气 体 充 装 工 艺 流 程 图
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。
而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。
它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。
流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南.在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。
PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。
而P＆ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“＆”在英语中表示and。
整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。
二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同,PFD较P&ID内容简单.更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面,而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。
另外，还有一种图纸虽不是表述流程的,但也很重要即设备布置图。
但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。
下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。
1 流程图主要内容不管是哪一种,那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后,首先就是整体的认识一下它的主要内容。
具体内容分别如下：a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件,阀门、仪表控制点等符号。
b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
工艺流程图的画法演示文稿
第十六页，共66页。
设备类别
表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例
代号
图例
塔
T
反应器 R
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设备类别
代号
容器 （槽、罐）
V
泵
P
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图例
2.管道流程线的表示方法
用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、 阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站 和隔热等。
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（2）字母代号
表示被测变量和仪表功能的字母代号。
被测变量及仪表功能的字母组合示例
被测变量 仪表功能
温度
温差
压力 或 真空
压差
流量
流量 比率
分析
指示 指示、控制 指示、报警 指示、开关 记录 记录、控制 记录、报警 记录、开关 控制 控制、变速
TI TIC TIA TIS TR TRC TRA TRS TC TCT
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工艺原则流程图
工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序， 自左至右展开图的形式表示，设备以示意的 图形或符号表示（表7-2），并用细实线画 出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗 实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。
当物料经过设备产生变化时，可在流程的 起始部分和物料产生组分变化的设备之后， 在流程线上用指引线引出并列表标注（指引 线及表格线皆用细实线绘制）。标注出物料 变化前后各组分的名称、流量、质量分数或 摩尔分数和每项的总和数等（标注项目可按 需要酌量增减）。
第九页，共6酸甲酯装置局部工艺原则流程图
化工工艺流程图
化工工艺流程图的绘制技巧
• 使用统一的图形符号和文字说明，保持一致性 • 保持图面的简洁和清晰，避免信息过多和过于复杂 • 注意图形、符号和文字的比例和布局，便于阅读和理解
化工工艺流程图的标注与说明
化工工艺流程图的标注
• 对设备、仪表和管线进行标注，注明名称、型号和规格 • 对物料流动和能量传递进行标注，注明流向和参数 • 对控制、调节和联锁进行标注，注明作用和方式
化工工艺流程图的优化方法与技巧
化工工艺流程图的优化方法
• 改进设备、仪表和管线的布局，提高生产效率 • 调整物料流动和能量传递路径，降低能耗和成本 • 优化控制与调节方式，提高生产过程的可控性和稳定性
化工工艺流程图的优化技巧
• 结合实际生产情况和需求，进行分析和比较 • 注意优化过程中的安全性和环保性，遵守相关法规和标准 • 持续关注和跟踪优化效果，不断调整和优化工艺流程图
化工工艺流程图在化工生产中的意义
• 提高生产过程的可控性，降低生产成本 • 保障生产过程的安全性和稳定性，减少事故风险 • 有助于技术传承和交流，推动化工行业的发展
化02工工艺流程图的绘制方
法与技巧
化工工艺流程图的绘制工具与软件
化工工艺流程图的绘制工具
• 手绘工具：铅笔、绘图仪、丁字尺等 • 计算机绘图软件：AutoCAD、SketchUp、Revit等
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
化工工艺流程图详解
化01工工艺流程图的基本概
念与重要性
化工工艺流程图的定义与作用
化工工艺流程图是一种图形化表示化工生产过程中 各设备、仪表和管线连接关系的图表
• 通过图形、符号和文字说明，清晰地 展示化工生产流程的每一个环节 • 帮助工程师和技术人员理解和分析生 产过程，指导实际生产操作 • 有助于提高生产效率、降低生产成本 和保障生产安全
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
LNG基础知识与工艺流程图
•
相比将减排SO2约45万吨（大体相当于福建全年的SO2排放量的
•
2 倍），将阻止酸雨趋势的扩大。
• B、 天然气发电NOX和CO2排放量仅为燃煤电厂的20%和50% • C、安全性能高— 由LNG优良的理化性质决定的！气化后比空气轻，
•
无 色、无嗅、无毒。
• D、燃点较高：自燃温度约为650℃；燃烧范围较窄：5%－15%；
1、自增压调压储罐内的LNG液体凭借液位产 生的压差进入汽化器中，经空温加热汽化后回 到储罐的顶部，增加储罐的压力。
2、泵增压是储罐内的液体流进泵池后（需预 冷），经潜液泵注入汽化器中，经空温加热汽 化后进入储罐的顶部或底部，增加储罐的压力。 此工艺也可用于调整储罐的饱和温度
LNG储罐的超压保护
4、LNG场站
LNG加气站
LNG加气站由 以下设备构成：
LNG储罐、 LNG潜液泵撬、 加注机、空温 式增压器（加 热器）、低温 管道系统、仪 表风系统、安 全设施及附件 构成
一般纯LNG加气站由：LNG储罐，泵撬及潜液泵，储罐 增压汽化器、卸车汽化器、EAG加热器（工艺流程不同， 这三个汽化器也会有相应的变化），加液机等组成。
LNG工艺流程
LNG由LNG槽车 运至本站，用低 温泵将LNG槽车 中的LNG卸入 LNG储罐中；卸 车结束后，将 LNG储罐中的饱 和压力调至 0.4~0.6MPa，当 有车辆前来加气 时，通过低温泵 和加气机将LNG 送入受气车辆的
1、卸车流程：LNG槽车-管道-LNG储罐
2、加液流程：LNG储罐-LNG泵-LNG加注 机-LNG车载气瓶
•
轻于 空气、易于扩散！
四、LNG的广泛用途 LNG作为一种清洁燃料，必将成为新世纪的
油气、集输、注水站工艺流程图的绘制
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备（2）工、用、量具准备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。
工艺管道及仪表流程图
工艺管道及仪表流程图(PID)校审提纲1总则1.1 编制目的工艺管道及仪表流程图（PID）是工艺系统专业人员最重要的设计成品，是工厂和装置安装设计的依据。
工艺管道及仪表流程图应能清楚地表示出设备、管道、阀门、管件及仪表等方面的内容。
为了保证工艺管道及仪表流程图编制的完整，确保设计质量，特编制本提纲。
本提纲提出了PID的校核要点和审核要点，指导校核人或审核人进行校核、审核工作，但不约束校核人、审核人注意的范围。
PID的校审由工艺系统专业校审人员、安全专业校审人员及仪表专业校审人员共同完成1.2 适用范围本提纲适用于PID设计成品图的校核、审核。
中间版PID的校核、审核可以参考。
1.3 相关文件《工艺系统专业基础工程设计阶段文件内容规定》《工艺系统专业详细工程设计阶段文件内容规定》《工艺系统专业设计质量控制程序》《管道及仪表流程图的版次及内容规定》《道及仪表流程图图例、符号规定》《工艺管道及仪表流程图绘制规定》《公用系统管道及仪表流程图绘制规定》《管道标志编制规定》《设计文件校审及签署规定》（QW-0407-95）《质量职责规定》（QW-0101）2 PID的校核要点2.1 设备校核2.1.1 设备是否齐全（包括备用设备），并标有正确位号、名称。
2.1.2 成套供货的机组有否清楚表示出制造厂供货内容、范围及界面条件。
2.1.3 塔、容器的安装标高及设备之间的相对标高该注的有否遗漏，已注的是否正确、合理。
2.1.4 设备管口是否表示齐全，其法兰的压力等级、口径与其连接管道的法兰等级、口径是否相一致，法兰体系是否相匹配。
2.1.5 与设备连接的公用系统管道及管径，对于有不同参数或等级的公用系统，有否标注其参数或等级2.1.6 某些表示设备特征的内件，如塔板形式等有否表示。
2.2 工艺管道、阀门、管道的校核2.2.1 检查工艺管道的设计是否满足各种情况下的操作要求（如开车、仃车、切换、不正常情况的处理、事故情况下的紧急处置等）。