ISRA压花玻璃在线检测技术方案
艾萨炉耐材在线检测方案
ISA炉炉内耐材在线检测可视化系统
本方案需要利用炉顶观测孔，吊装插入软管便携式内窥镜（镜头角度90°），可手动360°旋转，电动葫芦任意调节插入炉内深度，对整个炉壁进行扫描录像或拍照，或对有侵蚀比较严重的区域进行局部放大观测耐材的侵蚀程度等。
可在停炉保温状态下进行耐材检测。
炉内温度在1000℃以下，需要一定的亮度。
检测视频可存储、回放等。
概述和特点：
常州宝恒电子便携式高温内窥镜（软管）检测设备采用一体式设计（长度约10米，可定制）， 可以通过电动葫芦吊装将探头伸入炉内合适深度，检测炉内耐材的磨损情况。
在炉内不同的标高处360°旋转一周，可得到炉内耐材全幅图像或视频。
检测设备前端装有耐高温超低暗度变焦高清网络摄像头，在炉内光线比较暗的情况下，摄像头也可以清晰成像，通过变焦放大观测更易发现炉内耐材早期小的损坏情况。
检测设备配备高清网络硬盘录像机，实时保存炉内检测视频数据、调节摄像机参数等，为后期定损分析提供直观的数据。
检测设备控制箱内置 15.6 寸嵌入式高清监视器（4T 硬盘录像机），通过专用软件可以对系统参数进行设置、对视频图像录像、抓怕、回放、保存等功能。
主要参数：
便携式高温内窥镜（软管）使用环境条件：1）、炉内温度：≤1000℃（ISA炉停炉保温状态下使用）2）、适用炉壁开孔：≥200mm
3）、冷却方式：风冷
4）、压缩空气：（最好采用仪表气，无尘、无油、无水）入口压力：0.4～0.7Mpa
入口流量：≥0.3M /min
入口温度：≤35℃
5）、工作电压：220V,50Hz。
玻璃缺陷在线检测系统设计
玻璃缺陷在线检测系统设计玻璃制造过程中的缺陷会对产品质量产生重大影响，因此在玻璃制造过程中对缺陷进行在线检测是非常重要的。
本文将针对玻璃缺陷在线检测系统进行设计，以确保产品质量，并提高生产效率。
1.系统概述2.系统架构-图像采集模块：该模块用于采集玻璃表面图像，并将图像传输给图像处理模块。
可以采用相机等设备进行实时采集，也可以采用图像数据库进行离线处理。
-图像处理模块：该模块对采集到的图像进行预处理，包括图像去噪、图像增强、边缘检测等操作，以提高缺陷的检测效果。
-缺陷检测模块：该模块通过对预处理后的图像进行特征提取和分类，来判断图像中是否存在缺陷。
可以采用机器学习算法，如卷积神经网络（CNN）等进行缺陷检测。
-结果显示模块：该模块将缺陷检测的结果以图像或文字形式显示给操作员或自动控制系统。
显示结果可以包括缺陷位置、缺陷类型、缺陷严重程度等信息。
3.系统工作流程-图像采集：系统通过图像采集模块实时或离线地采集玻璃表面图像。
-图像预处理：采集到的图像经过图像处理模块进行预处理，包括去噪、增强和边缘检测等操作，以提高缺陷的检测效果。
-特征提取：预处理后的图像通过特征提取算法提取关键特征，如纹理特征、形状特征等，以用于缺陷分类。
-缺陷分类：特征提取后的图像通过机器学习算法进行缺陷分类，判断图像中是否存在缺陷，并确定缺陷类型和严重程度。
-结果显示：缺陷检测的结果通过结果显示模块以图像或文字形式显示给操作员或自动控制系统，以便及时采取相应的措施。
4.系统优化为了提高检测系统的性能和可靠性，可以考虑以下优化：-算法优化：针对不同类型的玻璃缺陷，设计和优化合适的特征提取算法和机器学习算法，以提高检测的准确性和效率。
-数据集构建：采集一定数量和多样性的玻璃缺陷图像，并标注缺陷位置和类型，构建起合适的训练数据集，以提高缺陷检测的泛化能力。
-实时性要求：对于需要实时监测的生产线，系统需要具备高速图像处理和缺陷检测的能力，保证检测结果的实时性。
浅析ISRA表面检测系统在光伏玻璃原片在线检验系统中的应用
浅析ISRA表面检测系统在光伏玻璃原片在线检验系统中的应用发表时间：2018-08-01T10:27:14.817Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：王文堂王海东李有弟[导读] 摘要：ISRA SMASH表面检测系统因功能强大、误检率低，准确度高，被广泛应用于光伏压延玻璃原片生产线在线检验系统中，作为一款在线实时缺陷监测工具，该系统可以自动找到与正常产品的对比度或拓扑结构不同的亮点和暗点缺陷，并可以生成报告和图表，显示位于纵向和横向的缺陷。
（河南安彩高科股份有限公司河南安阳 455000）摘要：ISRA SMASH表面检测系统因功能强大、误检率低，准确度高，被广泛应用于光伏压延玻璃原片生产线在线检验系统中，作为一款在线实时缺陷监测工具，该系统可以自动找到与正常产品的对比度或拓扑结构不同的亮点和暗点缺陷，并可以生成报告和图表，显示位于纵向和横向的缺陷。
关键词：SMASH；缺陷；检测；相机1 系统概述在光伏压延玻璃原片生产线在线检验系统中，德国ISRA公司生产的ISRA SMASH表面缺陷检测仪可以自动学习一些缺陷重要的特征，并自我训练如何区分基于这些特征的缺陷类型，通过向系统展示一批样品图片，然后进行分析和学习来完成分类。
分类信息被保存下来，在以后当发现新的缺陷类型时，可以重新取回分类信息并进行更新。
作为系统的眼睛，相机监测着产品各部分的条带，每个相机监测着各自的一条窄带。
相机中的视频信号由SMASH处理器进行分析、检测出缺陷。
缺陷结果随后被传输并显示在操作控制台上。
操作界面提供了几个屏幕来监视缺陷的活动和控制基本的操作。
2 系统结构ISRA检测系统的主要部件：相机网络、照明、主机操作界面、打印机、报警器、编码器。
2.1 相机网络每个在网络中的相机都连接到PC中的SMASH图片处理器。
相机具有一个分辨率为4096、2048或1024像素的固态线扫描传感器，一个镜头和对于纵向、横向和旋转调节的聚焦机制。
浅谈ISRA缺陷检测仪维护技巧
果 就是在 程序 窗 口” ＭＯＳ ＣＯＰ Ｅ ”中 以相 邻的 曲线显 示这两 种转 换状 态 （ 线） 。这些 曲线表示照相机的模拟原始信号。光源 的两行平行的发光模块 在材料运行方向上 （ Ｙ模 式） 横着交替开关 。在窗 口” ＭＯＳ ＣＯＰ Ｅ ＂ 的＂ ＶＩ Ｓ Ｉ — Ｂ Ｌ Ｅ ＣＨＡ ＮＮＥ Ｌ ”（ 窗 口中央 面）启用了 １号和 ４号信号 。然后单击 窗 口” ＭＧｌ Ｐ Ｑ” 菜 单 栏 中 的” ＣＯＭＭＡＮＤ” 。 在 这 里会 打 开 一 一 个输入窗 口， 其 巾 会 出现 数 字 ４ ６ ０ 。 ４ ６ ０是 ＧＩ Ｐ模 块 的命 令 ， 它 启 动调 整 所 需 要 的 进 程 。这 个 菜 单 项 只 有在 第一 次 启 动 （ 系 统 启 动过 程 ） 程序” ＭＧＩ Ｐ Ｑ” 时需要。 为 了调 节 缺 陷 位 置 检 测 的焦 点和 准 确 性 ， 在材 料 宽度 上 放置 卷 尺 。在 照相 机 框 架 的 侧面提供 了卷尺固定装置 。让卷尺平行于光源横跨检测材料 。因为 自身的 重量 ， 卷尺会稍微 下垂落 到材料上。现在在尺子 上放上带有大约直径 ２ ｍｍ 的线 （ ｍａ ｒ ｋ ｅ ｒ ） 的 夹子 。使放 置 的线 标 应 不 会 被 运动 的材 料 甩 开 。ｍａ ｒ ｋ ｃ ｒ必 须位于照相机的视 区之 内。 卷 尺和线标的位置应当使照相机 只能看到线标 的线 。线会在波形 图上产成一个信 号。调整照相机镜头的聚焦使信号峰值 放大到最大。这时照相机的聚焦就是最佳 的。如果两条信号 曲线在聚焦调 整过程中变得相互交叉 了， 就调整螺丝使它们能够重新重合。因为各个照 相机 的视区有重叠， 所 以不能根据原始像素位置得到缺陷位置。为 了能够 得到缺陷位置， 就 要设 置 重 叠 区 的参 照 点 。 为此 ， 在 照 相机 的视 区 中放 两 个 线标 。 再分开两个线标直到两个线标 的信号峰值在波形图仍然可 以完全显 示（ 程序” ＭＯＳ Ｃ ＯＰ Ｅ ” ） 。左边 的信 号 峰 值 的 水 平 位置 应 该 大 于 １ ０ ０像 素 并 小于 ２ ０ ０像 素 （ １ ０ ０ ＜ Ｘ＜ ２ ０ ０ ） 。右 边 信 号 的 峰 值 位 置 应 该 大 于 ４ ９ ０ ０并 小 于 ５ ０ ０ ０像 素 （ ４ ９ ０ ０ ＜ Ｘ＜ ５ ０ ０ ０ ） 。 每 个 照 相 机 在 这 个文 件 中 都 有 一 节 ， 它们 以” 『 Ｅ Ｖ Ｅ ｎ ］ ” 开始。Ｅ ＹＥ后面的 ｎ表示对应 的照相机号。 四、 结 束 语 国内高端的缺陷检测仪领域一直被发达国家 占领， 他们依靠垄断对设 备售后维护 、 维修收价 昂贵， 能够熟练掌握其设备原理 、 工作特性不仅 可以 很 好的保 障产品质量， 更是为 公司节 约了成本价格 ， 同时也希望国产缺陷 检 测仪能够能够不断完善， 早 日可以和 国际一流品牌相媲美 。■
在线检测系统操作手册
在线检测系统操作手册 The manuscript was revised on the evening of 2021ISRA VISION LASOR GMBHRudolf-Diesel-Str. 24D-33813 OerlinghausenGermanyTel.: +49/5202/708-0Fax: +49/5202/708-130EmailInternet: 错误!书签自引用无效。
Floatscan Smart操作指导目录1 概述1.1 介绍本操作指导手册提供了成功和安全地操作Floatscan Smart的基本帮助。
本操作指导手册包含安全、正确和经济地操作FloatscanSmart的重要说明。
遵守这些操作指导有助于防止发生危险的情况、降低维修成本和故障停机时间，并可提高可靠性和寿命。
本操作指导必须总是在生产线上可以得到的地方，并且所有使用本设备的人员都必须阅读并遵守，如下列人员：•操作，包括日常操作中的equipping、故障排除、处理操作和辅助损耗材料。
•保护(维护、保养和修理)本指导中使用的符号具有以下意义：在注意符号后面的文字包含必须遵守以防止损坏设备的信息在警告符号后面的文字包含必须遵守以防止使用者的人身伤害重要的事实和提示高压警告Switch the plant... Step-by-step instructions•列表Switch Start需要操作员操作、调整和控制元素1.2 设备型号、编号、制造年份Floatscan SmartSerial No. 2770Construction year: 20221.3 制造商、服务地址制造商:ISRA VISION LASOR GmbHRudolf-Diesel Strasse 24D-33813 Oerlinghausen电话： +49 (0) 5202 708 0传真： +49 (0) 5202 708 130服务： ISRA VISION LASOR GmbH(见制造商)1.4 关于作者和知识产权的说明本操作指导手册必须保持机密。
ISRA压花玻璃在线检测技术方案
Technical Description PATTERNSCAN-Ribbon
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Graphical Visualization of defect images and defect map 缺陷图像和缺陷图实现了图形可视化 Documented Quality by means of defect map, statistical data and software interfaces to standard office programs 利用缺陷图、统计数据和与标准办公程序的软件接口，将质量情况形成文件。 Automated surface inspection results in higher quality products, lower production losses, increased productivity and altogether higher customer satisfaction. 通过使用自动表面检测，可以带来产品的质量提高、生产损失降低以及生产 能力和用户满意度的提高。
In short a summary of the outstanding features: 主要特性概括如下： Cost Effectiveness bts 通过使用标准元件节省费用成本 Robustness by using only industry-proven hard- and software components 通过使用工业等级软硬件，系统更具稳固性 Flexibility with respect to width, line speed and resolution by means of an absolutely modular system architecture 采用完全积木式组件的系统结构，使系统在宽度、线速度和分辨率方面更具灵活性 Easy-to-Use by means of a clear graphical user interface, that allows operation and adjustment without any programming knowledge 简捷明了的图像用户界面使使用更方便，不需要任何编程知识就可以操作及调整。
ISRA VISION针对太阳能玻璃开发的光学检测解决方案
ISRA VISION针对太阳能玻璃开发的光学检测解决方案光伏和太阳能玻璃工业现在有了多功能的一体化检测系统POWERSCAN和新的Floatscan-PATTERN系统,这是光学玻璃表面检测的创新性解决方案。
这两种系统为太阳能玻璃质量控制建立了新的标准。
POWERSCAN在全世界范围的玻璃检测领域已经证明了其价值，它具有高度灵活性，可以100%检测当前及未来的所有尺寸的玻璃，它提供了最高的分辨率和速度。
在薄膜太阳能技术领域，它是最佳的光学检测工具。
Floatscan-PATTERN为压花玻璃（保护玻璃）提供了全面的、安全的和投资效益高的检测方式。
由于其出色的设计，它可以在检测所有缺陷的同时对其可靠地分类。
这当然包括了检测封闭泡和开口泡 –这种以前“不可见”的缺陷现在也无法遁形了。
在欧洲和亚洲已成功运行的设备都证明了这一点。
由玻璃领域的全球创新者和市场领先者在市场上为所有应用领域提供了最新的、先进的技术。
这就是为什么在太阳能和光伏工业的生产工艺质量控制和工艺优化方面，用户会选择ISRAVISION作为供应商。
其他公司无法提供如此全面的解决方案，这包括了：太阳能电池和晶片检测位置、尺寸、边、完整性、颜色和压花薄膜太阳能电池 CIS/CIGS/CSG/CdTe：检测镀膜、结构、边、典型玻璃缺陷、压花和划痕太阳能电池模块检测完整性、位置、尺寸、形状和玻璃缺陷曲面玻璃/曲面镜三维形状的视觉检测保护玻璃检测玻璃中的缺陷、边和尺寸图1 太阳能压花玻璃的光学检测系统可以快速和高分辨率地检测玻璃和模块今天和未来的各种尺寸。
由于模块系统可以容易地集成到生产的不同阶段，每位客户都可以得到针对其具体要求的特定解决方案。
对任何生产阶段的无缝检测ISRA的光伏和太阳能玻璃工业的高性能产品线的最新产品是创新性的检测技术POWERSCAN，它为工业制造建立了新的质量控制和工艺优化标准。
作为世界上唯一的此类系统，全自动的视觉在线系统检测太阳能玻璃工艺的每一个阶段，不仅可检测表面缺陷、镀膜和边，而且还能可靠地发现任何形状缺陷。
玻璃质量在线检测技术的研发与应用
玻璃质量在线检测技术的研发与应用玻璃作为一种广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的材料，其质量对于产品的安全性和使用寿命具有重要影响。
随着现代制造技术的不断发展，越来越多的企业开始关注玻璃质量在线检测技术的研发和应用，以提高产品制造水平和市场竞争力。
一、玻璃质量在线检测技术的研发现状目前，国内外研究机构和企业已经开展了很多关于玻璃质量在线检测的研发工作。
其中，最主要的技术包括激光干涉法、红外热辐射成像技术、超声波探伤技术等。
激光干涉法是一种利用激光干涉图来观测玻璃表面形貌，判断玻璃表面平整度和厚度的技术。
其优点在于测量精度高，对于高精度要求的产品特别适用。
然而，这种技术的缺点也很明显。
首先，激光干涉法的测量范围非常有限，通常只能测量平面玻璃。
此外，这种技术需要昂贵的设备和复杂的操作，因此需要大量的投资。
红外热辐射成像技术是一种通过红外辐射图像来检测玻璃表面热分布情况的技术。
它可以通过检测热端子温度上升的速率来识别玻璃表面下可能的气泡和裂纹等缺陷。
这种技术的优点在于可以检测各种玻璃类型和形状，测量过程简单且速度快。
但是，红外热辐射成像技术也存在一些局限性，如灵敏度低、精度不高等问题。
超声波探伤技术是一种通过声波检测来检测玻璃材料内部缺陷的技术。
其优点在于稳定性高、精度高、能够检测到各种玻璃类型和形状。
但是，这种技术也存在一些缺点，如只能检测到玻璃表面到一定深度的缺陷、受到材料影响也比较大等问题。
二、玻璃质量在线检测技术的应用现状在实际应用中，各种玻璃质量在线检测技术已经广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。
其中，建筑领域是其应用最为广泛的领域之一。
以建筑领域为例，随着人们对高品质玻璃的需求日益增长，玻璃质量在线检测技术的应用也越来越广泛。
现代化的建筑设计依赖于高质量玻璃的使用，而高品质玻璃的制造需要利用最新的质量检测技术。
通过在线检测技术对玻璃的厚度、云雾、光泽等进行检测，可以有效提高产品的合格率，并避免因质量问题引起的安全事故。
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1.2 Outstanding Features of ISRA Surface Inspection ISRA 表面检测的主要特点 ISRA VISION SYSTEMS AG is working in the field of surface inspection for more than ten years and has proven the performance and reliability of the offered surface inspection systems in many application areas. ISRA 公司涉足表面检测领域已有了超过十年的时间，所提供的表面检测系统的性能和可靠性已 在许多应用领域得到验证。 The inspection system PATTERNSCAN-Ribbon offers continuous, inline- and 100%inspection of web materials at highest production speeds. PATTERNSCAN-Ribbon 检测系统可以在最高的生产速度条件下对连续的/非连续的材料提供连 续的、在线的、100％的检测。 Due to the exclusive use of standardized components in lighting, camera and computer technology, the customer gets an economic solution with respect to purchasing, maintenance and spare parts cost. Image data are acquired by means of newesttechnology CCD cameras. Especially in the case of glass inspection, cameras with high resolution and high sensitivity are in use. These cameras are best-suited to detect smallest defects on the material produced in great width. 由于系统的光源、摄像头和计算机技术都采用的是标准化元件，这使用户在采购、维护保养和 备件成本等方面实现经济的解决方案。利用最新的 CCD 摄像头技术获得图像数据。特别是做玻 璃检测时，使用的是具有高分辨率和高灵敏度的线扫描摄像头。这种摄像头最适合检测宽幅材 料上面的最小缺陷。
Technical Description PATTERNSCAN-Ribbon
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Graphical Visualization of defect images and defect map 缺陷图像和缺陷图实现了图形可视化 Documented Quality by means of defect map, statistical data and software interfaces to standard office programs 利用缺陷图、统计数据和与标准办公程序的软件接口，将质量情况形成文件。 Automated surface inspection results in higher quality products, lower production losses, increased productivity and altogether higher customer satisfaction. 通过使用自动表面检测，可以带来产品的质量提高、生产损失降低以及生产 能力和用户满意度的提高。
In short a summary of the outstanding features: 主要特性概括如下： Cost Effectiveness by using standardized components 通过使用标准元件节省费用成本 Robustness by using only industry-proven hard- and software components 通过使用工业等级软硬件，系统更具稳固性 Flexibility with respect to width, line speed and resolution by means of an absolutely modular system architecture 采用完全积木式组件的系统结构，使系统在宽度、线速度和分辨率方面更具灵活性 Easy-to-Use by means of a clear graphical user interface, that allows operation and adjustment without any programming knowledge 简捷明了的图像用户界面使使用更方便，不需要任何编程知识就可以操作及调整。
Technical Description PATTERNSCAN-Ribbon
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All image processing and image analysis is executed by means of PC technology incl. a frame grabber establishing the interface between camera and computer. 所有的图像处理和图像分析工作都是用计算机技术完成的,包括用将一个简单的影像撷取卡插入 计算机中作为摄像头和计算机之间的接口。 The architecture is absolutely modular with respect to lighting units and cameras. As a result, these systems will be adapted optimally to varying requirements in material width, line speed and resolution. The modular design is also valid for computer technology. A typical computer configuration uses a master PC to link the system to the periphery and to control any number of slave PCs. This design feature guarantees the free scalability of computer performance. 光源和摄像头的结构完全是积木式组件。所以，这些装置可以根据不同的材料宽度、线速度和 分辨率做最佳的配置。同时，积木式组件设计还适用于计算机技术。一个典型的计算机配置是 用一个主计算机连接检测系统与外围设备，并控制若干从计算机。这个设计特点保证了计算机 性能的自由扩展性 The core of surface inspection is our software package for defect detection and classification. To detect and classify defects, the software may chose out of a considerably feature list, which characterizes the position, size, form and gray level behavior of a defect. Defects will not only be recognized and classified. Additionally, defects are recorded, documented and stored. A precise defect map is generated, where all defects according to their position in width and length are listed. The protocol is shown graphically on the operator monitor and is updated continuously. Using standard computer network technology, the production and/or quality assurance staff may get an overview of the production at a glance. Standardized software interfaces for commercial office programs facilitate documentation and processing of the obtained data. These data offer the possibility of optimizing the production process. 表面检测的核心是我们的缺陷检测和分类软件包。为了检测和对缺陷进行分类，软件可以利用 众多的特征，它们表征了缺陷的位置、尺寸、形状和灰度等级等性能。系统对缺陷不仅仅进行 识别和分类，还做记录、形成文件并储存。然后生成一张精确的缺陷图，图上列出所有缺陷的 横纵向位置。记录以图表形式显示在操作监视器上，并不断更新。利用标准的计算机网络技术， 生产或质保人员可以一眼获得生产的全貌。与商业办公程序的标准软件接口方便将获得的数据 形成文件和处理。这些数据为优化生产工艺提供了可能性。
Ever increasing production throughput (higher speed, greater width) and ever increasing quality levels (smaller defects) make a visual inspection impossible. Automated surface inspection using newest camera and computer technology meets the requirements for 100% inspection and provides an economic solution for the customer. 不断提高的生产能力（更高的速度、更大的板宽）和质量水平（更小的缺陷）使人工检测已经 不可能满足要求。用最新的摄像头和计算机技术相结合而成的自动化表面检测可以满足 100％ 检测的要求，并为用户提供一个经济的解决方案。 Automated surface inspection produces an objective quality level, since the inspection system works always with the same set of inspection parameters, 24 hours a day, seven days a week, 365 days per year. An additional benefit is the automatic generation of a quality protocol; therefore product quality is documented and archived. Documented inspection results provide an important mean for successful processing of warranty claims. 自动化表面检测可提供一个客观的质量水平，因为检测系统始终（一天 24 小时,一周 7 天,一年 365 天）是在同样的检测参数设定下工作。它的另一个好处是可以自动生成一个质量协议，因此 可将产品质量情况文档化并归档保存。这些文档化的检测结果为顺利处理质保索赔提供一个重 要的工具。