设备点检员作业通用管理要求
车间设备点检管理制度范本（2篇）
车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转，提高生产效率，减少设备故障的发生，保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间，涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管：- 负责制定车间设备点检计划，并组织实施；- 监督车间设备点检情况，并及时处理设备故障；- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员：- 负责按照点检计划进行设备点检；- 发现设备故障及时报告，并进行必要的维修和保养；- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检：每天工作开始前对设备进行简单的点检，包括检查设备运转是否正常，是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检：定期对设备进行全面的点检，包括检查设备的各个部件是否完好，是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检：- 检查机械设备的传动部分是否正常；- 检查设备的润滑情况，是否需要加注润滑油；- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检：- 检查电气设备的电源供应是否正常；- 检查电气线路是否有松动或破损的情况；- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检：- 检查液压设备的油温和油位是否正常；- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况；- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录，并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档，方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时，应及时报告车间主管，并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作，并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训，培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备检修通用安全规程（四篇）
设备检修通用安全规程1. 在开始设备检修之前，确保所有维修人员都接受了必要的培训和指导。
2. 在设备检修期间，确保所需的安全装备和工具齐全，并且能够正确使用。
3. 在进行任何检修作业之前，必须先停止设备的工作，并确保设备完全停止运行和断电。
4. 在检修期间，严禁将设备重新启动或恢复工作状态，除非得到了相关部门的批准。
5. 在进行检修作业时，确保所有维修人员都穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
6. 在检修期间，严禁饮食、吸烟或使用任何可能引起火灾或爆炸的物质。
7. 在进行电气设备检修时，必须先切断电源，并使用适当的断电工具和绝缘手套。
8. 在进行机械设备检修时，必须使用适当的锁定和标记程序，以防止意外启动或移动。
9. 在进行高处作业时，必须使用安全绳索、扶梯或其他适当的安全设备，以确保维修人员的安全。
10. 在检修期间，应随时保持通讯畅通，确保能够及时传达紧急情况和请求帮助。
11. 在完成检修作业后，必须对设备进行彻底的检查和测试，确保设备可以正常运行。
12. 所有设备检修完毕后，必须清理和整理工作现场，确保没有任何危险物品或残留。
13. 检修期间发现的任何安全问题或故障都必须及时报告，并采取适当的措施予以解决。
14. 所有维修人员必须严格遵守公司的安全规定和程序，确保自身和他人的安全。
15. 在设备检修期间，应优先考虑安全，确保维修工作能够在安全的环境下进行。
设备检修通用安全规程（二）1、各车间检修工进入现场进行对设备检修时，首先应把所检修的设备及时通知岗位操作工，并在巡检表上填写检修内容，登记认可。
2、检修前首先把所检修的设备切断动力电源，挂牌并有专人看护〈操作工或检修工〉。
3、设备检修时间内没有拉闸本人和看护人许可任何人无权合闸送电。
4、设备检修期间所在设备操作工要加强巡视进展情况，及时取得联系坚守岗位确保检修人员的安全。
5、检修人员在现场检修时，操作工在巡岗过程中若发现异常要及时采取措施，并马上通知检修人员直至异常排除，方可继续检修。
设备点检管理办法范本
设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。
为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。
2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。
3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。
4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。
四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。
2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。
3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。
4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。
5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。
五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。
2. 中风险设备每周进行点检。
3. 低风险设备每月进行点检。
4. 非运行设备每季度进行点检。
六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。
2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。
3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。
七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。
2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。
3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。
八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。
2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。
为了规范设备点检管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理规定。
二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求，确保设备的正常运行和安全性，减少设备故障和事故发生。
三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作，包括生产设备、机械设备、电气设备等。
四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作，负责设备点检计划的制定和执行。
2. 设备操作人员负责正确操作设备，按照设备点检计划进行设备点检。
3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作，并及时对设备故障进行处理。
五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求，制定设备点检计划。
计划包括设备点检的频次、内容和责任人。
计划需经相关部门负责人审核并批准。
2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。
点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。
点检结果需记录在点检表上，并及时上报设备管理员。
3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况，设备操作人员需及时向设备管理员报告，并按照规定的流程进行处理。
设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。
4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录，包括维修的内容、日期和维修人员等。
记录需及时归档，并保留一定时间。
六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行，不得随意更改点检频次。
2. 设备点检应严格按照点检表进行，不得遗漏任何环节。
3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报，并按照规定的流程处理。
4. 设备点检记录应清晰、准确，包括点检结果和异常情况的处理。
七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。
2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。
八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。
点检作业管理制度
点检作业管理制度第一章总则第一条为了规范点检作业的管理，确保设备的正常运行和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要进行点检作业的设备和设备相关人员。
第三条点检作业是指对设备进行定期巡视、保养、检修和维护的工作。
第四条点检作业应该遵循先防、标准化管理和科学化的原则，确保设备安全运行。
第五条点检作业的具体内容由设备管理部门根据设备特点和实际情况制定，并经有关部门批准。
第六条点检作业应当按照计划进行，确保按时完成，并及时更新点检记录。
第七条有关人员应当严格遵守点检作业规程，不得擅自更改点检计划或操作步骤。
第八条对于点检作业中发现的问题，应当及时报告相关部门，并按照相关规定进行处理。
第九条点检作业的执行人员应当经过培训，取得相关资格证书后方可上岗。
第十条未经授权的人员不得进行点检作业，如有违反将追究相关责任。
第二章点检作业流程第十一条点检作业的流程应当包括计划制定、准备工作、执行作业、记录填写和检查验收等环节。
第十二条点检作业的计划应当由设备管理部门根据设备特点和生产需求制定，明确点检内容、频次、执行人员等。
第十三条点检作业的准备工作包括了解设备参数、准备工具和设备、确定执行人员等。
第十四条点检作业的执行应当按照作业流程规定的步骤进行，确保作业质量。
第十五条点检作业的记录应当真实、完整，确保点检信息的可追溯性。
第十六条对于点检作业中发现的问题，应当及时报告并进行处理。
第十七条点检作业的检查验收应当由设备管理部门进行，确保点检作业的质量。
第三章点检作业管理第十八条设备管理部门负责对点检作业的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。
第十九条点检作业的执行人员应当严格按照作业规程和操作步骤进行，不得擅自更改。
第二十条对于点检作业中出现的问题，应当及时报告，并按照相关规定进行处理。
第二十一条严禁违规操作或者隐瞒设备问题，如有违反将追究相关责任。
第二十二条点检作业的记录应当保存完整，便于日后查阅和分析。
炼铁厂设备点检管理制度
炼铁厂设备点检管理制度一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备点检工作，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的运行效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于炼铁厂的各类设备点检工作。
三、责任与权限1. 设备点检经理负责制定设备点检计划，组织和监督设备点检工作。
2. 设备点检员要负责按照计划进行设备点检，并及时填写点检记录。
3. 设备点检员发现设备异常情况时，应及时向设备点检经理汇报，并采取必要的措施进行处理。
4. 炼铁厂领导应对设备点检工作进行监督和检查，确保设备点检工作的有效实施。
四、设备点检内容1. 检查设备的外观，确认是否存在明显的损坏、松动或渗漏现象。
2. 检查设备的电气接线，并检查电气设备的运行状态是否正常。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换工作得到有效执行。
4. 检查设备的传动部位，确认传动装置是否正常运行，存在异常时及时进行维修。
5. 检查设备的工作参数，比如温度、压力、流量等是否在正常范围内。
6. 检查设备的安全保护装置是否完好可用。
五、设备点检频率1. 对于关键设备，每日应进行点检。
2. 对于一般设备，每周应进行点检。
3. 对于非关键设备，每月应进行点检。
六、点检记录与报告1. 设备点检员应及时填写设备点检记录，并将记录报送给设备点检经理。
2. 设备点检记录应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果和异常情况的处理措施。
3. 设备点检经理应对设备点检记录进行审核，并对存在的异常情况进行跟踪和处理。
4. 设备点检经理应定期向炼铁厂领导汇报设备点检工作和异常情况处理情况。
七、设备点检改进1. 设备点检经理应定期召集设备点检员开展点检经验交流会议，分享点检经验和技巧。
2. 设备点检经理应分析设备点检记录，总结存在的问题和不足，并提出改进意见和措施。
3. 设备点检经理应与炼铁厂相关部门合作，共同解决设备点检中遇到的问题，并提高点检工作的质量和效率。
八、培训与考核1. 设备点检员入职时应接受相应的培训，掌握设备点检的基本知识和技能。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
设备点检安全管理制度范本
设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
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设备点检员作业通用管理要求1. 点检管理点检管理的作业流程是“制订点检标准→编制点检计划→编制点检线路图→按计划实施点检→点检实绩记录与分析改进”的PDCA闭环。
1.1 制订点检标准1.1.1 编制依据：1.1.1.1 设备的使用说明书和有关技术图纸资料；1.1.1.2 国家法规规定的要求、设备维修技术标准；1.1.1.3 同类设备的实绩资料；1.1.1.4 点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验。
1.1.2 基本要求：“定点、定法、定标、定期、定人”五定。
1.1.3 画面要求：在****信息系统的EC11画面中编制，关键字段为“点检项目、内容、实施方、设备状态、点检方法、点检周期、数据类别及判断标准”等。
1.1.4时效要求：点检标准每5年必须评审和改版，确保标准的有效性。
1.2 编制点检计划1.2.1 编制依据：1.2.1.1 点检计划依据点检标准规定的内容及周期编制；1.2.1.2 点检标准、检查的重点部位会随着设备的劣化、修理、改造等状态的变化而发生变化，点检员要运用PDCA工作方法，根据维修效果、设备状态，在未修改点检标准的情况下及时修改、完善点检计划，作为点检工作的依据。
1.2.1.3 依据点检计划形成每天的工作量，要结合实际，负荷均衡。
1.2.2 ****系统操作要求：在****信息系统的EC21画面中输入相应的起始日期来启动系统排程，若因点检员公（调）休、国定假日等客观原因导致无法按原计划进行点检，可在EC23画面对原计划进行调整。
1.3 编制点检线路图点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制最佳点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。
编制要求：1.3.1 全面。
动态的、静态的，以及一个作业日内要进行数次点检的点，包括根据管理要求必须进行相关信息了解、业务交流的操作室、电气室等地点，都要予以全面考虑，进行排列组合、优化选择。
1.3.2 合理。
在安排路线时可以将工艺检查项目与设备检查内容结合考虑，或者专门安排点检路线。
1.3.3 快捷。
以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线最简捷为原则。
1.3.4 图示化。
把管辖的区域结合上述内容，画一张通俗易懂、容易记忆的图形。
对一些地点进行图示说明，标识出先后顺序。
1.4 按计划实施点检1.4.1 时间与工器具要求：点检员原则上必须在每个工作日的早上8:30～11:00携带规定的工器具实施点检作业。
但可在保证点检负荷的前提下根据各单位的规定灵活调整实施方式。
1.4.2 作业前要求：作业前需向生产方、运行方了解前日中、夜班设备运转状态信息，查阅生产、运行作业日志，对提出的设备问题及时反馈。
1.4.3 作业内容：1.4.3.1 按点检计划内容进行点检；1.4.3.2 周期性且需检修配合的点检项目，安排在日、定（年）修中检查；1.4.3.3 倾向、精密点检项目，安排在设备运行或停机时检查；1.4.3.4 对经常出现故障的部位进行跟踪检查；1.4.3.5 对生产操作、运行方日常点检发现问题的部位进行诊断检查；1.4.3.6 对前日或晚上检修、抢修过的部位作重点检查。
1.4.4 异常处理：对点检实施过程中发现的设备异常或故障需及时进行处理，若对异常或故障的机理、可能导致的后果难以把握需及时通报作业长及有关技术人员，共同研究，迅速制订合理的处理方案。
1.5 点检实绩记录与分析改进1.5.1 信息收集要求：1.5.1.1 点检实施中的点检结果。
1.5.1.2 有关设备故障的信息。
1.5.1.3 现场检修、解体点检或精密点检获得的信息。
1.5.1.4 生产方、运行方提出的设备异常的确认及处理信息，并将有关信息及时反馈。
1.5.2 ****系统操作要求：在****信息系统的EC32、EG41、EG42等画面中进行实绩登录，数据必须真实、及时、完整。
1.5.2.1 点检员所辖设备发现异常时需从EC32画面进入登录流程。
当在点检过程中发现非所辖设备异常时可从EG41画面进入登录，并输入受理部门代码。
1.5.3 分析与改进要求：点检员需对实绩进行分析，判断设备实际劣化趋势，提出改进措施：1.5.3.1 修改点检（给油脂）标准及点检计划；1.5.3.2 编制检修计划；1.5.3.3 修改和补充备件、资材需用计划（综合点检员）；1.5.3.4 对计划值、指标、定修计划提出修改意见；1.5.3.5 对设备、备件、材料提出改善意见；1.5.3.6 对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；1.5.3.7 对管理制度及维修技术标准、维修作业标准提出改进意见。
2. 故障（事故）管理2.1 故障（事故）信息管理现场发生设备故障（事故）后，点检员在组织抢修处理的同时，应按规定逐级上报故障（事故）信息。
详见《管制信息、管制指令和管制命令的管理程序》、《事故、故障信息分级标准》。
2.2 故障处理2.2.1 点检员是设备故障（事故）处理的第一责任者。
设备故障（事故）发生后，点检员应迅速到达现场，确认故障（事故）的现象，了解设备的损坏情况。
若能自行处理，则尽快消除设备故障；若需检修人员配合，应立即呼叫相应的检修单位，组织现场抢修，在保证人身和设备安全的前提下尽快恢复生产。
2.2.2 点检员的抢修组织包括：现场安全交底、确认；备件、资材落实；与生产人员协调，寻求生产方面的配合；向技术、管理部门报告，寻求相关的专业支撑，同时结合同类故障（事故）处理手顺书内容，尽快落实处理，缩短故障处理时间。
2.2.3 设备故障（事故）处理过程中采取的临时性措施（如电气信号短接、金属材料的临时焊接等），点检员必须充分考虑设备投运后，对人员、设备的安全和可靠等因素，并应制定和落实相应的应对措施。
事后，应尽快落实进一步的处理措施。
不得将临时性措施作为长期的替代。
2.3 故障（事故）分析2.3.1 故障（事故）分析遵循“四不放过原则”：处理和预防事故的措施不落实不放过；事故原因和责任不清不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育者不放过；事故责任者和有关人员没有得到处理不放过。
2.3.2 故障（事故）处理后，点检员与生产、运保、检修，以及生产、设备方面的技术和管理等相关人员，共同进行故障（事故）的分析，及时分析故障（事故）的原因，制定相关的纠正措施，并限期落实，防止故障（事故）的重复发生。
2.3.3 故障（事故）分析前的准备工作2.3.3.1 了解故障（事故）发生前后的各类设备运行趋势和记录。
2.3.3.2 保存故障（事故）所损坏的设备零部件，不得随意丢弃。
2.3.3.3 收集、提供生产、设备的相关技术资料（包括现场照片、技术图纸、标准和产品说明书等）。
2.3.4 故障（事故）分析依据2.3.4.1 故障（事故）发生的时间、部位；2.3.4.2 故障设备的环境状况；2.3.4.3 故障（事故）时的现象；2.3.4.4 故障（事故）处理经过；2.3.4.5 设备损失情况；2.3.4.6 故障发生前的点检管理实绩（检测诊断报告、劣化趋势、状态趋势、检修记录等）；2.3.4.7 故障历史记录。
2.3.5 故障（事故）分析注意事项2.3.5.1 点检员会同技术、管理等有关人员共同分析出故障（事故）的原因，进行故障（事故）的责任认定，并填写事故报告书。
2.3.5.2 对于故障（事故）各类分析的依据，尽可能以量化数据表示，包括点检实绩等均要以各类标准为对照，进行分析。
2.3.5.3 对当场查不出原因的故障（事故），点检员要综合考虑工艺、生产、设备等各方面因素，先落实预防措施，同时继续跟踪设备运行状态，直至查明事故的真正原因为止。
2.3.5.4 故障（事故）的纠正措施应包括点检维护管理方面的改进。
2.4 设备故障（事故）台帐管理设备故障（事故）的记录包括故障台帐（信息系统EG65“设备故障信息登录”画面登录）、事故报告书和故障（事故）处理手顺书的编写。
2.4.1 故障（事故）信息（EG65画面）登录2.4.1.1 点检员对所发生的各类设备故障（事故）均要通过相应的管理台帐（EG65画面）进行详细的记录，以保证设备故障（事故）履历的完整性，记录必须在三个工作日内完成。
2.4.1.2 故障（事故）登录的要素：发生日期、起止时间、发生的部位、故障（事故）名称、简要原因、专业属性、原因属性、故障（事故）发生前的检修记录、故障（事故）的损失情况（备件、材料、人工）。
2.4.1.3 故障（事故）登录注意要点2.4.1.3.1故障名称：“设备名称”＋“部件名称”＋“动名词”（如：损坏、断裂、磨损、泄漏等）。
2.4.1.3.2 原因属性：输入相对应的代码（“其他”属性指设备受改造项目遗留问题的影响，以及故障原因待查等）。
2.4.1.3.3 专业属性：输入相对应的代码（“其它”专业指土炉、土建、通讯等专业）。
2.4.1.3.4 定修后24小时内发生故障、年修后10天内发生故障：根据是、否填入“Y”或“N”字符。
2.4.1.3.5 事故级别：设备停机时间超过1小时以上（含1小时），根据事故分级填入相应的事故等级（1、2、3、4）。
2.4.1.3.6 作业线停机台帐编号：故障若造成作业线停机的设备故障（事故），填入相对的作业线停机台帐编号（源于EG61画面的作业线停机信息，由状态管理人员负责提供给点检员）。
2.4.1.3.7责任设备故障台帐编号2.4.1.3.7.1 若该故障（事故）所造成的原因为本设备9位码的范畴，则填入该设备故障台帐编号（新增后系统自动生成：设备9位码＋故障流水号）；2.4.1.3.7.2 若该故障（事故）所造成原因非本设备9位码，则将填入引起该故障（事故）的设备故障台帐编号。
2.4.2 事故报告书2.4.2.1 事故报告书包括要素：事故名称、设备名称、专业、发生日期、作业线停机时间、设备停机时间、当事人、事故经过及损失情况、事故原因及责任分析、事故现场简图或设备损坏简图、设备修理内容、事故损失费用（备件、材料、人工）、事故教训及纠正措施、对相关责任者处理意见、纠正措施落实情况、单位主管领导意见。
2.4.2.2 事故报告书填写注意事项：2.4.2.2.1 “事故经过及损失情况”栏要如实、详细填写事故发生的经过及设备直接损失情况。
2.4.2.2.2 “事故原因及责任分析”如属重复/责任的设备事故应在本栏给予明确。
2.4.2.2.3 “事故损失”栏须如实填写设备事故发生后所造成的直接损失费。
2.4.2.2.4 “事故教训及纠正措施”栏填写内容必须明确、量化，具有可操作性和可验证性，不宜采用“加强”、“强化”、“深化”等模糊术语，纠正措施应明确实施的期限。
每条措施要设定预计完成的日期。
2.4.2.2.5 事故报告书必须按规定的格式，永久保存（由设备管理组上传图像服务器）。