Technique 生产的机器/ Char Ａ．产品 过程 批量 频率 产品/过程/规范/公差 评估/测量技术 号 设备/工装 Class 特性 1 核对来料牌号 1袋/批 无牌号错误 材质报告 每批次 2 3 1 材料包装 塑胶粒子外观 原料标识 原料摆放 储存环境 先进先出 原料防护 包装无破损、标识完整、 颗粒大小均匀 标识要清晰、明确、完整； 定置摆放 不能受潮 发料要先进先出 无原料受损 目视检查 追溯性 1 2 拌料配重比 拌料时间 烘料时间 烘料温度 速度 壓力 行程 時間 产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污； 特殊特性尺寸：13.8+010/0.20，ø2.4+0.10/0，11.9+0/0.20，0.20+/-0.20， 2.1+0.10/0 图面标注尺寸 已制定《成型条件标准书》； 机台液晶显示屏 可追溯 次料要小于20％ 0.5H-1H 4H-6H 85℃±5℃ 领料单上写明批号 电子称配比 记时器检测 记时器检测 测温仪 100% 100% 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 一次 每批次 每批次 每桶次 每桶次 每烘箱 每烘箱 一次/12H 一次/13H 一次/14H 一次/15H 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 目视检查 1袋/批 1袋/批 1件/批 1件/批 1件/批 1件/批 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次 每批次
Control Characteristics 控制参数 Method 方法 Machine,De vice,Jig,Tool Speci Sample 样品 NO Product/Process/Specification/T Evaluation/Measurem s For Mfg. al Ａ．Product Ｂ．Process 编 Size Frequence olerance ent Technique 生产的机器/ Char Ａ．产品 过程 批量 频率 产品/过程/规范/公差 评估/测量技术 号 设备/工装 Class 特性 1 外观 产品表面无明显划痕、熔接痕， 不可有缺料、脏污； 目视检查