电容器的故障现象
电容器运行中的异常现象和故障处理
电容器运行中的异常现象和故障处理1.渗漏油由于搬运方法不当，提拿瓷套管，致使其法兰焊接处产生裂缝，或在接线时紧固螺母用力过大，造成瓷套管焊接处损伤以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器消失渗漏油现象。
同时，由于电容器投入运行后温度变化猛烈，内部压力增加，则会使渗漏油现象更为严峻。
另外，由于长时间运行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗漏油的一个缘由。
电容器渗漏油的后果是使浸渍剂削减，元件上部简单受潮并击穿使电容器损坏，因此必需准时进行修理。
2.外壳膨胀由于电容器内部介质在电压作用下发生游离，使介质分解而析出气体或者由于部分元件击穿、极对外壳放电等均会使介质析出气体。
这些气体在密封的外壳中将引起压力的增加，因而引起外壳膨胀。
所以，电容器外壳膨胀是电容器发生故障或故障前的征兆。
在运行过程中若发觉电容器外壳膨胀应准时实行措施，膨胀严峻者应马上停止使用，以免事故扩大。
3.电容器爆破当电容器内部发生极间或极对外壳击穿时，与之并联运行的电容器组将对它放电，此时由于能量极大可能造成电容器爆破。
由于低压电容器内部一般均装有元件爱护熔丝，因此这种事故多发生在没有安装内部元件爱护的高压电容器组。
电容器爆破的后果，可能会危及其他电气设备，甚至引起电容器室（柜）发生火灾。
为了防止电容器发生爆破事故，除要求加强运行中的巡察检查外，最主要的时安装电容器内部元件的爱护装置，使电容器在酿成爆炸事故前准时从电网中切除。
4.温度过高由于电容器室（柜）设计、安装不合理造成通风条件差，电容器组长期过电压运行，以及由于四周的整流元件造成的高次谐波电流的影响使电容器过电流等，均可使电容器超过允许的温升。
另外，由于电容器长期运行后介质老化，介质损耗（tgδ）不断增加，也可能使电容器温升过高。
电容器长期在超过规定温度的状况下运行，将严峻影响其使用寿命，并会导致绝缘击穿等事故使电容器损坏。
因此，在运行中应严格监视和掌握其环境温度，并实行措施使之不超过允许温升。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文（二篇）
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文电容器作为电力系统中常用的电子元件，其主要功能是存储电荷，并供电系统提供稳定的电压和电流。
然而，在电容器长时间运行的过程中，有时会出现一些异常现象，包括温升过高、电容器容值变化等问题。
针对这些异常现象，本文将分析其原因并提出相应的处理方法。
首先，温升过高是电容器运行中的一种常见异常现象。
电容器在工作时会产生一定的功率损耗，而这部分能量会转化为热能，使得电容器温度升高。
如果电容器的温度超出了其耐温范围，就会引发一系列问题，比如容值变化、故障发生甚至引发火灾。
针对电容器温升过高的问题，可以采取以下处理方法：1.增加散热措施：可以在电容器外部安装散热器，通过增加散热面积和改善空气流通，提高电容器的散热效果。
2.提高负载能力：通过增加电容器的额定电流和电压等级，提高其负载能力，降低功率损耗，减少温升现象的发生。
3.调整电容器布置：合理布置电容器的位置，避免电容器相互之间的热交感，降低整体温升。
另外，电容器容值变化也是电容器运行中的常见异常现象。
电容器的容值随着时间的推移和工作环境的变化，会发生一定程度的变化。
容值变化可能会导致电压和电流不稳定，从而影响到电力系统的正常运行。
对于电容器容值变化的处理，可以采取以下方法：1.定期检测：定期对电容器进行容值测试，以及时掌握电容器容值的变化情况，及时采取相应的处理措施。
2.控制工作环境：保持电容器所处的工作环境相对稳定，减少环境温度和湿度等因素对电容器容值的影响。
3.合理选择材料：选择质量优良、稳定性好的电容器材料，减少容值变化的可能性。
总之，电容器在运行中出现温升过高和容值变化等异常现象是常见的问题，但可以通过加强散热措施、提高负载能力、调整电容器布置、定期检测、控制工作环境等方法来处理。
通过采取这些处理方法，可以使电容器在工作中保持稳定的电压和电流输出，确保电力系统的正常运行。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文（二）电容器是一种常见的电子元件，用于存储和释放电荷。
电力电容器常见故障问题及解决方法
电力电容器常见故障问题及解决方法摘要：电力系统运行过程中，电压的高低随着无功的变化而变化。
为了控制无功，保证电压稳定，提高电能质量，需要在系统中通过串联或是并联的方式接入电容器。
随着输变电技术的发展，电力电容已经成为了电力系统中的重要设备。
本文就针对电力电容器常见故障进行分析，然后提出相应的预防措施。
关键词：电力电容器；故障；问题；解决方法电力电容器是电力系统中重要的设备之一，在系统运行中，通过对电容器的投切来控制系统的无功功率，从而减少运行中损耗的电能，达到提高功率因数的目的。
长期的运行经验表明，电容器在运行过程中会因本身缺陷或者系统工况运行等原因出现漏油、膨胀变形、甚至“群爆”等故障，若无查出电容器故障原因，对系统的安全运行将造成严重威胁。
因此，对电容器运行故障进行分析处理显得至关重要。
1、电力电容器的常见故障现象1.1电力电容器的渗油现象电容器的渗漏油现象主要由电容器密封不严造成，具有很大的危害，要坚决避免渗漏油现象的出现。
但在实际的运行中，由于加工工艺、结构设计和认为因素等多方面的影响，套管的根部法兰、螺栓和帽盖等焊口漏油的现象经常出现。
这些问题，采取措施加强对厂家和运行维修人员的管理，对机器的运行进行严密的管理，都可以使漏油现象得到缓解。
1.2鼓肚现象在所有电容器的故障中，鼓肚现象是比较常见的故障。
发生鼓肚的电容器不能修复，只能拆下更换新电容器。
因此，鼓肚造成的损失很大，而造成鼓肚的原因主要是产品的质量，保证产品的质量，加强对电容器质量的管理，是避免鼓肚的根本措施。
1.3熔丝熔断电容器外观检测后没有明显的故障时，可以进行实验检测，看是否存在熔丝熔断的现象。
一般情况下，外观没有明显的故障而电容器出现故障时，熔丝熔断就可能是其发生故障的原因。
1.4爆炸现象爆炸发生的根本原因是极间游离放电造成的电容器极间击穿短路。
爆炸时的能量来自电力系统和与相关电力电容器的放电电流，爆炸现象会对电容器本身及其周围的设施造成极大的破坏，是一种破坏力很大的严重故障现象，但由于科技的发展和人们的重视，爆炸现象在近年来很少出现，但我们在电容器的维修检查中，也要对引起爆炸的因素进行严格的控制，极力的避免爆炸现象的出现。
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文
电容器在运行中的异常现象和处理方法范文随着现代电力系统的不断发展，电力设备的应用越来越广泛，电容器作为一种常见的电力设备，在电力系统中被广泛使用。
它主要用于改善电力系统的功率因数，提高电力系统的稳定性和能效。
然而，在电容器的使用过程中，也会经常出现各种异常现象，对电力系统的正常运行产生不良影响。
因此，及时发现和处理这些异常现象，对于保证电力系统的稳定性和安全运行至关重要。
一、异常现象电容器在运行过程中可能出现以下几种异常现象：1. 温升过高：电容器正常运行时会产生一定的热量，但过高的温度会影响电容器的寿命和性能。
导致温升过高的原因主要有：电容器过载运行、电容器内部故障、通风不良等。
2. 漏电流过大：电容器的漏电流是指在额定电压下电容器内部产生的不正常的电流。
漏电流过大的原因主要有：电容器绝缘损坏、电感泄露、电压不平衡等。
3. 失效或损坏：电容器的失效或损坏可能由于多种原因引起，如电容器内部故障、电容器过电压、电容器振动等。
失效或损坏的电容器会影响电力系统的功率因数和稳定性。
4. 泄漏电流：电容器在运行过程中，可能出现漏电流过高的情况。
这种情况通常是由于电容器内部绝缘损坏引起，需要及时定位和修复。
二、处理方法针对以上异常现象，我提出了以下几种处理方法：1. 温升过高的处理方法：（1）严格按照电容器的额定容量和运行条件使用，避免过载运行。
（2）定期进行电容器的检测和维护，确保通风良好。
（3）当温升过高时，可以采取降低电容器的负载、提高通风条件等措施。
2. 漏电流过大的处理方法：（1）定期进行电容器的绝缘测试，及时发现和处理电容器绝缘损坏的问题。
（2）检查电容器的电压平衡情况，调整电容器的配电系统。
（3）对于漏电流过大的电容器，可以进行修复或更换。
3. 失效或损坏的处理方法：（1）定期进行电容器的检测和维护，及时发现电容器的失效或损坏情况。
（2）对于失效或损坏的电容器，及时修复或更换。
4. 泄漏电流的处理方法：（1）定期进行电容器的检测和维护，发现泄漏电流过高的电容器及时处理。
电力电容器的常见故障及排除方法
2.瓷套管与外壳交接处碰伤，造成裂纹，或在旋紧接头螺丝时用力太大，造成裂纹；电容器本身质量差
2.用铅锡焊料进行焊修补；如在套管焊缝处修补时，不应过热，以免套管上银层脱落
开路
电力电容器本身质量不佳
排油后拆开，查出断开处，重新焊接；修复后必须经过干燥处理
套管
3.经常清理积灰，保证平面无灰
4.长期超电压运行，造成过载，使绝缘过早老化击穿
4.限止超电压运行，一般不允许超过额定电压的5%才可长期运行
电力电容器的常见故障及排除方法
发热
1.接头螺丝松动，产生拉弧
1．拧紧松动螺丝，加强检修
2.频繁起闭，反复受浪涌电流作用
2．做到不频繁起闭电力电容器，除非线路停时才切断电力电容器
3.长期受过电压运行，造成过负荷
3．更换电压较高的电力电容器
4.环境温度过高，超过允许值
4．设法降低环境温度
渗油
1．保养不良，外壳涂漆剥落，有锈绝缘油若已变质，应更换合格的新油，并需经过干燥处理
变形
（凸肚）
1.由于漏油，空气入内使内部介质膨胀
2.绝艳老化引起
3.使用期已满
均需立即更换
短路
击穿
1.本身质量差
1.更新
2.小动物如老鼠、蛇钻入接头间短路击穿
2．接头周围加装防护罩
3.瓷瓶平面上积尘太多，产生相间拉弧或对地拉弧短路击穿
电容器的故障处(三篇)
电容器的故障处1、电容器的常见故障。
当发现电容器的下列情况之一时应立即切断电源。
（1）电容器外壳膨胀或漏油。
（2）套管破裂，发生闪络有为花。
（3）电容器内部声音异常。
（4）外壳温升高于55℃以上示温片脱落。
2、电容器的故障处理（1）当电容器爆炸着火时，就立即断开电源，并用砂子和干式灭火器灭火。
（2）当电容器的保险熔断时，应向调度汇报，待取得同意后再拉开电容器的断路器。
切断电源对其进行放电，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹，外壳是否变形，，漏油及接地装置有无短路现象等，并摇测极间及极对地的绝缘电阻值，如未发现故障现象，可换好保险后投入。
如送电后保险仍熔断，则应退出故障电容器，而恢复对其余部分送电。
如果在保险熔断的同时，断路器也跳闸，此时不可强送。
须待上述检查完毕换好保险后再投入。
（3）电容器的断路跳闸，而分路保险未断，应先对电容器放电三分钟后，再检查断路器电流互感器电力电缆及电容器外部等。
若未发现异常，则可能是由于外部故障母线电压波动所致。
经检查后，可以试投；否则，应进一步对保护全面的通电试验。
通过以上的检查、试验，若仍找不出原因，则需按制度办事工电容器逐渐进行试验。
未查明原因之前，不得试投。
3、处理故障电容器时的安全事项。
处理故障电容器应在断开电容器的断路器，拉开断路器两侧的隔离开关，并对电容器组放电后进行。
电容器组经放电电阻、放电变压器或放电电压互感器放电之后，由于部分残余电荷一时放不尽应将接地的接地端固定好，再用接地棒多次对电容器放电直至无火花及放电声为止，然后将接地卡子固定好。
由于故障电容器可能发生引线接触不良，内部断线或保险熔断等现象，因此仍可能有部分电荷未放出来，所以检修人员在接触故障电容器以前，还应戴上绝缘手套，用短路线将故障电容器的两极短接，还应单独进行放电。
电容器的故障处（二）电容器是电气设备中常见的元件，用于存储和释放电荷，以及调节电流和电压。
然而，在使用过程中，电容器可能会出现各种故障，例如容量减小、内阻增加、绝缘击穿等。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（三篇）
电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。
安装、检修时造成法兰或焊接处损伤，或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油，渗漏油会使浸渍剂减少，使元件易受潮从而导致局部击穿。
(2)外壳膨胀。
电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体，使外壳内部压力增加造成外壳膨胀，此时应立即采取措施或停电处理，以免扩大事故。
(3)电容器爆炸。
在没有装设内部元件保护的高压电容器组中，当电容器发生极间或极对外壳击穿时，与之并联的电容器组将对之放电，当放电能量散不出去时，电容器可能爆炸。
爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。
防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外，最好是安装电容器内部元件保护装置。
(4)温升过高。
电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高，从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。
运行中必须严密监视和控制环境温度，或采取冷却措施以控制温度在允许范围内，如控制不住则应停电处理。
(5)瓷绝缘表面闪络。
瓷绝缘表面发生闪络的原因是：表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸，为此应对电容器组定期清扫，并对污秽地区采取防护措施。
(6)异常声响。
运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象，此时应立即停止运行，查找故障电容器。
在处理电容器事故时，运行人员需注意以下事项：(1)停电。
必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。
(2)放电。
尽管电容器组已内部自行放电，但仍有残余电荷存在，必须人工放电，放电时一定要先将地线接地端接好．而后多次放电直至无火花和声音为止。
(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套)，应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。
电容器在运行中的异常现象和处理方法（二）电容器是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷，在电路中具有很多重要的作用。
电容器的故障诊断与维修技巧
电容器的故障诊断与维修技巧电容器作为电子设备中常见的元件之一，具有存储电荷、稳定电压和滤波等重要作用。
然而，由于使用过程中的各种因素，电容器也会发生故障，影响设备的正常工作。
本文旨在介绍电容器的故障诊断与维修技巧，帮助读者解决电容器故障问题。
1. 了解电容器常见故障现象电容器故障常见的表现有过热、容量下降、漏电、短路等。
其中过热可以通过观察电容器外观是否变色、是否有烧焦味道等进行判断；容量下降可借助工具进行测量比较以确认；漏电和短路通常会导致电路异常和保险丝断开等问题。
2. 利用电压表进行电容器故障诊断使用电压表可以简单快捷地对电容器进行故障诊断。
首先，将电容器与电路断开，确保没有电流流过。
然后，用电压表测量电容器的电压。
如果电容器的电压长时间不变或变化缓慢，说明电容器存在故障问题。
3. 利用万用表进行电容器故障诊断万用表是诊断电容器故障的常用工具之一。
通过将万用表置于电容测试档位，将测试笔依次接触电容器的两端，观察万用表的示数。
正常情况下，示数会逐渐上升至稳定值，表示电容器功能正常。
如果示数持续为0或者呈现一个固定值，表明电容器出现故障。
4. 换位法定位电容器故障当电容器所在电路复杂且存在多个电容器时，使用换位法可以帮助定位电容器的故障。
具体操作为，将正常的电容器与怀疑故障的电容器互换，观察电路是否有异常。
如果故障跟随电容器更换而变化，那么可以确认该电容器存在故障。
5. 注意安全维修电容器在进行电容器维修时，需注意安全问题。
首先，确保设备已断电并放电，避免触电事故发生。
此外，针对故障电容器，应先确认其故障类型，然后采取相应的修复措施，如更换、焊接等。
修复后，使用测量工具进行再次检测，确保故障已解决。
6. 预防措施为了减少电容器故障的发生，可以采取以下预防措施：避免电容器长时间超负荷工作，防止温度过高；定期对设备进行维护和检修，及时清除灰尘和异物；在设计电路时，合理配置电容器的容量和数量，减少过载风险。
并联电容器故障判断及处理
并联电容器故障判断及处理一、故障判断当并联电容器发生故障时，可能会产生以下几种情况：1. 电容器突然失效：并联电容器突然失效通常是由于电容器内部出现短路或打火等故障引起的。
此时，电容器失去了电容作用，对电路的功率因数和电压质量会产生较大影响。
2. 内部绝缘损坏：并联电容器内部的绝缘材料如果损坏，可能会导致电容器的绝缘电阻降低甚至短路。
电容器的绝缘损坏通常会引起电容器发热、外壳变形等现象。
3. 电容器容量减小：在长时间运行的情况下，电容器的电介质可能会老化或损坏，导致电容器容量减小。
此时，电容器对电路功率因数的影响可能会发生变化，进而影响电压质量和系统稳定性。
二、故障处理针对不同故障情况，可以采取不同的处理方法：1. 电容器突然失效：如果发现电容器突然失效，首先应停止电容器的运行，并立即对电容器进行检修或更换。
在更换电容器之前，要确保关闭电源，以防止安全事故的发生。
2. 内部绝缘损坏：如果发现电容器内部绝缘损坏，应立即停止电容器的运行，并进行维修或更换。
在维修或更换电容器之前，要确保关闭电源，避免触电等危险。
3. 电容器容量减小：如果发现电容器容量减小，可以尝试调整电容器的工作条件来减轻容量减小的影响。
例如，可以将并联电容器换成容量较大的电容器，或者增加电容器的数量来提高总容量。
此外，为了避免并联电容器的故障发生，我们还可以采取以下预防措施：1. 定期检查：定期对并联电容器进行检查，包括检查容量是否正常、外壳是否变形、绝缘电阻是否合格等。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
2. 维护保养：定期清洁电容器的外壳，保持其表面干净，避免灰尘或脏物对电容器的影响。
3. 电容器选择：在购买并联电容器时，要选择优质的产品，并且根据实际需求合理选择容量大小，以保证其工作稳定性和安全性。
4. 运行监测：可以安装电容器运行监测设备，实时监测电容器的工作状态，如电容器温度、电压质量等，及时发现异常情况并采取措施。
综上所述，对于并联电容器故障的判断和处理，关键是及时发现故障，并采取相应的措施进行修复或更换。
电容器在运行中的异常现象和处理方法
电容器在运行中的异常现象和处理方法电容器在运行过程中可能会出现一些异常现象，例如温度升高、电容器损坏、电容器发生电击等。
下面将针对这些异常现象进行详细的分析，并提供相应的处理方法。
首先，当电容器运行时，如果温度升高，可能的原因包括过载运行、环境温度过高、电容器内部故障等。
针对这种情况，可以采取以下处理方法：1. 检查电容器的额定电流和实际负载电流是否匹配，如果超过了额定电流，应及时减小负载。
2. 检查电容器的通风情况，确保周围环境温度不会过高，可以适当增加散热设备。
3. 对于电容器内部故障，应及时将其停用，并进行维修或更换。
其次，电容器损坏是另一个常见的异常现象，可能的原因包括过电压、过电流、振荡等。
以下是处理方法的一些建议：1. 检查电容器的额定电压和实际工作电压是否一致，如果过电压较大，应增加保护装置，如过电压保护器、放电电阻等。
2. 检查电容器的额定电流和实际负载电流是否匹配，如果过电流较大，应缩小负载或更换额定电流更大的电容器。
3. 对于振荡问题，可以通过增加阻尼装置或改变电容器放置位置等方法进行处理。
此外，电容器发生电击也是一个需要注意的异常现象。
电容器发生电击可能的原因有两个，一是电容器内部有残余电荷，二是外部接触金属部分。
为了防止发生电击，以下是一些建议：1. 在维修、更换电容器时，应先断开电源，并使用电压表检测电容器是否还有残余电荷，确保安全操作。
2. 在连接或断开电容器时，应注意避免接触金属部分，以防止电流通过人体产生电击。
3. 在电容器周围可以设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
总之，针对电容器在运行中的异常现象，可以通过合理的运维和维修管理来处理和预防。
及时检测和处理电容器的异常现象，可以保证电容器的正常运行，延长其使用寿命，并确保人员的安全。
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电容器的故障现象
电容器在电子线路中被广泛用于调情、耦合、旁路、隔直等．电容器一旦损坏就会出现一定的故障现象．了解电容器的故障和检测是对电子设备故障快速进行维修的基础。
一、电容器的故障现象
1．电容器的开路故障。
不同电路中电容器开路之后．电路中的故障现象有所不同．但共同的故障特点是只影响交流信号．不影响电路的直流工作状态。
2．电容器断续开路故障。
电容器时断时续的转换过程中会出现大噪音现象。
这主要是电容器的引脚内部接触不良引起。
3．电容器击穿故障。
当电容器击穿(两根引脚之间为通路)时电容器不起隔直作用。
不同电路中电容器击穿后电路的具体故障现象有所不同。
但共同点是电路的直流工作状态不正常．从而影响到电路的交流工作状态。
4．电容器漏电故障。
当电容器漏电时(电容器两极之间绝缘性能下降)．两极之间存在漏电阻．将有一部分直流电流通过电容器(电容器的隔直性能变弱)．同时电容器的容量下降。
当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声大：当滤波电容器漏电时．电源电路的直流输出电压下降．同时滤波效果明显变弱(漏电严重时的故障现象同电容器击穿时差不多)。
对于轻微漏电故障往往造成电路的软故障(这种故障很难发现)。
电容器漏电故障主要出现在一些工作频率比较高的电路中。
5．电容器软击穿故障．一些电容器的击穿故障表现为加上工作电压后电容器m 穿．在断电后又不表现为击穿．这称为电容器的软击穿故障．、这种故障用万用表检测时不一定表现出．击穿的特征．此时若在通电情况卜测量电容器两端的直流电压为0v(成很低)。
电容器的这种故障是很难发现的。
综上可知一般情况下．在工作电压较高场合下使用的电容器比较容易出现击穿故障。
工作在高频状态下的电容器容易出现漏电故障。
二、检测方法
1．替代检查法．当怀疑电路中某一电容器有故障时．可用一只质量好的电容器代替。
若替代后电路的故障现象不变．说明电容器正常．若替代后的故障现象消失．则说明故障部位确为该电容器。
该方法在具体实施中分两种情况。
(1)若怀疑某电容器存在开路故障(或容量不足)．可在电路中直接并联一只好的电容器，通电检验，若故障现象消失，说明该电容开路。
(2)若怀疑某电容器存在短路或漏电，则不能采取上述方法．而要先断开所怀疑电容器的一根引脚(或卸下该电容器)．然后接入一好的电容器(因为电容器短路或漏电后．该电容器两引脚之间不再绝缘。
若直接并联电容器．则该电容器不起作用)。
2．用万用表电阻挡检测法。
普通万用表无电容检测功能．可以用万用表电阻挡对电容器进行粗略测量。
具体方法如下：(1)检测容量为6800pF~1μF的电容器时．用R×10k挡。
红、黑表笔分别接两根引脚，在表笔接通的瞬间。
应看到表笔有一个很小的摆动过程，若表针摆动不明显，可将红、黑表笔互换一下再测量，此时表针的摆动幅度应略大一些。
若在上述测量过程中表针无摆动．说明电容器已开路：若表针摆动一个很大的角度后停在那里不动．说明电容器已击穿或严重漏电。
(2)检测电容器容量小于6800pF时，由于容量太小，充电时间很短．充电电流很小．用普通万用表检测时无法看到表针的偏转．所以此时只能检测电容器是否存在漏电故障．而不能判断其是否开路．即在检验这类小电容时．表针应该不偏转。
若偏转一个较大的角度，说明电容器漏电或击穿．至于这种小电容是否存在开路故障．用这种方法无法检测．可采用替代检验法，或用具有检测电容功能的数字万用表测量。
3．用数字万用表的电容测量功能检测，、该功能直接检测电容器的容量．若检测值等于电容器的标称容量．说明电容器是好的，若检测值远小于标称容量，则说明电容器损损坏。
三、检测中的注意事项在检测容量较小(小于1μF)的电容器时要注意：
(1)用万用表检测时，表针的摆动不明显。
(2)用万用表可以进行在路检测．但由于受外电路影响．使测量结果不准确。
(3)用普通万用表无法检测电容容量，但可以判定电容器的好坏。
(4)用万用表检测法不能判断轻微漏电故障。