减速机相关知识
减速机基础知识

轴承配合公差 向心球轴承和向心推力轴承 内径与轴配合 H7/k6或H7/js6 外径与轴承座 配合 J7/h6或H7/h6 推力滚子轴承 内径与轴配合 H7/m6或H7/k6 外径与轴承座 配合 J7/h6或H7/h6
2、轴 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。 轴的直线度为0.03mm/m。 轴颈的圆柱度为0.015mm,表面粗糙度为Ra1.6。 3、机体 机盖与机体的剖分面应光滑、平整,保证装配严密,用0.05mm的塞 尺插入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性。
3、滚动轴承的检修:
减 速 机 的 维 护 与 检 修
在减速机中,主要采用滚动轴承,轴承工作状态的好坏,直接影
响到减速机的性能,寿命以及动力的消耗。 滚动轴承在运行中的故障现象: A 、 温度过高。轴承的正常工作温度不高于周围环境温度 20º C,最高温度一般不允许超过环境温度35º C(环境温度定为 40º C)。 当轴承外壳已烫手,说明温度超标,应拆开检查。引起发热时原 因是轴承内不清洁,缺油,油质不合规定,装配不当,超载,轴承 损坏等。 杂音。杂音可以通过听诊法检查,润滑不良,轴承局部损坏会产 生杂音。 4、滚动轴承的损坏: 滚动轴承的损坏有疲劳剥落,磨损,烧伤,腐蚀和破裂。产生的 原因是:润滑油脂不合规定,肮脏和却油,间隙不适当,配合过紧 或过松,轴承规格选择不当或载荷过大。
三、减速机的解体检查:
减 速 机 的 维 护 与 检 修
1、齿轮的检修: ⑴齿轮的损坏形式: A、断齿:这主要是由于操作不当引起撞击,产生沉重荷载而造
成的,材料淬火和疲劳引起微小裂纹而逐渐扩大也是断齿的原因。 B、齿面接触不良:既齿轮在啮合过程中,齿面不能沿齿长和齿 高方向达到规定的良好接触。这种现象将使齿面局部加速磨损或造 成事故性破坏。产生原因是两齿轮啮合中心距或两轴平行度超差, 以及齿轮制造误差大。 C、齿面磨损:一种是指长期正常磨损而超过一定限量,另一种 是指非正常磨损造成的损坏,包括粘附磨损,磨料磨损和腐蚀磨损。 产生原因是齿部硬度不合要求,负荷过大及润滑油不合要求。 D、齿面点蚀:既齿面出现点蚀材料疲劳,齿面粗糙,润滑油不 清等引起的。 E、齿面塑性变形:齿面淬火硬度不均匀(或未进行淬火)是软体 面部位发生永久变形,形成凹凸不平的齿面或造成齿形歪斜。
减速机基础知识

结束 谢谢大家!
经过多年研究,提出了通过优化齿轮参数,如变位系数 、齿高系数、压力角、中心距,使啮入冲击速度降至最小, 啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围,减 小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法,也可明显降低减速 机齿轮噪声。对于减速机的噪音问题,也可以迈特雷超级密 封剂或润滑剂,它是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在部件 上形成一种惰性材料薄膜,从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄 露。
及碰撞,如何有效降低及减少噪声,使其更符合环保要求也 是国内外一个重点研究课题。降低减速机运行时的齿轮传动 噪声已成为行业内的重要研究课题,国内外不少学者都把齿 轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声 的主要因素。用修形的方法,使其动载荷及速度波动减至最 小,以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中证明是一种 较有效的方法。但是用这种方法,工艺上需要有修形设备, 广大中、小厂往往无法实施。
3、改进轴封结构 1)输出轴为半轴的减速机轴封改进:带式输送机、螺旋卸车
机、叶轮给煤机等大多数设备的减速机输出轴为半轴,改造 较方便。将减速机解体,拆下联轴器,取出减速机轴封端盖 ,按照配套的骨架油封尺寸,在原端盖外侧车加工槽,装上 骨架油封,带弹簧的一侧向里。回装时,如果端盖距联轴器 内侧端面35 mm以上,则可在端盖外侧的轴上装一个备用油封 ,一旦油封失效,即可取出损坏的油封,将备用油封推入端 盖,从而省去了解体减速机、拆连轴器等费时费力的工序。 2)输出轴为整轴的减速机轴封改进:整轴传动的减速机输出 轴无联轴器,如果按照2.3.1方案改造,工作量太大也不现实 。为减少工作量、简化安装程序,设计了一种可剖分式端盖 ,并对开口式油封进行了尝试。可剖分式端盖外侧车加工槽 ,装油封时先将弹簧取出,将油封锯断呈开口状,从开口处 将油封套在轴上,用粘接剂将开口对接,开口向上,再装上 弹簧,推入端盖即可。
减速机的基本知识

通用减速机选型方法及步骤:
一般给定的减速机承载能力为公称输入功率 公称输入功率确定的条件: (1) 工况系数KA=1(电动机驱动,负载平 稳,均匀冲击,每日工作不超过10小时) (2) 最小安全系数SHmin=1,SFmin=1.2 (可靠度99%,失效概率1%) (3) 齿轮为永久寿命,取寿命系数为 ZN=1,YNT=1。
通用减速机选型方法及步骤:
1 工况系数KA的确定 工况系数KA是考虑由于齿轮啮合外部因素 引起附加载荷的影响系数。这种外部附加载 荷取决于原动机和工作机的工作特性 (GB/T3480-1997)。现列表如下:
通用减速机选型方法及步骤:
1 工况系数KA的确定
通用减速机选型方法及步骤:
影向减速机承载能力的因素
原动机的工作特性(GB/T3480-1997): 工作机特性 原动机 均匀平稳 电动机(如直流电动机)、平稳运行 的蒸汽机或燃气机、起动力矩小、起 动次数很少。 蒸汽机、燃气轮机、液压马达或电动 机(具有较大的、频繁的启起动转矩) 多缸内燃机 单缸内燃机
轻微冲击 中等冲击 严重冲击
影向减速机承载能力的因素
工作机的工作特性(GB/T3480-1997): 均匀平稳 : 载荷平稳的发电机;载荷平稳的带式或板式输送机; 螺杆输送机;轻型升降机;包装机械;机床进给机 构;通风机;轻型离心机、离心泵;用于轻质液体 或均匀密度物料的搅拌机、混料机;剪切机;压力 机;冲压机;立式传动装置和机车行走齿轮装置 (额定载荷为最大起动转矩)。
通用减速机选型方法及步骤:
通用减速机可用于各种各样的设备上,不同 的设备工况条件是不一样的,且用户对于设 备的可靠度要求也不同。为了能够适应这些 设备,在选用减速机时需要对公称输入功率 进行修正(一是对不同的工况修正,二对可 靠度即安全系数的修正),给出一个修正系 数,这就是减速机的选用系数。
减速机知识

减速机知识
减速机是一种用于减速运动的机械装置,常见于工业生产设备和机械传动系统中。
减速机的主要作用是通过将输入的高速旋转转动力转换为较低速度、较大扭矩的输出力,使得工作设备能够以较低速度进行运动。
减速机的基本构造通常包括输入轴、输出轴、减速机壳体和内部齿轮机构等部分。
根据不同的传动形式和结构,减速机可分为很多种类,常见的有齿轮减速机、行星减速机、蜗轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机等。
齿轮减速机是一种应用最广泛的减速机形式,其结构由输入轴、输出轴和一组齿轮组成。
通过齿轮的啮合和转动,输入轴的高速旋转转动力可转换为较低速度、较大扭矩的输出力。
行星减速机是一种特殊的减速机形式,其结构包括一个中心太阳齿轮、几个围绕其旋转的行星齿轮和一个内外包围行星齿轮的环形齿轮。
通过不同的行星齿轮的啮合和转动,实现输入轴的减速运动。
蜗轮蜗杆减速机由蜗轮和蜗杆组成,蜗轮是一种圆柱形齿轮,蜗杆是一种带有螺旋齿的螺杆。
通过蜗轮和蜗杆的啮合,输入轴的高速旋转转动力可以转换为输出轴的低速度、大扭矩运动。
摆线针轮减速机是一种专用于精密机械传动的减速机形式,其结构主要由摆线针轮和摆线针杆组成。
通过摆线针轮和摆线针杆的啮合,实现输入轴的准确和平稳的减速运动。
减速机在工业生产和机械传动中具有重要的作用,可以提高设备的可靠性和效率,减少能源消耗和运行成本。
同时,减速机的设计和选择需要考虑不同的传动要求、工作环境和负荷要求等因素,以确保其正常运行和使用寿命。
减速机知识

•减速机的常用术语1、满载效率2、工作寿命3、额定扭矩4、噪音5、回差•减速机的发展过程1、通用减速机的发展趋势2、促使减速机水平提高的主要因素•减速机的作用•减速机在机械装置的作用概述•减速机的分类及种类1、减速机按用途分类2、常用减速机种类•减速机制造中使用斜齿轮的原因•减速机的设计程序•减速机磨合期注意事项•减速机磨合期常见问题1、磨损速度快2、操作失误3.润滑不良4、发生松动5、发生渗漏现象•减速机油的检查和更换维护1、油位的检查2、油的检查3、油的更换•减速机故障原因与排除•减速机运行时齿轮噪音如何降低•减速机常用部分轴承•减速机部分产品•减速机速比(传动比)•减速机扭矩计算公式•如何计算减速机的齿速比•减速机相关知识减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。
在目前用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。
几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹,从交通工具的船舶、汽车、机车,建筑用的重型机具,机械工业所用的加工机具及自动化生产设备,到日常生活中常见的家电,钟表等等.其应用从大动力的传输工作,到小负荷,精确的角度传输都可以见到减速机的应用,且在工业应用上,减速机具有减速及增加转矩功能。
因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。
减速机常用术语满载效率:在最大负载情况下(故障停止输出扭矩),减速机的传递效率。
工作寿命:减速机在额定负载下,额定输入转速时的累计工作时间。
额定扭矩:是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。
当输出转速为100转/分,减速机的寿命为平均寿命,超过此值时减速机的平均寿命会减少。
当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
噪音:单位分贝dB(A),此数值实在输入转速3000转/分,不带负载,距离减速机1米距离时测量值。
回差:将输入端固定,是输出端顺时针和逆时针方向旋转,当输出端承受正负2%额定扭矩时,减速机输出端由一个微小的角位移,此角位移即为回程间隙。
减速机培训资料

减速机培训资料一、引言减速机是一种重要的机械传动装置,广泛应用于各个行业和领域。
为了更好地了解和应用减速机,对减速机进行系统的培训是十分必要的。
本文档将介绍减速机的基本知识、分类、工作原理、应用以及维护等方面的内容,旨在提供一份全面而简明的减速机培训资料。
二、减速机的基本知识1. 减速机的定义和概念减速机是一种将电动机、发动机或其他动力源的高速旋转运动转变为输出的低速大扭矩运动的装置。
其主要功能是降低旋转速度,并提高扭矩。
减速机具有结构紧凑、传动效率高、承载能力强等特点。
2. 减速机的组成部分减速机主要由输入轴、输出轴、齿轮组、壳体、油封和润滑装置等组成。
输入轴将动力源的旋转运动传递给减速机,而通过齿轮组的传动作用,将旋转速度降低并输出到输出轴上。
三、减速机的分类1. 按输入输出轴的排列方式分类- 平行轴减速机:输入轴和输出轴平行排列。
- 垂直轴减速机:输入轴和输出轴垂直排列。
- 斜齿轮减速机:输入轴和输出轴倾斜排列。
2. 按齿轮传动方式分类- 齿轮减速机:采用直接齿轮传动。
- 蜗杆减速机:采用蜗杆和蜗轮的传动方式。
- 行星减速机:采用行星齿轮传动方式。
3. 按传动比分类- 固定传动比减速机:传动比不可调。
- 可调传动比减速机:传动比可根据需要调节。
四、减速机的工作原理减速机主要依靠齿轮间的啮合作用实现旋转速度的降低和扭矩的转换。
输入轴带动原动机旋转,经过齿轮组传动到输出轴上,实现相应的速度降低和扭矩放大。
五、减速机的应用领域减速机广泛应用于各个行业和领域,包括但不限于以下应用领域:1. 机械设备制造:用于各种机械设备的传动系统,如机床、起重机械等。
2. 常规工业:用于输送设备、搅拌设备、搬运设备等。
3. 电力工业:用于发电机组、风力发电机组等。
4. 石油化工:用于石化设备、泵等。
六、减速机的维护和保养为了保证减速机的正常运行和延长使用寿命,必须进行定期的维护和保养工作。
主要包括以下方面:1. 清洁工作:定期清洁减速机的外表和内部,去除杂质和污物。
减速机简介介绍

05
CATALOGUE
减速机维护与保养
减速机维护与保养
• 减速机是一种机械装置,广泛应用于各种工业领域,如矿山 、港口、化工等。它通过降低电动机或其他原动机的转速, 增加输出扭矩,以实现高速旋转运动与低速输出扭矩之间的 转换。减速机一般由齿轮、轴、轴承、箱体等组成,根据不 同的传动形式和结构特点,可分为蜗杆减速机、圆柱齿轮减 速机、圆锥齿轮减速机等。
智能化
随着人工智能技术的不断发展,对减速机的智能化要求也越来越高。未来减速机将朝着能 够实现智能控制和监测的方向发展,以便更好地适应各种不同的工作环境和负载条件。
02
CATALOGUE
减速机类型
减速机类型
• 减速机是一种机械传动装置,广泛应用于工业领域,能够将 输入的高速旋转运动转化为低速的旋转运动,同时能够传递 较大的扭矩。减速机通常由一系列齿轮和轴组成,通过改变 齿轮的大小和排列方式,可以实现对转速和扭矩的调整。
03
CATALOGUE
减速机结构
减速机结构
• 减速机是一种用于降低电机输出速度的机械装置 ,广泛应用于各种工业领域。它通常由一系列齿 轮、轴系和箱体等部件组成,具有高效率、高精 度和长寿命等特点。
04
CATALOG机是一种用于降低电机转速并增加输出扭矩的机械装置,广泛应用于各种工业领域。它通常由一系列齿轮 和轴组成,通过改变齿轮的传动比来实现减速。减速机具有高效率、高承载能力、长寿命等优点,是现代工业 中不可或缺的一部分。
减速机的特点
减速机具有高效率、低噪音、使用寿 命长等特点。同时,它能够提供稳定 的输出转速和扭矩,适用于各种不同 的工作环境和负载条件。
减速机的应用领域
工业机器人
减速机是工业机器人中最重要的零部件之一,它能够为机器人的关节提供稳定的扭矩和准确的运动轨迹。
减速机基础知识

1)检查孔盖板太薄,上紧螺栓后易产生变形,使结合面 不平,从接触缝隙漏油;
2)减速机制造过程中,铸件未进行退火或时效处理,未 消除内应力,必然发生变形,产生间隙,导致泄漏;
3)箱体上没有回油槽,润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处,在压差作 用下,从间隙处向外漏;
油的检查: 1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却;
2、打开放油螺塞,取油样;
3、检查油的粘度指数:如果油明显浑浊,建议 尽快更换;
4、对于带油位螺塞的减速机:检查油位,是否 合格;安装油位螺塞
油的更换: 冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温
度下换油。 1、切断电源,防止触电。等待减速机冷却下来无燃
确保密封效果,在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料
可现场治理渗漏,材料具备的优越的粘着力、耐油性及
350%的拉伸度,克服减速机振动造成的影响,很好地为企
业解决了减速机渗漏问题。
减速机漏油的原因分析: 1、减速机内外产生压力差:减速机运转过程中,运动副
摩擦发热以及受环境温度的影响,使减速机温度升高, 如果没有透气孔或透气孔堵塞,则机内压力逐渐增加, 机内温度越高,与外界的压力差越大,润滑油在压差作 用下,从缝隙处漏出。
2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍 应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困 难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电;
3、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温 度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停 止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油 后,方可继续运转;
力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲
或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
学习篇之四` `相关基本概念 各类型减速机介绍◦ 简介 ◦ 基本工作原理 ◦ 主要优缺点``1、什么是减速机?用途? 什么是减速机?用途?(书)减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电 机 马 机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。
转 减 到所要 转 ,并得到 转 机构 用途:1)降速同时提高输出扭矩,扭矩输出比例按电机输出乘减速 比,但要注意不能超出减速机额定扭矩。
2)减速同时降低了负载的 惯量 惯量的减少为减速比的平方。
惯量,惯量的减少为减速比的平方。
(口)减速机就是通过齿轮组使得输出转速较输入转速改变(减小) 的设备。
主要用途1、改变(减小)转速2、改变(增大)转矩 备 ( )转 (增 )转 3、改 变(降低)负载与驱动电机的转动惯量比。
也可以定性的理解为改变 了负载折合到输入轴上的等效惯量值。
```2、减速机有哪些种类?模样? 减速机有哪些种类?模样?一般减速机有四种:涡轮蜗杆减速机、行星齿轮减速机、谐波减速机, 摆线针轮减 机 摆线针轮减速机。
涡轮蜗杆减速机 行星齿轮减速机 谐波减速机 摆线针轮减速机`` `3、 、一些基本的术语解释 些基本的术语解释转动惯量J:表示一个物体尽力保持自己转动状态(或静止或转动)特性的 一个值。
样本中的值均指输入端。
惯量比λ 是指负载惯量与传动系统惯量(电机加上齿轮箱)之间的比值 惯量比λ:是指负载惯量与传动系统惯量(电机加上齿轮箱)之间的比值。
这个比值决定了系统的可控性。
λ值越大,也就是各转动惯量差值越大, 高动态的动作过程就越难精确控制。
因此应通过减速机让λ尽可能小。
弧分 [arcmin]:一度分为60弧分(=60 arcmin=60′). ) 如回程间隙标为1 arcmin时,意思是说齿轮箱转一圈,输出端的角偏差为1/60°。
回程间隙jt[Arcmin]:指齿轮箱输出轴与输入端的最大偏差角.测量时先将 齿轮输入端固定住,然后在输出端用力矩仪加载一定力矩(2%T2B), (2%T2B) 以克服 齿轮箱内的磨擦力。
回程间隙一般就是指背隙。
传动效率η:由于摩擦引起的损失总是使有效率小于1,也就是少于100%。
样本上的效率是齿轮箱在满负荷运动情况下 减速箱的传输效率 样本上的效率是齿轮箱在满负荷运动情况下,减速箱的传输效率。
齿轮传动的类型:最常见的是:两轴线相互平行的圆柱齿轮传动,两轴 线相交的圆锥齿轮传动,两轴线交错在空间既不平行也不相交的螺旋齿 轮传动。
级:一组变速齿轮称之为一级,一个减速机种可以有多级齿轮组结构。
` `` ```` ` ` `如何计算齿轮比1.在一对齿轮中,齿数少的齿轮叫小齿轮,齿数多的齿轮叫大齿轮,齿 数同等的情况下,驱动齿轮叫小齿轮,被驱动齿轮叫大齿轮; 2.在一对外齿轮中,其运转为你逆向运转,小齿轮向右转动,大齿轮向 在 对外齿轮中,其 转为你逆向 转,小齿轮向右转动,大齿轮向 左转动; 3.在一对内齿轮中,两齿轮运转方向一致; 4.在一对齿轮中,运转数、齿数成反比例,小齿轮比大齿轮的转数多, 其齿数比 减速机齿速比如下 其齿数比,减速机齿速比如下:齿数比ⅰ= 大齿轮齿数/小齿轮齿数 (蜗母齿轮 齿数比ⅰ 蜗轮齿数 /蜗杆条数) (蜗母齿轮:齿数比ⅰ=``` `如何计算减速机扭矩扭 率 率 转 率 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用效率 其中:速比=电机输出转数÷减速机输出转数``1、简介 简介蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的,用于传递交错轴之间的运动和动力, 通常两轴交错角为90。
在一般蜗杆传动中,都是以蜗杆为主动件。
常 轴 错角为 在 蜗杆传 中,都 蜗杆为 件 从外形上看,蜗杆类似螺栓,蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。
工作时,蜗 轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。
为了改善轮齿的接触情况, 将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形 使之将蜗杆部分包住 这样蜗杆蜗轮 将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形,使之将蜗杆部分包住。
这样蜗杆蜗轮 啮合时是线接触,而不是点接触。
``2、基本工作原理 基本工作原理通过涡轮和蜗杆的齿合,改变传动 方向 同时起到减速的作用 结构简单 方向,同时起到减速的作用,结构简单。
对于中空轴式蜗齿减速机而言,可 以在输人端加装一个斜齿轮减速器,构 成的多级减速器可获得非常低的输出速 度,斜齿轮级和蜗齿级的组合,比纯单 级蜗轮减速机具有更高的效率。
而且振 动 ,噪音低,能耗低 动小,噪音低,能耗低。
以上属于涡轮 属于涡轮 蜗杆减速机的改进方案。
`3、主要技术参数计算 主要技术参数计算速比:i=ω1/ ω 2=z2/z1(其中:蜗杆齿数为z1,蜗轮齿数为z2 ) 通常,单机速比有7.5、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100 共11种速比。
````` ` ` `蜗轮及蜗杆机构的特点:可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑 两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构 蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、噪音很小 具有自锁性。
当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性, 可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。
如在其重机 械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用 中 ,其 作 传动效率较低,磨损较严重。
蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度 大,故摩擦损耗大、效率低。
另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热 严重 为了散热和减小磨损 常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料 严重,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料 及良好的润滑装置,因而成本较高 蜗杆轴向力较大```1、简介`在减速机家族中,行星减速机以其体积小(与电机直径基本同),传动效率高(85~90%)减速范围广(1:3~100)精度高(背隙小)等诸多动效率高(8590%),减速范围广(1:3100),精度高(背隙小)等诸多优点,而被广泛应用于伺服、步进、直流无刷等控制电机(后称驱动电机)的传动系统中。
`行星减速机主要传动结构为:行星轮,太阳轮,外齿圈、行星架。
之所以叫做行星减速机主要是齿轮的相对位置和运行方式近似太`之所以叫做行星减速机,主要是齿轮的相对位置和运行方式近似太阳系中的行星运转。
其中行星轮不仅自身自转,还围绕太阳轮公转。
行星齿轮减速机可以是单级结构也可以是多级结构`行星齿轮减速机可以是单级结构,也可以是多级结构。
工作原理`2、工作原理固定电机轴第一级齿轮行星轮行星架第二级齿轮注:第一级齿轮带动第二级齿轮的太阳轮进行第二次速比的改变轮,进行第二次速比的改变。
工作原理`2、工作原理该图示意:齿圈固定,太阳轮主动,行星架被动。
则此种组合为降速运动,通常传动比一般为255转向相同2.5~5,转向相同。
此过程可简单理解为太阳轮的周长小于行星支架外接圆的周长。
因此,太阳轮旋转一周太阳轮旋转一周,行星架并不会旋转一周。
工作原理`2、工作原理还有其他五种情况,还有其他种情,但一般不是出现在减速机上:外齿圈固定,行星架主动-升速太阳轮固定,外齿圈主动-降速太阳轮固定,行星架主动-升速行星架固定,太阳轮主动-降速行星架固定,外齿轮主动-升速主要参数计算`3、主要参数计算(该部分不能确定!)`由于在行星轮系中,具有几何轴线位置不固定的行星轮,它一方面绕自己的几何轴线转动(自转),同时又绕中心轮的几何轴线转动(公转)。
因此,不能直接采用定轴轮系传动比的计算式来求解周转轮系中各构件之间的传动比。
`利用相对运动原理,当给整个轮系加上一个与行星架的转速相等、转向相反的附加转速(-nH)(线速度)后,而各构件间的相对运动关系不变,此时行星架静止不动。
这样,行星轮系就转化为假想的定轴轮系。
这个轮系称为行星轮系的转化轮系。
其传动比的计算方法与定轴轮系相同。
构件原轮系中各构件的转速转化机构中各构件的转速1n1n1H=n1-n H2n2n2H =n2-n H3n3n3H=n3-n HH nH n4H=n4-n H主要参数计算`3、主要参数计算(该部分不能确定!)`转化轮系中,轮1对轮3的传动比应为`n H =n H /n H =(n -n )/(n -n )13131H 3H `按定轴轮系,可写成下式`n 13H =n 1H /n 3H =(n 1-n H )/(n 3-n H )=(-1)z 2z 3/z 1z 2=-z 3/z 1等式右边为负号表示轮1与轮3在转化轮中转向相反但应注意在原周`等式右边为负号,表示轮1与轮3在转化轮中转向相反。
但应注意在原周转轮中两者的转向不一定相反。
`行星减速机特点`减速器体积小、重量轻,承载能力高,使用寿命长、运转平稳,噪声低。
具有功率分流、多齿啮合独用的特性。
最大输入功率可达104kW。
适用于起重运输、工程机械、冶金、矿山、石油化工、建筑机械、轻工纺织、医疗器械、仪器仪表、汽车、船舶、兵器和航空航天等工业部门。
简介`1、简介`谐波齿轮减速器是利用行星齿轮传动原理发展起来的一种新型减速器。
谐波齿轮传动(简称谐波传动),它是依靠柔性零件产生弹性器谐齿轮传简谐传,靠柔性零件产弹性机械波来传递动力和运动的一种行星齿轮传动。
主要包括刚轮、柔轮、和波发生器组成。
由于波发生器的连续转动迫使柔轮上的一点不断的改变位置`由于波发生器的连续转动,迫使柔轮上的一点不断的改变位置,这时在柔轮的节圆的任一点,随着波发生器角位移的过程,形成一个上下左右相对称的和谐波,故称之为:“谐波”。
工作原理`2、工作原理`它主要由三个基本构件组成:(1)带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮)2它相当于行星系中的`(1)带有内齿圈的刚性齿轮(刚轮)2,它相当于行星系中的`中心轮;`(2)带有外齿圈的柔性齿轮(柔轮)1,它相当于行星齿轮;`(3)波发生器H ,它相当于行星架。
`作为减速器使用,通常采用波发生器主动、刚轮固定、柔轮输出形式`柔轮输出形式。
`2、工作原理`波发生器通常成椭圆形的凸轮,将凸轮装入薄壁轴承内,再将它们装入柔轮内。
此时柔轮由原来的圆形而变成椭圆形,椭圆长轴两端的柔轮与之配合的刚轮齿则处于完全啮合状态,即柔轮的外齿与刚轮的内齿沿齿高啮合。
这是啮合区,一般有30%左右的齿处在啮合状态;椭圆短轴两端的柔轮齿与刚轮齿处于完全脱开状态,简称脱开;在波发生器长轴和短轴之间的柔轮齿,沿柔轮周长的不同区段内,有的逐渐退出刚轮齿间处在半脱开状态称之为啮出。
间,处在半脱开状态,称之为啮出。
波发生器在柔轮内转动时,迫使柔轮产生连续的弹性变形,此时波发生器的连续转动,就使柔轮齿的啮入—啮合—啮出—脱开这四种状态循环往复不断地改变各自原来的啮合状态。